MZD膜制氮车说明书
膜分离氮气机操作规程(3篇)
第1篇一、概述膜分离氮气机是一种利用膜分离技术生产氮气的设备，具有操作简便、效率高、能耗低等优点。
本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用膜分离氮气机，确保生产过程的安全、稳定和高效。
二、操作前的准备1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括压力表、流量计、安全阀、报警器等，确保其正常运行。
2. 环境检查：确保操作环境通风良好，无易燃易爆物，操作区域整洁。
3. 人员培训：操作人员应经过专业培训，了解设备原理、操作规程及安全注意事项。
4. 穿戴防护：操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，启动压缩机。
- 确认设备运行正常，无异常噪音或振动。
- 调节进气压力，使其符合设备要求。
2. 氮气生产：- 将净化后的空气送入膜分离器，通过膜分离器将氧气和氮气分离。
- 调节膜分离器压力，确保氮气纯度符合要求。
- 观察压力表、流量计等仪表，确保设备运行稳定。
3. 氮气收集：- 打开氮气收集罐阀门，将氮气收集到罐中。
- 根据需求调节氮气流量，确保输出氮气压力稳定。
4. 设备维护：- 定期检查设备各部件，如膜分离器、压缩机、管道等，发现异常及时处理。
- 清洁设备表面，保持设备整洁。
- 检查安全阀、报警器等安全装置，确保其正常运行。
四、操作注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、流量等。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修或更换部件。
3. 严禁将易燃易爆物带入操作区域。
4. 严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
五、紧急情况处理1. 设备发生故障：立即切断电源，关闭氮气出口阀门，报告上级领导，等待专业人员处理。
2. 泄漏事故：立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源，使用砂土、泡沫等材料进行堵漏，同时通知相关人员。
3. 火灾事故：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。
六、结束操作1. 关闭氮气出口阀门，切断氮气供应。
2. 关闭压缩机，切断电源。
1200方氮气设备操作
备注：增压机曲轴箱润滑油油位 报警开关及自动补油器。
备注：A压缩机润滑油滤芯；B温控阀；C手动截 止阀；D润滑油压力调节阀。C在温控阀阀芯装上 的情况下处于打开状态，拆下温控阀阀芯后一定 要关闭C。
备注：A强制注油泵进油口油管（此 管内润滑油必须是正压）；B注油泵手 动柱塞；C强制润滑油路出口爆膜片 ，运行中需要经常观察；D强制润滑 高压油出口油管。
备注：A是空压 机润滑油过滤器 ，需要300小时 更换。
A
备注：压缩机润滑
油离罐，在正常
停机后，机体温度
降为正常温度后，
油位处于上视窗中
中间偏 下
间偏下的位置为正
常，其他请查阅操
作手册。
备注：A空压机加卸载阀控制气路及传感器，B加 卸载阀。
备注：缸套水加热器主要是冬季气温 低发动机不易启动时使用，在发动机 正常启动后请立即关闭加热器。
备注：自动及手动旁路排液时，管道内都必 须有气，否则无法完成排液，即所有排液 都必须在有气的时候进行。
备注：换热器主要是对入膜空气进行加热。 如果不能加热膜组将无法运行，加热温度由 PLC根据反馈回的温度自动控制。
备注：A是到膜组用于加热的发动机防冻液 开关球阀，回路在发动机机油滤芯的旁边。
备注：此水位报警动作后可能是前段空气 含水量太大，冷干机及过滤器无法全部除 尽冷凝水而被压缩空气带到后面沉积；也 可能是换热器损坏，漏防冻液进入了空气 侧。请排除故障后再使用膜制氮装置！！
A B
November 27, 2019
备注：A\B 是卡特原装 手油泵及燃 油精滤，燃 油精滤需要 250h更换。
B A
备注：A空压机发
动机润滑油加油口
。
A
备注：空气滤芯需要按照操作手册要求 定期用压缩空气清洁，清洁时注意空气 压力不能超过操作手册指导压力。每班 都需要清洁空滤帽上的积尘盖。本机一 共四套空滤。
制氮车操作规程
