固色剂

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第十一章 固色剂

第十一章 固色剂

无表面活性季铵盐型固色剂
树脂型固色剂(水溶性树脂)
反应型固色剂
如:固色交联剂、 反应型无醛固色剂;
第三节
固色机理
一、阳离子型固色剂
二、非表面活性季铵盐型固色剂
同上。 三、树脂型固色剂 固色剂分子相互综合,在纤维表面形成网状薄膜,起封闭作用。 四、反应型固色剂 固色剂、染料、纤维分子三者之间形成交联。
第四节
固色剂固色效果测定
一、染色打样 染料用量一般为:1-3%(对织物重);
二、固色处理
固色剂用量一般为: 2-4%(对织物重)、浴比:1∶20、 温度: 60 C 0、时间:30 分钟;
三、固色效果的判断
按国标所规定的方法进行测试、评源自。第十一章固色剂1、纺织品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度等分别分几 级?哪级牢度最好。 2、指出常用的直接染料、酸性染料、还原染料、活性染料的染色织 物,相对而言哪项染色牢度比较差?并简述其主要原因? 3 、活性染料固色剂通常称为湿摩擦牢度提升剂,简述其固色原理。
第十一章 固色剂
第一节 概述
一、各类染料染色牢度的一般规律
直接染料、酸性染料--水洗牢度较差;
活性染料--湿摩擦牢度较差; 冰染料、硫化染料--湿摩擦牢度较差; 还原染料--日晒牢度较差; 为了改善种类染料染色牢度不太理想的问题,因此在实际生产
过程中要大量地使用固色剂。
第二节
固色剂的类型
阳离子表面活性剂类固色剂

