Ⅴ级围岩三台阶法施工作业指导书要点
隧道开挖(V级围岩)作业指导书
沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅱ标段隧道工程编号：SDGC-03 隧道开挖（V级围岩）作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月25日发布 2010年11月25日实施目录1、实用范围 (3)2、作业准备 (3)3、技术要求 (3)4、施工程序与工艺流程 (4)5、施工质量控制要求 (6)6、劳动组织 (8)7、材料要求 (9)8、设备机具配置 (9)9、质量控制及检验 (10)9.1主控项目 (10)9.2一般项目 (11)10.1安全要求 (11)10.2环保要求 (13)隧道开挖（V级围岩）作业指导书1、实用范围适用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标第一项目分部隧道洞身V级围岩开挖施工。
2、作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，熟悉隧道施工方法，学习规范和技术准备。
做好隧道风险评估，制定施工安全保证措施及应急预案。
对施工人员进行技术安全交底，告知安全风险以及在过程中需要采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1在隧道口布设施工控制测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。
2.2.2做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。
2.2.3做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。
施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。
弃渣方案经济、环保，安全措施确实可行。
3、技术要求3.1隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。
3.2结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。
3.3隧道开挖严格控制超欠挖，隧道允许超欠挖值见下表。
隧道允许超欠挖值（cm）4、施工程序与工艺流程4.1 根据设计，V级围岩采用三台阶临时仰拱法和三台阶七步法两种施工方法（各里程具体开挖方法见施工设计图）。
3作业指导书隧道三台阶七步开挖篇16页word文档
第四章 隧道三台阶七步开挖施工作业指导书1、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超欠挖，保证隧道的开挖质量及作业安全。
2、编制依据（1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010、J1149-2011）（3）《高速铁路设计规范(试行)》(TB 10621-2009)（4）西成客专6标范围隧道施工图及相关参考图（5）西成客专陕西公司《西成、宝兰客专桥梁工程关键工序施工工艺控制指导意见》3、适用范围适用于西成客专陕西段站前工程XCZQ-6标段双线隧道洞身开挖施工作业。
4、隧道三台阶七步法开挖法三台阶七步法就是将大断面划分成自上而下三个台阶，七个小单元进行开挖，缩小开挖断面，保证围岩的稳定。
1）施工工艺流程三台阶临时仰拱法施工施工工艺流程见图1，施工工序示意图2。
（3）开挖过程中坚持“管超前、短进尺、弱爆破”的原则。
（4）三台阶开挖法应以机械或人工开挖为主，必要时辅以弱爆破，各分步平行作业，平行施作初期支护，各分部初期支护应衔接紧密。
（5）仰拱应紧跟下台阶施作，及时闭合构成稳固的支护体系。
（6）施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
（7）应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
（8）上、中、下台阶预留核心土开挖进程与各台阶循环进尺相一致。
（9）钢架临时墙脚应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定。
钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
（10）开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，上台阶开挖进尺Ⅴ级围岩不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。
边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀钢架间距。
预留核心土的长度在3～5m为宜。
（11）喷射混凝土达到设计强度70%以上时再进行下一步开挖。
5、钻爆法本线隧道开挖均采用光面爆破技术。
台阶法(三台阶法)开挖施工工艺
- 23 -人、材、机准备施工准备 爆破设计施工测量 起爆（中）下台阶装药上台阶装药通 风出 碴初期支护量测台阶法（三台阶法）开挖施工工艺台阶开挖是先开挖断面的上半部分，待开挖至一定长度后同时开挖（中）下部分，上（中）、下部分同时并进的施工工艺。
在Ⅲ～Ⅳ级围岩铁路客运单线、双线隧道施工时一般采用台阶法，V 级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。
一、 作业内容施工测量、地质预报、钻孔、装药、起爆、通风、出渣、初期支护、量测。
二、工艺流程图（见图 2.3.2-1）图 2.3.2-1 台阶法开挖施工工艺流程框图三、 工序步骤及标准（一）施工准备参见全断面施工。
