KS8028PPS焊线机作业指导书
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书引言概述：电焊作业是一项常见的金属加工技术，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了保证电焊作业的安全性和质量，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述电焊作业的指导要点，包括准备工作、安全措施、操作技巧和焊接质量控制。
一、准备工作1.1 准备材料和设备：在进行电焊作业前，首先要准备好所需的材料和设备。
根据具体的焊接任务，选择合适的焊接材料、焊接电极、焊接熔剂等。
同时，确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源、电缆等，检查其连接是否牢固，电源是否稳定。
1.2 准备工作环境：电焊作业需要在相对封闭的环境中进行，以避免外界干扰和保护焊接操作者的安全。
在进行焊接前，清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保焊接区域干净整洁。
同时，为了保证焊接操作者的安全，应设置明确的警示标识和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 准备焊接工艺规程：每个焊接任务都应有相应的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
在进行焊接作业前，必须熟悉并掌握相应的焊接工艺规程，确保操作的准确性和一致性。
同时，根据具体的焊接任务，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，并调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
二、安全措施2.1 焊接操作者的安全：电焊作业涉及高温、高压和强电流，因此焊接操作者的安全至关重要。
在进行焊接作业前，焊接操作者必须穿戴符合标准的防护装备，如防护面具、防护服、防护靴等。
同时，要注意操作时的姿势，保持稳定的站立或坐姿，避免身体不稳造成意外伤害。
2.2 环境安全：焊接作业产生的火花和烟尘可能引发火灾和空气污染，因此必须采取相应的安全措施。
在焊接区域周围设置防火设施，如灭火器、防火毯等，以应对可能发生的火灾。
同时，保持焊接区域的通风良好，使用排风设备或开启窗户，以减少烟尘对操作者的危害。
2.3 电气安全：焊接作业涉及强电流的使用，因此必须严格遵守电气安全规定。
在进行焊接作业前，确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
KS8028PPS焊线机作业指导书
.KS8028PPS 焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球shift+F7：测高 换材料。
瓷嘴时要测高shift+F8:方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除 Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二 、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
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. .KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10F1： 大小屏幕转换F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小F5：焊头回到中心位置，F6：焊头复位F7：超声测试F8：线夹开关F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光2、环灯7、设置8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOWshift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格OUTPUT （右料盒） 2、上升一格3、料盒清出shift+F6:点火烧球shift+F7：测高 换材料。
瓷嘴时要测高方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料 /过片Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除操作步骤开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二 、编程1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx →Netx （U1-1）第1项（padfinder ）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done →Done 。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务背景和目的电焊作业是一项常见的金属加工工艺，用于连接和修复金属材料。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保电焊作业的高质量和安全性。
二、作业准备1. 确保操作区域干净整洁，没有易燃物和易爆物。
2. 检查电焊设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服和耳塞等。
4. 确保有足够的焊接材料和辅助设备。
三、作业步骤1. 确定焊接方法和焊接材料，根据工作要求选择合适的焊接电流和电压。
2. 准备焊接表面，确保其干净、光滑和无油污。
3. 将焊接材料固定在工作台上，以确保其稳定。
4. 打开电焊设备的电源，调整电流和电压至合适的工作范围。
5. 将电焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
6. 按下电焊枪的开关，开始焊接。
在焊接过程中，保持稳定的手部动作，均匀地移动焊接枪。
7. 观察焊接过程中的电弧和焊缝，确保焊接质量。
