锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉操作规程(重型炉墙)
锅炉烘炉安全操作规程(重型炉墙) 1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2适应范围
适用于锅炉(重型炉墙)的操作和维护。
3. 作业前的检查和准备工作
3.1 链条转动试运时，无杂音、炉排面平整。
3.2 引、送风机无异常，给煤系统正常。
3.3 各电器、仪表经检测合格。
3.4 各炉墙、炉拱养护期达标。
4. 作业中的操作和注意事项
4.1 打开炉门、烟道门、启动引风机对炉膛烟道通风5-10分钟，排除潮气和灰尘。
4.2 将锅炉进合格软水至中水位，关闭所有阀门，打开锅筒排空阀(烘干炉不进行此项操作)。
4.3 在炉排上铺一层碳渣，将木材与引燃物铺在炉排前端中部，木材不得与炉墙接触。
4.4 木材引燃后，靠自然通风，根据温升的情况来控制火焰的大小，保持0-5帕负压，烟气缓慢流动。
4.5 木材烘炉3天后，加煤烘炉，启动风机，逐步增大用量，提高烟气温度。
4.6 烘炉时间为14-16天，第一天温升不超过50℃，以后每天不得超过20℃，烘炉后期，烟温不得超过220℃。
4.7 烘炉期间，定期转动炉排，并观察炉墙的干燥和炉拱的膨胀情况。
4.8 烘炉时，打开上部检查门，排除烘炉产生的水蒸气。
5.作业结束后的工作
5.1 检查炉墙、炉拱无变形和裂纹，塌落等缺陷。
5.2 检测燃烧室两侧墙中部,炉排上方 1.5-2m，粘土砖与红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品，其含水率应小于2.5%。
5.3 将炉墙情况及烘炉曲线图如实记录存入档案。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程一、前言为保障锅炉和烘炉的正常工作，提高设备使用寿命、节约能源，特制定此操作规程。
二、操作流程2.1 前置准备1.参考厂房平面图确认炉子位置。
2.检查锅炉烘炉设备，确保机器、仪器、工具、设施等齐备且工作正常。
3.准备并穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
4.了解作业计划，确认必要的物料和燃料已经准备妥当。
2.2 开启炉子1.开启空气系统，检查压力是否正常。
2.开启燃气或者其他燃烧介质。
3.按照温度设定，调整呼吸阀大小，每隔5分钟检查一次温度变化情况，直至达到设定值。
2.3 停机维护1.停止加热，切断燃料气路。
2.驱动风机将余热排出后，关闭空气系统。
3.拆卸炉墙，彻底清理内部，去除积碳、积灰等杂质。
4.检查设备、仪表、电器等，发现问题及时维修、更换。
2.4 安全操作1.严格遵守操作规程，切勿随意拆卸设备、改变操作程序。
2.在操作过程中，保持机器清洁、整洁，不要使用易燃、易爆的物品。
3.爆炸、意外等紧急情况出现时，要按照应急预案，正确处理事故，保护自己和他人安全。
三、注意事项1.作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能后方可上岗作业。
2.作业中必须穿戴劳保用品，将安全放在第一位。
3.严禁在未经停机或断电的情况下拆卸设备、更改设备。
4.操作过程中出现任何问题，要及时向上级汇报，协调解决。
5.严格禁止未经授权人员操作和观察设备。
四、结语本操作规程为设备正常运行提供了基本标准，操作人员应当遵守规程，做好设备的运行与管理。
若出现操作不当或设备损坏等情况，应及时记录相关信息、追查原因，并进行修理。
本规程制定者有权进行调整、升级与补充，更新时需继续遵守。
烘炉安全操作规程 1
烘炉安全操作规程1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。
灰盘注水工业水。
1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。
1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。
1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。
1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。
各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。
当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。
按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。
2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。
通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。
旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。
锅炉烘炉作业操作规程范文（二篇）
锅炉烘炉作业操作规程范文一、安全操作规程：1. 操作人员必须具备专业知识，并经过相关培训和考核合格，方可进行锅炉烘炉作业。
2. 操作前应仔细查看设备及周边环境，确保设备正常并消除可能存在的安全隐患。
3. 在进行操作前，必须佩戴好防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或进行其他与作业无关的活动。
5. 对于悬挂、交叉等需要人力作业的情况，应设置专人进行指挥，并保证操作人员之间保持良好的沟通。
6. 操作人员在进行工作时，必须保持集中注意力，禁止调戏、打闹、开小差等行为。
二、操作要求及流程：1. 操作前应确保燃料充足，并检查电源供应是否正常。
2. 启动电源后，按照正确的程序启动锅炉烘炉设备，确保其正常运转。
3. 运转正常后，按照设备操作面板上的指示选择所需温度、湿度等参数。
4. 在设备正常运行期间，操作人员应随时观察设备运行情况，如发现异常及时停机检修。
5. 在进行设备检修时，必须先切断电源并等待设备冷却后方可进行。
6. 操作结束后，关闭电源，并对设备进行彻底清洁，确保设备无残留物。
三、事故应急处理：1. 发生设备故障或事故时，操作人员必须第一时间停止设备运行并切断电源。
2. 在确保人身安全的前提下，尽快报警并采取相应的应急措施。
3. 进行事故处置时，必须按照相关规定进行，不得随意行动或使用不当的救护工具。
4. 事故处理后，必须进行详细记录，并进行相应的事故调查和整改。
四、设备维护与保养：1. 确保设备正常运行状态，应定期进行设备检查和维护，包括但不限于电气设备、管道、阀门等。
2. 检查设备时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
3. 检查和更换设备零部件时，必须使用符合标准的配件，并由专业人员进行操作。
4. 使用过后的配件和废物必须按照相关规定进行分类处理，不得随意丢弃。
五、责任与处罚：1. 违反本规程的操作人员，将被追究相应的责任，包括但不限于停工整顿、警告、罚款等。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉烘炉作业操作规程
锅炉烘炉作业操作规程一、作业前准备1. 作业前应仔细阅读锅炉使用说明书，并熟悉其工作原理和操作要求。
2. 确保锅炉及配套设备的安全装置、控制系统等工作正常，无故障。
3. 检查锅炉烘炉内是否有杂物或残留物，清除后方可进行作业。
4. 检查和确认燃料及燃烧辅助设备的供应是否正常，如有异常应及时处理。
5. 确保空气和燃气流量控制器的调节和测定设备准确可靠。
二、作业操作步骤1. 打开锅炉烘炉控制系统主电源开关，检查电气设备的工作状态是否正常。
2. 预热炉膛，打开烘炉鼓风机及轴承冷却器风机，待炉膛达到工作温度后开始加热。
3. 开启主燃烧器，并逐渐增大燃气流量，调节燃气气阀以保持燃气压力稳定。
4. 开启点火器，并将火焰引入炉膛，确保点火器工作正常，火焰稳定。
5. 开启炉膛安全阀，确保其工作正常。
6. 根据烘炉过程中的温度要求，调节炉膛温度控制系统，保持炉膛温度稳定。
7. 定期清理炉膛内部的污垢，防止积碳及堵塞。
8. 定期检查锅炉烟囱的烟道是否通畅，是否有积碳，及时清理。
9. 正常运行期间，定时检查锅炉的压力、温度和水位等参数，并根据需要进行调整。
10. 加热结束后，先关闭燃气供应，然后等待炉膛冷却至安全温度后，关闭鼓风机及轴承冷却器风机。
三、作业注意事项1. 在操作锅炉烘炉时，必须戴上相关的防护设备，如手套、护目镜等，以防止烫伤或烟尘刺激。
2. 在加热过程中，应严格控制炉膛内的氧气含量，避免氧气不足或过量。
3. 加热过程中，应注意燃气供应是否正常，以免产生爆炸或火灾。
4. 定期检查锅炉燃烧器的工作状态和燃烧效果，如有异常应及时处理。
