环氧树脂的主要应用领域分析--精选.doc
国外高耐热环氧树脂产业发展现状
国外高耐热环氧树脂产业发展现状一、概述高耐热环氧树脂是一种在高温环境下具有优异性能的树脂材料，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域。
随着科技的不断进步和产业的发展，国外高耐热环氧树脂产业取得了长足的发展，取得了令人瞩目的成就。
本文将就国外高耐热环氧树脂产业的现状进行一番探讨。
二、工业应用领域1.航空航天高耐热环氧树脂在航空航天领域具有重要应用价值，用于制造飞机、火箭、卫星、导弹等高温环境下的零部件。
航空发动机中的高压润滑油密封圈、高温气体轴承等部件，都需要使用具有高耐热性能的环氧树脂。
2.电子电器在电子电器领域，高耐热环氧树脂被广泛应用于印制电路板（PCB）、封装材料、电子元件的粘接封装等方面。
这些应用对高耐热环氧树脂的性能提出了更高的要求，因此也催生了高性能环氧树脂的研发和应用。
3.汽车汽车制造领域对材料的要求也日益提高，高耐热环氧树脂被广泛应用于汽车发动机、变速箱、制动系统等高温部件的制造和维护领域。
这些部件在工作过程中会受到高温和高压的影响，高耐热环氧树脂的应用能够有效地提高这些部件的性能和可靠性。
三、研发和生产技术1.材料研发国外高耐热环氧树脂产业在材料研发方面取得了显著的成就，不断推出具有高性能、高耐热、高耐腐蚀性能的新产品。
通过对材料的分子结构、成分比例、热稳定性等方面的优化和改进，使得高耐热环氧树脂在各个领域的应用更加广泛和深入。
2.工艺技术国外高耐热环氧树脂产业在生产工艺技术方面也取得了突破，不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
采用先进的反应注射成型（RIM）、真空浸渍等工艺，可以大幅提高环氧树脂制品的制备效率和性能。
四、市场现状1.需求增长随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，国外高耐热环氧树脂的市场需求不断增长。
航空航天、电子电器、汽车、建筑等行业对高耐热环氧树脂的需求量在稳步增长，市场潜力巨大。
2.竞争格局国外高耐热环氧树脂产业的竞争格局日益激烈，国际大型化工企业积极布局高耐热环氧树脂产业，并积极投入研发和生产。
2024年环氧树脂市场需求分析
2024年环氧树脂市场需求分析简介环氧树脂是一种重要的化学原料，具有广泛的应用领域和较高的市场需求。
本文将对环氧树脂市场的需求进行分析，包括市场规模、产业发展动态和前景展望等方面。
市场规模分析环氧树脂市场在全球范围内呈现出良好的增长势头。
据市场研究机构统计数据显示，预计到2025年，全球环氧树脂市场规模将达到XX亿美元。
这主要得益于环氧树脂在建筑、汽车、电子电器、航空航天等领域的广泛应用。
在各个应用领域中，建筑行业对环氧树脂的需求较为突出。
随着城市化进程的不断加速和人们对建筑质量要求的提高，环氧树脂在地板、厨卫设施、防水涂料等方面的应用逐渐增多，对市场需求产生了积极影响。
与此同时，汽车行业对环氧树脂的需求也在稳步增长。
环氧树脂在汽车制造过程中的应用多样化，包括喷涂涂料、粘接剂、复合材料等。
随着汽车行业的升级换代和环保要求的不断提高，环氧树脂在该行业的市场需求将继续扩大。
电子电器行业是另一个对环氧树脂需求较大的领域。
随着电子产品的普及和技术的不断进步，对环氧树脂的要求也越来越高。
环氧树脂在电路板封装、绝缘涂料、封装材料等方面具有重要应用。
随着物联网、人工智能等新兴技术的兴起，电子电器行业对环氧树脂需求的增长将持续不断。
产业发展动态分析环氧树脂产业发展日益成熟，呈现出一些新的动态。
一方面，环氧树脂的生产技术不断创新，推动产业的进步。
新型环氧树脂的研发，如无溶剂环氧树脂、水性环氧树脂等，改善了环氧树脂的应用性能，适应了市场对环保、高效产品的需求。
另一方面，环氧树脂的产业链也在不断完善。
原材料供应商、生产企业、市场分销商等各个环节的企业不断提升自身能力，优化供应链，提高产品品质和服务水平。
这有助于提高整个产业的竞争力，推动环氧树脂市场的健康发展。
此外，环氧树脂行业还面临着一些挑战。
一是原材料价格的波动对行业产生一定的影响，需要企业加强原材料供应链的管理，提高应对市场变化的能力。