固色剂成分

固色剂成分

固色剂是一种常见的食品添加剂,它可以增加食品的色彩,使其更加美观。

固色剂的成分非常多样,下面我们来详细了解一下。

一、天然固色剂1. 胡萝卜素胡萝卜素是一种天然的黄色色素,它可以用来增加食品的颜色。

在食品中,胡萝卜素主要用于增加黄色和橙色的颜色,如黄油、奶酪、面包等。

2. 叶绿素叶绿素是一种绿色色素,它可以用来增加食品的绿色。

在食品中,叶绿素主要用于增加绿色的颜色,如蔬菜汁、绿色果汁等。

3. 花青素花青素是一种紫色色素,它可以用来增加食品的紫色和蓝色。

在食品中,花青素主要用于增加紫色和蓝色的颜色,如葡萄酒、蓝莓酱等。

二、合成固色剂1. 染料染料是一种合成的颜料,它可以用来增加食品的颜色。

在食品中,染料主要用于增加红色、黄色、绿色、蓝色等颜色,如糖果、冰淇淋、饮料等。

2. 酸性固色剂酸性固色剂是一种可以在酸性环境下发挥作用的固色剂,它可以增加食品的颜色。

在食品中,酸性固色剂主要用于增加红色、紫色等颜色,如酸奶、果冻等。

3. 碱性固色剂碱性固色剂是一种可以在碱性环境下发挥作用的固色剂,它可以增加食品的颜色。

在食品中,碱性固色剂主要用于增加黄色、橙色等颜色,如面包、蛋糕等。

固色剂虽然可以增加食品的颜色,但是如果使用不当,也会对人体健康造成一定的影响。

因此,在使用固色剂时,我们需要注意以下几点:1. 选择天然固色剂天然固色剂相对于合成固色剂来说更加安全,因此我们在选择固色剂时,应该尽量选择天然固色剂。

2. 合理使用固色剂固色剂使用过量会对人体健康造成一定的影响,因此我们在使用固色剂时,应该合理使用,不要过量。

3. 注意固色剂的质量固色剂的质量直接影响到食品的质量,因此我们在选择固色剂时,应该选择质量好的产品。

总之,固色剂是一种常见的食品添加剂,它可以增加食品的颜色,使其更加美观。

但是,在使用固色剂时,我们需要注意合理使用,选择天然固色剂,并注意固色剂的质量,以保证食品的安全和健康。

固色剂原理

固色剂原理

固色剂原理固色剂原理的另一种描述引言:固色剂是一种被广泛应用于纺织、印染、彩色摄影等领域的化学物质。

它们具有让颜料牢固地附着在纺织品或照片上的特性,使得色彩鲜艳、持久。

本文旨在以另一种方式描述固色剂的原理,通过深入探讨其化学结构、工作机制和应用领域,为读者提供更深入的理解。

一、固色剂的化学结构固色剂是一类具有特定化学结构的有机化合物。

它们通常由苯环、杂环或大分子聚合物等结构组成。

这些结构赋予了固色剂其特殊的着色性能和亲附性。

不同的结构可以导致不同的着色效果和耐久性,使得固色剂广泛用于不同的应用领域。

二、固色剂的工作机制固色剂能够稳定地附着在纤维或图片表面的主要原因是其与基质显示出强烈的相互作用。

这种相互作用可以分为物理吸附和化学结合两种方式。

1. 物理吸附固色剂分子通过静电作用、范德华力和亲水/疏水相互作用等力量与基质表面相吸引。

这种物理吸附的方式使得颜料能够快速平均地分散在基质上,并形成稳定的着色层。

2. 化学结合除了物理吸附外,固色剂分子还可以通过与基质表面的化学官能团发生反应,形成坚固的共价键。

这种化学结合可以大大提高着色层的耐久性和稳定性。

例如,在纺织品染色过程中,固色剂分子可以与纤维素分子中的羟基发生反应,形成酯键或氢键,从而实现持久的染色效果。

三、固色剂的应用领域固色剂广泛应用于纺织、印染、彩色摄影等领域。

以下是一些典型的应用:1. 纺织品染色固色剂可以在纺织品的染色过程中起到关键作用。

它们能够与纤维素或其他合成纤维发生相互作用,实现均匀染色和色彩持久性。

不同的固色剂可以提供不同的颜色和效果,从而满足不同纺织品的需求。

2. 彩色摄影在传统的彩色摄影中,固色剂用于显影和定影等步骤。

它们能够与显影剂或还原剂发生化学反应,使得摄影底片能够形成明亮、清晰的彩色图像。

固色剂的选择和使用方法对于照片的色彩饱和度和稳定性有着重要影响。

4. 其他应用领域固色剂还被广泛应用于蜡烛制作、油漆涂料、塑料着色等领域。

固色剂的正确使用方法

固色剂的正确使用方法

固色剂的正确使用方法
固色剂是一种常用的染色辅助剂,它可以帮助染料牢固地附着
在纤维上,使得染色效果更加持久和鲜艳。

正确的使用固色剂可以
提高染色效果,延长织物的使用寿命。

下面将介绍固色剂的正确使
用方法。

首先,选择适合的固色剂。

根据要染色的纤维材质和染色方法,选择适合的固色剂。

不同的纤维材质需要不同类型的固色剂来保证
染色效果。

其次,按照正确的比例添加固色剂。

在染色过程中,按照固色
剂的说明书上的比例,将固色剂与染料一起加入染色液中。

过多或
者过少的固色剂都会影响染色效果,因此一定要按照比例添加。

