工业制氮
制氮机的用途
制氮机的用途制氮机是一种利用空气分离技术制取高纯度氮气的设备。
它将空气中的氧气和氮气分离出来，获得高纯度的氮气，可以被广泛应用于多个领域和行业。
工业在工业领域，氮气是一种重要的工业气体。
制氮机可以制造出高纯度、干燥和无油的氮气，这种气体可以被用于各种工业过程。
例如，在金属冶炼和加工领域，氮气可以被用作惰性气体，它可以保护金属材料，防止氧化反应的发生。
在食品加工和包装领域，氮气可以被用作保鲜剂。
制氮机可以保证从氮气中除去所含氧气和水分，从而确保氮气不会促进食品变质。
医疗在医疗领域，氮气可以被用作麻醉剂和进行医疗治疗。
例如，一些医疗设施需要使用高纯度的氮气，如医院的麻醉管道系统、病房氧气设备以及医疗设备中的气体稳定系统。
氮气的低温性质也使其成为冷冻试验、储存和输送的最佳气体之一。
此外，氮气的无毒性和无味性使它成为一种非常安全和可靠的气体，因此在手术室，紧急和救援场景中使用氮气是非常常见的。
能源行业制氮机在能源行业也有广泛用途。
煤炭、石油和天然气等化石燃料都需要向高压气体中注入氮气来提高系统的效率。
氮气可以被用于压电材料制造、太阳能电池的生产、以及半导体研发中的氮化二氮化硅生产。
在石油和天然气勘探和开采工作中，氮气可以被用于增加井压，从而防止井塌陷，同时还可以强化水驱注入系统，提高油藏开发利用率。
其优异的干燥性能，使得氮气可以被用于选煤工业以及生产和输送管道中的防腐保护。
城市规划在城市规划领域，氮气也具有重要作用。
例如，氮气可以被用于城市公园和绿地中的废水处理，氮气的作用可以使污水的处理和净化工作更加快速、高效和环保。
同时，氮气也被用于城市石化厂、化工厂和造纸厂的净化系统中，在净化废气中起到重要的作用。
总结制氮机的用途非常广泛，可以被应用在工业、医疗、能源、城市规划等多个领域和行业。
高纯度的氮气为其他气体或气溶胶制备提供了必要的条件，从而创造了广泛的应用前景。
随着制氮机技术的不断发展，未来还将会有更多的用途被挖掘出来，这将为相应的领域和行业带来更多的机遇和挑战。
工业规模制备氮气
w 工业规模制备氮气工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。
利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。
将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。
深冷空气分离技术深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。
即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。
因此必须了解气、混合物的一些基本特征：气-液相平衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过程及精馏塔的精馏过程。
1. 空气的汽-液相的平衡，物质的聚集状态有气态、液态、固态。
每种聚集态内部，具有相同的物理性质和化学性质并完全均匀的部分，称为相。
空气在塔内的分离，一般情况下，物料精馏是在汽、液两相进行的。
空气中氧和氮占到99.04%，因此，可近似地把空气当作氧和氮的二元混合物。
当二元混合物为液态时，叫二元溶液。
氧、氮可以任意比例混合，构成不同浓度的气体混合物及溶液。
把氧、氮溶液置于一封闭容器中，在溶液上方也和纯物质一样会产生蒸汽，该蒸汽是由氧、氮蒸汽组成的气态的相混合物。
对于氧氮二元溶液，当达到汽液平衡时，它的饱和温度不但和压力有关，而且和氧、氮的浓度有关。
当压力为1at时，含氮为0%，2%，10%的溶液的沸点列于表1-5。
从表可知，随着溶液中低沸点组分（氮）的增加，溶液的组和温度降低，这是氧-氮二元溶液的一个重要特性。
空气中含氩0.93%，其沸点又介于氧、氮之间。
在空气分离的过程中，氩对精馏的影响较大，特别是在制取高纯氧、氮产品时，必须考虑氩的影响。
一般在较精确的计算中，又将空气看作氧-氩-氮三元混合物，其浓度为氧20.95%，氩0.93%，氮78.09%（按容积）。
三元系的汽液平衡关系，可根据实验数据表示在相平衡图上。
确定三元系的汽液平衡状态时，必须给定三个独立参数，除给定温度、压力外，需再细定一个组分浓度（气相或液相）平衡状态才能确定。
2. 压力-浓度图和温度-浓度图在工业生产中，气液平衡一般在某一不变条件下进行的。
制氮工技术操作规程
制氮工技术操作规程1. 引言制氮工是一项重要的工艺，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制氮工的安全和高效进行，制氮工技术操作规程便应运而生。
