机械设备的泄漏与密封
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解

机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题,它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此,深入分析机械密封泄漏原因,并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转,活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动,从而导致机械密封不良,从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化,密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备,温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如,油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此,及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓,防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同,选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料,以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑,以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态,并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测,及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题,并采取相应的维修措施,以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化,以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结:机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题,可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护,才能保证机械密封的有效性,减少泄漏风险,提高生产效率。
机械密封泄漏的原因及处理措施

机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。
实际生产中,不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响,甚至可能导致机泵失去基本性能,因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义,全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等,因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力,直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀,初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形,变形后外露的部分是腐蚀的重灾区,并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域,进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一,断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时,全面出冷却不良或产生摩擦时,环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应,使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性,辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶,而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙,失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差,一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态,二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因,并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中,机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因,材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效,失效时的故障表现也各有差异,学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
设备密封、无泄漏管理制度

设备密封、无泄漏管理制度1、目的为了减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,加强密封管理,保证员工身体健康,实现安全文明生产的目的,特制定本制度。
2、适用范围本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。
3、职责设备科负责公司全部密封点的监督管理工作,使用车间负责密封点的日常管理工作。
4、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它(辅助生产)设备的密封点分为两类,即动密封和静密封。
4.1动密封(1)定义:各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和往复的)两个偶合件之间的密封属于动密封。
(2)统计范围:各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处,减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
4.2静密封(1)定义:各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
(2)统计范围:设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面;设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线,加热炉、水冷器的外露张口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线,机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄;以及其它设备的静结合部位,均属静密封点。
5、密封点的计算方法:(1)动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封,算一个动密封点。
(2)静密封点的计算方法:一个静密封接合处,一个密封点。
如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点;一个阀门一般算四个静密封点,如阀门后有丝堵或阀后有放空,则应各多算一个密封点;一个丝扣活接头算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。
6、泄漏点的计算方法:(1)有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
(2)泄漏率公式:静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要:机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置,它具有许多的优势,例如:密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等,它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用,而且由于新的密封材料的不断涌现,它的应用领域也在不断地扩大。
但是,在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中,如果处理不好,很可能会造成安全事故。
因此,我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究,并采取相应的防治措施,将此类事故的发生降到最低。
关键词:机泵;机械密封;泄漏原因;对策引言机泵是一种十分常见的设备,若出现机械密封渗漏,不仅会导致设备失效,而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此,相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理,确保其有效性,从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此,我们深入地分析了其泄露的原因,并给出了相应的解决措施,以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备,其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性,只有设备性能好,质量达标,才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中,对机械设备的依赖程度很高,大部分的工作都要靠机械来进行,在很多的生产过程中,都要用到专业的机械设备,而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备,而对基础而言,机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题,而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先,由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因,对产品的品质产生了一定的影响。
其次,在对机械密封件进行处理时,所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷,那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差,从而产生故障。
最后,因为机械密封设备的生产任务比较重,所以一些厂商会尽量缩短生产周期,而忽略了一些生产过程。
例如,在密封件安装完毕之后,由于应力的释放,造成了端面的变形,从而产生了泄漏;在机械密封装置的运转过程中,如果使用的材料有质量问题,或者部分部件受腐蚀,也会影响密封设备的性能。
机械密封泄漏原因分析

机械密封泄漏原因分析泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)对静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。
1.安装静试时泄漏机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。
如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。
此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。
因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有:(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;(3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;(4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;(6)设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
3.由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a)因端面密封载荷的存在,在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦;b)介质的低于饱和蒸汽压力,使得端面液膜发生闪蒸,丧失润滑;c)如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施

