服装行业单件流
单件流概念简述
单件流概念简述1、节奏时间计算单件流的节奏时间计算方法与过去不同，过去计算节奏时间是按生产线的实际产能为标准，即以“我”为主。
单件流则要求计算标准以客户要求的产量、交货期为准，即以“客户”为主。
按照客户要求的出货量，得出生产线必须达到的节奏时间，这个节奏时间就是一根牵动整个生产活动的线，生产的各个环节，大到一个部门，小到一个工序都以这条线为基准保持和谐统一。
交响乐团要演奏出完美乐章，前提是每个乐手必须看指挥，保持同一节奏。
生产活动是一个系统工程，像乐团演奏一样，强调和谐统一，那么节奏时间就是一支无形的指挥棒，保证生产稳步、持续、有序的向前发展。
每个动作都按相应的节奏进行，就要求动作的“标准化”。
从具体来说，每一个动作都有标准的程序、步骤，必须按规定进行；从整体来说，规定时间内就完成规定的产量，过量生产、过早生产都属浪费。
尽量使所有的动作都标准化，非标准化的动作由发料员来完成。
发料员被形象的成为“水蜘蛛”，因为他们必须反应快速敏捷。
节奏时间使生产活动变成一支训练有素的军队，即整齐划一，又灵活应变。
2、单件流原理生产线上物品流动的传统方式是物品批量流动。
这种方式本身隐含着一些难以克服的问题。
例如，供需不平衡、无法有效控制不良品、生产活动缺乏弹性等。
单件流是指保证物品以最小单位流动。
动作复杂，需要时间长的环节生产的部件，无法配合动作简单，需要时间短的环节，致使有些部件严重积压，有些部件却总是供应不足。
然而，周期时间以及生产效率都是一个整体的概念，就像木桶原理一样，一个木桶最终能装多少水取决于最短的那一块木板。
周期时间、生产效率的高低也往往是由生产活动中最薄弱的环节决定的。
单件流的方式使这些薄弱环节直接显现出来，我们只要集中力量对这些具体问题加以改善，就可以达到整体的提高；单件流的方式还可以即时发现不良品，即时改善，从而有效的控制不良品，最终实现零不良品率。
另外，单件流的方式可以弹性的控制生产活动。
如果生产计划临时有变，生产活动就可以马上响应这种变化，即时扩大生产或停止生产。
服装厂单件流生产线人员编排的方法
服装厂单件流生产线人员编排的方法每条生产线基本工人数量为20人一、较合适的配搭应为：熟练工人8人，中等熟练工人9人，手工人1人，定位工人1人，半烫1。
二、设备因生产订单款式和人员数量而定。
生产线内不可存放无用的衣车或设备，当生产线转款时，多余的衣车或设备必须搬离生产线，不能放置在生产线内。
三、生产线设置成"一一"型，生产流程为直针方向，采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！四、作为传递用的胶篮，以每个工人5——10个篮比较适当，当然能控制到每个工人3个是最好!切记！篮子越多，就会造成中途积压越大。
适当数量的篮子可帮助生产减少积压。
一般情况下，针织制衣厂每个工人4——6个篮，梭织制认厂每个工人3——5个篮。
棉褛和外套制衣厂每个工人2——3个篮。
还有每天的早会怎么开？1、早会的定义：将在正常工作中无法及时传达的信息的和要求以会议的形式公布！2.早会的理解：早上开会的会议；管理者对员工的一种精神上的鼓励的行政上的要求进行传达方式；在时间的安排上，选择早上最好；3、开会的要求：该组所有组员、组长、合适的场地；（组长并填写早会记录叫主管）4、早会时间：开始时间要做到统一，（早上08:05分天始）会议时间在5——10分钟！5、早会的内容：进行企业文化的宣传；加强员工素质的提升，有利于企业的发展；进行理论和规则的宣传，单件流程的讲解！运用到车间生产，前一日发生的异常事情进行分析，并彻底解，（如：产量，质量）今日产量的公布和注意事项；灌输员工团体精神，及工作的配合！（好的员工要表扬,差的员工要适当批评，但表扬要多于批评！）车间纪律的灌输，按厂方规则进行行政上的要求；加强6S的宣传力度，让认真执行！6、早会的作用：提高员工的主人翁精神；增强员工内部的团结，更好的发挥团队精神；让厂方各种行政要求和规章制度有效的传达；让员工更清楚的明白昨日的成绩和不足，要在以后的工作中改善；今日目标的明确，能更好的创造更大的效率！。
什麽是单件流
什麽是單件流服装“单件流”又叫单元同步流。
“单件流”是把人员、工序与设备有机组合，充分合理、有效利用每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。
“单件流”生产是20世纪70 年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，运用科学的IE技术人员现场管理，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现生产效率和产品质量同步提升。
一、单件流操作产品在线周期短，从投入到产出，生产过程中无半成品堆积。
成品产出数量均匀，能明确地把握日产量，有利于作计划安排，也便于控制生产进度，能及时满足交货需求。
二、生产过程中半成品或成品的质量问题能及时发现，不会造成大批量不合格产生。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会被延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率高。