然后,控制固色剂的使用时间和温度。

固色剂的使用时间和温
度对染色效果有着重要的影响。

一般来说,固色剂的使用时间不宜
过长,也不宜过短,要根据固色剂的说明书上的建议时间来控制。

同时,固色剂的使用温度也要根据说明书上的建议来控制,过高或
者过低的温度都会影响固色剂的效果。

最后,注意固色剂的附着和固定。

在染色完成后,要对染色织
物进行充分的漂洗,确保固色剂充分附着在纤维上。

然后根据固色
剂的说明书上的建议,进行固色剂的固定处理,确保染色效果持久。

总的来说,正确使用固色剂可以提高染色效果,延长织物的使
用寿命。

选择适合的固色剂,按照正确的比例添加,控制使用时间
和温度,以及注意固色剂的附着和固定,都是确保固色剂正常使用
的关键。

希望以上介绍的固色剂的正确使用方法能够对大家有所帮助。

固色剂配方

固色剂配方

固色剂是一种用于给织物、纸张、涂料、墨水等物质着色并提高色彩持久性的化学物质。

固色剂的配方可以根据不同的应用和所需的色彩效果而有所变化。

以下是一个通用的固色剂配方的示例:
基质(载体):通常是水或溶剂,用于稀释固色剂成分并提供合适的工艺条件。

色素:根据所需的颜色选择合适的有机或无机色素。

色素的选择应考虑其耐光性、耐洗性和与基质的相容性。

胶凝剂(增稠剂):用于增加固色剂的粘度和稠度,以便于施工和固定颜料于基质上。

分散剂(分散剂):用于稳定色素颗粒的分散状态,防止颜料沉淀和团聚。

助剂:根据需要可以添加一些辅助剂,如增透剂、保湿剂、防腐剂等,以提高固色剂的性能和稳定性。

具体的固色剂配方会根据所需的应用、基质类型和颜色效果等因素而有所不同。

不同的行业和应用领域可能会使用特定的配方和配比,以满足其独特的要求。

固色剂hs编码

固色剂hs编码

固色剂hs编码
固色剂的HS编码有多种,具体如下:
.00:纺织工业用固色剂(28%氨粒聚混合物/SFN-U);纺织用固色剂L-100表面活性剂(3%乙撑亚胺羰基酰8%水89%);印花助剂(固色剂);纺织品固色剂烷基芳香磺酸盐(混合物SIX);固色剂(多胺季胺类化混合物);纺织品固色剂聚胺类季胺盐(混合物KAEBASE);固色剂(纺织助剂);固色剂L-100表面活性剂3%(乙基酰亚胺羰酰胺8%水89%);纺织用固色剂LAGO45,用水稀释将纺织品浸渍起固色作用(成分50%水40%碱性合成高分子材料10%碱性)等。

.00:固色剂(皮革工业用);提高色牢度固色剂(聚氨酯树脂,梨酸)等。

请注意,HS编码可能会随着时间、产品种类或用途的变化而变化,建议咨
询海关或相关机构获取最新的HS编码信息。

固色剂盐素牢度提升剂

固色剂盐素牢度提升剂

固色剂盐素牢度提升剂一、什么是固色剂?固色剂是一种能够使染料牢度提高的化学物质。

它们能够与染料分子结合,从而使染料更加牢固地附着在纤维上,避免在洗涤或暴露于日光下时褪色。

二、什么是盐素牢度?盐素牢度是指染料在浸泡在盐水中时的耐久程度。

当染料的颜色从纤维中脱落或变淡时,就会降低盐素牢度。

三、为什么需要提升盐素牢度?提升盐素牢度可以使染料更加耐用和稳定。

这对于制造高品质的纺织品尤其重要,因为它们需要经受多次洗涤和长时间的使用。

四、什么是固色剂盐素牢度提升剂?固色剂盐素牢度提升剂是一种特殊类型的固色剂,它们能够增强纤维与染料之间的结合力,并提高染料在浸泡在盐水中时的耐久性。

这些化学物质可以被添加到染料溶液中,或者在染色过程中与纤维一起处理。

五、固色剂盐素牢度提升剂的分类1. 阳离子型固色剂盐素牢度提升剂:这种化学物质具有强烈的阳离子性,能够与纤维表面上的阴离子基团结合。

它们通常用于棉、麻和丝等天然纤维的染色。

2. 阴离子型固色剂盐素牢度提升剂:这种化学物质具有强烈的阴离子性,能够与纤维表面上的阳离子基团结合。

它们通常用于聚酯、聚酰胺和丙烯腈等合成纤维的染色。

3. 中性型固色剂盐素牢度提升剂:这种化学物质既包含阳离子基团又包含阴离子基团,因此可以与任何类型的纤维结合。

它们通常用于混纺面料或多种不同类型的纤维混合而成的面料。

六、如何选择正确的固色剂盐素牢度提升剂?1. 确定染料和纤维类型:不同类型的染料和纤维需要不同类型的固色剂盐素牢度提升剂。

2. 考虑制造工艺:在选择固色剂盐素牢度提升剂时,还需要考虑制造工艺。

某些化学物质可能会影响面料的手感、颜色或其他性能。

3. 测试样品:在大规模生产之前,应该进行小规模测试来确定最佳的固色剂盐素牢度提升剂配方。

七、固色剂盐素牢度提升剂的应用1. 纯棉和混纺棉面料2. 麻面料3. 丝面料4. 合成纤维面料,如聚酯、聚酰胺和丙烯腈等5. 染色后处理过程中使用,如浸泡在盐水中或经过高温处理等。