（二）台阶法开挖施工程序施工测量→钻眼→装药→起爆、通风→初喷→出渣→设置锚杆、挂网→立架→复喷→下一循环。
（三）台阶法开挖施工步序示意图见图 2.3.2-2。
超前地质预报 （中）下台阶钻孔 上台阶人工钻孔- 24 -台阶法开挖支护断面示意图a.上部采用人工打眼，下部利用作 业台架人工打眼。
b.上、下部同时起爆， 通风后，初喷砼；c.挖掘机、装载机配合自卸 汽车出碴，进入下一循环。
图2.3.2-2 台阶法开挖施工方法示意图（四）施工要点1. 台阶长度应根据隧道断面跨度、围岩地质条件、初期支护形成闭合断面的时间要求、上部施工所需空间大小等因素来确定，台阶长度宜为 3~5m 左右，当拱部围岩条件发生较大变化时， 可适当延长或缩短台阶长度，如围岩较差，台阶长度可缩短为。
如采用三级台阶法，第一个台阶高度一般为2.5m 。
2. 上台阶的底部位置应根据地质情况确定，一般情况下，可在起拱线附近。
3. 上台阶使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚管等措施，防止拱部下沉变形。
4. 下台阶应在喷射混凝土达到设计强度的 70％以上后开挖。
下台阶一次开挖长度不宜超过2 榀拱架间距。
当岩体不稳定时，应合理缩短进尺，先施工边墙初期支护，后开挖中间土体，左右错开或先拉中槽后挖边墙，并及时施工仰拱。
五级围岩技术交底 -三台阶临时仰拱法01
钢架在现场分段冷弯制作，按1∶1比例在工作台上放样。按单元焊制后，运至现场安装。做到尺寸准确，弧形圆顺，焊接满足规范要求。焊接成型时，让钢架两侧对称进行，钢架对称中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位置准确。钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，单元间用螺栓连接，堆放和运输时不得损坏和变形。
中铁二十一局大连枢纽SN2标V级围岩开挖方法技术交底
交底单位
中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部
日期
工程名称
郭家岭隧道
编号
交底内容：
V级围岩开挖方法、施工工艺及注意事项
Ⅴ级围岩地段
Ⅴ级加强围岩地段采用三台阶临时仰拱法进行开挖，进洞前拱部先施作Φ108大管棚配合Φ42小导管进行超前支护，为后续初期支护的施工提供时间和安全保护。大管棚采用Φ108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管。小导管采用Φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。
3、初期支护拱部采用φ25中空注浆锚杆，长4m，间距：环向×纵向=1.2m×1.0m，梅花形布置。边墙采用φ22普通砂浆锚杆，长4m，间距：环向×纵向=1.2m×1.0m，梅花形布置。
4、采用自上而下分上、中、下台阶开挖，并及时支护。每部开挖设置临时仰拱、步步成环；自上而下，分部进行；三台阶开挖设临时支护（临时支护拱架采用I20型钢），在灌注仰拱衬砌时，逐段拆除。
在喷射混凝土中，喷枪距工作面的距离保持在0.6～1.8m，喷嘴保证与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°。
本隧道的锚杆类型有φ22mm砂浆锚杆、φ25mm中空注浆锚杆两种形式。
2.1φ22mm砂浆锚杆
①钻孔
宜采用YT-2842mm型风枪钻眼，孔眼方向垂直于岩面（部分地段孔位可根据地质情况做调整），锚杆钻孔前根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记。钻孔完成后检查深度，用高压风进行清孔。
隧道开挖(台阶.三台阶.三台阶临时仰拱法)施工作业指导书最新版
隧道开挖(台阶.三台阶.三台阶临时仰拱法)施工作业指导书最新版广大铁路扩能改造工程站前一标隧道工程隧道开挖施工作业指导书单位：汇编：审核：批准：中铁八局集团葛世康林凡科付伟庆隧道正洞工程施工作业指导书（台阶法、三台阶法、三台阶临时供法）1. 适用范围适用于改建铁路广大线扩能改造工程站前一标所有隧道正洞工程的开挖施工。
2. 作业准备 2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。
2.2外业准备及技术准备（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。
（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。
（3）防护材料进场。
（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试合格。
2.3 技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。
（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
（3）分项开工报告已批复。
3. 技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。
并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
4. 施工程序与工艺流程 4.1台阶法4.1.1 台阶法施工工艺流程台阶法施工工艺流程见图。
