膜分离制氮装置
膜制氮操作方法
温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。
二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。
2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。
合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。
2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。
2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。
三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。
两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。
根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。
3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。
制氮机技术参数
矿用井下移动式膜分离制氮装置技术规范书2010年3月一、总则：本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味卖方提供的设备能够符合本规范书的要求。
本设备技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准不一致时，取较高标准执行。
本规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、标准和规定1、MT/T 774-1998《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》2、有中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
3、防爆电气设备应按中国GB3836-1-4-2000标准GB/T16927.1—1997《高电压试验技术第一部分一般试验要求》GB/16927.2—1997《高电压试验技术第二部分测量系统》GB/T5582—1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》GB3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”》三、名称、规格、数量1、环境温度：0～40℃2、环境湿度：95%（25℃时，局部有淋水）3、海拔高度:：≤2000m4、污秽种类和等级: Ⅳ级5、适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中。
6、使用地点：煤矿井下。
五、主要技术要求制氮原理：采用膜分离技术制取氮气1．电机功率：185kw2、型号：DM-600/103、氮气产量：600Nm3/h4、氮气纯度：≥97% 氧气≤3%5、氮气出口压力：≥1MPa（可调）6、装置为集装箱组件式结构，单件外形尺寸≤3200×1200×1700mm7、轨距：600/900mm或平硐矿井用平轮（由用户根据矿井条件决定）8、电压：380/660 V 或660/1140V 50HZ（由用户根据矿井条件决定）9、制氮机配套空压机采用防爆双螺杆空压机,空压机额定排气量：不低于24.8m3/min，每台制氮机配置1台。
膜制氮注气成套设备
膜制氮注气成套设备（注气车、气举）文字：[大][中][小]2013-11-9浏览次数：3266膜制氮氮气机组（车）1.膜制氮注氮车系统介绍为满足需方应急抢修、装置及管线氮气置换和欠平衡钻井的要求，制氮车技术方案及说明如下：制氮系统设计为撬装式，整个系统分别集成在两个厢体内，可方便的安装固定在移动底盘上，便于汽车拖挂。
厢体与移动底盘可根据使用情况拆分。
系统设计有一独立的操作区域可将静态工作设备（空气处理系统和膜分离系统）和动态工作设备（空气压缩机，柴油机等）隔离，使得操作人员获得一个良好的操作环境并以此区域作为系统的监控室达到对各台设备的监控作用。
系统的核心空气分离系统选用膜分离制氮工艺，采用美国普里森公司膜分离技术，动力部分配以油田广泛使用的卡特柴油机组，以及先进的美国寿力螺杆空压机和国外其他一流企业的辅助仪器、仪表设备等等。
