超声波清洗机的应用及清洗剂的选择
使用超声波清洗机对清洗液的要求
使用超声波清洗机对清洗液的要求使用超声波清洗机对清洗液的要求：1、对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好；2、要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。
表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化；3、超声波在清洗液中能量衰减要小；4、对精密件的清洗有缓蚀作用；5、使用安全，公害要小。
常用于超声波清洗机的清洗液有:碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。
但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。
而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。
由于超声波清洗机的特点(超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。
由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。
)超声波清洗机作为一种仪器设备，为了延长机器的使用寿命建立一套全面的操作使用规范，不仅是对使用者的使用便利考虑，也是节约成本的有效方式。
超声波清洗机安全操作规程1 清洗机应放置在清洁，干燥及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。
2 发生器背面应留有足够的散热空间。
3 确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。
4 清洗机工作时，不要将手指浸入清洗液中。
5 严禁空载状态下开机，开机前必须按使用说明的液位将清洗液倒入清洗槽内。
6 被清洗物不得和槽底接触，建议将工件放入篮筐中清洗。
7 清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
8 清洗液不得呈强酸或强碱性，在没有可靠的安全措施条件下，不能使用易燃溶液。
9 如果发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。
10对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，必须先关闭加热器待清洗液冷却后在放空清洗液。
超声波清洗机的使用方法 清洗机如何做好保养
超声波清洗机的使用方法清洗机如何做好保养超声波清洗就是利用在液体中发射充分大的超声波能量，使液体内部产生“空化效应”。
超声波清洗的原理就是在清洗液中产生“空化效应”，液体中的气泡产生与分裂产生强大的冲击力，用来清除物体表面的杂质、污垢和油腻。
超声波清洗机除其本身具有的清洗功能外，还具有提取、乳化、加速溶解、粉碎、分散等多种功能。
广泛应用于：机械、电子、塑胶、仪器仪表、医药、包装、军工、航天航空等行业的制造及维护和修理清洗；试验材料吸管、吸咀及器皿的清洁，层析前的脱气处理，医疗器械、医用材料及用具的清洁；珠宝、首饰、宝贵金属、眼镜等的清洗。
超声波清洗机的使用方法：1.参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器掌控线等线路，并接通380VAC电源，安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。
2．超声波清洗池清水向清洗池内加入适量清水，液面高度以浸没将要清洗的零部件为准，一般不超过清洗池的四分之三、3．超声波清洗加温启动电控加热开关，将水温调整旋钮上的白色刻度线指向适当的温度（应为60℃左右）。
清洗机在使用过程中，清洗剂的高温度不应超过70℃。
4．超声波清洗机加入清洗剂待水温升至40℃左右时，将UC—O3零部件清洗剂加入清洗池中（一般一次5kg左右），缓缓搅动清水使其充分溶解（此时亦可启动超声波或开启鼓气装置进行搅拌）。
5．超声波清洗机预处理清洗之前宜用竹刀先将零部件表面的污垢（如防尘罩外表面会有很多尘土、气缸体类的零件在其外壳曲线变化处会积留很多厚且易除的油泥）简单清洁一下，以便延长清洗液使用寿命。
超声波能够进行精密清洗，但其对泥类的污物处理本领较弱，故预处理中，应尽量将黄泥或稀泥类的污物去除。