同样的人数，同样技能水平、相同设备、场地条件一样的情况下，采用“单件流” 方式的生产效率较高。
事实证明，实行单件流系统运作，与原捆包作业同比，产量至少可提高30%以上。
四、“单件流”作业，新款从开线到出产品的时间短。
能当天投入当天有成品产出。
每天出货量均匀。
包流至少要二、三天后才出成品，且不均匀。
“单件流”能快速满足市场需求，便于计划管理。
五、“单件流”重在产前准备，工序安排精细化。
六、“单件流”模式是实现精益生产的先导，它要求企业整体运营系统追求精细化、及时化管理，它促进了对计划、采购、技术等前期准备工作的改善。
单件流与传统批量生产的区别知识分享
单件流与传统批量生产的区别单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。
结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。
单件流生产的优点：1)生产周期短；2)在制品少；3)场地占用少；4)灵活性大；5)避免批量质量缺陷。
1生产周期短产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。
传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。
单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。
2在制品少传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。
单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。
3场地占用少单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。
在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。
此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。
4灵活性大传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。
服装生产单件流可行性分析
服装生产采用单件流水线可行性分析
一、服装行业现状
近年来，服装企业面临着原材料价格和劳动力成本不断上涨的双重压力，行业竞争越来越大。
众所周知，制衣行业主要是劳动密集型行业，在整个服装生产环节中，约有80%都是依靠手工操作，这无疑给产品质量的稳定、生产线的平衡以及生产率的提高都带来了很大的难度。
另外，因款式多、单量小、交期紧等因素的影响，更易导致工厂“过量生产”、“不良品”、“搬运”、“加工”、“存货”、“等待”、“动作”和“管理”等常见八大浪费的发生。
在市场竞争激烈的今天，作为快速消费品的服装产业，“招工难、成本高”，已经是当今服装加工业的一大难题。
但是，目前仍有不少的制衣企业仍以捆扎大流水生产方式为主，但是随着社会的不断进步和客户越来越苛刻的要求，传统的生产方模式已不能再适应激烈的市场竞争和经济的高速发展。
据统计，中国中小企业的平均寿命大概是3~5 年，而目前服装企业的平均利润大部分介乎3%~5%，甚至部分小企业无法保证3%的微薄利润，可见服装业利润空间不断被压缩，淘汰机制在不断加快运行。
二、JIT发展历史与服装单件流概念
服装行业为了继续生存，为了提高竞争力，不得不寻找一种新的生产模式——单件流（ONE PIECE FLOW），这能最大程度地减少产品成本。
目前，这种JIT生产模式在电子、汽车等行业已被广泛应用，而且创造了良好的经济效益。
JIT的英文全拼是“JUST IN TIME”，可以理解为：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”，统称为适时的生产管理系统。
1960年，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本、高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场。
日本厂商应
1。
单件流概述
概述单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
单件流包括几个要素：1.每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；2.尽可能的连续流动3.上下工序刚刚好的衔接.和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：1. 他延长了顾客订单的交期；2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品；3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中2. 他减少了搬运和存储所需要的资源3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性4. 他暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CELL化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
