固色剂有几种
第十一章 固色剂
无表面活性季铵盐型固色剂
树脂型固色剂（水溶性树脂）
反应型固色剂
如：固色交联剂、 反应型无醛固色剂；
第三节
固色机理
一、阳离子型固色剂
二、非表面活性季铵盐型固色剂
同上。 三、树脂型固色剂 固色剂分子相互综合，在纤维表面形成网状薄膜，起封闭作用。 四、反应型固色剂 固色剂、染料、纤维分子三者之间形成交联。
第四节
固色剂固色效果测定
一、染色打样 染料用量一般为：1－3%（对织物重）；
二、固色处理
固色剂用量一般为： 2－4%（对织物重）、浴比：1∶20、 温度： 60 C 0、时间：30 分钟；
三、固色效果的判断
按国标所规定的方法进行测试、评源自。第十一章固色剂1、纺织品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度等分别分几 级？哪级牢度最好。 2、指出常用的直接染料、酸性染料、还原染料、活性染料的染色织 物，相对而言哪项染色牢度比较差？并简述其主要原因？ 3 、活性染料固色剂通常称为湿摩擦牢度提升剂，简述其固色原理。
第十一章 固色剂
第一节 概述
一、各类染料染色牢度的一般规律
直接染料、酸性染料－－水洗牢度较差；
活性染料－－湿摩擦牢度较差； 冰染料、硫化染料－－湿摩擦牢度较差； 还原染料－－日晒牢度较差； 为了改善种类染料染色牢度不太理想的问题，因此在实际生产
过程中要大量地使用固色剂。
第二节
固色剂的类型
阳离子表面活性剂类固色剂
固色剂的作用和合成
固色剂的作用和合成提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，一般封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。
其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。
这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。
这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。
由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。
它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。
在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。
这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。
这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸性染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。
这类固色剂在国内应用较少。
(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。
固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。
①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。
它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。
高浓固色剂的种类和特性
65%
固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。不含甲醛，符合环保性能；耐氯漂；对翠兰染料有非常明显效果。
高浓大红专用固色剂HH-108
高浓直接染料固色剂HH-865
6ห้องสมุดไป่ตู้%
固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。不含甲醛，符合环保性能；耐氯漂。
高浓丝光无醛固色剂HH-065
65%
适用于活性、直接染料的固色处理，能出色地改善活性及直接染料的耐湿色牢度及耐洗色牢度。打破传统固色剂对湿摩擦牢度不提高结论，不会降低直接染料、活性染料的日晒牢度，不会色变，不影响织物风格。特别适合筒子纱线染色后固色处理。突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺。
固色剂种类
含量
特性
酸性固色粉HH-150S
100%
提高所有尼龙及其混纺织物染色和印花后的湿牢度。能提高尼龙织物连续染色时的色牢度，对色光影响较小。耐酸强，耐酸度为：开稀25%后的粉剂溶液的10%溶液为PH:1.0-2.0。不会沾污尼龙印花时的白底。
高浓酸性染料固色剂HH-150 Color Fixer
高浓耐高温固色剂HH-605NG
60%
能够明显提高固色剂的开水烫牢度和湿烫牢度，相对普通固色剂来说，在100度沸水中皂洗牢度明显提升0.5-1级。专门针对目前染厂用开水测试牢度的特效固色剂，60度皂洗牢度测试同样优异。不含甲醛，符合环保性能。
固色剂的种类有哪些
纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。
如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。
固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。
★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。
1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。
此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。
这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。
