制氮设备使用说明书
制氮机操作指导书
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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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做成
确认
承认
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
制氮机说明书
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。
3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，15#排污阀为2小时排放一次。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸C1和氮气缓冲罐C2。
C1用于平衡系统空气压力，C2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为B组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
工作时序表
A、B罐一周期工作时序表
阀门号
工艺过程
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
A工作
B再生
60″
均压
2″
B工作
A再生
60″
五、使用与操作
（一）开机前的准备：
1、本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉本说明书及随机的各种配套件使用说明书。做到心中有数方可开机。
2、依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝。检查电源、水源、气源是否符合设备要求。（注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）
(完整版)说明书制氮机
分子筛
选用日本武田3KT-172型分子筛，使用寿命长，气耗比低；
复合流化床
采用复合式流化床，有效的保持分子筛的吸附效率，并给分子筛提供良好的解析环境；
气流扩散器
将进气集中的气流均匀的扩散，为吸附打下基础；
气流收集器
将制备的高纯度氮气最大量的收集，减小因气流收集而造成的效率降低；
亮
亮
均压过程
t=2s
0.35～0.4
MPa
0.35～0.4
Mpa
0.6～0.65
MPa
右塔工作
t=1min
0
0.75～0.85
MPa
0.7～0.75
MPa
2．3阀组分布图
上阀组实物图
下阀组实物图
2．4PSA制氮系统控制说明
2.4.1. 控制面板示意图
2.4.2.面板操作说明
开-关：旋转到相应指示，控制系统启停
控制柜
采用双层门柜体，防护等级高；PLC采用西门子品牌，人机交换界面采用西门子品牌，可直观的显示设备的工作状态、故障时间、故障愿意，且修改设备的参数；
控制系统
使用全自动无人值守控制系统，自动记录运行时间、氮气纯度、流量等参数，并预留远传DCS接口；多台设备时，可实现根据用户用气量大小自动、梯度开关机，用气量小时，可以自动将三台制氮机定义为主、辅、备机，实现真正的智能、节能；
均压按钮：手动控制时可控制“上均压”“下均压”阀门开启
2.4.3.制氮机操作使用说明
a)压缩空气系统调试完成后，空气贮罐压力达0.75MPa以上时，制氮设备进入调试状态。
调试前的准备
1.检查各组阀门处于待机状态：按《制氮机待机状态阀位示意图》检查设备是否处于待机状态，否则按《制氮机待机状态阀位示意图》设置各阀门开关位置，使之处于待机状态。
PSA系列制氮机使用说明书
2、空压机开启，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入空气储罐（用户可自配），
各压力表指示逐渐上升；
3、当吸附罐的压力达到 0.6MPa 时，打开控制柜上的电源开关，即可进入正常
的工作状态；
4、待氮气储气罐压力达到 0.6MPa 后，然后缓慢打开放空阀，这时可观察到流量计浮子
上升，调整氮气流量为用户要求流量，通过氮分析仪显示，纯度达到用户要求的纯度后，
2790
66 120 200 240 10.0
4290
占地面积
（长X 宽X 高）米
0.85x0.31x1.1 0.87x0.43x1.8 1.4x1.0x2.0 1.4x1.2x2.0 1.6x1.2x2.2 1.6x1.4x2.2 2.8x1.0x2.4 3.2x1.2x2.5 3.4x1.2x2.5 4.0x1.5x2.5 4.5x1.8x2.5
⒈设备简单,体积小,制氮成本低。 ⒉操作方便,采用自动程序控制,操作、维护费用低。 本设备制成二塔结构,采用常压解吸流程。空分制氮设备的产气量与纯度成反比。产气量 大时,氮体的纯度降低;反之,减小气量使氮气的纯度上升。用户可根据需要选择合适的氮气产 气量和氮气纯度。 本设备的控制系统采用 PLC 程序控制器控制阀门动作。 制氮机制氮气基本工艺流程示意图见附图 1、附图 2