单件流也叫one piece flow，简称OPF。
通过OPF，我们可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。
单件流生产过程中能及时发现品质不良，从而及时去解决问题；而传统的批量生产，当大批量的部品生产出来，这时才发现品质不良，损失的是大批量。
单件流它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。
它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。
请注意这里的单件，不要生硬的理解为数量上的一，可以理解为单位一，单位一的大小是可以持续改进的，改进的结果就是成本降低的结果。
编辑本段单件流水线生产主要参数的确定单件流水线生产是具有各自工艺特征的生产过程在时间和空间上的展开，描述这种展开状态以及生产进度计划的参数，按其作用一般可分为工艺参数、时间参数和空间参数。
针织服装单件流水管理模式的应用
针织服装生产流水线管理模式的分析庞鲜云郭鹏飞（山西森鹅服装有限公司）摘要：介绍针织服装单件流水线管理模式，讲如何进行单件流水及针织服装新型的单件流水生产模式给企业带来的效益。
关键词：针织服装扎包流水单件流水在制品结存生产效率针织服装生产流水线的管理模式通常有扎包流水线模式和单件流水线模式。
为此，本着“降低在制品结存，提高生产效率”的理念，单件流水生产模式具有广泛的应用价值。
1扎包流水生产模式1.1概念扎包流水生产模式是指按一定的数量扎包，按包流水，上道工序做完一包后才能向下道工序传递。
针织服装生产大都采用扎包流水生产模式，但随着生产规模的扩大，多品种、小批量生产过程中逐渐暴露出很多弊端，产品结存大、生产周期长、资金占用严重、生产现场凌乱等。
并且产品质量问题不能尽早发现解决，有时会造成批量返工，无形中增加人力成本。
1.2现状分析长期以来，因扎包流水生产模式的不均衡性，常造成在制品的大量存货，导致生产效率不高，资金占用严重以及生产周期过长等问题。
为此，我们依据原始资料，利用质量数据分析手段，制作直方图（如图1），研究在制品结存的分布状况，据此判断生产过程是否处在正常状态。
（每日目标量为500件，车位单条生产线人数为25人）图1 包流缝制日结存件数抽检数直方图从以上分析可见，扎包流水线生产模式，由于按包传递方式本身会产生较大结存、工序间流水不均衡、员工请假、辅、配料不到位等因素的影响，导致结存数量较多，生产效率低。
1.3 原因分析（如图2）加句话来引出图表，此图要说明什么问题提出来！可以与下面的要因论证合并来讲。
针织服装扎包流水生产过程中，工序越多，结存越多，尤其部分瓶颈工序结存过大，导致产品周期过长，检查覆盖不到位，致使流程不均衡。
其次，员工用在辅助工作时间多，在机时间少，导致效率低。
主辅料不到位 见成品慢上下道工序衔接不紧密维修造成流水不畅工序间不平衡按包传递每道工序结存量大请假造成工序不平衡员工思想不集中 生产现场显得无序班组团体意识不强 组长不容易发现问题正常理论结存每人都应在20件左右（一包的数量），再加上生产工序间的不均衡性，往往会造成较大的在制品结存，一条目标产量为500件的25个人的车位生产线，每包衣片数量在20件左右，以人均5包结存计算，一个班组25人会有2500余件，加上进货和出货大约有3500件结存，大量的结存会导致下列问题，一是基金占用严重，每件在制品以13元的成本计算的话，一条生产线资金占用在4.55万元。
单件流水操作方案
单件流水操作具体操作流程1、解决质量问题。
每一个车位只做其中一个或两个工序，没做好，下一个工序将会怠工。
每个工序只给一两分钟时间。
若有质量问题，所有人员等待其返工，做好为止。
2、解决产量问题。
每个工序在一至两分钟内完成，具体时间将通过配料员测时，并在开产前由组长（组长的责任打样分工序预算平均工时）及生产主管、配料员人员进行人员配备，有工序排列有十件为一个单位进行测时，在测时中发现工序接不上马上调整人员（因人员问题组长要配合配料员投料而对员工的辅助和打分）。
未在标准时间完成的，配料员会推料。
对生产员工产生极大的约束与紧张感。
45 分钟紧张工作后休息十分钟。
3、解决产量稳定提高。
一方面要稳定，一方面要提高。
要求稳定是给下一工序要源源不断，而不是突然象洪水爆发，不能抵挡。
这种稳定靠单件流水来控制是最佳方式，并且在试验阶段，纯粹是车工的流水，经过一段时间，已经把专机、后整工序、包装、总检全部放在流水线上，在生产完成时即成为可装车之成品。
此种稳定将是完全式的稳定，不存在翻箱查货后的诸多问题。
产量提高方面，重复十次以后的工序，即单个工序经过十件以后，员工的效率将明显提高（在些基础上配料员跟组长可以30、50、100、三个分水岭点加速配料来推进速度，以求得稳好快的运行）。
单件流水一直流下，每个点明确到个人，让个人完全担待责任，追查问题原因也非常地清晰。
确切知晓生产量，明确实际产能，没有一件虚报数字，这样为更准确地量产与排产提供有力依据。
并且可以做为打分工资发放的依据。
6、解决薪酬问题。
薪酬问题是个最为敏感的问题，很大程度上影响到工厂运作。