整个系统主要配置为国内外著名品牌，以满足油田恶劣的使用工况，保证系统高的可靠性及稳定性。
膜制氮系统是由可编程逻辑控制器控制（PLC），该控制器可以接收输入信号（温度、压力等），并控制某一过程变量以实现操作目标（如温度、纯度等）如果操作条件超出要求，报警系统也会使系统停车。
整个系统分三部分，空气压缩系统、氮气发生系统、氮气增压系统。
各组件之间的气路连接采用快速接头软管连接，以方便操作。
并避免设备之间的振动传递。
整个注氮系统除主要设备具有独立的控制系统之外，还可以根据用户的要求设置整套组件的控制系统，以确保系统稳定安全可靠的工作。
制氮车设备的设计原则就是“高可靠性、移动运输方便、自动化控制程度高、运行经济、操作维修方便，整体性能和制造质量达到国际先进水平。
按照人性化的设计原则，方便操作和检查维修，操作者有一个相对操作空间，旋转部位加装防护罩，危险部位（高温、高压）设置有醒目的警示标识，制氮车设备能够在边远地区、无外接电力、外接动力的情况下正常运行，满足耐盐碱、耐油、耐热、耐潮湿、耐寒要求。
氮气的制造方法及装置
氮气的制造方法及装置氮气是一种广泛应用于工业生产和科学研究领域的重要气体。
其制造方法和装置多种多样，这里我将简要介绍几种常用的氮气制造方法及装置。
1.压缩空氧法该方法是利用压缩机将空气压缩至一定压力，分离出其中的氮气与氧气后通过冷凝器降温分离，得到高纯度氮气。
该方法适用于需求量较小、高纯度氮气的制造，如实验室科研等领域。
2.吸附法该方法是利用特殊的吸附剂，如活性炭、分子筛等，在一定的压力和温度下将空气中的氧气吸附下来，得到高纯度的氮气。
该方法适用于需求量较小、高纯度氮气的制造，如医疗等领域。
3.分子筛吸附法该方法是利用分子筛的孔径大小分离出空气中的氮气与氧气，从而得到高纯度氮气。
该方法适用于高纯度氮气的制造，如电子芯片制造等领域。
4.膜分离法该方法是利用特殊的膜，在一定压力的作用下，将空气中的氮气与氧气分离出来，从而得到高纯度氮气。
该方法适用于需求量较大、高纯度氮气的制造，如工业生产等领域。
以上是几种常用的氮气制造方法，下面将介绍几种常见的氮气制造装置。
1. PSA制氮机PSA即Pressure Swing Adsorption，是指压力变化吸附。
该装置利用分子筛吸附法，将空气中的氮气和氧气分离出来。
工作原理：将空气经过压缩机压缩到一定压力，进入吸附塔内，经过一段时间的吸附后，吸附塔内的分子筛逐渐被氧气饱和，此时将吸附塔内的压力降低，氧气在分子筛表面解吸，排出吸附塔外，此时获得高纯度氮气。
2. 膜分离制氮机膜分离制氮机是利用特殊的膜将空气中的氮气和氧气分离出来。
工作原理：将空气经过压缩机压缩到一定压力，进入分离塔内，经过膜分离器，分离出其中的氮气和氧气，此时将氧气排出分离塔外，获得高纯度氮气。
3. 液空分离制氮机液空分离制氮机是通过将空气液化，将其中的氮气和氧气分离出来。
工作原理：空气经过压缩机压缩，冷却至液化状态，经过由若干蒸馏塔连接而成的分馏系统进行分馏，获得高纯度的氮气。
以上是几种常用的氮气制造装置，它们不仅可以制造高纯度的氮气，还可以满足不同领域对氮气的需求，同时还具有成本低、效率高、易操作等特点。
膜制氮装置操作手册
膜制氮装置操作手册制氮装置在装置所排放的富氧空气中，氧含量达到30~45%，因此，在该富氧空气排放口附近绝对静止吸烟与用火。
膜制氮工艺描述膜气体分离原理：膜装置时用膜件从空气中分离出氮气的。
分离气体的基本原理时：各种气体在特种有机膜中的吸附、扩散、渗透速率不同。
我们称渗透透速率大的气体为“快气”，渗透速率小的气体为“慢气”。
混合气通过膜后，“快气”被富集在抵押外侧，“慢气”被富集在高压内侧，从而实现了混合气体的分离。
为了提高分离膜表面积和减少膜的厚度，聚合物制成超细化中空纤维。
对每根超细化中空纤维组成纤维束，再按照设定的分离表面积烧成中空纤维膜组—分离器。
空中纤维壁薄、管细、所以比表面积大，氮气的回收率高。
膜的使用寿命长、耐压、节能。
压缩空气从纤维束的一段进入，然后通过纤维内孔到达膜组的另一端。
当压缩空气接触到有机膜壁式，气体就发生前述的分离。
“快气”如氧气、二氧化碳和水汽迅速渗透纤维壁，以接近大气压得低压，自膜件侧面的排气口排出。
而氮气在流动状态下不会迅速渗透过纤维壁，而是流向纤维束的另一端，进入膜件端头的产品集气管内。
膜制氮装置的构成：膜制氮装置可分成三个标准分系统，分别为：空气压缩及预处理系统、膜空气分离系统、自动控制系统。