8. 在完成焊接后，及时关闭电焊设备的电源，放置电焊枪在安全位置。
四、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须接受相关培训并熟悉电焊设备的操作手册。
2. 在作业区域周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意。
3. 在进行电焊作业时，必须戴上适当的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服和耳塞等。
4. 确保焊接材料和工作台固定牢固，以避免意外移动。
5. 在进行电焊作业时，必须保持操作区域干净整洁，清除易燃物和易爆物。
6. 在进行电焊作业时，必须注意周围的人员和设备，确保安全距离。
7. 在进行电焊作业时，必须确保电焊设备和电源线路的接地良好，以防止电击事故。
8. 在进行电焊作业时，必须保持焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。
五、常见问题及解决方法1. 电焊过程中出现电弧不稳定的情况：检查电焊设备和电源线路是否正常，调整电流和电压至合适的工作范围。
2. 焊接过程中出现焊缝不牢固的情况：检查焊接材料和焊接表面的清洁度，调整焊接枪的角度和距离。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业概述电焊作业是指利用电弧或氧-乙炔火焰等热源将金属材料进行熔接、填充和切割的工艺。
本作业指导书旨在为电焊作业提供详细的操作指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确保工作场所安全，清除杂物，保持通风良好。
2. 检查电焊设备的工作状态，确保电源稳定。
3. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护服、焊接手套等。
4. 确保焊接材料的质量和规格符合要求。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和方式，根据焊接材料的类型选择合适的焊接电流和电极。
2. 保持焊接区域的清洁，去除油污、锈蚀等杂质。
3. 将工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定。
4. 打开电焊设备的电源开关，调节焊接电流到合适的水平。
5. 将电焊枪的电极对准焊接位置，按下电焊枪的触发器，开始焊接。
6. 焊接时保持稳定的手部姿势，控制焊接速度和角度，确保焊缝质量。
7. 焊接完成后，松开电焊枪的触发器，关闭电焊设备的电源开关。
8. 检查焊缝质量，如有不合格的地方，可进行修补或重新焊接。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电焊作业的操作规程和安全措施。
2. 在作业过程中，应严格按照操作步骤进行，不得随意更改焊接参数。
3. 作业现场应保持干燥，防止水或潮气进入电焊设备。
4. 在作业过程中，应注意周围的人员和设备安全，确保不会对他人造成伤害。
5. 焊接过程中产生的烟尘和火花可能会引起火灾，应采取相应的消防措施。
6. 焊接设备和电源线路应定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现电弧不稳定或电极粘在焊件上：可能是电流过大或电极磨损严重，应适当调整电流或更换电极。
2. 焊接时出现焊缝不牢固或出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接角度不正确，应调整焊接速度和角度。
3. 焊接过程中出现烟尘过大或有刺激性气味：可能是焊接材料含有有害物质或通风不良，应更换材料或改善通风条件。
六、作业总结电焊作业是一项技术性较高的工作，操作人员需要经过专业培训和实践经验的积累，才能熟练掌握焊接技术。
KS焊线机培训教材
KS8000系列键合机培训教材2009年2月二部前道：缪宁海 NFME 1 / 26NFME 2 / 26KS8000系列键合机的发展及种类:K&S 8020K&S 8028K&S 8028 PlusK&S Nu-TekK&S Maxum Plus高、低倍双镜头K&S MaxumK&S Maxum Elite高、低倍双镜头K&S Maxum Ultra高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头低倍单镜头高、低倍双镜头高、低倍双镜头NFME3 / 26接地小心卡手急停按钮小心卡手1.小心高温2.小心卡手3.小心电击4.注意警告标识NFME 4 / 26小心 卡手小心高温小心电击小心电击警 告 标 识NFME 5 / 26设备型号工作台电源开关 右升降台焊头（电路板） 左升降台X 、Y 马达金线转轴键合四要素：功率（power）、压力（force）、时间（time）、温度（temperatur）键合基本原理：NFME 6 / 26NFME 7 / 26第一点实物图第二点实物图第一焊点形成原理第二焊点形成原理键合后样品弧度形成原理NFME 8 / 26功能键的操作(可另外用光标去点选)：F1 Swap 影像窗口与图像窗口的切换F2 Z Video 产品影像的放大及缩小 F3 Zoom In 打线图像的放大 F4 Zoom Out 打线图像的缩小 F5 Center 回到中心F7 USG On 打开USG 振荡 F8 Clamp Open 线夹开合 F9 Work Lgt 工作灯开关 F10 Optical 调整亮度以下需同时按 shift 键(在屏幕上为深灰色) Shift+F1 Save Prog 在目前的文件名称下作存盘Shift+F2 Stop Learn 停止自动教读 Shift+F3焊线与焊点的标示Shift+F4 W/H Oper 工作抬的操作 Shift+F5 MagOper 料盒升降机的操作 Shift+F6点火烧球Shift+F7 BndHt Reln 焊点高度的重新教读 Shift+F8个别XY 坐标轴的移动Shift+F9 Z Chess 升降焊针高度 Shift+F10 Park Indexer 把定位器移到右边基准点NFME 9 / 26名称：劈刀作用：完成键合必备的耗材，其型号由使用的金丝尺寸及作业品种决定名称：玻璃导管 作用：过滤金丝 名称：tension 作用：键合时，使金线弧度张紧 名称：金丝张力器 