超声波清洗机可进行高效运用，为用户带来最高的收益，超声波清洗机在长时间作业后，都会有必定程度上的损坏；通过长时间的清洗作业的超声波清洗机，为超声波清洗机带来年月的痕迹，对超声波清洗机进行合理保养；即可添加运用寿数，又可为超声波清洗机去除留痕，来对超声波清洗机进行全方位的修改问题。
超声波清洗机的清洗温度及清洗要求(标准版)
超声波清洗机的清洗温度及清洗要求（标准版）如下：
一、清洗温度
1. 最佳清洗温度为常温，即25摄氏度左右。
2. 低温清洗（5-20摄氏度）：适用于清洗油污或污垢等物质，清洗时水温不能超过50摄氏度。
3. 高温清洗（60-80摄氏度）：适用于清洗更顽固的污渍或比较脏的物质，清洗后最好使用压缩空气吹干。
二、清洗要求
1. 确保清洗剂的正确使用，例如：除油剂、洁霸清洗剂等。
2. 根据清洗物体的污垢程度和材质，选择适当的超声波功率和清洗时间。
3. 尽量避免使用强腐蚀性的清洗剂，以免损坏清洗物和机器。
4. 在清洗之前，需要将物体表面的尘埃、杂质等清理干净。
5. 在清洗结束后，需要及时将物体烘干或风干，以免物品受潮。
6. 在使用超声波清洗机时，需要遵守安全操作规程，如佩戴耳塞等，以保护人体健康。
遵循上述标准版要求，可以有效保证超声波清洗机的清洗效果和清洗物的完好性。
同时，如果在使用过程中遇到问题，建议咨询相关专业人士获取帮助。
医用超声波清洗机使用说明书
• 4.定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检 查接地线，确保设备良好接地； • 5.定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或 过低的不稳定电源下长期工作； 6.有无法自行解决的故障问题可以联系厂家 • 7.注意保持机器清洁，不使用时关掉电源 • 8.注意电源及进排水接口。
品名：医用超声波清洗机
一、应用范围： 应用范围： • 清洗对象： 适合于（剪刀、止血钳、夹具、手术刀等医用器械）， 以及呼吸管道、胃肠道腔镜等的清洗。 • 去除物： 表面附着血液、油污、明胶、尘、纱屑、指纹、血渍、 料理物残液、蛋白（卵白） • 使用溶剂： 水+清洗剂 二、技术参数 • 整机总重量： 75KG • 输入电压： AC380V/50HZ • 超声波功率： 1.8KW • 超声波频率: 40KHZ
四、操作指南 • 1.插入电源插座，打开总电源开关 • 2.按进水开关注水，保证槽内溶液高度，液位不低于加热管高度。 • 3.再按进水开关关闭进水。 • 4.放入需清洗医疗器械 • 5.启动加热装置并设定温度，将超声波清洗机封盖合上。 • 6.开启超声波控制按键，设置时间，设定功率，启动超声波清洗机。 • 7.当达到指定时间自动停止超声波清洗时，打开封盖取出工件。 • 8.关闭加热装置，启动自动排水（一定要先关加热再排水） • 9.关闭电源 五、维护保养 • 1.保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运 转及优化工作环境条件； 2.洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、保持洗净槽内及 外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性； 3.设备远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的 灰尘；
• • • • •
加热功率： 3KW 时间控制： 0s~99H 清洗机材质： 内槽、外壳、封盖均采用不锈钢304 2B 清洗机外型尺寸： 790*690*910 内槽尺寸： 600*500*288
超声波清洗工艺
超声波清洗工艺关于超声波清洗工艺主要涉及如下几个方面：一、清洗剂选择超声波清洗工艺中，清洗剂的选择至关重要。
根据清洗物品的材质、污渍类型和清洗要求，选择合适的清洗剂。
一般来说，中性或弱碱性的清洗剂较为适合，因为它们对物品的腐蚀性较小，且能有效地去除污渍。
同时，选择清洗剂时还需考虑其清洗效果、稳定性和经济性。
二、清洗温度清洗温度是影响超声波清洗效果的重要因素。
一般来说，清洗温度越高，清洗效果越好。
但过高的温度可能导致物品的损坏或清洗剂的分解。
因此，需要根据清洗物品的材质和污渍类型，选择适宜的清洗温度。
同时，为了保持清洗液的清洁度，避免菌藻的滋生，需定期更换清洗液。
三、清洗时间超声波清洗时间过短可能无法彻底清除污渍，而清洗时间过长则可能对物品造成不必要的损伤。
因此，需要根据实际情况确定合适的清洗时间。
通常，可以先进行短时间的清洗尝试，然后根据清洗效果调整清洗时间。
同时，对于不同形状、大小和材质的物品，清洗时间也会有所不同。