制氮车操作规程一、开机前的准备工作1、检查发动机润滑油位；2、检查燃油量足够工作；3、检查水箱冷却液足够；4、检查电瓶电液位置，高出极板10-15mm，柱头接触良好；5、检查灯光喇叭等信号系统良好；6、检查轮胎气压及轮胎螺丝紧固情况；7、检查主车与拖挂连接的电、气线连接良好；8、检查转盘锁定；9、检查底盘各连接部分紧固情况,气、电路有无磨损及损坏情况；10、检查工作管线、弯头、工作梯配备、固定情况；11、检查燃油系统；12、检查两台发动机空气过滤器；13、检查SUL压缩机的润滑油面；14、检查SUL压缩机气、液路及传感器连接情况；15、检查SUL压缩机进气蝶阀，控制管线紧固情况；16、检查SUL压缩机空气过滤器状况，若指示红色区，需清洁或更换；17、检查液压油面；18、检查HENDSON压缩机润滑油位；19、检查HENDSON压缩机气、液路及传感器连接情况；20、检查HENDSON压缩机一、二、三级进气、排气管线连接固定情况；21、检查一、二、三、四级供气过滤器固定情况；22、检查氮气分离膜的开关处于打开状态；23、氮气放空阀处于放空状态，供气阀处于关闭状态；24、检查氮气流量表，氮气纯度表传感器、连接情况；25、检查操作室仪表、空调、灯光等；26、检查活动平台，防护帘布固定情况。
二、设备的启动1、放下活动平台，装好梯子，拉开防护帘布，并固定好，移开发动机、压缩机运转部位的物品；2、开机前应使用主车的气源，给油气桶打压，观察油气桶内机油液面变化情况，务必使空压机机头充满机油，以空压机进气端开始流出空压机机油为准（或以风扇叶片转动为准）；3、开机前应检查空压机加载的大、小气缸，确保气缸回位；4、设备在运行中如遇到一号机离合器自动脱离的情况，应检查18、19、20号继电器及其对应的温度、压力开关；5、合上电源开关，将1号发动机启动开关置于“ON”的位置，此时所有电路处于待机状态。
6、转动1号机启动开关于“START”位置，启动1号机，每次启动3-5秒，一次启动不着应停30秒后再启动，三次启动不着应找故障。
制氮机技术操作规程
制氮机技术操作规程一、开车前的准备工作①做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。
②检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。
③检查系统设备是否正常。
二、制氮机正常开车①打开废气放空阀，将制氮机炉选择加热状态，温度设定300℃，并保温2 小时。
②其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。
③再次将温度设定600℃，制氮机温度到达后，再通调节减压装置，将其调至0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，使之保持半小时。
④最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继续放空，合格后关闭废气放空。
如合格可将压力逐步上调至0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。
⑤此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。
再生周期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然后从再生气放空处查看是否有气体放出。
⑥工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干燥塔进行再生。
注意事项：①炉胆焊缝裂开时，制氮机分解炉上面有火苗窜出。
②分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。
三、主要技术指标①产气量：200Nm3/h（标准状态）②氨耗：80kg/h③产品气组成：75% H2，25% N2④产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃⑤工作压力：≤0.1MPa制氮机正常停机①关闭减压阀前截止阀②关闭纯气出口阀2③缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可④待制氮机内压力降至零时，关闭制氮机电源⑤关闭进氨阀氨减压阀调节注意事项：①关闭氨减压阀后截止阀②如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待制氮机炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，此时再缓慢调节减压阀。
(膜制氮)员工操作手册
附件2：
MZD-1200/350-C制、注氮车操作手册
大港油田
二○一三年一月
目录
一、工作流程
二、设备运行前的准备
2.1 空压制氮撬操作要求
2.1.1开机前准备工作
2.1.2生产过程操作
2.2氮气增压撬操作规程要求
2.2.1开机前准备工作
2.2.2生产过程操作
2.3主要参数控制及设定停机值
2.4机组正常停机
一、工作流程
二、工作内容及考核标准
2.1运行前的准备
2.2 空压制氮撬操作要求2.2.1开机前准备工作
2.2.2生产过程操作
2.3氮气增压撬操作规程要求2.