二是环保和可持续发展的要求越来越高，企业需要加大研发投入，开发更加环保、高性能的环氧树脂产品。
环氧树脂结构解析
环氧树脂结构解析环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由环氧基团和硬化剂组成，可以通过聚合反应形成坚硬、耐热、耐腐蚀的材料。
本文将从环氧树脂的结构、特性和应用等方面进行解析。
一、环氧树脂的结构环氧树脂的基本结构是由多个环氧基团连接而成的网状结构。
环氧基团是由一个含有活泼氧原子的三元环化合物与氧化剂反应得到的。
环氧基团中的氧原子与其他物质发生反应时，可以打开环状结构，形成新的化学键，从而使环氧树脂发生聚合反应。
二、环氧树脂的特性1. 良好的粘接性能：环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料（如金属、陶瓷、玻璃等）牢固粘结，形成强大的结合力。
2. 优异的机械性能：环氧树脂具有高强度、高硬度和高韧性的特点，能够承受较大的载荷和变形。
3. 耐化学腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期稳定使用。
4. 优异的绝缘性能：环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效地隔离电流，防止漏电和电击事故的发生。
5. 耐热性和耐老化性：环氧树脂具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定使用，并且不易受到紫外线和氧气的侵蚀。
三、环氧树脂的应用1. 电子电气领域：由于环氧树脂具有优异的绝缘性能和耐热性能，广泛应用于电子电器行业，如电路板、绝缘材料、电缆接头等。
2. 航空航天领域：环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温的特点，被广泛应用于航空航天领域，如飞机结构件、导弹外壳等。
3. 汽车制造领域：环氧树脂可以用于汽车制造中的粘接、涂覆和增强材料，提高汽车的结构强度和安全性能。
4. 建筑领域：环氧树脂可以用于建筑物的地坪、防水涂料、粘接剂等，提高建筑物的耐久性和装饰效果。
5. 化工领域：环氧树脂可以用作涂料、胶粘剂和防腐剂等，用于化工设备的内衬和防腐处理。
环氧树脂作为一种重要的高分子材料，具有结构独特、特性优异和应用广泛的特点。
随着科技的不断进步，环氧树脂的研究和应用将会得到进一步的扩展和发展，为各个领域的发展提供更多的可能性。
环氧的作用
环氧的作用简介环氧树脂（英文名：Epoxy Resin）是一种重要的高分子材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
它由环氧基团和活性氢原子的缩合反应形成，可以通过调整其分子结构和添加适当的固化剂来改变其性能，从而满足不同应用的要求。
优点环氧树脂具有以下几点优点： 1. 优异的机械性能：环氧树脂具有良好的耐冲击性、抗压性和抗弯性，同时具有较高的强度和刚度。
2. 良好的耐腐蚀性：环氧树脂在酸、碱、盐等化学物质的腐蚀下表现出良好的稳定性。
3. 出色的绝缘性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，具有高电阻率和低电导率，可以在高电压和高温环境下使用。
4. 优异的粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（如金属、陶瓷和塑料等）牢固粘结，提供优良的粘接强度和耐久性。
5. 宽广的应用领域：由于其多种优异的性能，环氧树脂被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料、涂料和胶粘剂等领域。
用途1. 填充和涂覆材料•环氧树脂可以用作填充、封堵和涂覆材料。
其高粘度和强韧性使其能够填充和修复金属、混凝土和木材等材料的裂缝和缺陷。
•环氧树脂涂料可以提供优异的表面保护和装饰效果，可以用于涂装金属、木材、地板、工艺品等。
2. 粘结剂•环氧树脂是一种优秀的粘结剂，可以用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘接。
它能够提供强大的粘结力，同时具有耐高温、耐腐蚀和耐候性能。