但我们需要强调的是，单件流水在服装行业大的是计时，不能用计件。
而单件流生产线实行的团体计件工资制度则完全不同，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她们赚取的钱是平分的，这样就会使她们的团队精神加强，生产线上也不会出现员工之间或员工与组长之间、发生争吵的情形。
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服装行业单件流单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：通过消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。
三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。
终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。
五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。
单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。
技：表示技法的意思。
是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。
包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。
体：表示体验、实践的意思。
这是整个单件流改善成功的秘诀所在。
只要去做才能发现问题，才能进行改善。
流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。
它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。
那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。
也就是观念的改革，尤其是管理人员，只有观念改变，改善活动才可有效进行。
2、成立示范模范小组。
需要有人来领导组织改善活动。
3、选定示范生产线。
一般是选取观念意识比较好的组别来做示范。
4、现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解。
如人员配置、人员的技能、设备配置、生产力、日生产量等等。
5、根据款式设定产距时间。
也就是每隔多少时间必须生产出一个产品。
6、决定设备、人员的数量。
单件流强调少人化的改善，因此，必须设法将工作量太少的工序改善消除掉。
7、布置“细流而快”、按至上而下流动的生产线。
将设备尽量拉拢以减少人员动作节奏浪费及物品搬运的距离。
8、分配工序。
依据6计算所得的人数及7机器设备的排位，以产距时间为目标将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序的人力时间与产距时间愈接近愈好，因为要做到完全一致是很困难的。
9、单件流。
务必使每个员工人手一件在生产线上流动；10、维持管理。
流线化生产线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。
反而会有一些以前没注意到的问题出现，例如设备小毛病的故障率太高了，或者是转款的时间太长了等等，都必须再努力加以改善，以使生产线能尽早安定下来。
另一个问题就是员工的排斥，由于改变了作业方式，工序重新分配，难免会有人认为他的工作量增加而感到心理不平衡。
另外，以往的生产方式都已经习惯了，突然改变新的工作方式，开始也一定会不习惯的。
这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通说明，并鼓励大家做做看，一般而言，一、二个星期后这种问题就会逐渐消失。
11.水平展开。
当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。
安定化生产流线化生产只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化生产开始，它包括：人员的安定：是通过标准作业使生产线的生产速度稳定下来并达到减少作业人员的效果，同时保持人员稳定，员工流动不会太频繁。
机器的安定：现场经常出现在生产过程中因机器故障而浪费很多时间的情况，所以，我们需要使机器也安定运转，可动率达到100%，那么，这就需要全员生产保全了。
全员生产保全包括：预防保全：预防机器故障的发生；改良保全：把机器改良成为没有故障或容易保全的；保全预防：一开始即导入不需保全的设备设计；事后保全：一有故障发生马上修理。
品质的安定：单件流追求的是零不良，执行品质“三不”政策（不制造不良品；不传递不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品质自然也就安定下来了。
物量的安定：要求生产线上减少在制品，保持单件流并且做到无缝转款，使生产线保持平稳的状态，确保生产线货源充足不间断。
管理的安定：单件流要对原有的传统观念进行改善，管理是一个重要的因素。