3.1开机前准备工作
2.3.2生产过程操作
2.4 主要参数控制及设定停机值
2.5 机组正常停机。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识 ..................................................... 错误!未定义书签。
2 概述 ......................................................... 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理 ........................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点 ........................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量 ................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试 ..................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作 ..................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护 ..................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存 ................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验 .................................................... 错误!未定义书签。
11 随机附件 .................................................... 错误!未定义书签。
制氮机司机安全操作规程示范文本
制氮机司机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制氮机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第1条必须持有效证件上岗。
第2条必须熟悉制氮机的结构、性能。
第3条启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。
第4条制氮机启动操作：1、按动1号车电源开关；2、打开冷却水阀门；3、按1号车启动按钮；4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源；5、运行10分钟后，调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。
第5条每半小时对设备运行状况进行巡查，对制氮机进行排污。
第6条氧气含量≥3%时进行调整并汇报。
第7条每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。
第8条制氮机停机操作：1、关闭2号车中5号分析取气阀；2、关闭2号车电源开关；3、按1号车停止按钮；4、关闭电源开关，将手柄打到0位；5、10分钟后关闭冷却水阀门；6、10分钟后关闭截止阀。
第9条必须坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。
本工种存在危险因素及防范措施：第10条本工种存在危险因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。
第11条防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，注意观察各部分接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，注意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要及时检测。
制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程一、起动前的准备工作1.1 检查制氮机的电源线是否牢固连接，确认电源是否正常。
