通用车床作业岗位安全操作规程(最新版)
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前，必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁戴手套操作车床。
3、检查车床各部分的润滑情况，确保润滑油充足、油路畅通。
4、检查车床的电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
5、检查车床的刀具是否安装牢固，刀具的刃磨是否符合加工要求。
6、检查工件的装夹是否牢固，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床操作中的注意事项1、开启车床前，应先手动转动车床的主轴和进给轴，检查是否有异常阻力或声响。
2、启动车床时，应按照先启动主电机，再启动进给电机的顺序进行。
3、加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要时刻关注车床的运行情况。
4、严禁在车床运行时触摸旋转中的工件、刀具和主轴。
5、调整刀具和工件的位置时，必须先停车，待车床完全停止转动后再进行操作。
6、切削过程中，要根据工件的材质和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免过载切削。
7、当车床出现异常声响、振动或异味时，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
三、车床的切削操作1、安装刀具时，应保证刀具的刀尖与车床的中心等高，刀具的伸出长度不宜过长，以免影响刀具的刚性和加工精度。
2、选择合适的切削液，以降低切削温度，提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。
3、在进行粗加工时，应采用较大的切削深度和进给量，以提高加工效率；在进行精加工时，应采用较小的切削深度和进给量，以保证加工精度。
4、切削过程中，要注意排屑情况，及时清理切屑，防止切屑堆积影响加工和造成安全隐患。
四、工件的装夹与拆卸1、装夹工件时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具安装牢固。
2、对于不规则形状的工件，应采用专用夹具或增加辅助支撑，以保证工件在加工过程中的稳定性。
3、拆卸工件时，应先停车，待车床完全停止转动后再松开夹具，取下工件。
通用车床作业岗位安全操作规程范本（2篇）
通用车床作业岗位安全操作规程范本一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼睛、耳塞和防滑鞋等。
2. 检查车床主要部件是否正常运转，并清理工作区域内的杂物。
3. 确保车床的自动和紧急停止装置工作正常。
4. 检查车床刀具的磨损情况，及时更换损坏或磨损过度的刀具。
5. 确保车床的电气设备和控制系统的接地良好。
二、操作规程1. 操作者必须经过培训，并持有操作相关机械的证书。
2. 在工作过程中，操作者必须集中精力，不能分心或随意变更操作步骤。
3. 操作者应遵循车床的使用说明书，并按照预定的工艺和程序进行操作。
4. 在车床正常工作之前，操作者必须确认工件和夹具的稳定性。
5. 操作者应使用合适的切削速度和进给速度，以避免刀具被损坏或产生危险。
6. 在车床运转时，禁止用手直接接触正在运转的刀具，必要时应使用合适的夹具和工具。
7. 严禁在车床上安装或调整刀具时开机操作，必须先停机并确保车床完全停止。
8. 操作者必须保持正确的工作姿势，避免身体处于危险的位置，以免受伤。
9. 操作者必须定期检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却剂。
10. 在操作中出现异常情况时，操作者必须及时停机并向上级汇报，以便进行处理。
三、维护保养和清洁1. 每天工作结束后，操作者必须清理机床上的油污和切屑，并保持工作区域的整洁。
2. 定期检查车床的传动系统、液压系统和电气系统的工作情况，并及时修理或更换损坏的零部件。
3. 维护人员必须定期进行车床的润滑和保养，确保车床的正常运转。
4. 禁止在车床上存放易燃物品，以免引发火灾。
5. 禁止在机床运转时擅自拆卸或更换零部件，必须由专业技术人员进行操作。
四、紧急情况处理1. 当发生火灾时，操作者必须立即切断车床的电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 当发生意外事故时，操作者必须立即停止车床的运转并通知上级进行处理。
3. 在遇到电气故障时，操作者必须切断车床的电源，并由专业人员进行处理。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
钻床、车床岗位安全操作规程（三篇）
钻床、车床岗位安全操作规程钻床、车床岗位是机械加工车间中常见的工作岗位。
为了保障工人们的生命安全和身体健康，特制定本安全操作规程，希望大家严格按照规定操作，确保岗位的安全。
一、岗位背景钻床、车床岗位用于进行金属材料的加工和切削工作，操作人员需要熟悉机械设备的使用方法，并具备相关的安全知识和技能。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业的培训和考核，持有相关的操作证书。
2. 操作人员须穿戴工作服、工作鞋，严禁戴手套或任何饰品。
3. 操作人员必须年满18岁，身体健康，无任何精神疾病或药物成瘾问题。
三、设备安全1. 钻床、车床必须检查设备的运行状态，保证各部件的正常工作。
2. 设备必须设置有效的安全护栏，操作人员严禁进入危险区域。
3. 设备在使用前和使用过程中必须保持清洁，防止杂物掉落或堆积。
四、作业前准备1. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并了解操作方法和安全要求。
2. 检查操作材料的规格、尺寸和材质，确保可以安全地进行加工。
3. 确认刀具的固定和磨损情况，维修或更换必要的刀具。
五、操作规范1. 操作人员必须戴上防护眼镜，确保切削过程不会造成金属粉末和碎片的飞溅。
2. 操作人员必须用专用工具夹紧工件，避免用手直接接触旋转部分。
3. 在加工前，必须调整适当的切削速度和进给速度，避免因过快或过慢导致的危险。
4. 操作人员必须掌握安全的上、下料方法，减少危险物体掉落或滑动的可能性。
5. 加工中发现异常情况，如异响、异味或温度过高等，必须立即停机检查，排除故障。
6. 加工结束后，操作人员必须关闭设备电源，并进行清洁和维护。
六、应急措施1. 在操作过程中出现事故或伤害，操作人员应立即停止操作，寻求帮助，并报告主管。
2. 岗位应配备适量的灭火器材，并定期检查和维护。