②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。
其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。
这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。
这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。
固色剂成分
固色剂是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的色彩，使其更加美观。
固色剂的成分非常多样，下面我们来详细了解一下。
一、天然固色剂1. 胡萝卜素胡萝卜素是一种天然的黄色色素，它可以用来增加食品的颜色。
在食品中，胡萝卜素主要用于增加黄色和橙色的颜色，如黄油、奶酪、面包等。
2. 叶绿素叶绿素是一种绿色色素，它可以用来增加食品的绿色。
在食品中，叶绿素主要用于增加绿色的颜色，如蔬菜汁、绿色果汁等。
3. 花青素花青素是一种紫色色素，它可以用来增加食品的紫色和蓝色。
在食品中，花青素主要用于增加紫色和蓝色的颜色，如葡萄酒、蓝莓酱等。
二、合成固色剂1. 染料染料是一种合成的颜料，它可以用来增加食品的颜色。
在食品中，染料主要用于增加红色、黄色、绿色、蓝色等颜色，如糖果、冰淇淋、饮料等。
2. 酸性固色剂酸性固色剂是一种可以在酸性环境下发挥作用的固色剂，它可以增加食品的颜色。
在食品中，酸性固色剂主要用于增加红色、紫色等颜色，如酸奶、果冻等。
3. 碱性固色剂碱性固色剂是一种可以在碱性环境下发挥作用的固色剂，它可以增加食品的颜色。
在食品中，碱性固色剂主要用于增加黄色、橙色等颜色，如面包、蛋糕等。
固色剂虽然可以增加食品的颜色，但是如果使用不当，也会对人体健康造成一定的影响。
因此，在使用固色剂时，我们需要注意以下几点：1. 选择天然固色剂天然固色剂相对于合成固色剂来说更加安全，因此我们在选择固色剂时，应该尽量选择天然固色剂。
2. 合理使用固色剂固色剂使用过量会对人体健康造成一定的影响，因此我们在使用固色剂时，应该合理使用，不要过量。
3. 注意固色剂的质量固色剂的质量直接影响到食品的质量，因此我们在选择固色剂时，应该选择质量好的产品。
总之，固色剂是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的颜色，使其更加美观。
但是，在使用固色剂时，我们需要注意合理使用，选择天然固色剂，并注意固色剂的质量，以保证食品的安全和健康。
固色剂有几种
固色剂有几种颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附着物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固着在物体上。
提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。
其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。
这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。
这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。
由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。
它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。
在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。
这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。
这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。
这类固色剂在国内应用较少。
(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。
固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。
①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。
盐素固色剂盐素牢度提升剂
盐素固色剂盐素牢度提升剂一、盐素固色剂的概念和作用盐素固色剂是指一种能够使纤维染料在染色过程中与纤维表面形成化学键而固定在纤维上的化学物质。
其主要作用是提高染料的牢度，防止染料在洗涤、摩擦等条件下脱落或变色。
二、盐素固色剂的分类1. 离子型盐素固色剂：主要有阳离子型和阴离子型两种。
阳离子型盐素固色剂是指带正电荷的化合物，如季铵盐类、胍类、多元醇胺类等；阴离子型盐素固色剂则是带负电荷的化合物，如磷酸盐类、羧酸类等。
2. 分散型盐素固色剂：分散型盐素固色剂一般是非离子性化合物，具有良好的分散性和吸附性能。
常见的分散型盐素固色剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
三、盐素牢度提升剂的概念和作用盐素牢度提升剂是指一种能够提高染料在纤维上的固色度和牢度的化学物质。
其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，使染料更好地固定在纤维上，从而提高其耐洗、耐摩擦等性能。
四、盐素牢度提升剂的分类1. 原位聚合型盐素牢度提升剂：原位聚合型盐素牢度提升剂是指在染色过程中，将含有双键或三键的单体加入到染料分子中，通过光照或热处理使其发生聚合反应，形成与纤维表面结构相似的化学键。
2. 交联型盐素牢度提升剂：交联型盐素牢度提升剂是指通过交联反应将含有活性基团的化合物与纤维表面上的亲水基团或亲油基团结合起来，形成一种强大的化学键。
常见的交联型盐素牢度提升剂有环氧树脂、酚醛树脂等。