1.2 检查制氮机的氮气排放管是否连接到合适的太阳能储气罐上。
1.3 检查气体压力表的指示是否在正常范围内。
1.4 检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
1.5 确认操作台上的控制开关是否处于关闭状态。
二、制氮机的启动操作2.1 将气源管道连接好，确保气源稳定。
2.2 打开制氮机的电源开关，确认电源是否正常。
2.3 按下制氮机的启动按钮，等待制氮机的启动。
2.4 等待制氮机的启动完成后，确认氮气排放管是否有气体流出。
2.5 若发现氮气排放管有气体流出，操作成功，否则需要检查故障原因并进行修复。
三、制氮机的运行操作3.1 在制氮机运行期间，司机应时刻留意气源压力表的变化情况。
3.2 若压力表指示过高，应及时调整排气阀以保持合适的压力。
3.3 若压力表指示过低，应及时检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
3.4 定期检查制氮机的滤芯，并根据需要进行更换，以保持制氮机的正常运行。
3.5 若发现制氮机的运行异常，如噪音过大或气体产量减少，应立即停机检查并进行维修。
四、制氮机的停机操作4.1 关闭制氮机的电源开关，停止供电。
4.2 关闭制氮机的排气阀，停止气体排放。
4.3 断开气源管道的连接，确保制氮机与气源分离。
4.4 清理并保养制氮机，确保制氮机的运行质量和寿命。
4.5 整理操作台上的控制开关，使其处于关闭状态。
五、愉快的常规维护5.1 定期对制氮机进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件。
5.2 定期检查制氮机的气体压力表和滤芯，以确保其正常工作。
5.3 定期进行制氮机的维修和校准，以保持其运行的稳定性和高效性。
5.4 参加相关的培训和学习，了解制氮机的操作技巧和安全知识。
5.5 坚持使用适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服等，以确保自身安全。
六、突发情况的应对措施6.1 当发生火灾或气体泄漏时，应立即采取安全措施，包括停止制氮机的运行，并通知相关部门。
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为了使膜分离制氮系统获得较高的利用价值同时获得较长的使用寿命，NEWCEN 确定本公司的膜分离制氮系统基本操作特性为：压缩空气进膜组压力：10barg---13barg压缩空气进膜组温度：5℃---45℃3．中空纤维膜制氮系统工程配置的一般要求保证纯净、干燥的压缩空气是中空纤维膜制氮系统正常使用的前提条件。
为达到膜分离制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。
（附图为系统配置简图）本部分描述的是工程配置典型结构，对于（使用）工艺有不同要求的情况需进行全部或部分的选配。
膜分离制氮系统的配置一般包括：空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻式干燥机、膜分离制氮机、氮气储罐、其他相关设备。
3.1 压缩空气源膜分离制氮系统尽量采用独立的气源即空压机，也可利用已有的空压站提供压缩空气，但必须要保证供给制氮系统足够的气量和相对恒定的输入压力。
若气源的使用点较多的话，就必须对系统进气压力进行控制，以保证正常平稳的运行。
保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件。
我们一般向用户推荐的空气压缩机是具有世界先进水平的，运转可靠、维护简单、维修周期长、低噪音运转的喷油螺杆式空气压缩机。
用户也可根据自己实力、需求，选配往复式空气压缩机。
若用户自备空气源进气压力低，会导致相应低的氮气产量，所以自备空气源的进气压力应稳定和达到一定要求，以满足预定的膜空分制氮系统设计性能。
3.2 空气缓冲罐主要功能是作为压缩空气的缓冲器，起稳定和贮存作用，除此外还可收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。
贮气罐装有压力表、安全阀和冷凝液排放管路。
3.3 冷冻式干燥机制氮系统前端加装冷却器或冷冻式干燥机，使进入制氮系统的压缩空气干燥，对保证制氮设备正常的使用寿命是十分关键的.冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿原理，压缩空气在冷冻器中和致冷剂进行热交换，空气中的水分冷却后再次发生冷凝，从而将其中所含的大量水蒸气、油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出。