5. 加热过程中，应保持锅炉周围的环境干燥、通风良好，以保证燃烧效果和作业人员的安全。
6. 严禁在锅炉烘炉作业过程中进行其他非作业相关的操作或使用明火。
7. 遇到异常情况，如燃气泄漏、炉膛温度异常升高等，应立即停机处理，并向相关责任人报告。
8. 定期对锅炉及配套设备进行维护保养，确保其正常工作和使用寿命。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。
下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。
1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。
检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。
1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。
同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。
1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。
首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。
1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。
点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。
1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。
此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。
1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。
操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。
调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。
1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。
在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。
1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。
关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。
同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。
2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。
组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。
2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。
检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。
此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。
2023年锅炉烘炉作业操作规程
2023年锅炉烘炉作业操作规程第一章总则第一条为了规范锅炉烘炉作业，确保作业安全，保障生产环境，维护设备设施完好，根据国家相关法律法规和标准，结合本企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于我企业锅炉烘炉作业过程中的人员及设备设施操作，包括锅炉烘炉操作和设备设施的安全检查和维护。
第三条锅炉烘炉作业操作人员必须经过相应的岗前培训和考核合格后方可上岗操作。
第四条本规程的内容应与企业现行的安全、环保、质量管理体系相一致，违反本规程的行为将要承担相应的责任。
第五条锅炉烘炉作业过程中，严禁酒后上岗作业，如果发现饮酒、吸毒、违反规定的行为，将立即取消其上岗资格。
第二章锅炉烘炉操作规范第六条在锅炉烘炉作业过程中，操作人员必须按照相关标准和工艺要求进行操作，禁止随意更改或忽略工艺参数。
第七条烘炉前，应对锅炉进行全面检查，包括检查锅炉烟道、水压、安全阀等设备设施的完好情况，并及时报告维修部门进行维护。
第八条在进行烘炉操作前，应确保锅炉处于停止状态，断开相应的电源和燃气阀门，采取必要的安全措施，如安装隔离开关、安全栓等。
第九条烘炉操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保锅炉温度和压力在合理范围内，防止超温、超压等现象的发生。
第十条在烘炉操作过程中，如果发现温度或压力异常，应及时停止操作，查找原因并进行修复后方可继续操作。
第十一条烘炉操作结束后，应及时进行设备设施的清理、维护和保养，保持设备设施的完好，并严禁将不合格设备设施投入使用。
第十二条烘炉操作结束后，应制作和归档相关的操作记录，包括工艺参数、设备检查修复情况等，为今后的操作提供参考。
第三章设备设施安全检查和维护第十三条在锅炉烘炉作业之前，应对设备设施进行全面的安全检查，包括锅炉本体、燃烧器、安全阀、水位计、控制系统等。
第十四条安全检查包括但不限于以下内容：检查设备设施的完好情况，是否有松动、漏水、腐蚀等现象；检查控制系统是否正常；检查安全阀和燃烧器的工作状态等。
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锅炉烘炉作业操作规程
烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。
新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。
烘炉的目的就是除去水分。
1、烘炉前的准备
锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。
链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。
连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。
炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。
炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。
炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。
试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。
在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。
炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。
点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。
炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。
鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。
人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。
炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。
蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。
（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。
（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。
（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。
2 锅炉烘炉方法及注意事项
烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。
关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。
采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。
开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头。