DT制氮装置使用说明书
制氮机操作指导书
部门别
文件版次
文件编号
操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
修订记录
NO
版本
修订内容
日期
修改
做成
确认
承认
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮装置操作规程
DT-700/8煤矿井下用碳分子筛制氮装置安全技术操作规程制氮装置集机、电、气、水等于一体。
为保证制氮装置安全运转，在设备下井和升井、启动运行、停机时应认真执行本操作规程。
一、对操作人员要求认真学习制氮装置的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、基本原理；熟悉制氮装置的供电、供水、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示灯的作用，各仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作按钮的作用。
未经培训合格人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记录。
二、对制氮装置下井和升井的要求1、检查空压机油气桶内油位是否在油位计两条刻度之间，不足时应补充。
2、拆除电动机电源电缆和矿用隔爆型电控箱接线腔内矿用浇封型电磁阀各控制电缆，并做好标记。
四个单元上各气路进出口用法兰盖密封。
3、按制氮装置四个单元的先后顺序和各个单元的前后顺序下井。
4、制氮装置在运往符合使用条件的地点时，应保持缓慢行驶（5-10km/h），并派人随车监护前方巷道能否顺利通过，避免因巷道过窄或过矮而造成制氮设备及部件的损坏。
5、制氮设备升井亦按上述要求进行。
三、开机准备1、连接供水、供电和各矿用浇封型电磁阀控制电缆，并检查准确无误。
2、检查供水压力是否在0.2-0.45MPa的范围内，流量能否达到要求，否则采用相应措施解决。
3、检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。
4、略微打开油气桶底部的排水阀排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防止润滑油过早乳化变质。
5、检查油气桶内油位是否在油位计二条刻度之间，不足时应补充，注意加油前确认系统内无压力。
6、在设备第一次使用或停用很久又开机，应先拆下空压机压滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。
请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。
7、确认系统内无压力。
8、打开排气阀门。
四、开机和停机（一）、开机1、点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。
制氮设备使用说明书
1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。
变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。
变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。
RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。
RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。
RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。
2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术：ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3)气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8)气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5)气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1)变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)3、型号规格说明：3.1、制氮机的命名□□—□产氮规格(Nm3/h)产品氮气纯度代码制氮机类型：BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KYGD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。
制氮机说明书
本装置首先对经初步除水预处理后的压缩空气进行三级精 密过滤，除去压缩空气中所夹带的油和水。然后，由空气加热器 将其加热至 49℃左右。使其进入氮气膜分离器。氮气膜分离器（简 称膜）由多束半渗透中空高分子纤维丝组成。由于各种气体在膜 中溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率不 同。经加热后的压缩空气进入膜分离器后，由于膜两侧的压力差 作用下，渗透速率相对快的气体如水、氢气、氧气、氦气、二氧 化碳等透过膜后作为废气排空。而渗透速率相对较慢的氮气流出 膜分离器，经出口阀组输出。