机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。
机泵机械密封泄漏的原因多种多样,受到设备自身和操作等因素的影响。
尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求,要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析,解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。
寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备,规范操作管理工作,寻找合适的密封材料,希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题,避免对设备正常使用造成影响。
一、机泵机械密封泄漏的原因(一)抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析,若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况,并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦,导致机械密封效果受到影响。
(二)装置有杂质机泵机械设备运行的过程中,若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响,还会导致密封效果不理想,出现密封泄露。
机泵机械设备运行中,需要充分的考虑其中的杂质情况,主要是焦化和碳化等物质,这些物质对于装置运行受到较大的影响,容易出现黏合或是腐蚀等情况,导致机械密封的性能降低,出现比较严重的问题。
(三)温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行,高速转动,因此其可能会出现问题温度比较高情况,温度升高会导致机械设备的热膨胀发生,导致密封面变形。
尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况,并且还会出现缝隙,这就会导致密封效果不理想,出现泄露情况。
(四)高速转动机泵机械设备使用需要高速运转,在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。
而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发,导致密封面无法实现密封。
(五)磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况,由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况,在使用的过程中可能会出现损害情况。
给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。
从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。
着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。
总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。
关键词:锅炉给水泵,机械密封,泄漏原因,处理方法。
一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高,介质的压力和温度也较高,为了减少泄漏量,防止轴和轴套的损坏,在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。
鉴于给水泵的工作特点,一般采用迷宫密封和机械密封。
机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少,热量及工质损失小,效率高的优点,但结构复杂,检修工作量大。
近年来随着加工制造水平的提高,已开始大量使用集装式机械密封,能快速进行拆缷和装复,部分克服了检修复杂及工作量大的缺点,加之电厂对经济效益的考虑,现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封[1]。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,其工作原理是靠2个经过精密加工的端面(动环和静环)在流体介质和弹性元件的作用下,沿轴向紧密接触而达到密封的目的。
如下图为FK4E39M/KM给水泵(印度DVC项目选用,上海电力修造厂制造)自由端机械密封[2]。
表示了这种装置的结构。
动环②装在动环套①与轴同时转动,静环③装在静环座⑦上,而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。
动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜,它起着冷却和润滑端面的作用。
当泵运转时,由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热,为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走,同时保护两个端面不受损伤,以延长机械密封的使用寿命。
为此设置两个系统,即冷却液系统和循环液系统。
由于冷却液系统属冷却水系统,循环液系统为机械密封周围的液体,故在本文中不做详细的介绍。
①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2.1、密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
设备密封、无泄漏管理制度

