固色剂的应用
固色剂固色机理及应用
一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。
采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。
这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。
D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。
二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。
还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。
四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。
即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。
特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。
(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。
阳离子型固色剂
阳离子型固色剂主要是一种用于活性染料染色或印花固色处理的助剂。
它通常与阳离子染料、活性染料等配合使用，以提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂适用于棉、麻、丝、毛等天然纤维以及涤纶、锦纶等合成纤维的染色或印花，具有良好的固色效果和耐洗性能。
阳离子型固色剂通常具有以下特点：
阳离子型固色剂具有较好的水溶性和耐硬水性能，能够与阳离子染料形成稳定的络合物，从而提高染色或印花效果。
阳离子型固色剂具有较高的固色率和牢度，能够有效提高染色或印花织物的质量。
阳离子型固色剂对织物具有较好的渗透性和扩散性，能够使织物表面和内部都得到均匀的染色或印花效果。
阳离子型固色剂对织物颜色和手感的影响较小，不会对织物造成负面影响。
需要注意的是，阳离子型固色剂在使用时需要严格控制用量和温度等条件，否则可能会对织物造成不良影响。
同时，在使用阳离子型固色剂时也需要注意安全问题，避免对人体和环境造成危害。
6.2固色剂的应用与测试
• 自来水中残留的氯气对活性染料具有氧化作用。长 期用自来水洗涤活性染料染色的衣物,衣物就会出现褪 色现象。为改变这种现象,可在活性染料固色剂中增加 抗氧化成分,以减缓自来水中的残留氯对活性染料产生 结构性的破坏作用。
二）酸性染料用固色剂
• 常用的固色剂：单宁酸-吐酒石和锦纶专 用固色剂。 单宁酸：对锦纶有亲和力,在纤维上 与吐酒石反应产生单宁酸锑沉淀,堵塞了 酸性染料从纤维上脱离后溶于水的通道, 从而减少褪色,提高染色牢度。 锦纶专用固色剂：大多为合成的单 宁,可替代单宁酸-吐酒石固色剂。
2、树脂型固色剂
•
直接染料固色处理中使用较多的固色剂M和固色剂Y
就属于树脂型固色剂。树脂型固色剂本身的相对分子质
量较大,结构中有多个阳离子基团,可与直接柒料分子中
的水溶性基团作用,降低其水溶性。
一般用量：
浅颜色固色 1%~2%;
中色
2%~3%;
深色
3%~5%
• 工艺同金属盐固色
3、反应型固色剂
• 也称作交联固色剂。大多数交联型固色剂都 属于无甲醛固色剂,所以应用较多。这类固色剂 分子中含有能与纤维键合的活性基团。也含有 能与染料结合的阳离子基团。固色后的烘干可 使反应型固色剂与纤维和染料充分结合.从而提 高染色牢度。
2）树脂型固色剂：
• 用量最大的一类固色剂，代表产物有固色剂Y和 固色剂M。
• 固色剂Y：双氰胺和甲醛的初缩体的水溶液，具有阳
离子性，能与直接染料阴离子结合成不溶于水的色淀， 从而达到固色的目的，它不能与阴离子表面活 性剂混 用，可与非离子、阳离子表面活性剂混用。固色剂的用 量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物 的纤维类型等不同而异。但分子结构中含有N一羟甲基 而释放出甲醛。
固色剂降粘剂
固色剂降粘剂固色剂和降粘剂是工业生产中常用的化学品，它们在不同的工艺和领域都发挥着重要的作用。
本文将以生动、全面、有指导意义的方式，介绍固色剂和降粘剂的定义、用途、种类以及正确使用方法，帮助读者更好地理解和应用这些化学品。
首先，我们来了解一下固色剂。
固色剂，顾名思义，是一种能够使某些材料获得特定颜色的化学物质。
它们被广泛应用于纺织、印刷、油漆、涂料等行业，用于改变或增强产品的颜色。
固色剂能够与被染材料结合，形成稳定的化学键，从而达到持久和耐光的染色效果。
它们可以是有机或无机的，具有各种不同的化学结构和特性。
对于纺织工业而言，固色剂是不可或缺的。
纺织品的染色常常需要使用大量的水和化学品，这样一来，不仅浪费了大量的资源，而且对环境造成了污染。
而固色剂的应用可以大大减少用水量，降低环境负担，同时保证染色效果的质量和稳定性。
此外，固色剂还可以实现纤维材料的多色染色，增加产品的吸引力和市场竞争力。
接下来，我们转向降粘剂。
降粘剂是一种能够减少液体黏度的化学物质。
它们被广泛应用于胶黏剂、油漆、涂料、墨水等领域，用于调整产品的粘度，改善其流动性和涂覆性能。