本文档旨在指导操作人员正确、标准地进行制氮工作，确保制氮工的正常运行和产品的质量。
2. 制氮工操作原理制氮工通过空气中的分子筛吸附，去除其中的氧气和水分，从而得到纯度较高的氮气。
其操作原理主要包括以下几个步骤：•空气过滤和干燥：通过过滤器和干燥机，去除空气中的烟尘和水分。
•吸附和脱附：在分子筛上进行吸附，将其中的氧气和水分截留下来。
•氮气输出：从分子筛中释放出高纯度的氮气。
3. 制氮工技术操作流程制氮工的技术操作流程主要包括以下几个步骤：3.1. 检查设备在进行制氮工作之前，操作人员需要先检查设备的运行状态是否正常。
包括检查设备的电源、压力、温度等。
如果设备存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
3.2. 开启制氮工设备操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确启动设备。
包括打开电源、空气过滤器和干燥机，保证设备能正常运行。
3.3. 调整设备参数在开启制氮工设备后，操作人员需根据工艺要求，调整设备的相关参数，包括空气流量、压力和温度等。
确保设备能够按照要求进行制氮操作。
3.4. 开始吸附和脱附根据制氮工设备的操作说明，操作人员需按照程序，将空气引入分子筛进行吸附和脱附操作。
确保吸附和脱附过程能够顺利进行。
3.5. 氮气输出在吸附和脱附操作完成后，操作人员需将纯度较高的氮气输出到工艺需要的地方。
要确保输出管道通畅，无泄漏情况。
3.6. 停止制氮工设备制氮工作结束后，操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确停止设备的运行。
包括关闭电源、空气过滤器和干燥机等。
4. 安全注意事项在进行制氮工作时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性：•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免造成人身伤害。
制氮工艺技术
制氮工艺技术制氮工艺技术是一种通过化学方法将空气中的氮气分离出来的工艺。
在制氮工艺技术中，常用的方法有压力摩擦和压力摩擦吸附两种。
压力摩擦是一种通过增加压力和温度来加速气体分子运动，从而实现分离的方法。
制氮时，通过机械压缩增加气体压力，使氮气与其他气体分子发生碰撞并产生摩擦。
由于氮气分子具有较高的自由路径，所以在碰撞过程中可以相对容易地和其他分子分离。
随着压力的不断增加，氮气分子与其他分子的摩擦力也会增加，从而使氮气与其他分子分离得更彻底。
压力摩擦吸附是一种利用吸附剂吸附不同气体分子的性质差异来实现分离的方法。
制氮时，将空气通入装有吸附剂的吸附器中，根据吸附剂对不同气体分子的吸附能力不同，使氮气分子被吸附剂吸附，而其他气体分子则被排除。
经过一定时间后，吸附器中的吸附剂会饱和，此时需要将吸附剂加热，使其释放吸附的氮气，从而得到纯净的氮气。
制氮工艺技术在许多工业领域中都得到了广泛应用。
以制氮技术为基础的氮气生成装置可以用于生产电子器件、化工品、金属产品等行业。
在电子器件生产过程中，氮气可以用来保护电路元件、防止氧化和腐蚀；在化工品生产过程中，氮气可以用于控制反应温度和防止氧化作用；在金属产品生产过程中，氮气可以用来保护金属表面，防止氧化和形成表面缺陷。
此外，制氮工艺技术还可以用于食品加工、医药制造和激光切割等领域。
制氮工艺技术的发展，不仅提高了氮气的纯度和产量，也降低了制氮过程的能耗和成本。
新型的制氮设备采用先进的分离膜、纤维滤料和吸附剂等材料，具有更高的分离效率和更长的使用寿命。
此外，由于制氮技术的广泛应用，工艺参数的优化和控制也变得更加精确，从而增加了制氮工艺的可操作性和稳定性。
制氮工艺技术的发展，不仅满足了产业生产对氮气的需求，也对环境保护起到了积极的促进作用。
制氮过程中产生的废气可以进行处理和回收利用，减少了对环境的污染。
而且，制氮过程中所需的能量和资源也得到了更好的利用和节约。
总之，制氮工艺技术的发展为各个行业提供了高纯度、大量的氮气供应。
氮气制取方法
氮气制取方法氮气制方法一：深冷空分制氮气深冷空分制氮是一种传统的制氮（氮气）方法，已有近九十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同（在1大气压下，前者的沸点为-183°C,后者的为-196°C）,通过液空的精馅，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地而积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较髙，产气慢（12〜24h）,安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%〜50%。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮气，而中、小规模制氮气就显得不经济。