八、设备正常运行状态描述 1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程； 2、左吸指示灯亮时，左吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附罐压 力由均压时平衡压力逐渐降为零； 3、均压指示灯亮时，左右吸附罐压力将一升、一降逐渐达到两者平衡； 4、右吸指示灯亮时，右吸附罐压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附罐压 力由均压时平衡压力逐渐降为零； 5、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大； 6、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备的额 定产气量； 7、氮分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
制氮机说明书
本装置首先对经初步除水预处理后的压缩空气进行三级精 密过滤，除去压缩空气中所夹带的油和水。然后，由空气加热器 将其加热至 49℃左右。使其进入氮气膜分离器。氮气膜分离器（简 称膜）由多束半渗透中空高分子纤维丝组成。由于各种气体在膜 中溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率不 同。经加热后的压缩空气进入膜分离器后，由于膜两侧的压力差 作用下，渗透速率相对快的气体如水、氢气、氧气、氦气、二氧 化碳等透过膜后作为废气排空。而渗透速率相对较慢的氮气流出 膜分离器，经出口阀组输出。
4）停机
1、关闭增压机前后的球阀； 2、关闭出口氮气截止阀； 3、关闭进口空气截止阀 4、打开氮气缓冲罐的放气阀或者出口管道的放气阀，制氮机卸压；
八、氮气系统的维护、保养
1、定期检查所有部件，管路是否受损，漏气等现象； 2、定期更换过滤器滤芯； 3、每 2 小时定期对空气过滤器排污。假如进入制氮机的压缩空气
100 Kpa(A) 25℃ -10～39℃ 80％ 室内
Hale Waihona Puke 三、 氮气系统的系统构成本氮气系统装置有以下三个部分: A、空气处理
-使用说明书
第5页共9页
过滤器 C-001、T-001 B、空气增压
增压机 VBA4-40、过滤器 A-001、空气缓冲罐 C、制取氮气
膜、氮气缓冲罐、减压阀、流量计、止回阀
火灾! 膜制氮系统膜排放出的废气中的氧含量超过 30～40％，
制氮机使用说明书
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
DT系列制氮设备使用说明书
安全警示为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能;元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能;压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。
执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006版本号：1.2出版日期：2006年4月DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置1、概述DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。
具有结构合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。
它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。
2、适用条件2.1大气压力：86～106KPa2.2 环境温度：2～40℃2.3 相对湿度：≤80%2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。
3、制氮装置的命名D T — X / Y示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。
4、规格参数DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。
附表1型号项目DT-100/YDT-200/YDT-300/YDT-400/YDT-500/YDT-600/YDT-700/YDT-800/YDT-900/YDT-1000/Y产气量(Nm3/h)100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度(%)≥97氮气出口压力（Bar）≤(入口压力-2)启动时间(min)≤30 min产气量(单位：Nm3/h)制氮装置碳分子筛氮气出口压力(单位：Bar)装机功率(kW)45 75 90 132 160 185 222 242 264 317 电源电压380/660±19%或660/1140±19%V冷却水量(T/H)2.5 7.5 11 14.5 15.4 19 25.5 28 29 33.5平板车数量4 5轨距(mm) 600或900单车最大重量(Kg)2120 2500 2800 3800 5000 5800 6500 7500 8800 9500单车最大外形尺寸(mm) 长2970 3100 3400 3700 3800 4000 4000 4000 4200 4200 宽1200 1200 1300 1350 1400 1400 1400 1500 1500 1500 高1650 1700 1800 1900 1950 1950 1950 2000 2000 2000注1：以上露点均为常压露点。