降粘剂可以分为有机和无机两类，具有不同的降黏效果和作用机制。
在工业生产中，降粘剂是提高生产效率的关键之一。
黏稠的液体会降低涂覆速度和质量，增加能耗和生产成本。
而通过使用适量的降粘剂，可以使液体流动性更好，从而提高生产速度和降低能耗。
此外，降粘剂的应用还可以避免产生气泡和颗粒，提高产品的表面光滑度和质量。
然而，虽然固色剂和降粘剂在工业生产中有着广泛的应用，但过度或不正确的应用可能会带来一些负面影响。
首先，固色剂的过度使用可能会导致染色剂残留在纺织品中，对人体和环境造成潜在风险。
因此，在使用固色剂时，应该遵循正确的用量和操作指南，确保产品的安全性和合规性。
其次，一些降粘剂可能含有有机溶剂或有毒物质，在使用过程中需要特别注意安全防护措施，避免对工人的健康造成损害。
总结起来，固色剂和降粘剂是工业生产中不可或缺的化学品。
固色剂的应用
固色剂的应用固色剂一、固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。
另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。
问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。
但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。
（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。
（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。
（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。
（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。
（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。
（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。
一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。
固色剂主要成分
固色剂主要成分固色剂是一种用于给某些物质或材料着色的化学物质。
它们主要由一系列成分组成，这些成分在不同的固色剂中可能有所不同。
本文将介绍固色剂的主要成分及其作用。
1. 酸性染料：酸性染料是固色剂中常见的成分之一。
它们具有酸性性质，可以与物质表面的阳离子结合，从而实现着色效果。
酸性染料通常用于染色纺织品、皮革和纸张等材料。
2. 基性染料：与酸性染料相反，基性染料具有碱性性质。
它们可以与物质中的阴离子结合，实现着色效果。
基性染料常用于染色棉织品、丝绸和尼龙等材料。
3. 中性染料：中性染料是一类既不具有酸性也不具有碱性的染料。
它们可以与物质中的分子结合，实现着色效果。
中性染料常用于染色木材、纸张和皮革等材料。
4. 高分子染料：高分子染料是一种分子量较大的染料，通常由聚合物构成。
它们具有良好的溶解性和稳定性，可以在染色过程中提供持久的着色效果。
高分子染料广泛应用于塑料、橡胶和纤维等材料的着色。
5. 金属络合染料：金属络合染料是一类含有金属离子的染料。
金属离子可以与物质中的配体结合形成络合物，从而实现着色效果。
金属络合染料常用于染色陶瓷、玻璃和金属表面。
6. 水溶性染料：水溶性染料是一类可以在水中溶解的染料。
它们具有良好的溶解性和稳定性，可以方便地应用于水性涂料、油墨和染料墨水等领域。
7. 油溶性染料：油溶性染料是一类可以在有机溶剂中溶解的染料。
它们通常用于油性涂料、油墨和塑料等领域，具有良好的耐光性和耐候性。
8. 稳定剂：稳定剂是固色剂中的重要成分之一。
它们可以提高固色剂的稳定性，防止其在储存和使用过程中发生分解或变质。
稳定剂的选择和使用对于固色剂的质量和效果至关重要。
总结起来，固色剂的主要成分包括酸性染料、基性染料、中性染料、高分子染料、金属络合染料、水溶性染料、油溶性染料和稳定剂等。
它们各自具有不同的特性和应用领域，通过合理的组合和使用，可以实现对物质和材料的着色需求。
固色剂在纺织、皮革、纸张、塑料等行业中起着重要的作用，为各种产品赋予了丰富多彩的色彩。
固色剂的正确使用方法
固色剂的正确使用方法固色剂是一种常用的染料固定剂，它可以帮助染料牢固地固定在纤维上，防止染料褪色和渗出。
正确使用固色剂对于保持衣物色彩鲜艳、延长衣物寿命非常重要。
下面将介绍固色剂的正确使用方法。
首先，选择合适的固色剂。
不同类型的织物需要使用不同类型的固色剂，所以在购买固色剂时要注意选择适合自己需要的产品。
一般来说，固色剂的包装上都会标明适用的织物类型和使用方法，可以根据自己的需要进行选择。
接着，根据固色剂的说明书正确稀释。
固色剂一般都是浓缩的，需要按照说明书上的比例稀释后使用。
不要随意增加或减少固色剂的用量，以免影响固色效果。
然后，将稀释后的固色剂均匀地喷洒在已经染好颜色的衣物上。
在使用固色剂时，要确保衣物表面没有水渍或者其他污渍，以免影响固色效果。
可以在使用固色剂之前先将衣物洗涤干净，然后晾干后再进行固色处理。