氮气制方法二：膜空分制氮膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用是最近三四年的事。
膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在一立压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（W3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度W98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要髙出15%以上。
由上可知，MnZn铁氧体生产企业，采用什么供气方式和何种供气技术，必须根拯企业情况进行技术经济论证，选择最佳供气方案。
氮气制方法三：分子筛空分制氮气分子筛空分制氮气是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA（PressureSwingAdsorption）制氮气。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15〜30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范用内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3 /h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮气已成为中、小型氮气用户的首选方法。
化工行业制氮机设备工艺原理
化工行业制氮机设备工艺原理随着现代化工生产的不断发展，制氮技术在很多领域中得到了广泛的应用，其主要用途是用于各种工业过程中的气体保护和气体驱动。
通过使用制氮机，我们可以从空气中分离出氮气，从而节省成本和提高生产效率。
在本文中，我们将讲述化工行业制氮机设备工艺原理，帮助读者更好地了解制氮机的工作原理和应用场景。
制氮机的分类制氮机的分类可以根据其原理和使用场景进行分类。
按照原理分类，可以分为分子筛吸附法制氮机和膜分离制氮机两种类型。
按照使用场景进行分类，可以分为空分制氮机和压缩空气制氮机两种类型。
分子筛吸附法制氮机分子筛吸附法制氮机是一种可以通过吸附分子筛中的氧气来提纯空气的装置。
分子筛通过其孔径大小和起始湿度对氧分子和氮分子进行区分，实现将空气中的氮气分离出来。
分子筛吸附法可以分为两种基本类型：变压吸附法和变温吸附法。
在变压吸附法中，氢气通常用作脱附气。
在变温吸附法中，通常使用空气做为脱附气。
分子筛吸附法制氮机也可分为压力摆动型制氮机和脉动吸附型制氮机两种。
膜分离制氮机膜分离制氮机是一种可以通过物理隔离的方式来制备氮气的装置。
膜分离制氮机采用聚合物材料的半透膜分离气体，氮气透过膜而氧气被阻截，从而实现将空气中的氮气分离出来。
空分制氮机空分制氮机是使用分子筛等组件来直接从空气中分离氮气的装置。
空分制氮机和分子筛吸附法制氮机的原理很相似，都是将分子筛孔径设置成让氮分子透过而氧分子留下，实现将空气中的氮气分离出来。
压缩空气制氮机压缩空气制氮机是通过空气压缩和冷凝的方式实现将空气中的氮气分离出来的装置。
在这种制氮机中，空气被压缩和冷凝，使其中的水分和其他杂质物质凝结和沉淀，从而分离出氮气。
制氮机的工艺流程和原理制氮机的工艺流程通常包括气体压缩、冷却、部分排出、干燥、吸附和脱附等步骤。
下面，我们将逐步介绍这些步骤的工艺原理。
气体压缩气体压缩是制氮机的第一步，其主要目的是将空气压缩到制氮机的运行要求范围内，使空气能够进一步被处理。
制氮机的主要用途
制氮机的主要用途制氮机是一种能够从空气中分离出氮气的设备。
它主要应用于工业领域和对空气的采样、分析等场合。
本文将详细介绍制氮机的主要用途。
工业领域制氮机最广泛的应用领域是工业领域。
氮气在工业生产中有着广泛的应用，例如：制造氮化硅氮化硅广泛应用于半导体产业、磁记录介质、涂层、高温陶瓷、切削工具等领域。
氮化硅的制造过程需要用到高纯度的氮气，因此制氮机在这个过程中扮演着重要的角色。
高温处理在许多工业生产过程中需要用到高温处理，例如烧结、热处理、焊接等。