4）停机
1、关闭增压机前后的球阀； 2、关闭出口氮气截止阀； 3、关闭进口空气截止阀 4、打开氮气缓冲罐的放气阀或者出口管道的放气阀，制氮机卸压；
八、氮气系统的维护、保养
1、定期检查所有部件，管路是否受损，漏气等现象； 2、定期更换过滤器滤芯； 3、每 2 小时定期对空气过滤器排污。假如进入制氮机的压缩空气
100 Kpa(A) 25℃ -10～39℃ 80％ 室内
Hale Waihona Puke 三、 氮气系统的系统构成本氮气系统装置有以下三个部分: A、空气处理
-使用说明书
第5页共9页
过滤器 C-001、T-001 B、空气增压
增压机 VBA4-40、过滤器 A-001、空气缓冲罐 C、制取氮气
膜、氮气缓冲罐、减压阀、流量计、止回阀
火灾! 膜制氮系统膜排放出的废气中的氧含量超过 30～40％，
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
DT系列制氮设备使用说明书
安全警示为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能;元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能;压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。
执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006版本号：1.2出版日期：2006年4月DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置1、概述DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。
具有结构合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。
它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。
2、适用条件2.1大气压力：86～106KPa2.2 环境温度：2～40℃2.3 相对湿度：≤80%2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。
3、制氮装置的命名D T — X / Y示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。
4、规格参数DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。
附表1型号项目DT-100/YDT-200/YDT-300/YDT-400/YDT-500/YDT-600/YDT-700/YDT-800/YDT-900/YDT-1000/Y产气量(Nm3/h)100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度(%)≥97氮气出口压力（Bar）≤(入口压力-2)启动时间(min)≤30 min产气量(单位：Nm3/h)制氮装置碳分子筛氮气出口压力(单位：Bar)装机功率(kW)45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压380/660±19%或660/1140±19%V冷却水量(T/H)2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 33.5平板车数量4 5轨距(mm) 600或900单车最大重量(Kg)2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500单车最大外形尺寸(mm) 长2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000注1：以上露点均为常压露点。
制氮机使用方法
制氮机使用方法制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它通常采用分子筛或膜分离技术，可以从空气中提取氮气。
以下是关于制氮机使用方法的50条详细描述：1. 在安装制氮机之前，应仔细阅读使用手册，了解设备的结构组成和使用方法。
2. 确保制氮机所处的环境通风良好，以便排出产生的废气。
3. 制氮机通常需要连接电源，需要根据设备的额定电压和电流进行正确的接线。
4. 启动制氮机前，应检查设备的各项连接是否牢固，确认气管和电缆无损伤。
5. 打开制氮机的电源，待设备启动完成后，开始进行操作。
6. 调整制氮机的操作面板，设置所需的氮气纯度和流量。
7. 在操作前，确保制氮机处于稳定的工作状态，没有异常声音或振动。
8. 检查制氮机的气体排放口是否通畅，避免氮气无法顺利排出。
9. 如有外部压缩空气源，需将其连接到制氮机的进气口，并确保供气压力符合设备要求。
10. 通过操作面板或控制系统启动氮气生产程序，等待设备产生稳定纯度的氮气。
11. 需要定期检查制氮机的进气滤芯，确保其清洁并及时更换。
12. 在使用过程中，需要监测制氮机的氮气纯度和流量，调整操作参数以达到预期的要求。
13. 如需停机，应先关闭氮气生产程序，再切断制氮机的电源。
14. 制氮机通常需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。