经此处理后的压缩空气，其干燥度可达常压露点-23℃（压力露点可达1.6℃）。
3.4 中空纤维膜分离制氮系统主机主机按产气量大小不同配置不同型号的膜组。
附图为中空纤维膜制氮主机流程图。
本节是对膜分离制氮系统主机运作部件的解释。
A．油水分离器—F1当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，高效除去99%的水份，并除去锈迹等管道碎屑,阻力小，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，自动排污。
B．高效通用保护过滤器—F2高效通用保护过滤器（F2），装有滤除1μm 和更大的固态与液态颗粒的过滤芯，主要是去除进气中存在的0.5PPm 以上的残留油，其中包括聚结的水、油，使得经处理后的气体残留油含量小于0.5ppm。
定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的, 更换时间一般为3000--4000 小时。
C．活性炭过滤器—F3活性炭过滤器内装填有活性炭，其作用主要是滤除压缩空气中残留的微量油蒸汽，F3 过滤器下部排放口不应有液体排除，如出现，将是前置处理部件的失效或故障。
定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为5000--6000 小时。
D．高效除油过滤器—F4高效除油过滤器装有0.01μm 过滤芯，用于清除进气源中剩余的全部悬浮颗粒物质（锈蚀，碳粉尘等），类似聚结过滤器一样的功能，是进入膜分离体的最后一次过滤。
高效除油过滤器装有冷凝排放管路，包含有滤芯及排放阀。
F4 在使用中不应有液体排放，如出现，将是前置处理部件的失效或故障。
定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为3000--4000 小时。
E．过程加热器—HT过程加热器（HT）是由温控仪和管状加热器组成，通过它将进气流加热，恒定在预设的温度（15—45℃）范围内,从而使膜分离系统具有最佳的工况。
加热器控制来自膜分离系统主电源板的控制。
F．膜组M膜组是将每根细小的中空纤维集合在一起，卷成一密度高且表面积大的纤维束。
在纤维束的两头用环氧聚合物固定住，以分隔膜组的高压及低压带。
G．纯度调节阀每个系统都设有一个纯度控制阀以根据用户的不同需求调节纯度，一般来说随着纯度的提高氮气的流量会相应的减少。
顺时针旋转纯度提高，逆时针旋转纯度减小。
H．氧分析仪（CE）氧分析仪（氧电池）位于膜分离系统控制柜中，连续监测产品氮气的氧含量。
操作期间，从产品集气管中取出的试样气体，流过分析仪检测池（标准干燥空气中含氧20.9%），由此产生一个与氧浓度成比例的信号。
控制器监测产品试样纯度，通过纯度调节阀，以控制氮气纯度。
氧电池使用寿命一般为 1.5 年左右，如果设备闲置则氧电池寿命会缩短。
I．截止阀和排空阀这些阀门都是为控制氮气生产而设置。
在启动时或万一出现故障状态，氮气不能达到设定要求时，截止阀将关闭，排空阀打开，以防不纯气体进入用气管道。
这些阀的开、闭对于防止不纯气体进入用气管道是至关重要的。
4．技术特性：4.1 技术参数：4.1.1 膜分离制氮机：a .型号：NC—3 1 2 0b .功率：3 . 6 K Wc .纯度：9 9 . 5 %d .温度：15～45℃可调e .压力：输入1 1 - 1 2 b a r；输出4～8 b a r ，取决于用气负荷f .制氮能力：9 9 . 5 % 时4 0 N m 3 / h4.2 系统指标最大运行压力：13 barg 最大运行温度：45 ℃最大环境温度：40 ℃所需标准电源：380 V/50Hz标准纯度范围：95.0%~99.9%注意：为能产生高于标准的氮气，系统必须达到正常的压力和温度。
经过一段较长的关机时间，分离器必须回到正常的温度；重新启动投入正常运行时间的多少，取决于加热温度、纯度和周围环境的温度。
膜制氮机部分见下表温度纯度电流达到设定温度红色指示灯熄灭，严重超温强制切断加热主回路；过程控制方式PID，设定范围15～45℃。
达到设定纯度绿色指示灯亮，产品氮气电磁阀导通；低于设定纯度红色指示灯亮，排放不合格氮气电磁阀导通；，设定范围90～99.9%。
当出现过流或短路故障时，熔断器断开，空开自动跳闸。