高温处理需要保护物品免受氧化作用的影响，因此需要使用氮气作为惰性气体来维持反应环境。
金属淬火金属淬火需要用到惰性气体，以控制金属的硬度和变形性。
氮气是常用的淬火气体之一，通常在高温下使用。
食品加工食品加工也是制氮机的常见应用领域，例如发酵食品、糕点、咖啡等。
制造这些食品需要降低氧气含量，因此需要使用氮气来替代。
空气采样与分析氮气是空气中的重要成分之一，因此制氮机在采集和分析空气中的氮气含量时发挥着重要作用。
在氧气分析、光谱分析、火焰光谱等实验中，制氮机可以提供高纯度的氮气，确保实验结果的准确性。
医疗领域制氮机在医疗领域也有着广泛的应用。
例如在麻醉、心血管手术、呼吸治疗等医疗过程中，需要使用氧气和氮气的混合物。
此时，制氮机可以提供高纯度的氮气，确保患者的安全和治疗效果。
总结制氮机在工业领域、空气采样与分析、医疗领域中都有着重要的应用。
随着各行各业的发展，制氮机的应用领域将会更加广泛，从而促进各个领域的技术革新和发展。
工业氮气制作工艺流程
工业氮气制作工艺流程英文回答：Industrial nitrogen production involves several steps in order to obtain high-purity nitrogen gas. The most commonly used method is the cryogenic distillation of air. Here is a step-by-step description of the process:1. Air Compression: The first step is to compress atmospheric air using a compressor. This increases the pressure and temperature of the air.2. Air Purification: The compressed air is then passed through a purification system to remove impurities such as moisture, oil, and carbon dioxide. This ensures that the nitrogen produced is of high purity.3. Cooling: The purified air is cooled to a very low temperature using a heat exchanger. This causes the air to condense, separating it into its different components.4. Fractional Distillation: The cooled air is then fed into a distillation column. Inside the column, the air is separated into its different components based on their boiling points. Nitrogen, which has a lower boiling point than oxygen, is collected as a gas at the top of the column.5. Nitrogen Collection: The collected nitrogen gas is then further purified to remove any remaining traces of impurities. This is usually done using adsorption or membrane separation techniques.6. Storage and Distribution: The purified nitrogen gasis stored in tanks or cylinders for later use. It can be distributed through pipelines or transported in cylindersto various industrial applications.中文回答：工业氮气制作涉及多个步骤，以获取高纯度的氮气。
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2）工艺流程