四、超声波频率超声波频率是影响清洗效果的重要参数。
一般来说，超声波频率越高，清洗效果越好。
但高频率的超声波对物品的表面可能会造成损伤。
因此，在选择超声波频率时，需要根据实际情况进行权衡，选择既能有效去除污渍又不会对物品造成损伤的超声波频率。
五、超声波功率超声波功率是决定清洗效果和效率的关键因素。
超声波功率越大，清洗效果越好，但同时也会对物品表面造成一定程度的损伤。
因此，在选择超声波功率时，需要根据物品的材质、大小和污渍程度进行权衡，以获得最佳的清洗效果。
同时，为了避免功率波动对超声波清洗机的影响，还需要保证稳定的电压和电流供应。
六、清洗液更换为了保证超声波清洗机的效果和效率，需要定期更换清洗液。
更换清洗液时，应根据实际使用情况确定更换周期。
一般来说，当清洗液出现明显浑浊或异味时，就需要更换了。
同时，为了保持超声波清洗机的性能和延长其使用寿命，还需要注意设备的维护和保养。
七、清洗后处理在完成超声波清洗后，需要对物品进行必要的后处理。
汽车零配件超声波清洗机的应用介绍
汽车零配件超声波清洗机的应用介绍
汽车零配件超声波清洗机是一种利用超声波振动原理来清洗汽车零配件的专用设备。
它将汽车零配件放入清洗槽中，通过产生的超声波振动，可以在短时间内彻底清洗零配件表面的污垢和油脂。
汽车零配件超声波清洗机的应用包括但不限于以下几个方面：
1. 清洗发动机零部件：发动机是汽车的核心零部件之一，但长时间使用后会产生大量的油垢和碳积，影响发动机的工作效率和寿命。
使用超声波清洗机可以彻底去除发动机零部件表面的油垢和碳积，提高发动机的性能和可靠性。
2. 清洗制动零部件：制动系统是汽车安全性的重要组成部分，但制动器和制动盘等零部件常常会因为长期使用而积累油污和灰尘，导致制动力下降。
超声波清洗机可以将制动零部件中的油污和灰尘彻底清除，恢复制动系统的正常工作状态。
3. 清洗汽车电子元件：现代汽车中使用了大量的电子元件，如控制模块、传感器等。
这些电子元件对环境的要求较高，一旦受到油污或污水的污染，可能导致电子元件故障。
超声波清洗机可以将电子元件表面的污垢和油污清除，确保电子元件的正常运行。
4. 清洗空调系统零部件：汽车空调系统常常会产生细菌、霉菌和异味等问题，这主要是由于空调系统中的零部件经常接触到湿润的环境。
超声波清洗机可以帮助清洁空调系统中的零部件，
去除细菌和异味，提高空调系统的工作效果和空气质量。
总之，汽车零配件超声波清洗机的应用范围广泛，可以帮助汽车维修保养人员快速、高效地清洗汽车零配件，提高汽车性能和可靠性，延长汽车零配件的使用寿命。
超声波清洗机的用途
超声波清洗机的用途超声波清洗机的用途无时不在，无处不有。
它真的是很NB，为广大家庭，商业，工业，医业带来了极大的方便。
例如医用超声波清洗机用于医疗行业能彻底清洗手术机械及手术附件的各种污渍，排出人工清洗不彻底的问题。
单槽超声波清洗机特别适用于：口腔科，检验室，消毒中心，手术室等科室的手术器械，牙科手机，检验容器，玻璃片，试管，生化检验器皿，注射器，瓶类盘类容器等高清洁度的高效率超声波清洗。
眼睛酸痛，眼镜灰蒙蒙，怎么办呢？珠宝首饰发黑发乌引起皮肤发炎红肿，怎么办呢？手表或手链凸凹清洗不到，怎么办呢？剃须刀头洗不彻底，怎么办呢？假牙死角洗不干净，口腔细菌大量繁殖，怎么办呢？指甲污迹洗不干净，大量细菌危害健康，怎么办呢？根据专家实验表明一些贴身的小饰件佩戴一段时间后，普通细菌数量高达上亿，眼镜，首饰，手表上活跃的细菌总数在0-1亿个之间，戴了三周的项链，细菌量高达百万，超过九杯抹布水的细菌量。
我想很多人都想彻底清洗但又无可奈何。
如今随着社会的发展，科学越来越发达，超声波清洗机诞生了，这一切问题都得以解决了。
在生活中，我们又拥有了清洁的世界。
真的要谢谢它，因为它使我们远离了污迹，走进全新的生活。
每当你带着工人加班加点把货物赶出来给客户，客户却因为货物沾有一点油迹而责怪你的时候，你是不是觉得很难受呢？本来把货物赶出来已经不容易了，很辛苦了，你还嫌弃。
其实这是很正常的，如果货物上有油迹，可能就会降低消费者的购买欲望。
这点问题超声波清洗机出马肯定搞掂了。
朋友有科洁盟超声波清洗机在，清洗就不会有烦恼啦！超声波清洗机的用途广泛，你有木有啊，心动不如行动，赶快订购吧！科洁盟超声波清洗机店伴你成长，使你快乐每一天。
超声波清洗机应用范围
超声波的频率就是声源振动的频率。
超声波清洗机之所以能够起到清洗污垢的作用，其过程是由下列引起的：空化、声流、声的辐射压力和声学毛细效应。