图1 台阶法施工工艺流程图4.1.2台阶法施工工序说明本工序适用于IV 级围岩（1）在上一循环的超前支护防护下，爆破开挖1部台阶, 施作1部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（2）上台阶施工至适当距离后，爆破开挖2部台阶，施作台阶周边的初期支护：初喷混凝土，架立钢架（设锁脚锚杆），铺设钢筋网，并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
三台阶七步开挖工法作业指导书.doc
三台阶七步开挖工法作业指导书中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）三台阶七步开挖施工作业指导书编制：审核：批准：目录1•编制冃的 (1)2•编制依据 (1)3•适用范围 (1)4•作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2外业准备 (1)5•技术要求 (1)5.1基本要求 (1)6•劳动力组织 (2)6.1劳动力组织方式 (2)6.2人员配置 (2)7•主要施工机具、设备 (2)8•施工工艺流程 (2)9•施工作业方法 (3)10.质量控制耍点 (3)10.1施工质量控制要点 (3)10.2施工质量验收标准 (4)□•安全耍求 (4)12•常见问题及处理方法 (4)12.1局部区域易出现超挖现象 (4)12.2拱顶剥落及两侧拱脚处少量滑塌 (4)13. 估算指标 (4)三台阶七步开挖施工作业指导书隧道分册三台阶七步开挖施工作业指导书1编制目的明确隧道三台阶七步开挖法施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，以指导、规范隧道洞身开挖施工作业。
2•编制依据2.1国家现行设计规范、施工规范、安全规程、验收标准和有关规定。
2.2相关设计文件。
2.3承发包合同，招投标文件、协议、纪要。
2.4现场调查的相关资料。
3•适用范围适用于新建铁路、公路隧道V级软弱围岩开挖施工。
4•作业准备4.1技术准备4.1.1开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和相关的设计文件, 澄清有关技术问题。
熟悉规范和技术标准；组织编制实施性施工组织设计并进行学习；制定施工安全保证措施；评估潜在风险，提出应急预案。
4.1.2在隧道开挖过程中，使用各种量测仪器和传感器对围岩与支护结构的工作状态进行测量，掌握隧道围岩与支护结构的工作状况和安全信，忖、O O4.1.3对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业准备4.2.1在隧道开挖过程中，使用各种量测仪器和传感器对围岩与支护结构的工作状态进行测量，掌握隧道围岩与支护结构的工作状况和安全信息。
V级围岩隧道施工工艺与质量控制要点
十堰 至天 水 高速 公路 甘肃 段工 程Ｓ Ｔ ０ ９ 合 同段鸡 峰 山隧 道 ， 为 左右 行 分离 式双 洞 隧道 ， 右 线长 ９ ３ ｌ 米， 左 线长 ９ ２ ８ 米。 围 岩性质 为极 软 岩 ， 呈 泥质 状 ， 据测 量 检查 结 果 分析 ， 待 初 期支 护 收敛 后 ， 拆 除 临时 钢
四圈圈圈
施工技术与应用
Ｖ 级 围岩隧道施 工工 艺与质量控制要点
张治宝
甘肃 省 交 通 工 程 建设 监 理 公 司
摘要 ： 在我 国 隧道施 工过 程 中 ， Ｖ级 围岩 的合理 开 挖及其 施 工质 量 成为 隧道 施 工技 术 人 员的 主要 课题 。 本文 以某 隧道 开挖 施工 为例 ， 重 点介绍 了ｖ 级 围岩施 工方 法及 质量 控制 要 点， 以便 给其 它 类似 工程 提供 技术 参考 。
灌 注 边墙 基础 与仰 拱 及隧 底填 充（ 仰拱 与 隧底 填充分 次 施 ） 。 性极 差 ， 无 胶结 或 胶结程 度 差 ， 遇 水极 易崩解 成 砂 土状 ， 隧道 进 口段 围岩 埋 深 架 ， （ ８ ） 拱、 边 墙二 衬 砌 ： 利用 衬 砌模 板 台 车一 次 性灌 注 衬 砌 （ 拱 墙 衬砌 一 次 Ｏ － ３ ５ ｍ， 洞身 段埋 深３ ５ — ８ ６ ｍ， 出 口段埋 深０ — ８ ０ ｍ。按照 隧道 Ｘ Ｓ Ｖ ｃ 级 支护参 数 进
开 挖步 骤及 工序 。
２ 、 Ｖ 级 围岩 施工
２ １工 程 概 况
（ ５ ） 右下 台阶 ： 在滞 后 ④ 部３—５ ｍ 开 挖 处 ⑤ 部并 施 作 导 坑 周边 的初 期 支 护和ｌ 临时支护， 同②部步骤及工序。 （ ６ ） 右隧 底 ： 在 滞 后 于⑤ 部一 段 距 离后 ， 弱 爆 破开 挖 ⑥ 部 ； 同③ 部 步骤 及
台阶法开挖施工
台阶法开挖施工作业卡控手册一、技术要求1、隧道开挖作业应尽量减少对围岩的扰动，保护围岩的自承能力。
2、开挖后及时进行初期支护，及时封闭成环.3、仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系.4、根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施做时间.5、完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。
6、施工中加强监测，可适当增加监测点及监测频率及时反馈监测信息指导施工。
二、施工程序与工艺流程根据设计，隧道正洞Ⅲ级围岩地段采用凿岩台车或者多功能作业台架台阶法开挖，台阶长度3～5m，周边采用光面爆破减少对围岩的扰动以控制成形。
挖掘机扒碴到下断面，装载机装碴，为确保施工安全量测及时进行。
台阶法开挖方法施工工序见图2-1。
根据设计，Ⅳ级围岩采用三台阶开挖法施工，中、下台阶开挖时左、右侧交错进行，同一榀钢架两侧基础不得同时悬空。
掌子面稳定性较差时预留核心土（三台阶七步开挖法）。
三台阶法开挖方法施工工序见图2-2。
隧道内Ⅴ级围岩原设计采用三台阶七步开挖法（三台阶预留核心土法）施工；若掌子面稳定性较好，自稳时间大于三个循环时间时可缩短核心土长度或取消核心土。