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1、概述：变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。
变压吸附（PRESSURE SWING ADSORPTION，简称PSA），是一个近似等温变化的物理过程，它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力降低时得到脱附再生。
变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出氮气。
RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始，首先在中国使该项技术产业化，并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。
RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中，已推广应用近1000多套`PSA制氮设备，广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。
RICH已成为中国PSA行业的第一品牌，RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点，其技术处于世界先进水平。
2、RICH取得的专利技术：至2003年止，瑞气产品已取得11项专利技术：ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8)卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3)气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3)变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8)气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5)气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1)变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)3、型号规格说明：3.1、制氮机的命名□□—□产氮规格(Nm3/h)产品氮气纯度代码制氮机类型：BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KYGD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。
3.2、制氮机规格参数表制氮机类型产品氮气纯度%产品氮气纯度代码产氮规格范围Nm3/h产品氮压力MPa产品氮露点℃BGPN PGPN KYZD KYGD97 97 5～3000≤气源压力-0.2 ≤-4598 98 4～250099 99 3～210099.5 295 2～180099.9 39 1.5～130099.99 49 1～80099.995 495 1～75099.999 59 0.5～50099.9995 595 0.5～400注1：如用户有特殊要求，规格及基本性能参数不同于本标准规定时按合同规定。
注2：氮气纯度中含微量氦、氖、氩等惰性气体。
注3：本说明书中“标准状态”是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下。
注4：本说明书中流量单位“Nm3/h”均是指20℃，0.101MPa(绝压)状态下的流量单位。
注5：本说明书中压力值除注明外，均为表压值。
注6：本说明书中露点值未注明外，均为常压露点。
4、本机型号规格与主要性能参数：4.1、型号规格型号规格： BGPN39-550产氮量： 550Nm3/h氧含量：≤0.1%常压露点：≤-45℃产品氮压力： 0.6MPa4.2、设备运行环境条件环境温度：2℃～40℃相对湿度：≤80%大气压: 76KPa～106KPa通风良好，周围空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。
4.3、压缩空气指标流量：≥40m3/min(20℃，101.325kPa)（PSA耗气量）压力：≥0.8MPa温度：≤45℃含尘粒径：≤5um油含量：≤3 mg/m34.4、供电三相 380V/50Hz 7.4Kw 单相 220V/50Hz 0.2Kw5、设备组成变压吸附制氮设备由空气净化组件、空气储罐组件、氧氮分离组件、氮气缓冲罐组件、电气控制系统五大部分组成。
设备工艺流程图见附图1（国家专利，专利号：99203214.8,99101651.3）。
5.1空气净化组件碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。