4.3 环境条件：a. 环境温度：5~35℃，存贮期间≥5℃；b. 相对湿度：≤80%，湿度较高时，空压机的效率将有所下降；c. 海拔高度：≤2500m，海拔高度较高时，空压机效率有所下降；d. 环境要求：室内使用，具有良好的通风，具备平整的混凝土坪地，无明显的粉尘、易燃性烟雾或蒸汽、腐蚀性气体；氮气站设计为地面室内固定使用！5．中空纤维膜制氮主机控制系统5.1 中空纤维膜制氮主机控制系统由采样检测、纯度控制、温度控制及系统保护等环节组成。
本节列出对纯度、温度控制器的设定、调整和使用。
通过产品气采样检测支路，由氧电池在线随机检测气体含氧量并通过氧分析仪显示当时气体含氧量（即反馈产品气纯度）通过调节纯度控制阀使得膜组获得合理的压差而调节气体的纯度。
该系统设计有气体达标自动排放的切换支路，将所需产品气纯度设定，即设定排放切换点，当由纯度控制阀调节达到设定纯度，即含氧量低于设定排放点时，气体通过合格产气支路输入使用点；而当含氧量高于设定排放点时，即产品气达不到设定纯度时，排放支路自动打开，将超标不合格氮气排空,同时在仪表面板上显示报警状态。
该系统中温度控制是为保护膜组及提高氮气产量而设置的。
中空纤维膜膜组需要在一定的温度下工作,方具有适宜的产气率，因此在进气管路中设有能自动控温的空气电加热器。
温度控制由Pt-100 热电阻来检测，温度控制输出是按PID 进行自动调节。
因为温度过高会损坏膜组，所以还要对膜组进行保护，过程主要是控制电加热器。
保护装置由热敏保护开关及入口压力开关两部分组成，当温度由于初次升温的热惯性（或失控事故）而上升超过60℃(上上限)时，过热保护开关将强制自动切断加热器控制系统的电源，阻止温度继续上升。
系统中为了避免在没有气流的情况下加热，设定了气压达到0.2MPa 以上时压力开关闭合，加热系统工作。
这样可以保护加热器不至在通电源而未输送空气的情况下干烧。
5.2 控制器的使用方法5.2.1 控制系统系统电源为220V 交流电。
当控制柜有电，且主回路开关QF 处于ON 状态时，电源指示灯L1 亮，表示系统处于待机状态。
5.2.2 系统启动顺时针旋转控制面板的开关，系统电源接通，系统开始启动，温控仪T1 和纯度仪T2 分别显示“……”与“……”，系统自检，3 秒钟后，显示当前状态值，系统开始工作。
5.2.3 系统参数设定在系统工作过程中，有些参数要根据现场使用情况来设定。
制氮设备出厂前已经根据实际情况设定完毕，无需更改。
5.2.4.1 温度值设定a. 温度值设定：按温度仪T1 “”键，使设定值一栏显示“SP”，然后直接按温度仪T1“△”或“”键，使设定值一栏中显示为工作中所要控制的温度。
本系统规定温度最高设为50℃。
温度仪T1 正视图5.2.3.2 纯度值设定a.按纯度仪“”键，使设定值一栏显示“SP”，然后按纯度仪的“△”或“”键，使设定值一栏中显示为工作所要控制的纯度值。
b.硬件配置模式的选择：同时按住“参数键”和“递增键”进入选择模式，进入选择模式后按“递增键”和“递减键”选择所需要的模式“Conf”。
再按“参数键”进入，用“递增键”和“递减键”设置密码20，再按“参数键”确认即进入硬件配置模式。
进入硬件模式配置后，按“参数键”选择“rul”用“递增键”和“递减键”修改所需要的参数，修改完毕后按“自动/手动”键确认。
同时按住“参数键”和“递增键”进入选择“操作模式”“optr”，然后按“参数键”即返回操作模式。
纯度仪T2 正视图5.2.4 氧电池校正本系统采用氧电池传感器测量氮气中氧气的含量，因长时间的使用，氧电池的线性电压可能发生变化，所测值可能与实际值有所偏差，故需定期进行氧电池校正。
5.2.4.1 将氧电池带电从氧电池盒里拿出并暴露在大气中，观察T 2 测氧表变化，待5 分钟之后，T 2 测氧表显示值稳定后，确定显示值与空气中氧含量（2 0 . 9 % ）的偏差,方法如下：a、如果测量值为2 5 . 43，则2 5 . 4 3 - 2 0 . 9 = 4 . 5 3那么偏差等于4 . 5 3b、如果测量值为1 8 . 97，则1 8 . 9 7 - 2 0 . 9 = - 1 . 9 3那么偏差等于-1 . 9 35.2.4.2 如果偏差小于±2 . 1 0 或大于±2 . 1 0，那么就需做偏差校正，方法同5.2.3.2.b。
综上所述，将校正中的测量值减去“rul”的当前值，即仪表的偏差值。
校正完后将氧电池带电放入盒中。
5.2.4.3 控制系统中各元件状态a、空气温度仪T1：上栏显示空气温度实测值，下栏显示设定值，控制方式为PID 脉冲；b、氮气纯度仪T2：上栏显示系统中氧含量的百分比，下栏显示排空设定值。