一、超声波清洗机清洗的优点：1、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；2、清洗速度快，提高生产效率3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洁干净；4、对工件表面无损；5、节省溶解、热能、工作场地和人工等。
二、超声波清洗机应用范围非常之广：1、航天、航空——清洗精密零部件。
电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、铁路——各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、汽车、摩托车制造业——缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗，LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
5、光学器件——照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
6、容器类--各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
7、医用器具--内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
8、中药材有效成份萃取--替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
9、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
10、微电子——单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
11、电子电器元器件——各种电阻，电容，电子器件，磁器件，低压电器制品的清洗。
12、五金冲压件——各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁。
13、机械的零件——各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁。
14、家电产品——各种家电产品制造如彩色显象管，空调，冰箱零部件，热水器，灶具，电饭锅，电磁灶，电风扇，榨汁机，电熨斗等金属件清洗。
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超声波清洗机的应用及清洗剂的选择一、超声波清洗机清洗原理：1.什么是超声波？众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波即超出人类听觉范围外的声波。
2.超声波清洗工作原理：超声波电源将50Hz的日常供电频率利用发生器改变为高于20KHz的高频电讯号，通过换能器转换在为高频的机械振荡而传入到清洗介质中，超声波疏密相间的向前辐射，使液体流动，并产生数以万的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化效应”，这种现象也叫“空化现象”。
产生空化现象时气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压和几百度的高温，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面的凹凸不平及微小缝隙中的脏物迅速脱落，从而达到工件彻底清洁的目的。
二、超声波清洗机（清洗装置）结构功能简介及安装方法（只详细讲解单槽机）：1.何谓超声波清洗装置：不锈钢清洗槽，安装在槽底或一侧的换能器(震子或震头)，加上超声波发生器（通俗说法叫电控箱）；或现有普通设备中，已有清洗槽，加浸入式超声波震板，改装成为超声波清洗槽，然后配上超声波发生器，都可以叫超声波清洗装置。
所有的浸入式震板，适用于各种情况的要求及入置形式，如挂边式、沉底式、浮面式等。
2.换能器及震板安装方式：一般来说，超声波换能器具体安装粘贴在槽体的底部、侧面还是底部和侧面都粘贴换能器，要根据清洗工件的原有特性如大小、材质、形状，以及要清洗的污渍特性等来确定。
基本安装方式有：底震式、侧震式、顶置式三种。
比如除油清洗，通常情况下采用底震式，但是如果工件又大又长，几个面还有通孔、盲孔，而且盲孔又深又小，这时需采用底震式＋侧震式的方式，即两个面或者三个面都要粘贴换能器才能达到清洗干净的效果。
如果是不锈钢工件如不锈钢表壳、表带、不锈钢刀叉等经过抛光后的除蜡清洗，由于蜡质经过清洗后会沉集在槽底，经常的与钢板摩擦，会加大钢板的损耗，同时换能器的功率散发不出来，容易造成换能器焖烧，很容易烧掉。