3. 硅烷偶联型盐素牢度提升剂：硅烷偶联型盐素牢度提升剂是指通过硅烷分子与纤维表面上的亲水基团或亲油基团发生偶联反应，形成一种稳定的化学键。
常见的硅烷偶联型盐素牢度提升剂有氨基硅烷、醇基硅烷等。
五、盐素固色剂和盐素牢度提升剂的应用1. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可用于棉、麻、毛、丝等天然纤维和聚酯、聚醚等合成纤维的染色中。
2. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可单独使用，也可混合使用，以达到更好的染色效果。
3. 在实际应用中，还需根据染料类型、纤维类型、染色工艺等因素进行调整和优化，以获得最佳的染色效果。
固色剂配方
固色剂是一种用于给织物、纸张、涂料、墨水等物质着色并提高色彩持久性的化学物质。
固色剂的配方可以根据不同的应用和所需的色彩效果而有所变化。
以下是一个通用的固色剂配方的示例：
基质（载体）：通常是水或溶剂，用于稀释固色剂成分并提供合适的工艺条件。
色素：根据所需的颜色选择合适的有机或无机色素。
色素的选择应考虑其耐光性、耐洗性和与基质的相容性。
胶凝剂（增稠剂）：用于增加固色剂的粘度和稠度，以便于施工和固定颜料于基质上。
分散剂（分散剂）：用于稳定色素颗粒的分散状态，防止颜料沉淀和团聚。
助剂：根据需要可以添加一些辅助剂，如增透剂、保湿剂、防腐剂等，以提高固色剂的性能和稳定性。
具体的固色剂配方会根据所需的应用、基质类型和颜色效果等因素而有所不同。
不同的行业和应用领域可能会使用特定的配方和配比，以满足其独特的要求。
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固色剂有几种
颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附著物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固著在物体上。
提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。
其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。
这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。
这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。
由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。
它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。
在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度
交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。
这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。
这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。
这类固色剂在国内应用较少。
(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。
固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。
①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。
它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。
固色剂的用量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物的纤维类型等因素的不同而变化。
固色剂M可以看作是固色剂Y与铜盐的络合产物，其主要性能基本同固色剂Y，并具有提高日晒牢度的作用。
也可使硫化染料染色织物有良好的耐皂煮牢度。
由于这两种固色剂含有游离甲醛和分子结构中存在的N一羟甲基会释放甲醛，使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定，对人体和环境造成较大的影响，因此它们的使用越来越少。
特别是我国发布GB 18401--2001《纺织品甲醛含量的限制》这一强制性标准以来，固
色剂Y(或M)的使用，不仅在生产外销的纺织品上受到限制，在生产内销的纺织品同样受到限制。
所以已开始慢慢退出市场，被符合环保要求的无醛或低醛固色剂所取代。
(②多胺类缩聚体：这类固色剂由多乙烯多胺、双氰胺等多胺类化合物或与其他化合物缩聚而成的高聚物，呈阳离子性，既具有网状结构，又可与阴离子染料生成大分子化合物，可提高染色织物的湿处理牢度，也可提高活性染料的湿熨烫牢度，用量和固色条件基本同固色剂Y。
由于其与纤维的亲和力较大，因此用于浸渍法时吸尽率较高。
这类固色剂也是我国发展较快的品种之一。
主要用于活性染料和直接染料的固色。
不过在合成这类固色剂时应控制好双氰胺的比例，因为双氰胺比例高时会引起色变。
③季铵盐高聚物：这类固色剂由带有季铵基的烯烃(如单烯丙基二甲基氯化铵和二烯丙基二甲基氯化铵)聚合而成的高聚物、均聚物，或与其他单体共聚而成的共聚物。
借助高分子树脂的成膜性和高分子链上的阳离子基团达到固色的目的。
这类固色剂是水溶性的，尤其适用于活性染料，处理过的织物色光鲜艳，耐氯牢度好，耐晒、耐汗渍牢度好，并能保护活性染料不受酸性大气的影响，但较高温度的水洗牢度较差。
(3)溶胶一凝胶固色剂：这是东莞市宏其纺织助剂有限公司新型固色剂，尚处于科研阶段．其固色机理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性，通过浸轧或浸渍处理并经干燥后，在纺织品表面形成一层薄而透明的金属或非金属氧化物薄膜，对织物上的染料起锚固的作
用，从而提高染料的色牢度。