空气压缩及预处理系统：浊空气压缩机送来的压缩空气（1.3MPag）,进入空气缓冲罐T—12A/B，经一级聚合过滤器F—13A/B，除去大部分粉尘与油水滴，进入冷冻式干燥器F—14A/B中，将压缩空气的露点温度降低到-35℃，大部分气态油水被冷凝并排放，然后由二级微粒过滤器F—15除去，此时再进入电加热器EH17，加热至约45℃，其温度由温度控制器TIC14-2调节控制；当加热器温度超过55℃，其温度报警控制器TIS14-2控制加热器断电、停机。
将将热后的压缩空气由活性炭过滤器F18进一步将气态浊脱除，并有灰尘过滤器F-19将剩余的灰尘除去。
空气进入膜件时杂质含如下：1、残余油含量：0.003mg/m³(at21℃)2、残余粉尘含量：0.01mg/ m³3、残余水含量：0.28g/ m³4、压缩空气温度约：40℃正确地操作及维护压缩机、过滤器、冷干机、加热器、冷凝油水分离等系统，能有效的控制压缩空气中的杂质含量，保证膜制氮装置的长期稳定运行。
DT制氮装置使用说明书
DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置使用说明书山西汾西机电有限公司2010目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录附图：流程图一.概述:1、简介N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。
与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。
分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。
CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1）产品氮气纯度高。
2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。
3）设备简单,操作、维护简便。
4）完全实现自动化。
制氮机作业指导书
制氮机作业指导书制氮机作业指导书编号：****-C-181范围本标准规定了煤矿井下⽤移动式膜分离制氮装置的要求、试验⽅法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适⽤于煤矿井下⽤移动式膜分离制氮装置（以下简称“制氮装置”）。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 191包装储运图⽰标志GB/T 10111利⽤随机数骰⼦进⾏随机抽样的⽅法GB/T 13306标牌GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.1煤矿⽤机电产品型号的编制导则和管理办法MT/T 687 煤矿井下移动式空⽓压缩机MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通⽤技术条件Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置⽤隔爆型控制箱3 型号、组成和分类3.1 型号制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。
D M —1000/10出⼝压⼒（Mpa值的10-1倍）氮⽓产量 m3/h氮⽓装置膜分离氮⽓装置3.2 组成制氮装置由空压机段、压缩空⽓预处理段和膜分离段组成。
3.3主要参数4 要求4.1 环境适应性制氮装置应能够在下列环境条件下正常⼯作：——环境温度：0～40oC；——⼤⽓压⼒：80 kPa～106 kPa；——相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发⽣在产品表⾯的凝露；——在周围空⽓含有甲烷、煤尘爆炸性⽓体混合物，⽆滴⽔、⽆强烈颠簸和振动等场合中；——所使⽤的冷却⽔⽔质应⽆腐蚀性，⽆杂质。
4.2 ⼀般要求4.2.1 制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术⽂件制造。
4.2.2⼯作时容易引起⼈⾝伤害的旋转部位应设有安全保护装置。
膜分离制氮
膜空分制氮系统包含以下主要设备：1）空压机为制氮装置提供足够气源，空压机排气压力和排气量以膜组件的工况要求为依据。