管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。
平稳化生产:什么叫平稳化生产呢？简单的说，就是平坦稳定的生产。
生产的数量如果高低起伏很大，就仿如一个人走在高山与深谷之间一样，上坡往高峰爬时很累，体力消耗很大，下坡时滑行又很快，一不小心容易滑落山谷，真是危险万分。
在现场也一样，只要我们将生产种类与数量拉平，减少波动的幅度，那就好象人走在平坦的马路上，轻松、舒适，步伐稳定，一切都好控制。
那么，怎样才能做好平稳化生产呢？首先，排期应把单排好，使生产线上所做的款式有一个连续性，也就是款式之间的变化不会太大，都有相似性，这样员工在开新款时也不会出现太多技术上的难题。
其次，使生产线上每个员工的技能度都达到多能工的程度并且做到无缝转款。
再次，日产量的安排应该有个曲线，开货第一天效率达到85%，第二天达到117%，并在当周保持下去，第二周达到130%平稳化生产的最高境界是混流式生产，就是把布料、车缝方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一条生产线上分时段交叉生产，这样可以将设备、空间、人力全无浪费的加以运用。
超市化生产单件流强调的是一种“后拉式”生产法，就是说生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。
件流与传统生产模式的区别单件流与传统生产模式的主要区别有以下几点：一. 车位排布不同单件流要求车位按“丰”字型、自上而下排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化生产，而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。
二. 生产线建立方向不同单件流要求建立弹性化的生产线。
根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工。
而传统生产模式则没有上述要求。
三. 裁片发放控制方式不同单件流中裁片是严格按照节奏时间由水蜘蛛来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。
传统生产模式中裁片发放有车位或指导工，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间车缝完成的数量也不一致，容易堆货。
四. 生产方式——平衡生产方式？单件流是按照各个工序先后顺序来排定各个工作站的工作量；各工序操作的标准工时已由IE部人员实时测出，平衡节奏是由定时器来操控。
所有员工必须听从信号指挥。
五. 工资计算方式1. 传统生产模式实行个人计件工资制度，员工自己做多得多，做少得少；所以她们只会顾着自己负责的工序拼命做，这样一来就容易引起工序不平衡、流程不顺、堆货、品质不良等，更致命的是不易发现问题，结果一旦出现返工就是整批。
而单件流生产线实行的团体计件工资制度则完全不同，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她们赚取的钱是平分的，这样就会使她们的团队精神加强，生产线上也不会出现员工之间或员工与QC之间、发生争吵的情形。
自然，久了之后生产线上人员安定、感情加深，这个集体就更加团结，生产力也就提高了。
2.凡是人都会有从众心理，别人怎么样我也要跟着怎么样，都想在集体中被重视。
在传统生产模式生产线上，员工是单独的个体，缺乏团队精神，只会顾着自己的工序车缝，哪里还会去监督别人；同时，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己来返或延长上班时间来弥补；而实施团体计件，所有员工都是同时上班同时下班，不容许个别人自己加班，生产线上每个员工的作用都相当于领班，都要去监督别人，同时也被其他人监督，做得太慢或做错了其他人都会被你连累，这样在生产过程中，她们就会不知不觉地约束自己，消除了偷懒的念头，品质观念也跟着加强。
3.团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏，因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度；而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。
4.单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
六.非标准动作完成方式1.单件流生产线上，是由水蜘蛛按节奏时间准时发放裁片，员工无故不得离开岗位。
而在传统生产模式生产线上，通常是配料员每两个小时按看板的目标产量一次性将裁片放到裁片台上，这样既浪费时间又没办法掌握控制裁片的发放尺度，容易形成包流，出现工序不平衡、堆货等情况。
2.单件流生产线上，是由水蜘蛛完成裁片的配置、整理和修剪工作的，减少了员工的非标准动作降低了工作站节奏时间，提高了效率。
传统生产模式生产线上一般是由员工自己来做上述工作，造成了员工过多的非标准动作，增加了工作站的节奏时间，而效率则会降低。
一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。