三台阶临时仰拱法施工示意图见图2-3。
图2-1 台阶法施工工序示意图135ⅡⅣⅥⅦⅠ-超前支护 1-上部开挖； Ⅱ-上部初期支护； 3-下部开挖；Ⅳ-下部初期支护； 5-隧道底部开挖； Ⅵ-仰拱及填充混凝土； Ⅶ-拱墙二次衬砌。
图2-2 三台阶法施工工序示意图Ⅰ-超前支护； 2-上部开挖； Ⅲ-上部初期支护； 4-中部开挖； Ⅴ-中部初期支护； 6-下部开挖； Ⅶ-下部初期支护； Ⅷ-仰拱及填充混凝土； Ⅸ-拱墙二次衬砌246ⅠⅢⅤⅧⅦⅦ6～12m图2-3 三台阶七步法施工示意图表2-1：光面爆破参数表三、施工要求1、开挖施工(1)开挖1部台阶，同时每循环进尺一次，均应做好超前支护。
(2)施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架及临时钢架，并设置锁脚锚杆（管）。
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目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (1)4.技术要求 (2)5.施工程序与工艺流程 (2)5.1施工程序 (2)5.2工艺流程 (2)6.施工要求 (3)7.劳动组织 (5)8.材料要求 (7)9.设备机具配制 (7)10.质量控制及检验 (7)10.1质量控制 (7)10.2质量检验 (8)10.2.1 主控项目 (8)10.2.2 一般项目 (10)11.安全及环保要求 (11)12.其他注意事项 (12)Ⅴ级围岩三台阶法施工作业指导书1.适用范围适用于项目部隧道施工。
2.编制依据1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号5）相关设计图3.作业准备3.1内业技术准备认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
深入工地做好施工调查，核对工程地质是否符合实际。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
方案措施包含超前地质预报、监控量测、风险评估等。
对施工人员进行技术交底。
对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备开工之后首先修筑临时施工便道，架设施工供电线路，铺设供水管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土方，洞口场地进行平整。
修建生活房屋，备齐生活、办公设施。
修建变电站、钢筋加工厂、型钢加工厂、拌合站、空压机房、水池等施工设施，同时备齐发电机、移动栈桥、防水板台车、二衬台车、喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。
对工程上的材料（钢材、沙石骨料，速凝剂）抽样检测，报监理验收，并确定喷混凝土的配合比。
采用超前地质预测预报系统，对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，确定合理的施工方案。
在隧道地表布置沉降观测网。
4.技术要求开挖作业应尽量减少对围岩的扰动，保护围岩的自承能力。
隧道开挖断面尺寸应符合设计要求，开挖断面以包括预留变形量在内的设计轮廓线为基准，考虑其贯通测量误差和施工误差等因素适当放大。
5.施工程序与工艺流程5.1施工程序本隧道Ⅴ级围岩地段采用三台阶法开挖,各部台阶由人工风镐为主，局部采用简易凿岩台架车实施钻孔，光面爆破，非电毫秒雷管起爆，分次爆破开挖成型。
施工作业流程：超前地质探测预报→上台阶开挖→初期支护设置横向临时支撑（必要时设置横向临时仰拱）→中台阶开挖→洞身初期支护设置横向临时支撑→下台阶开挖→洞身初期支护→隧底开挖→仰拱初期支护→仰拱混凝土浇注→监控量测→二衬混凝土施工。
5.2工艺流程Ⅴ级围岩台阶法施工工艺流程6.施工要求工序一：上部台阶开挖开挖①部台阶；施作①部洞身结构的初期支护，即喷射4cm厚混凝土，钻设系统锚杆、挂设钢筋网片及架立钢架，同时做好下一循环超前支护；复喷混凝土至设计厚，底部喷10cm混凝土封闭。
上台阶底部一般设置临时支撑，必要时采用20cm厚C30喷混凝土设置临时仰拱，采用12cm厚C30喷射混凝土封闭上台阶掌子面。
工序二：中部台阶开挖上台阶施工超前3～5m后，开挖②部台阶，接长钢架，并采用I20a型钢架纵向结合正洞钢架设置横向临时支撑，每2榀设置一处，施作洞身结构的初期支护及封底，参见工序一进行。
工序三：下部台阶开挖中台阶施工超前3～5m后，开挖③部台阶，及时封闭初期支护，参见工序二进行。
工序四：隧底开挖开挖④部台阶，及时封闭初期支护，可参见工序三进行；灌注该段内Ⅴ部仰拱，第④部台阶开挖后仰拱要紧跟；灌注该段内Ⅵ部仰拱填充；利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅶ部二次衬砌（拱墙衬砌一次性施作）。
Ⅴ级围岩上台阶循环进尺不大于1榀格栅间距，每日两循环，Ⅴ级围岩月最高进尺50米,综合月进尺40米。
7.劳动组织根据本标段隧道的工程特点和实际情况，为确保工期要求，每个开挖式作面安排1个施工队。
每个施工队下设开挖工班、运输工班、综合工班、钢筋工班、喷砼工班、拱架支护工班、衬砌工班负责隧道的施工。
隧道实行24小时不间断作业。
主要施工工班配置如下：开挖工班设置2个班组，每个班组12人；运输工班设置2个班组，每个班组9人；拱架支护工班设置2个班组，每个班组12人；小导管工班设置2个班组，每个班组7人；喷射混凝土工班设置2个班组，每个班组12人；钢筋工班按2个班组，每个班组9人；衬砌混凝土受开挖进度限制，按1个班组设置，仰拱4人，防水板挂设4人，拱墙衬砌12人，共计20人；综合工班设两个工班，每个工班6人。