15. 如需更换分子筛或膜片，应按照使用手册指示进行操作，注意避免损坏敏感部件。
16. 在更换滤芯或滤网时，应使用专用工具，严格按照设备规范和流程进行操作。
17. 定期对制氮机进行清洁，特别是液冷却系统和换热器部件。
18. 当发现制氮机出现异常故障时，应及时停机并排除故障，不得强行继续操作。
19. 对于配有自动控制系统的制氮机，需要定期对控制系统进行检查和校准。
20. 在制氮机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备处于正常工作范围内。
21. 当制氮机长时间不使用时，应进行适当的保护措施，避免设备零部件生锈或堵塞。
22. 在设备停机后，应关闭制氮机的气源，并清空氮气管路中的残余气体，确保安全操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置使用说明书山西汾西机电有限公司2010目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录附图：流程图一.概述:1、简介N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。
与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。
分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。
CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点:1）产品氮气纯度高。
2）一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。
3）设备简单,操作、维护简便。
4）完全实现自动化。
2、执行标准《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998《变压吸附制氧、制氮设备》JB/T 6427—2001《DT/DM系列煤矿用移动式制氮装置》Q/320292AAJH03-20073、用途DT系列煤矿用移动式碳分子筛制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。
4、使用条件适用于在下列条件下工作：（1）环境空气温度范围为5℃~30℃；（2）环境空气相对湿度不大于95%（25℃时）；（3）在有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中；（4）在无强烈颠簸振动的环境中；（5）大气压力：86-106kpa；5、制氮装置的型号及含义D T —X1 / X2 （□）设计序号制氮装置氮气纯度（%）碳分子筛方式氮气产量（Nm3/h ）二.主要特征与主要性能参数:我公司于八十年初期引进该项技术,经过多年的消化吸收与开发研制,逐步完善了制氮设备的设计和制造技术,大大提高了设备可操作性和可靠性,向各类工业领域提供了各种型号的制氮设备,并形成了一系列鲜明的特征。
1.主要特征:(1)工艺流程简单、可靠。
工艺流程揉和了美国KEMP流程与德国B.F流程的特长,删除了易出故障又不必要的部件,保留了对保证碳分子筛发挥性能及寿命的必要部件,使设备既能保证技术指标,又符合我国国情,成本适中。
(2)压力容器安全、可靠。
所有压力容器均严格按照GB150设计、制造，经劳动局锅检所监检，验收合格,附全套产品质量证明书、监检证书、竣工图。
(3)吸附塔设计合理。
吸附塔根据气体动力曲线,设计有独特的分流装置,塔内部处于层流状态,保证CM发挥最大效能,压紧装置保证分子筛免受冲击,延长了使用寿命,检查口开闭容易,方便装料与检查,出料口为双层结构,方便更换分子筛。
(4)碳分子筛品质优良选用德国B.F公司制氮专用碳分子筛(一级品),保证产N2效率和防冲击磨损性能。
(5)自动化程度高,运行可靠。
设备的控制部分由PC(Programmable Controller)可编程序控制器实现,设有手动/自动档,在自动档时,按启动按钮设备即进入全自动运行状态,在手动档时, 可逐一检查各电磁阀动作情况。
PC机选用日本OMRON公司产品,适应性强,质量可靠。
(6) 专利型气动阀组。
采用合资公司生产的超薄气缸配合本公司的阀座组,组成结构紧凑的活塞机构驱动，运动简单，可靠性高，耗气量小，使用寿命长等优点。
抑可使用全进口阀门。
(7)先导电磁阀控制方式优良。
每个气动阀配置一个先导电磁阀控制开闭动作,先导电磁阀选用单向二位五通,控制可靠；电磁阀有电路保护和指示灯,动作状态一目了然,又可防止电路冲击,损坏电磁线圈；电磁阀上设有手动钮,可以在不通电状态下,检查电磁阀和气动阀的运行状况（用改锥将电磁阀上的红色手动按扭按下去，然后顺时针旋转180度，电磁阀打开；复位，电磁阀关闭）。
(8)结构合理，移动方便。
本机型为紧凑式结构，满足了井下巷道要求；可移动式结构，又方便了井下近距离使用。
2.主要性能指标参数:(1)产N2量：150~1000Nm3/h(2)N2纯度：≥97%(3)N2压力：0～0.7MPa(可调)(4)工作压力：0.5～0.8MPa(5)外形尺寸：3800（长）×1450（宽）×2000（高）（单车）三.工作原理及工艺流程:1.工作原理：CMS制氮机主要是应用变压吸附原理进行O2、N2分离。