所以普遍采用侧震式，当然，工件非常大的情况下还是要几种方式都要采用的，这样使用时需经常进行掏渣处理。
对于一些大型工件如牵引机车的空调机组、热交换器、航空航天的飞机论毂、大型发电机的转子定子的除油清洗，由于油渍污渍严重很难清洗，因此在清洗槽中的四面及底面都安置有超声波震板。
现有普通设备中，已有清洗槽，可以在槽里加超声波震板即成为超声波清洗装置。
超声波震板按照放置的方有挂边式、沉底式、浮面式等。
3.（单槽机）组成部分及功能：a.清洗槽：盛放待洗工件通常由不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
b.换能器和超声波发生器：将电能转换成机械能的执行元件和控制系统换能器采用压电陶瓷换能器。
c.电源：为换能器提供所需电能采用逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。
d.清洗篮（工装夹具）：使用材料一般采用不锈钢网板及不锈钢钢枝制成的网篮，也有用有机玻璃烧杯和塑胶洗篮的。
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。
当频率为28khz时使用10mm 以上的网眼为好。
4.机器的安装：一般情况下超声波使用电源都是单相220V/50Hz，加热装置可以根据用户工厂实际用电配置来定，既可以选择单相220V/50Hz，也可以选择三相五线220V/50Hz，安装时可靠接地就行。
5.超声波清洗的几个注意问题：机器在使用过程中，由于环境或其它因素的影响，可能引起故障，换能器压电陶瓷如受潮，导电粉尘的污染以及外来剧烈撞击，将会产生漏电、短路、陶瓷晶片破裂，换能器脱落等故障，超声波发生器在电源电压大幅度波动等影响下，也会出现元器件损坏、变压器烧毁等故障。
因此，使用过程中应注意：a.清洗槽内无清洗液时，绝对不能启动超声，否则会导致损坏换能器的严重后果。
b.槽内无清洗液或清洗液未达到水位要求时，绝对禁止加热，否则会损坏发热板或发热线。
c.不得将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则会损坏超声波换能器。
d.在使用过程中防止清洗液溢出缸面，特别是漂洗于液面的泡沫应及时清除，以免引起换能器和线路故障。
e.切不可使用可燃性溶剂作清洗液。
f.紧急停机时应按电源按钮，正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上的开关全部断开。
g.旧液换新时，排液应在温控旋转开关、超声波开关置于“关闭”的位置及在常温下进行。
h.清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除。
i.环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。
j.在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体。
k.避免强力撞击超声清洗槽底。
6.简单故障与排除：a.清洗槽加热失效：检查该槽发热板是否烧毁。
b.无超声波：检查保险座内保险是否烧毁，超声波发生器元件是否损坏或在运输过程中磁棒震脱、与线路基板的连接是否断开，换能器有否短路。
c.超声波减弱：振板表面堆积有脏物。
换能器如受潮、导电粉尘沾染及强击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超声波强度减弱。
三、超声波清洗机换能器频率、功率及清洗剂的选择：1.频率的选择：目前超声波清洗机的工作频率根据清洗对象，大致分为三个频段：低频超声清洗(20～50KHz)，高频超声清洗(50～200KHz)和兆赫超声清洗(700KHz～1MHz以上)。
低频超声清洗适用于大部件表面或者污物与清洗件表面结合强度高的场合。
频率的低端，空化强度高，易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪声大。
超声空化阈值和超声波的频率有密切关系。
频率越高，空化阈越高，换句话说，频率越高，在液体中要产生空化所需要的声强或声功率也越大；频率低，空化容易产生。
同时在低频情况下，液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。
40KHz左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHz时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪声较小。