3. 在操作中遇到突发情况如火灾、停电等，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理。
七、个人保护1. 操作人员应经常洗手，保持身体清洁，避免因操作接触到的油脂和金属粉末引起皮肤病。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程
《车床工安全操作规程》
1. 熟悉设备及操作规程
在进行车床工作之前，操作人员应该熟悉车床的基本结构和工作原理，以及相关的操作规程，包括安全操作手册和紧急救援程序。
2. 穿着适当的工作服
操作人员应该穿着适当的工作服，包括工作鞋、安全眼镜、头盔和手套，以保护自己免受意外伤害。
3. 保持车床清洁
在操作车床之前，操作人员应该确保车床及其周围的工作区域是干净整洁的，没有多余的杂物，以及清除任何可能引起危险的障碍物。
4. 注意机床运转状态
在操作车床时，操作人员应该注意机床的运转状态，确保所有的安全防护装置都处于正常状态，并且保持机床平稳运转，避免发生意外事故。
5. 禁止超负荷操作
车床在进行加工时应该按照设计规定的工作负荷进行操作，禁止超负荷操作，以防止车床、工件或刀具的损坏，同时保护操作人员的安全。
6. 定期检查维护
操作人员应该定期检查车床的各个部件，确保其正常运转，对于出现故障或问题应该及时进行维修及更换。
7. 紧急救援准备
在进行车床工作时，操作人员应该熟悉紧急救援程序，包括车床停机、切断电源、紧急报警和逃生途径等，以便在发生意外情况时能够及时采取适当的措施。
通过遵守《车床工安全操作规程》，操作人员可以有效地预防和减少车床工作中可能发生的意外事故，保障自己和他人的安全。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
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通用车床作业岗位安全操作规
程(最新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0065
通用车床作业岗位安全操作规程(最新版)
1适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2岗位安全作业职责
l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动
主要危险有害因素（危险源）
可能造成的事故/伤害
可能伤害的对象
工件和刀具装卡
装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人
物体打击
操作人员和周边人员
工件加工
选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出
物体打击
操作人员和周边人员
加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人
机械伤害
操作人员
车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体
触电
操作人员
作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤
眼睛或皮肤伤害
操作人员
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害
操作人员
使用砂轮机磨刀
使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人
物体打击
操作人员和周边人员
砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。
机械伤害
操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害
操作人员
清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑
割伤
操作人员
4劳动防护用品穿戴要求
4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
4.5使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。
5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在
卡盘上；操作应符合以下安全要求：
l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；
l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；
l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；
l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方
向，身体不能离旋转工件太近；
l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；
l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：
l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷
等专用工具；
l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
5.2.5操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。
5.3车床停车后的作业安全要求
5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
5.3.3加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
5.3.4下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。
6岗位应急要求
6.1工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立
机械加工操作规程 | Mechanical Operating Regulations
机械加工即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。
6.3发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
6.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改
第10页。