CMS是属于速度分离型的吸附剂,当吸附质的性质相差不大时,直径较小的气体分子扩散速度较快,较多地进入分子筛的固相,而直径较大的气体分子扩散速度较慢,较少地进入分子筛的固相,根据CMS的微孔结构特点,当空气进入CMS时,分子直径比N2(3.0A)稍小的O2(2.8A)以较快的速度扩散进入CMS的孔道,并优先被选择吸附,在吸附初始的短时间内,O2迅速富集于CMS颗粒内部,而N2则因未来得及被吸附,在气相中富集,将其收集于贮罐即可制得所需N2。
CMS 具有加压对氧的吸附量增加,减压时对氧的吸附量减小的特性,因此PSA采用加压制氮,减压再生的制氮方式,为了连续不断地产气,采用 A.B两个吸附塔轮流循环工作,流程由PC机进行程序自动控制。
2.工艺流程：干燥、无油、无尘的压缩空气进入空气贮罐,进行稳压后,经气动阀进入A 吸附塔,吸附塔内的CMS吸附掉空气中的O2,未被吸附的N2大部分经气动阀、单向阀、进入氮气贮罐,小部分N2经回吹阀进入B吸附塔,吹扫塔内的CMS解吸出的O2再经气动阀,消音器排空,约一分钟后,A塔吸附接近饱和时,各气动阀关闭,均压气动阀打开,A塔中的气体进入B塔,约1-3秒后,两塔压力相当,此时,A塔排气气动阀打开,塔内气体经消音器排空,B塔进气,产气阀打开,压缩空气进入B塔,O2被CMS吸附,产出的N2大部分进入氮气贮罐,小部分N2回吹清扫A塔,使A塔中的CMS解吸吸附的O2,约一分钟后,两塔均压,切换,重复上述步骤,如此循环不断产出N2,氮气贮罐中的产品N2经调压阀、流量计输送至工作面。
从空气贮罐中接出小部分空气经气源二联件,调压过滤,穿过电磁阀进入气缸的A缸体内。
电磁阀接收PC机根据程序自动运行输出的信号,电磁头通电后,电磁阀内阀芯动作,切换A.B口与P口的接通状态,从而使气缸的B 面缸体充入气体,打开气动阀，电磁头断电后,气动阀关闭,恢复原状。
四.安装,操作与维护1.安装设备由牵引机运输至使用场所，工作面附近应有660V或1140V动力电源，且空压机附近应有良好的通风状况。
(1)给空压机接上水源、电源，检查无误后，通电验证。
(2)给电控柜接上电源,检查无误后,通电验证。
(3)安装流量计,压力表。
(4)将设备上氮气输出口与输送管连接至工作面。
(5)将设备各管路连接好，做管路气密性试验，做到无任何泄漏。
2.操作(1)开机顺序A．先打开送水阀。
B．闭合空压机电源开关，启动空压机。
C．打开设备管线上至送气阀的所有球阀。
D．闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。
E．调节送气阀使产气量达到额定值。
(2)关机顺序A．断开控制柜电源开关。
B．关闭空压机，断开空压机电源开关。
C．关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。
D．关闭送水阀。
(3).说明a．压力表指示不足0.5MPa时,仍然可以使用,但N2纯度达不到设定指标,当压力低于0.4Mpa时,设备仍运行,但N2纯度降低；禁止小于0.3MPa下使用设备。
b．经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
c．经调试人员设定好流量后,操作人员一般不用再调。
3.维护(1)碳分子筛的维护a.CMS是制氮装置的核心,为防止污染而失效,必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机。
一般配置最好选用无油空压机,并经常检查过滤器,定期清洗滤芯(约3个月),必要时应更换滤芯；除油器中活性碳隔半年应更换。
b.正常操作条件下,碳分子筛可使用五年甚至更长时间,一般连续使用五年后,产N2量、产N2纯度未有明显下降时,仍可继续使用。
如有明显下降时(油污染后不满五年也会发生此种情况),应全部更换分子筛,更换时应通知厂方专业调试人员在场指导更换。
c.应定期检查吸附塔内的分子筛压紧装置(正常运行15天后开盖检查一次，填满后运行一个月再检查一次，此后连续运行每半年检查一次),避免分子筛有任何移动,填充分子筛时,禁止用硬物直接捣,扎分子筛,应用木棰震击筒壁,装填实在。
d.正在运行过程中,如发现透明亚大管中有喷黑色粉尘时,说明分子筛已下降至装料口以下,不能压紧,产生移动冲击而产生黑尘,应及时填充压紧。
e.分子筛的储存,运输,及装卸均不会对人体有害,填充分子筛时可戴护目镜及用抽气扇,填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。
f.如订货时,订有备用分子筛,则分子筛应装于PE塑料桶内储存于干燥及封闭处,尽量避免昼夜温差过大。
储存妥当的分子筛能保存两年以上性能不变。
存放时间过长的分子筛在填入吸附塔前,应先烘干活化。
(上述关于分子筛的要求,均以BF焦碳分子筛测试标准为依据)(2)电磁阀的维护保养a.电磁阀体进入异物后,易堵塞先导孔,应经常检查排气消音器是否有异物,消音器如被油雾或粉尘堵塞,应拆开消音器,清洗异物和油雾,使排气通畅。
b.在受到异常电压,电流冲击时,电磁头会损坏。
应首先检查保护电路和指示灯,如正常,确认为电磁头损坏,更换备用电磁头,同时查找损坏电磁头的原因,有时电磁头发出鸣叫声,主要原因是电压不足,对先导芯的吸合力不强。
c.一般电磁阀出现故障时,整阀拆下修理,换上备用阀继续运行可不影响设备使用,更换电磁阀时应关闭控制气路球阀。
(3)PC的维护电控柜平时不要经常打开,避免粉尘进入PC机内部影响正常运行。
外部环境条件应满足PC机环境要求,温度(0-55℃),相对湿度(35-85％),避免温度变化急剧,造成结露,环境中应无腐蚀性,可燃性气体。