设备密封、无泄漏管理制度为了加强密封管理减少跑、冒、滴、漏提高效益降低消耗消除污染保证职工身体健康把公司建设成为无泄漏工厂达到实现安全文明生产的目标特制定本制度。
1 密封点的分类和统计范围1.1 化工机器与设备及其它生产辅助生产设备的密封点分为两类即动密封和静密封。
1.2 动密封1.2.1 定义:各种机电设备包括机床连续运行的旋转往复的两个偶合之间的密封属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。
1.2.2 统计范围:各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。
1.3 静密封1.3.1 定义:各种设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标,附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头,均属静密封。
1.3.2 统计范围:设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头机泵设备上的油标、附属管线加热炉、水冷器的外露涨口电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀机床上和各种变速箱盖、立轴各种变速手柄以及其它设备的静结合部件均属静密封点。
2 密封点的计算方法2.1 动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2 静密封点的计算方法2.2.1动密封点计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2.2静密封点的计算方法:一静密封结合处,算一个静密封点。
如一对法兰,不论规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空,则应多算一个点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
3 泄漏点的计算方法3.1 有一处泄漏算一个泄漏点不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。
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泄漏的原因
造成泄漏的基本原因是密封部位内外两侧的压力差或浓度差使流体流动,以及密封面上有间隙,使流体溢出。
液压系统的泄漏基本由以下几个原因形成:
1、设计及制造的缺陷所造成的;
2、冲击和振动造成管接头松动;
3、动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);
4、温度高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
下面就结合以上几个方面浅谈一下控制泄漏的措施。
控制液压系统泄漏的控制方案
方案一:设计及制造缺陷的解决方法:
1、液压元件外配套的选择往往在液压系统的泄漏中起着决定性的影响。
对缸、泵、阀件,密封件,液压辅件等的选择,要本着好中选优,优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。
2、合理设计安装面和密封面:当阀组或管路固定在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损,安装面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙度要达到0.8μm,平面度要达到0.01/100mm.表面不能有径向划痕,连接螺钉的预紧力要足够大,以防止表面分离。
3、在制造及运输过程中,要防止关键表面磕碰,划伤。
同时对装配调试过程要严格的进行监控,保证装配质量。
方案二:减少冲击和振动:为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的液压系统的泄漏,可以采取以下措施:
1、使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;
2、使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;
3、适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件;
4、尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接;
5、尽量使用三通接头和弯头接头;
方案三:减少动密封件的磨损:
大多数动密封件都经过精确设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可保证长时间相对无泄漏工作。
方案四:控制油温防止密封件变质:
密封件过早变质可能是由多种因素引起的,一个重要因素是油温过高。
温度每升高10℃则密封件寿命就会减半,所以应合理设计高效液压系统或设置强制冷却装置,使最佳油液温度保持在65℃以下。
静密封
静密封通常是指两个静止面之间的密封。
静密封可实现无泄漏密封.静密封多用O型密封圈,此外还有各种垫片,密封胶等.虽然应用各种垫片的静密封方便、可靠,但使用不当有时也会出现不同程度的泄漏。
工程机械上的密封分为静密封和动密封两大类:固定面之间的密封称为静密封,如工程机械发动机气缸垫和各种管路接口垫
1、静密封种类
静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。
根据工作压力,静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。
中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封,高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。
2、静密封材料
①、非金属材料:
如纸、麻、石棉制品、塑料、橡胶等。
纸、麻有毛细孔,易渗透,使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。
一般阀门很少采用。
石棉制品,又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。
其中石棉橡胶板结构致密,耐压性能好,耐温性能也很好,在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中,使用极为广泛。
塑料制品有很好的耐腐蚀性能,使用也较普遍。
品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。
橡胶制品,质地柔软,各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。
品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
②、金属材料
一般地说,金属材料强度高,耐温性能强。
但铅并不这样,仅取它耐稀硫酸的特性。
常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
③、高分子密封材料
密封剂是一种涂敷在两结合面间,从而将泄漏缝隙堵塞的密封材料。
密封剂是一种高分子密封材料。
密封胶一般分为液态密封胶与厌氧胶两类。
密封剂具有良好的密封性能,又有良好的耐温、耐压、耐密介质等特点,使用方法简便,常用于机电产品的静止接合面间的密封,以及接合面较复杂的螺纹等的密封。
3、密封材料的性能要求
密封材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。
对密封材料的要求是:
①材料致密性好,不易泄漏介质;
②有适当的机械强度和硬度;
③压缩性和回弹性好,永久性变形小;
④高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;
⑤抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;⑥摩擦系数小,耐磨性好;
⑦具有与密封面贴全的柔软性;
⑧耐老化性好,经久耐用。
密封的作用
在液压系统及其系统中,密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。
其中起密封作用的元件,即密封件。
外漏会造成工作介质的浪费,污染机器和环境,甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。
内漏会引起液压系统容积效率急剧下降,达不到所需要的工作压力,甚至不能进行工作。
侵入系统中的微小灰尘颗粒,会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损,进一步导致泄漏。
因此,密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。
它的工作的可靠性和使用寿命,是衡量液压系统好坏的一个重要指标。
密封的要求
有效阻止泄漏是对密封装置的首要要求。
由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的使用性。
对密封材料的要求一般是:
1、材料致密性好,不易泄漏介质;
2、有适当是机械强度和硬度;
3、压缩性和回弹性好,永久不变形;
4、高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;
5、抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;
6、摩擦系数小,耐磨性好;
7、具有与密封面结合的柔软性;
8、耐老化性,经久耐用;
9、加工制造方便,价格便宜,取材容易。
显然,任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的,但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。