作用：是金丝形成一定的张力 名称：分流导向柱 作用：支撑金丝，使之形成一定的张力角度名称：换能器作用：将电能转换成动能，形成超声，输出功率名称：线夹作用：开合动作配合完成烧球、打第一点、拉弧、切断金丝等键合过程 名称：转轴 作用：安装金丝输入系统:键盘区域鼠 标 区 域NFME 10 / 26键盘的使用：NFME 11 / 26NFME 12 / 26鼠标的使用： B1:选择按键如选择菜单、选择焊线、选择焊点等均按此键B2 B3B1 B1:焊头移动按键按住此键拖动（焊接区），可移动焊头B1:删除按键在特定菜单选择焊点、焊线按此键删除NFME 13 / 26确认劈刀寿命:在设备正常运行的情况下：NFME 14 / 26确认参数（1st / 2nd 的power、force、time） 在设备正常运行的情况下：USG Current1 第一点功率Force1第一点压力USG Current2 第二点功率Force2第二点压力NFME 15 / 26温度确认：气压显示高低倍切换ZTC 温度控制键合温度 键合后温度预热温度预热温度：由于制品在键合区加热时间较短，为使制品在键合前加热达到或接近键合温度， 键合温度：使制品在键合时达到键合所需的温度（超声热压焊技术）键合后温度：使键合后制品慢慢冷却到常温状态，如果快速冷却到常温状态，制品材料会发生变形，影响制品质量ZTC 温度控制：键合设备焊头内部的温度控制，出现红色时即为报警 高低倍切换：在观察或编程时，高倍与低倍镜头的切换使用气压显示：当设备的压缩空气的气压不够时会出现报警（红色）NFME 16 / 26抓料、作业、上下料盒：按“Shift+F4 W/H Oper ” 进入工作台的操作按“2”后料条进入轨道 按“indext”料条进入工作区按“1Auto”进入自动焊接菜单 按“Auto Run”正常作业按“Shift+F5 Mag Oper ”进入料盒升降机的操作（点击“Mag Selection”可切换左右升降台控制）1. 右升降台抓料盒（无料盒时）右升降台降一格（有料盒时）2. 右升降台升一格3. 右升降台降料盒1. 左升降台抓料盒（无料盒时）左升降台降一格（有料盒时）2. 左升降台升一格3. 左升降台降料盒NFME 17 / 26劈刀交换：(1) 点击5 Calibration=>3 Bond Head => 6 Cap Change Sequence. (2) 按屏幕提示：a 按Shift+F10将INDEXER 移到轨道最右侧；b 移动轨迹球或鼠标并点击B2将压焊头移到便于 操作的位置（一般为轨道的左前方，如右图）；c 用镊子在线夹下将金线断开后从劈刀尖端拉出，如果需要可以按F7打开超声，用扭矩松开劈刀 螺丝，取下旧劈刀； d 将Tensioner 关闭（绿色闪光灯灭）；e 装上新劈刀，劈刀必须顶到最上端，用扭矩（25英寸/盎司）锁住劈刀螺丝，扭矩发出“喀嚓”一声就不要再旋了。
电焊作业指导书2
电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。
4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。
三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。
2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。
3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。
5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。
6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。
注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。
2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。
5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。
6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。
KS焊线机
.KS8028PPS 焊线机作业指导书功能介绍操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存Sdue : 保存 shift+f1 :保存shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球shift+F7：测高 换材料。
瓷嘴时要测高shift+F8:方向箭头解锁shift+F10:抓料臂、右抓臂复位1、2操作键盘介绍Motov stop: 马达电源开关Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片Bdck space : 删除 Escape : 退出鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)二 、编程 1焊点主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx对好晶片电极角拍照，对准按鼠标B1 ，→Netx→Netx （U1-1）第1项（padfinder）该成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
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KS8028PPS焊线机作业指导书
功能介绍
操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10
F1：大小屏幕转换
F2：大屏幕放大、缩小
F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小
F5：焊头回到中心位置，
F6：焊头复位
F7：超声测试
F8：线夹开关
F9：照明开关
F10：LIGN 1、主灯光
2、环灯
7、设置
8、保存
Sdue : 保存shift+f1 :保存
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW
shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开
shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格
OUTPUT（右料盒）2、上升一格
3、料盒清出shift+F6:点火烧球
shift+F7：测高换材料。
瓷嘴时要测高
shift+F8: 方向箭头解锁
shift+F10:抓料臂、右抓臂复位
1、2操作键盘介绍
Motov stop: 马达电源开关
Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片
Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除
Escape : 退出
操作步骤
开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示
要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图
shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数)
二 、编程
1焊点
主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1
（后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点
主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
成OFF, B2移动对准第一个一焊点按B1，再移动对准第二个一焊点按B1 ，三、四一焊点同样做法，完成4个焊点→Done→Done 。
3 连线
主菜单按3→4→1 进入后从二焊点按B1，B2移动到一焊点按B1、同样第一条线连接方法连接2 、3、4线，（不加金球，要从一焊连接到二焊）
连接好→按Done
4复制
主菜单按3→7→8进入后把6项输入2(行)、7项输入4(列)→点击9项后，B2移动到支架第一个1点按B1如图
、再移动到对角支架2点按B1，系统会自动移到第3点按B1,完成复制后，小屏幕上有
8个焊点，→Done →点击9项
点击Done
5参数《不加金球，不用做这一步，直接
3→4→（等5—10秒) →6→按6项参数，主菜单3→4→（等5—10秒) →6→按6项→按2项选择（pdsec 2）→按3项
(SSB- l LOOP)等10-20秒进入后 （加金球选项）
第一页
第四页显示（EDIT ：）
修改完成 → 点击Done 、、、、
6 一焊功率、时间、压力
第1 第5页
完成 7二焊
主菜单按3→4 →6→4 进入
第1 第2
完成 8金球大小设置 主菜单 按3→ 4 → 6→ 7 调节好按 Done
主菜单
按3→ 4→6→8
进入后把（BZTS ）第三项ON 改成 OFF
9保存
Shift +F1 或（3→1→4→2→） 进入→第一、第二项改成同样的数字→ Done 10换瓷咀
换好瓷咀时主菜单 5→3→5→6 进入→2 impedance (不超过60是正常)说明瓷嘴已锁紧→按3 保存
对瓷嘴印，主菜单按 5→3→1→2进入后按B1打点B2对准瓷咀 印位置B3确认，→OK 再按B3→OK →Done
11 焊线修改
暂停菜单 →按3项，调节 功率、时间、压力、弧形，
按5项修改一、二焊点（移动位置不要太大）：B1确认线号、B2修改位置 、B3确认修改 →修改好按Done
（选择焊点） 主菜单按1 → 2
报警处理方法
暂停时：按6项过单一个点，7项过
片
错误提示：（W/Hoper ）
按5项→按2项上面显示（ON ）为开自动送料功能，（OFF ）为不开该功能，按1、2可以选择。
（在菜单里按shift +F4→按5项）
错误提示：326
抓不到料按3项
错误提示：391
右边没有料盒按3
或 左边料盒满
错误提示：103
不烧球，操作键按
3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift +F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop ）开始焊接。
错误提示：224 、225
1.扫描不到要对点 ，按 B 1 对第一点按B1，再
2.支架角对点不对，按3项B2移动支架对角点位置按B 1
3. 按3项按5从新对点与做模板，右键拍照，完成后提示按ON
错误提示：390
左边没有料盒
错误提示：392
左边料盒已满
错误提示：305
料盒感应错误、或已满
错误提示：408、409
按确认
错误提示：491
右边料盒满
错误提示：431
右边没有料盒
错误提示：180
烧球失败操作键按3、按f8打开线夹，穿好线，在支架角点B1打掉线尾，按shift
+F6烧球，→按4 （按2次B3可进行补线），→再按（Runstop ）开始焊接。
错误提示：132
吹线位置，线感应不到(检查放线系统)
错误提示：260
温度不到（检查温度是否有开） 错误提示：262 气压不够（检查气源是否有开） 错误提示：320
送料位置不准，调节送料位置 按3
（送料位置调节） 主菜单按3→ 2→1 →按1（CAuto ）送料位置偏那边就往那边移，
对准后对支架角点如图
调整好了按Done → 移动到右上角第一个杯子上对好支架角点按B1→OK →Done → 移动支架点按B3拍照，→ 按OK → B1、同一地方按B3 → 按OK → Done
错误提示：370 、327
左料盒感应到有支架（将支架推回料盒里再按3）
错误提示：146
错误提示：800 、301、315
1． 马达错误（开掉马达电源从开马达，或从新开机）
2． 进入7→4马达复位
错误提示：615
TENSINER 手动对角没有打开，提示时按3项→按4项改成OFF
错误提示：351 349
工作台宽度太小（进入4→6→2第一、第二项调节工作台宽度太小） 错误提示：428 429
料盒参数不对(进入4→7→1设置料盒参数
太功率料盒参数 手动对角时提示： 3
ON 为关闭、OFF 为打开
程序功能介绍
调出设定好参数
做好一二编程再按3 →4→7选择1www按
删除程序
6→1→1选择要删除的程序→按Delvte
调出程序，
3→1→3 选择程序，按LONd 等待3- 5分钟
跳出程序后，等几分钟出现有H\Bpositiom.→按1项modeREFEACH/move 提示要对夹板对角点
3→1→1 点击OK删除表面程序。