固色剂原理

固色剂原理

固色剂原理一、概述固色剂是一种用于染料印染的化学品,它能够将染料牢固地固定在纤维素纤维上,从而达到增强色牢度和耐洗性的目的。

固色剂有多种类型,包括阳离子型、阴离子型和非离子型等。

本文将重点介绍阳离子型固色剂的原理。

二、阳离子型固色剂的成分阳离子型固色剂主要由四个部分组成:稳定基、活性基、溶解基和水溶性基。

1. 稳定基:稳定基是指固色剂分子中具有稳定作用的部分,通常为芳香族或脂肪族结构。

2. 活性基:活性基是指与染料结合的部分,通常为季铵盐或硫酸酯等带正电荷的官能团。

3. 溶解基:溶解基是指使固色剂在水中溶解的部分,通常为羧酸盐或磷酸盐等带负电荷的官能团。

4. 水溶性基:水溶性基是指使固色剂在水中稳定存在的部分,通常为季铵盐或磺酸基等带负电荷的官能团。

三、阳离子型固色剂的作用原理阳离子型固色剂的作用原理可以分为两个步骤:吸附和交联。

1. 吸附当阳离子型固色剂与纤维素纤维接触时,它们会通过静电作用被吸附在纤维素表面。

此时,固色剂中的正电荷会与纤维素表面上的负电荷相互作用,从而形成一层吸附层。

2. 交联随着温度和pH值的升高,阳离子型固色剂中的活性基会与染料分子中的负电荷结合,形成一个化学键。

同时,固色剂中的稳定基也会与纤维素表面上的羟基结合形成化学键。

这些化学键使得染料牢固地结合在纤维素表面上,并且增强了其耐洗性和耐光性。

四、阳离子型固色剂的应用范围阳离子型固色剂主要应用于棉、麻、丝等天然纤维和聚酯、聚酰胺等合成纤维的印染中。

它们可以与多种染料结合,包括酸性染料、直接染料、还原性染料和分散染料等。

五、阳离子型固色剂的优缺点阳离子型固色剂具有以下优点:1. 能够增强染料的耐洗性和耐光性。

2. 能够与多种染料结合,适用范围广。

3. 操作简单,工艺稳定。

4. 对环境无污染。

但是,阳离子型固色剂也存在以下缺点:1. 因为它们是带正电荷的化学品,所以在使用过程中需要注意安全防护措施。

2. 在高温或低pH条件下容易分解,降低固色效果。

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XR-105特强固色剂
XR-105是一类用途非常广泛的常温交联型固色剂,可以与各类树脂类活性基团架桥反应,极大的提高树脂皮膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性和耐高温性能。

可作为牛仔浆的配套助剂及各类盖面浆、一般胶浆、塑胶花乳液的牢度提升助剂。

一般特性
1. 即使在常温下也能得到极佳的固色效果。

2. 对于增加树脂的耐水洗牢度及耐磨擦牢度效果非常明显。

3. 可以明显提高树脂的耐高温及耐溶剂性能。

4. 可以增加树脂对聚酯类非棉系列纤维的附着力。

5. 产品不含福尔马林。

常规性状
1. 外观:无色至淡黄色液体
2. 组成:多官能团杂氮类化合物
3. 含固量:>99%
4. 粘度:<200以下
5. 溶解性:可以分散于水中
使用注意事项
1. XR-105是常温交联最有效的固色剂,可以广泛应用于合成树脂、水性涂料、油墨、印花胶浆、皮革涂饰、塑胶花含浸等领域,可以明显提高涂层的热抗粘性、对基材的附着力、耐擦洗性、耐化学品性等综合性能。

2. XR-105属于后添加型强效固色剂,一般是现场即用即配,添加了XR-105的成品必需尽可能早的使用(如长时间放置会慢慢固化,导致性能的降低)。

2. XR-105存在一定的刺激性气味,对于过敏性群体可能会引起不适,使用中要注意做好防护措施。

3. 本产品尽量在使用后密封保存。

4. 本产品如配合低温干燥(60-80度)效果更佳。

5. 本产品尽量避免在酸性环境中使用,通常添加量在0.5%-3%之间,依据不同的介质自行调整添加量。

6. 本产品在印花体系中可以解决印花面的“返粘、转色”问题,但添加量过大会导致体系的弹性变差及手感变硬等问题(尤其是冬季)。

所以客户在使用前一定要先行调整好添加量,避免不必要的问题发生。

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