在喷洒固色剂后，需要将衣物进行烘干。
烘干的温度和时间一般会在固色剂的说明书上有详细说明，要按照说明书上的要求进行操作。
烘干的过程中，要确保衣物均匀受热，以保证固色剂能够充分发挥作用。
最后，经过烘干的衣物可以进行晾晒或者熨烫。
在晾晒或者熨烫之前，要确保衣物已经完全干透，以免影响固色效果。
在熨烫时，要注意使用适当的温度和湿度，以免对固色剂产生不利影响。
总之，固色剂的正确使用方法包括选择合适的固色剂、正确稀释、均匀喷洒、适当烘干和晾晒或熨烫。
只有严格按照说明书上的要求进行操作，才能保证固色剂的固色效果。
希望大家在使用固色剂时能够注意以上几点，保护好自己的衣物，让它们保持鲜艳的色彩，延长使用寿命。
固色剂在纺织品中的应用
• 一、未加固色剂织品易出现的问题 • 二、固色剂的定义 • 三、固色剂的作用 • 四、固色剂的分类及其应用 • ①反应性固色剂 • ②非反应性固色剂 • ③新型固色剂
固色剂在纺织品中的应用
未加固色剂织品易出现的问题
•问题1：
有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽， 但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢 度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织 品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污 到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭 色现象。如直接染料和酸性染料就易产生这 样的问题。
固色剂在纺织品中的应用
3、双氰胺和甲醛初缩体：对人体和环境造 成较大的影响，因此它们的使用越来越少。
4、多胺类缩聚体：可提高染色织物的湿处 理牢度，也可以提高活性染色料的湿慰烫 牢度。这类固色剂也是我国发展较快的品 种之一。主要用于活性染料和直接染料的 固色。不过在合成这类固色剂时应控制好 双氰胺的比例。因为双氰胺比例高时会引 起变色。
（1）利用固色剂的 缓冲能力，使汗液 中的酸性物质被中 和 防止活性染色料 与纤维形成的共价 健断裂，达到提高 的作用， 减少纤维表面的摩擦系数，从而提高 染色织物的摩擦牢度。
（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂 分子中，利用紫外线吸收基团对日光 中紫外线的吸收，防止紫外线对染色 结构的破坏，从而提日晒牢度。
固色剂在纺织品中的应用
达到提高染料上色率、减少染浴中无机 盐的加入量、减少污水处理负担的功效， 是实现无盐或低盐染色，提高染料吸尽 率的有效手段。 3、聚醚类反应性固色剂：使染料与纤 维结合的更加牢固，从而能显著改善直 接染料、酸性染料、硫化染料的湿处理 牢度，而且不影响产品的色光和手感。
固色剂在纺织品中的应用
固色剂在纺织品中的应用
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固色剂的应用
1、前言
在纺织品染色加工中，经常使用固色剂。
如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂，且染深色时用的更多。
顾名思义，在染色中使用的固色剂，就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。
如果吸附在纤维表面的染料未能完全扩散到纤维内部，且在染色结束前未能离开离开纤维表面，那么就很有可能在后来的纺织品服用过程中因外界条件的变化从纤维表面脱落。
染料在纺织品服用过程中从纤维表面脱离，实际上就是染色牢度较差的具体表现。
不难发现，加强纺织品染色之后的水洗和皂洗可以明显提高各种染色牢度。
但是在水资源日渐宝贵的今日，染色用水和废水处理成本明显增加，使通过水洗来提高染色牢度的加工方式逐渐为其他加工方式所取代。
在诸多的其他加工方式中，使用固色剂来提高染色牢度的做法最简单、最有效。
当环境问题成为影响我国持续发展的主要问题时，大量使用环保型固色剂自然就成为提高纺织品染色牢度色主要方法。
2、固色剂的基本原理
（1)、在织物上生成不溶性沉淀物，封闭染料中的可溶性基团，使染料不溶于水，从而提高染色的水洗牢度；
（2)、在织物表面形成网状薄膜，阻止染料从纤维表面脱落，阻止纤维表面的染料溶于水；（3)、与纤维和染料的反应性基团反应，提高纤维表面的染料与纤维的亲和力，达到固着目的；
（4）、通过固色剂与纤维分子间的相互作用，增加固色剂与纤维之间的引力，提高染色牢度
3、固色剂的要求
（1）、能提高染色牢度
(2）、能适用于多种染料的固色
（3）、与纤维亲和力较强
（4）、对织物颜色影响较少
（5）、对织物手感影响较少
（6）、对织物强力影响较少
4、固色剂的分类
（1）、直接染料固色剂：金属盐固色剂、阳离子固色剂
（2)、活性染料固色剂
（3）、酸性染料固色剂，如市售的庄杰ZJ-RH03酸性固色剂，同时也能用作酸性染料对白底色印花的防沾污剂。
ZJ-RH03酸性固色剂是尼龙用酸性染料固色剂，它与传统式的单宁酸和吐酒石固色方法不同，能做一浴固色处理，所以，固色过程和时间能缩短，酸性固色剂适用于浸渍和连续式方法，而永远不使色相变化，它亦能防止白地被污染。