2）空气预处理空气预处理是为了除去压缩空气中的油和水份以及大于0.1μm 的尘颗粒，减轻后续膜组件的负担。
空气预处理包括除油过滤和空气干燥二个功能。
3）膜分离装置膜分离装置的功能是将压缩空气精过滤后，经膜装置分离成氮气和富氧。
氮气达到品质要求后进入缓冲罐备用。
未达标气体从放空口排出。
膜分离过程的富氧废气通过富氧排放口排出。
4）氮气缓冲罐缓冲罐用于氮气的暂时存储和气体缓冲。
5）氮气监控系统氮气监控系统用于控制膜空分制氮装置，提供膜空分制氮装置人机操作界面、运行数据显示、报警显示等功能。
主要功能包括：一键装置启停、空压机启停、温度调节、压力调节、氮气纯度检测、氮气存储/放空转换控制、温度参数调整、压力参数调整、报警显示等。
1）、PSA制氮与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点2）、以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离叫膜分离法。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
中空纤维制氮机无切换阀门等运动部件，分离过程无相变，所以运行平稳无噪音、故障率低、可靠性好、能耗小。
根据GB/T 7392-1998（集装箱的技术要求和实验方法）气密试验，对只开设一个箱门的保温集装箱，其漏气率按标准状态计，不应超过10m3/h,每增设一个箱门（如侧开门）的漏气率允许增加5m3/h。
我们假设集装箱开设2个箱门，则其漏气率为15m3/h。
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2. 结构特征与工作原理
• 2.1 总体结构
• 制氮装置由空压机段、空气预处理段及膜分离段三部分组 成。分体组装在矿用平板车上，三段之间以高压胶管相连， 从而构成制氮装置。
• 2.2 工作原理
– 膜分离原理：气体混合物通过高分子膜时，由于各种 气体在膜中溶解度和扩散系数的差别，导致不同气体 在膜中相对渗透速率之不同。渗透速率相对高的气体 如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后， 在膜的渗透侧被富集，而渗透率相对较低的气体，如 甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则在膜滞留侧被 富集，从而达到混合气体分离的目的。整个分离过程 是平稳连续的。
• •
6. 运行时的维护、保养
• ——开机时必须开启所有排污阀，以保证彻底排除装置内部 的冷凝水。 • ——过滤器芯累计使用3000小时，必须及时更换，详见过滤 器说明书。 • ——氧气传感器每年应标定（更换）一次。 • ——空压机的维护、保养、检修，请仔细阅读其说明书及使 用维护说明书。 • ——运行过程中，各级过滤器的手动排污阀每隔半小时必须 开启排放一次。 • ——保证空压机的3个冷却器内充满水。 • ——严禁带电进行维护、维修！
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1.4 型号的组成及其代表意义
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制氮装置的型号含义： DM —×××/× 出口压力（MPa值的0.1倍） 氮气流量m3/ h D表示煤矿用制氮装置，M表示膜分离
标记示例： DT—800/8 表示出口压力0.8MPa，产气量800m3 / h煤矿用移动式膜 分离制氮装置。
1.5 使用环境条件 · 环境温度：0～40º C； · 大气压力：80 kPa～106 kPa； · 相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发 生在产品表面的凝露； · 在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、 无强烈颠簸和振动等场合中； · 所使用的冷却水水质应无腐蚀性，无杂质。 1.6 工作条件 · 供电条件：1140（660） V 50Hz ； · 供水条件：流量不小于20m3/h（单台空压机的水量）， 水质为无腐蚀性、无杂质的工业用水。 · 通风良好，矿尘较小，无积水、无滴水的专用峒室内， 或者在较为洁净的巷道内。 · 工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量应符 合《煤矿安全规程》的规定。