如上所述，薄膜空分制氮是利用空气中的氧和氮通过中空纤维膜时的不同渗透率，把压缩空气分离为富氧和富氮的两股气流。薄膜空分制氮装置由膜分离器，空压机，加热器等部分组成。具体示意见（氮／氧膜分离器示意图）。在空分制氮流程中，中空纤维膜分离器是核心部分，过滤及加热部分是为保证原料气能清洁恒温地进入膜分离器延长膜的使用寿命。由图二可以看出，分离器的左端是空气入口．气体进入空纤维膜后氧气迅速渗透过去，从侧口出去，氮气继续前进从分离器的右端出去。在系统中，分离器是并联安装的，并联多少分离器可根据产气量和空压机排量等诸多因素而定。3）特点：
大连力德科技开发有限公司氮气作业系统的组成：
A．主动力系统
B．空气压缩机系统
C．氮气发生器系统
D．氮气增压机系统
E．蒸汽泡沫注入系统（本项用于蒸汽、氮气、泡沫注入）
大连力德科技开发有限公司氮气作业参数可根据用户要求设计1．氮气排量
氮气排量：在氮气纯度为95％时，氮气排量为10一20Nm3 / min出口压力：< 5000Pis ( 35Mpa )
二、制氮原理及各种制氮方法的比较
通常是直接从空气中获得氮气，空气中含有大量的氮气。工业制氮主要是通过空气分离来实现的。目前的制氮方法主要有三种，即深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法。
深冷空分法是将先空气液化然后对液化空气的精馏进行制氮，它适用于大规模生产。它的特点是产气量大、设备庞大复杂、产品纯度高成本也高。
1．保持油层压力
将油气层的压力保持或高于其露点压力或泡点压力，或保持在目前压力水平上，以使油气层流体能顺利流出。
2．重力泄油和非混相驱
根据氮气密度小的特点，将其注入构造顶部或允许其运移至构造顶部，增强向下驱替油层流体或重力和稳定混相段塞的作用，提高油气层流体的产量。
3．混相驱
利用氮气的多次接触混相作用驱替油气层中的油气。
0.12-0.24元，天然气的价格为每立方米约合人民币0.46-1.38元，而二氧化碳的价格为每立方米约合人民币0.39-0.92元。目前，美国和加拿大每天向油层中注入高达一千四百多万立方米的氮气，用以提高原油的采收率。在美国实施注气的30个油田中，注氮气的就有25个。
从多油藏的角度看，油层注氮主要有如下几方面作用
2）特点
产气量大，日产气量最大可达140万立方米以上，氮气的纯度高，可达99 . 999 %，并可连续工作。但不利因素也很突出，深冷设备庞大复杂。占地面积大、不易操作管理、启动时间长、工程建设造价高。由于其设备庞大不可能放在油井现场，液氮要运至现场需要使用液氮车。
2 .分子筛空分法（PSA )
l）基本原理由于氧气和氮气在分子筛吸附剂微孔内扩散速度不同，当空气经过分子筛时，直径较小的氧气分离以较快的速度向微孔内扩散，并优先被分子筛所吸附，剩下直径较大的氮分子供用户使用，而后再采用解吸方法释放分子筛中的富氧成分。因此分子筛空分法要连续生产需使用二个吸附罐，切换使用。
4．驱动二氧化碳段塞
利用氮气作为驱替流体扒动二氧化碳等溶剂在油气层中所形成的混相段塞。5．阁楼油开采
高压氮气可将构造顶部的阁楼层中被圈闭的原油驱替到生产井中。
6．气顶驱替
在油藏最佳部位注入氮气，可保持或提高油藏压力并同时驱替和采出气顶气。
从其具体使用情况看主要有以下几方面的用途
氮气泡沫液由含表面活性剂的水溶液和氮气组成，其中气体是分散相，液体是连续相。气体在液体中呈小气泡分散状态。气体的直径越小，泡沫流体的性能越好。同时泡沫流体具有密度小、粘度大、携砂能力强，遇水敏性地层不会产生粘土膨胀问题，同时具有良好的封堵能力等特性，被广泛的应用于钻井、压洗井、压裂、酸化、堵水、调剖，氮气泡沫驱等方面。
1．高压应用
1.1压裂酸化
压裂酸化作业是目前油田稳产、增产的有效措施之一。压裂酸化后，油层裂缝通道加长、渗透性改善、油气采收率提高。根据有关统计资料，油气井进行得当的酸化作业后，产量可增加几倍至几十倍。
1.2气举排液
压裂酸化完成后，要进行必要的排液和诱喷作业。近年来油田采用气举诱喷新工艺，效果良好。气举排液、气举诱喷是指向井筒内注入一定量的高压气体，高压气体将油管内的液体扒到油管最下部，高压气体从油管下部进入套管空间成正举法，使环形空间内的液体和气体充分混合，并一同从井口喷出。此时井底压力急剧减小，油气喷向低压区的井底口，渗透并引起自喷。因井底积水停喷的油井使用氮气排液后，可将井抽活成为自喷井。向油井内注入的高压气体必须具有阻燃抗爆的特性，而空气中的氧分在高压高温下容易引起燃烧爆炸不宜使用，目前油田普遍使用液氮和液态二氧化碳。液氮和液态二氧化碳价格昂贵，需要专用设备长途运输，不适合油田的过程，从热能方面来讲，也是一种极大的浪费。而现场制取氮气系统可从空气中直接分离氮气，不需要外加电源及其他外围设备，消耗能源少，移动方便。