但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。
高频超声清洗适用于计算机精密零部件的清洗。
对于一些难清洗干净的污物，例如金属表面的氧化物，化纤喷丝板孔中污物的清洗，则需要采用较高的声强。
此时被清洗面应贴近声源，这时大多不采用槽式清洗器，而用棒状聚焦式换能器直接插入清洗液靠近清洗件的表面进行清洗。
而微电子元件的精密清洗，如磁盘、驱动器，读写头，液晶玻璃及平面显示器，微组件和抛光金属件等的清洗，这些清洗对象要求在清洗过程中不能受到空化腐蚀，要能洗掉微米级的污物。
兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及簿膜等的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤，因为此时不产生空化。
其清洗机理主要是声压梯度，粒子速度和声流的作用。
特点是清洗方向性强，被清洗件一般置于与声束平行的方向。
2.功率的选择：超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。
而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。
若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
3.清洗剂的选择：a.清洗剂的分类：目前市面上清洗剂的厂家很多，清洗剂的品种也五花八门，按照是否与水互溶来分，有可溶于水的水基清洗剂和不溶于水的溶剂型清洗剂。
b.非ODS溶剂和环保清洗剂：ODS溶剂即对地球环境特别是对地球大气层中臭氧层中的臭氧起破坏作用、造成地球环境恶化如全球气温上升、气候变暖等等的有关像氟利昂（CFC-113），三氯乙烷（TCA），二氯甲烷，四氯化碳，四氯乙烯(也称全氯乙烯)、天腊水、苯、甲苯等氟化物、卤代烃化合物的统称。
在中国使用ODS溶剂最典型的行业是液晶LCD（液晶）的清洗，LCD清洗属于精密清洗领域，对清洗的质量、效率要求很高，以前LCD工厂大多使用的是ODS清洁剂和超声气相清洗技术，在国际上加速淘汰ODS清洁剂的压力下，LCD厂正在积极选用替代ODS清洁剂(或称非ODS清洗剂)，替代清洗剂必须保证清洗的LCD质量不低于原用ODS清洗剂的清洗标准,甚至更高。
到目前为止，LCD行业已有15家企业参与了《中国清洗行业ODS整体淘汰计划》，并获得国际多边基会赠款。
其中已有10家企业的替代设备投入运行。
但仍有少数LCD厂继续使用CFC-113及TCA。
部分已淘汰ODS清洗剂的企业也面临进一步优选工艺、设备及非ODS清洗剂，以便提高LCD清洗品质及效益的问题。
适用于LCD行业的非ODS清洗剂有水基、半水基和溶剂型三种, 水基、半水基清洗剂适用于超声水洗工艺路线，溶剂型清洗剂适用于气相超声清洗工艺路线。
水基、半水基及溶剂型三种替代清洗剂中，水基清洗剂的清洗速度远远不及溶剂和半水基型清洗剂。
其原因有二：一是水基清洗剂去除LCD残留液晶以表面活性剂与液晶的乳化作用为主，乳化对超声波的依赖性较大；二是水的表面张力比溶剂大，对狭缝的湿润性能较差。
而表面张力较低的半水基和溶剂型清洗剂与液晶是一种溶解作用。
可用于直接替代CFC-113气相清洗剂的溶剂型清洗剂包括HCFC、HFC、n-PB、HFE、低沸点碳氢化合物及其含氧衍生物。
其中HCFC类如HCFC141b、HCFC225,因ODP（臭氧层破坏系数，CFC-113＝1）值不等于0，为过渡性替代物；n-PB 等卤代烃在有水存在时对ITO具有较大的腐蚀性,而且n-PB的毒性至今尚无定论；HFC及HFE类的优点是ODP等于0，但价格昂贵，且HFC4310具有极高的GWP值（地球温室效应系数），低沸点的碳氢化合物及其含氧衍生物最大的问题是易燃易爆，使用该类清洗剂必须采用有防爆功能的清洗设备。
4.影响清洗效果的几个因素：ａ.温度的影响：水清洗液最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。
因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。
当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
b.清洗剂的影响：清洗剂的选择要从两个方面来考虑：一方面要从污物的性质来选择化学作用效果好的清洗剂；另一方面要选择表面张力、蒸气压及枯度合适的清洗剂，因为这些特性与超声空化强弱有关。
液体的表面张力大则不容易产生空化，但是当声强超过空化阈值时，空化泡崩溃释放的能量也大，有利于清洗。