煤矿用移动式膜分离制氮装置
煤炭科学研究总院沈阳研究院 2013.8
1. 概述
1.1 产品特点：
• 膜分离制氮系90年代世界上最先进的空气分离制氮技术。 在国外，膜分离技术主要应用于油船、油库的阻燃、粮 食、蔬菜、水果、食品的保鲜以及易氧化材料的保存等。 在国内，石油、冶金工业、食品保鲜等领域也已有应用。 随着高产、高效采煤技术的发展，综采、综放工作面采 空区防灭火问题已成为煤矿生产迫切需要解决的问题。 注氮防灭火作为惰化防灭火的主要形式，已被世界各主 要产煤国家公认是行之有效的措施。《煤矿安全规程》 （1992版）第224条规定：综放开采有自燃倾向的厚及 特厚煤层时，必须采用以注入惰性气体为主的综合防灭 火措施。 。
– 空气中的氧氮分离是通过这种中空纤维膜组件来完成 的，每根中空纤维膜组件中装有数以万计细如发丝的 中空纤维膜，细小的中空纤维膜就如同一根塑料管 （实际上就是一种特殊塑料管）由于空气中的氧气与 氮气在管中的透过速率不同，当压缩空气进入管中后， 单位时间内氧气、水蒸气等渗透速率相对高的气体大 部分透过管壁并排空，而氮气则在管中富集从管的另 一端输出。 – 制氮装置以螺杆式空气压缩机为供气源，通过压缩空 气预处理段对空气进行除油、除尘、除水、恒温处理 后，再由膜分离段中的膜组件对空气进行分离富集而 制取氮气。
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5.2 停机：
1.将空压机操作面板上的手柄转到“卸载”位置。 2.对4个过滤器底部的手动排污阀打开，稍后关闭，完 成一次排污操作。 3.打开过滤器前的“放空阀”排净水和气体再关闭。 4.按红色电源箱的“关”按钮断电。 5.待空压机排气压力降到“0.4Mpa”以下时再按操作面 板上的红色“停止”按钮关机。 6.停止对空压机和红色电源箱的供电。 7.停止供水。
• 谢谢大家!
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• 煤炭科学研究总院抚顺分院研制开发的专利产品——DM 系列矿用井下移动式膜分离制氮装置，以下简称“制氮装 置”，采用中空纤维膜分离空气中的氧、氮，制取高纯度 的氮气获得成功。经国家防爆安全产品质量监督检验中心 检测，授以整机《防爆合格证》并取得《煤矿矿用产品安 全标志证书》。1996年8月取得国家实用新型专利。
5. 开、停机
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5.1 开机：
1. 保证空压机的出气阀门处于打开状态，注氮管路畅通。 2.开机前空压机的操作面板上的手柄在“卸载”位置。 3.确认空压机“正转”运行。 4.供水。打开空压机的3个冷却器顶端的放气阀，让气 体排净，水充满冷却器，然后关闭 。 5.供电。给空压机和电源箱供电。 6.按红色电源箱的“开”按钮，启动检测仪表。 7.按空压机操作面板上的绿色“启动”按钮开机；待空 压机的排气压力达到“0.3Mpa”左右稳定后再将手柄转 到“加载”位置。 8.调整纯度调节阀至合适位置，纯度、流量达到额定数 值，设备正常运行。
1.2 主要用途及使用范围
• 制氮装置可以直接用于防治煤矿井下有煤或瓦斯突出场 所的煤炭自然发火。
1.3 品种、规格
• 制氮装置一般有膜分离制氮装置和碳分子筛制氮装置两 个品种，本产品是采用膜分离制氮原理的制氮装置。 制氮装置，根据产氮量分为200、300、400、500、 600、800、1000、1200 m3/h型(参见MT/T 774 4.2条)。
膜组件示意图
3. 主要部件或功能单元的结构
• 空压机段由螺杆空压机组成，排气压力为1.2Mpa。 • 空气预处理段是由螺旋板式换热器、四级过滤器及系统控 制部分组成。 • 膜分离段由数根膜组件并联和调节阀门、压力仪表等组成。
4. 技术特征
• 整机防爆：DM系列制氮装置整机防爆，不但可以制造成 井下移动式，也可以制造成地面固定式或地面移动式。 • 体积小、安装移动方便：DM系列制氮装置可以方便的运 移到任何注氮地点，特别是能够适于多个工作面或矿井随 机使用。 • 性能可靠、操作简单：只有空压机段有运转机件，其他部 分皆属静态工作，可保证长期运行而系统性能稳定。 • 产氮量可调：增加或减少膜组件数量，就可改变产氮量。 • 保护齐全：DM系列制氮装置具有超温、超压等多种保护 功能，并在线连续显示主要技术参数。 • 数据输出：氮气纯度和瞬时流量值以标准电流信号输出， 可以实现联网。