分子筛和薄膜空分法是本世纪70一80年代发展起来的新型空分技术。与深冷空分法相比具有结构简单、工艺流程简单、出气时间短、运转部件少、运转稳定性好、价格低廉等优点。
三种制氮方法原理如下：
1 .深冷空分法
l）原理及工艺过程深冷空分法在制氮领域内是最传统，技术也是最成熟的一种方法。它将压缩后的空气送入冷却装置内，使之液化，再进入精馏塔精馏，把低纯度的氧气冷凝下来，而产出高纯度的氮气，最后进入换热装置使之接近环境温度。
氮气在石油和天然气工业上的应用
一．氮气在油田中的应用
随着石油工业的发展，石油储量在逐年下降，石油的开采越来越困难了。然而仍然有近2/3的原油因为一二次未能采出而被封锁在地下，现在人们正为此而全力探索新方法和新技术。向油层注氮以提高原油采收率，就是其中一项新技术。利用氮气自身特性进行油层压力保持、混相与非混相驱及重力泄油等技术，可大大提高采收率，对我国石油工业稳产、高产具有很大意义。
2）工艺流程分子筛空分制氮的主要设备如图一所示。该系统的核心分子筛（如碳分子筛），装在吸附塔A和B之内，工作时压缩空气过滤后分别进入A塔和B塔，A与B两塔交替轮换进行加压吸附产氮和减压解吸再生的变压吸附操作。实现氧氮分离，从而连续制氮。
流程示意
3）特点：
与传统的深冷法相比它具有如下优点：
A .起动速度较快：通常在开机后30分钟左右便可获得合格的产品氮气。而深冷法则需6小时以上的启动时间。
3．中空纤维膜空分制氮法
l）原理压缩空气由中空纤维膜分离器的纤维管程进料，其分离推动力就是气体各组分的分压在中空纤维内腔原料侧与外腔（渗透侧）所形成的分压差，当气流沿中空纤维内腔表面流动时，各组分在其分压差的推动下，渗透到丝外。“快气”如氧气H2O迅速渗透。所以丝外（渗透）气流量为富集氧气，压力为一大气压，被排放至大气中。而那些氮气、氢气的溶解扩散速度较低，决定了它们通过膜的渗透速度较慢，因此管程（非渗透侧）气流为富集氮气，氮气压力损失很小，产品氮的压力只略低原料气的压力。
从资料上看，美国参与注氮项目的30个油田中的5个油田因注氮气而产出原油累计1 1 . 4亿地面桶，占其原始地质储量的68％。
在洛杉矶地区的4个油田，为了油层非混相驱、混相驱和凝析油藏保持压力而向油层注入了452 . 8万立方米的氮气，由此增产的原油达2亿桶。相比之下中国的注氮技术刚刚起步。目前在中国辽河、胜利、华北等油田己开始进行注氮项目的试验研究，并已经取得了一些可喜成果。
由于膜分离器原理及结构简单合理，所以比深冷法和分子筛法具有更多的优越性，除分子筛空分法所具有的优点外，膜法还具有如下几个特点：
A .启动迅速：从开机到产出氮气只需5分钟左右，而深冷法需6个小时以上，分子筛需要30分钟左右。
B .无运动部件：深冷及分子筛系统中均有运动部件，而膜法没有，不需维修，可靠性高。
1.3蒸汽、泡沫、氮气注井
实践证明，蒸汽、加泡沫剂、加氮气注井是稠油开采及油气井二次开采的最有效手段。在重质稠油地层，稠油粘度高、渗透性及流动性极差，用传统采收技术无法奏效。单独注入蒸汽会发生汽串而减低蒸汽的驱油效力。使用蒸汽泡沫注入工艺，向井内注入高温蒸汽泡沫，蒸汽泡沫阻尼大，地层中原有裂缝通道对蒸汽阻力增大，从而减低汽串的负面作用，使含油地层温度升高，在高压氮气的作用下，稠油井可以成为自流井。
按传统作业方法进行一次采油和二次采油采出的原油只有原始地质原油储量的1/3，仍有2/3左右的原油被封闭在油层中。在美国靠传统的开采技术已采出大约1000亿桶原油，油层中仍还有近70%的原油约3000亿桶残留在地下。要想尽可能多的采出这部分原油，就必须不断采取提高采收率的新方法。一般来说，向油藏中注入流体包括液体和气体，就是这样一种新方法。与注液体相比，注气具有注入质量少与油层不混相等优点。注入气体有空气、天然气、二氧化碳和氮气等。由于注入空气可能会导致空气和地下天然气混合达到爆炸极限，而产生爆炸，历史上曾发生过这种悲剧，因此现在注空气已被禁止或严格控制使用。
大连力德科技开发有限公司油田高压氮气作业系统为高压大容量氮气系统，可以从空气中直接分离氮气、运行成本低、可靠性高。整套系统由制氮撬及增压撬组成，可由两部国产卡车载运，移动便捷。该系统可用于气举排液、稠油开发、二次采油、管道容器试压。制氮撬可作为低压及中压氮气气源单独运行，无需联结增压撬，可应用于管道吹及储油罐充氮防火，水果保鲜等多种用途，系统配制灵活操作灵活简便。
1.4管道、容器试压
在管道或容器内残存易燃、易爆气体或液体时，氮气系统可同时做吹扫及试压工作。
2.中压应用
2.1管道吹扫
易燃易爆气，液输送管线维修前，须对管道中残留气、液进行吹扫。根据管道的实际情况，用一定压力和流量的氮气对管路进行吹扫作业。