一个工作面劳动力人员配置8.材料要求材料采购前对供货方进行评定，选择合格的供货厂家购料。
进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。
所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。
材料进场后，按批次进行抽检，质量检验合格，方可使用。
工地存放的材料应按已检材料和待检材料分开放置，严禁混放。
物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，确定供货时间，确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求。
9.设备机具配制人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于4辆， 20m3/min空压机一般不应少于3台，YT-28凿岩机15台。
10.质量控制及检验10.1质量控制开挖时严格控制超欠挖，机械开挖时预留30cm由人工开挖，减少对围岩的扰动。
工序安排应紧凑，开挖后立即初喷3~5cm混凝土，以减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。
在开挖后初期支护应及时封闭成环，在必要时设置临时横向支撑或临时仰拱。
仰拱紧跟是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离，一般距离控制在30m以内，以利于形成完整的初期受力体系。
在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3~5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。
严格控制开挖进尺及步长，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，上台阶每次开挖1-2榀，仰拱开挖每次控制在3-5m；上台阶步长控制在3-5m，中台阶步长控制在3-4m。
严格按设计要求施做超前支护，控制好超前支护外插角，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设，钢架拱（墙）脚应架设在底部铺垫槽钢的基础之上，以增大地基承载力，减少初期支护闭合前的整体下沉量，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填；加强钢架锁脚锚管施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设 4 根锁脚锚杆以控制基脚变形。
喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，保证初期支护钢架背后无空洞，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。
适当预留开挖变形量，施工前期可采用15cm预留量，根据工艺及措施优化，通过监控量测及时调整。
加强施工现场用水管理，严禁浸泡初期支护基础造成拱顶下沉。
10.2质量检验10.2.1 主控项目隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。
检验方法：采用仪器测量。
隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。
洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。
光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。
周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检查方法：测量。
隧道开挖进尺应符合设计要求。
软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。
边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：测量、尺量。
隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。
边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底内无积水、浮渣。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：观测、仪器测量。
隧底开挖时不得破坏基底加固处理桩体，加固时必须预留桩顶30cm土体人工开挖。
检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。
检验方法：观测、仪器测量。
隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。
软弱围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：测量、尺量。
10.2.2 一般项目炮眼装药前应清理干净，装药时严格按照钻爆设计控制每个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。
周边眼堵塞长度不宜小于200mm。
检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检查仪器鉴定报告。
光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。