空气净化组件由分离过滤器、管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、电子排污阀、球阀等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料--空气。
主要技术参数：型号：AC-40处理气量：40 Nm3/min出气露点：≤-20℃出气含油量：≤0.003 mg/m3外形尺寸： 2400×1950×2385（mm）5.1.1分离过滤器压缩空气先进入分离过滤器，有效的去除压缩空气中的液态水雾。
主要技术参数：型号：RF400-E11-GL处理气量：40 m3/min分水效率：≥99％最高使用温度： 65℃最大工作压力： 1.6 MPa5.1.2管道过滤器压缩空气进入管道过滤器，将压缩空气中＞1μm的固体粒子、油雾和水分滤除。
主要技术参数：型号：RF400-E7-GL处理气量：40 m3/min过滤精度： 1μm滤芯数量： 1只压力损失：≤0.01 MPa滤芯更换压差：≤0.035 MPa残余含油量：≤1ppm最大工作压力： 1.6 MPa工作温度：＜65℃5.1.3冷冻干燥机经管道过滤器出来的压缩空气进入冷冻干燥机，冷冻干燥机的作用是将压缩空气强制冷却到5℃左右，空气中的水蒸汽凝结成液态水，通过水分过滤器分离过滤，由排污阀排出，从而使压缩空气的常压露点达到-20℃左右。
主要技术参数：型号：GL-400AT处理气量：40 Nm3/min进气温度：≤45℃环境温度： 5～38℃冷媒： R22常压露点： -20℃工作压力： 0.7～1.0MPa功率： 7.4kw电源： 380V/50Hz5.1.4精过滤器压缩空气经冷冻干燥机后进入精过滤器，将压缩空气中＞0.01μm的固体粒子、99.99%油雾和水分滤除。
主要技术参数：型号： RF400-E5-GL处理气量：40 m3/min过滤精度： 0.01μm滤芯数量： 1只压力损失：≤0.01 MPa滤芯更换压差：≤0.035 MPa残余含油量：≤0.01PPm最大工作压力： 1.6 MPa工作温度：＜65℃5.1.5超精过滤器压缩空气随后进入超精过滤器，将压缩空气中＞0.001μm的固体粒子、99.999%油雾和水分滤除。
主要技术参数：型号：RF400-E3-GL处理气量：40 m3/min过滤精度： 0.001μm滤芯数量： 1只压力损失：≤0.012 MPa滤芯更换压差：≤0.035 MPa残余含油量：≤0.01PPm最大工作压力： 1.6 MPa工作温度：＜65℃5.1.6电子排水器作用是去除空气过滤器中的冷凝水，冷凝水排放时间在0.5秒到10秒范围内可调，排放间隔时间在0.5分钟到45分钟内可调，由电磁阀、专业定时器和接线盒组成。
主要技术参数：型号：0PT-B最高使用压力： 1.6MPa防护等级：IP65环境温度： 2～55℃指示灯: LED指示电源通断电器连接: DIN43650A工作方式: 自动循环5.1.7活性炭除油器除油器内装填活性炭，它的作用是将超精过滤器输出的压缩空气进行深度除油处理，保证压缩空气中油含量≤0.003mg/m3。
主要技术参数：图号：2004-B526-00(CYb43)处理气量：40 Nm3/min残余含油量：≤0.003 mg/m3最大工作压力： 1.0MPa设计压力： 1.1Mpa试验压力： 1.38Mpa设计温度：50℃5.2空气储罐组件空气储罐组件的作用是保证系统用气平稳，在系统切换时防止瞬间气流流速过快，影响空气净化效果，提高进入吸附器的压缩空气品质，有利于延长分子筛的寿命。
其组成有空气储罐、安全阀、球阀、压力表等。
主要技术参数：型号： CG-40最大工作压力： 1.0MPa安全阀开启压力： 1.01MPa外形尺寸：Φ1412×3238 (mm)5.2.1空气储罐主要技术参数：图号：LJ.C-05-239-0A设计压力： 1.02MPa最大工作压力： 1.0MPa试验压力： 1.28MPa设计温度： 150℃工作温度：＜100℃支座型式：支座式5.2.2安全阀作用：保证制氮系统使用安全。
主要技术参数：型号: A28H-16T/DN32开启压力： 1.01MPa最高工作压力： 1.6MPa5.3氧氮分离组件氧氮分离系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装填碳分子筛）和管道式气动阀、消声器、截止阀、止回阀、浮动球阀、压紧气缸等组成。
作用：一只吸附塔在压力升高时吸氧产氮，同时另一只吸附塔降压脱氧再生，如此交替循环工作，不断产出氮气。
主要技术参数：型号： NGN39-550产气量：550Nm3/h设计氮气纯度：99.9%设计吸附压力：0.75M Pa外形尺寸：3000×2150×3208(mm)5.3.1 吸附塔主要技术参数：图号： 2006-B484-00（06XFa13.3）工作压力： 1.0MPa试验压力： 1.38MPa设计温度： 60℃工作温度： 50℃支座型式：支腿式5.3.2管道式气动阀（国家专利，专利号：89.213676.6）主要技术指标：型号： ZSGP1.6/DN100最大工作压力： 1.6MPa控制气源压力： 0.3～0.5MPa切换速度：≤0.3S泄漏量：在允许最大工作压力下泄漏量为零介质温度： -20～250℃环境温度： -20～55℃环境湿度：≤95%材质： 1Cr18Ni9Ti5.3.3压紧气缸（国家专利，专利号：98215653.7）压紧气缸的作用是始终压紧吸附塔内的碳分子筛，防止分子筛因下沉而产生窜动造成粉化。