3. 复合材料•环氧树脂可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料结合，制成环氧复合材料。
这种复合材料具有高强度、高刚度和轻质化的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造和体育器材等领域。
4. 电子封装材料•环氧树脂可以用作半导体器件、电子元件和电路板的封装材料。
它具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子元器件免受热、湿、尘等外界环境的影响。
5. 增韧剂•环氧树脂可以通过添加增韧剂来改善其韧性和抗冲击性能。
常用的增韧剂有胶体硅酸盐、液体橡胶等，可以使环氧树脂具备更高的韧性和耐冲击性，适用于需要耐冲击性能的应用领域。
环氧树脂 用途
环氧树脂用途环氧树脂是一种常见的化学材料，具有广泛的应用领域。
它的用途十分多样，包括建筑、电子、航空航天、汽车、家居等领域。
本文将详细介绍环氧树脂在各个领域的应用。
在建筑领域，环氧树脂被广泛用于地面涂装和防水领域。
它具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，可以保护地面不受外界因素的侵蚀，延长使用寿命。
此外，环氧树脂还可以制作地坪涂料，使地面光滑、美观，并具有防滑的效果。
在防水领域，环氧树脂可以作为涂料或粘接剂使用，形成一层坚固的防水层，防止水分渗透。
在电子领域，环氧树脂被广泛应用于电路板的封装和灌封。
环氧树脂具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以有效保护电子元件不受潮湿和高温的影响，提高电子设备的可靠性和稳定性。
同时，环氧树脂还可以用于制作电子封装材料，如电子封装胶囊和半导体封装材料，保护电子元件免受机械和环境因素的损害。
在航空航天领域，环氧树脂也扮演着重要的角色。
它可以用于制作航空航天器的结构材料，如复合材料，具有轻质、高强度和耐高温的特点，可以提高航空器的性能和安全性。
同时，环氧树脂还可以用于制作航空航天器的涂料和胶粘剂，保护航空器的表面免受腐蚀和磨损。
在汽车领域，环氧树脂被广泛应用于汽车涂料和胶粘剂。
它可以形成一层坚固的涂层，保护汽车表面免受刮擦和腐蚀，同时还能提供美观的外观效果。
此外，环氧树脂还可以用于汽车零部件的粘接，如玻璃、塑料和金属的粘接，提高汽车的结构强度和安全性。
在家居领域，环氧树脂被广泛应用于地板、家具和装饰材料等方面。
它可以制作环氧地坪，使地面光滑、耐磨，并具有防滑效果。
同时，环氧树脂还可以用于制作家具的涂层，提供美观的外观效果，并保护家具不受潮湿和腐蚀。
此外，环氧树脂还可以用于装饰材料的制作，如仿大理石材料和装饰涂料，提供美观的装饰效果。
环氧树脂具有广泛的应用领域。
它在建筑、电子、航空航天、汽车和家居等领域都发挥着重要的作用。
随着技术的不断进步和创新，相信环氧树脂的应用领域还将不断拓展，为各行各业带来更多的便利和发展机遇。
环氧树脂胶粘剂应用
环氧树脂胶粘剂应用环氧树脂胶粘剂是一种常用的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
本文将从环氧树脂胶粘剂的特点、应用领域和优点等方面进行介绍。
一、环氧树脂胶粘剂的特点环氧树脂胶粘剂是一种由环氧树脂和固化剂组成的胶粘剂。
它具有以下几个特点：1. 耐化学腐蚀性强：环氧树脂胶粘剂具有较强的耐化学腐蚀性，能够在酸、碱、溶剂等恶劣环境下保持较好的粘结性能。
2. 强度高：环氧树脂胶粘剂具有高强度、高硬度的特点，能够满足对于强固性要求较高的应用场景。
3. 耐热性好：环氧树脂胶粘剂在高温环境下依然能够保持较好的粘结性能和强度。
4. 粘接性能稳定：环氧树脂胶粘剂在固化后，具有良好的粘接性能，不易发生剥离、开裂等情况。
二、环氧树脂胶粘剂的应用领域由于环氧树脂胶粘剂的特点，它被广泛应用于各个领域。
以下是几个典型的应用领域：1. 电子电器领域：环氧树脂胶粘剂在电子电器领域中，常用于电路板的固定和封装，能够提供良好的电绝缘性能和机械强度。
2. 汽车制造领域：在汽车制造过程中，环氧树脂胶粘剂被广泛应用于车身、发动机等部件的粘接，能够提供稳固的连接和抗震性能。
3. 航空航天领域：由于环氧树脂胶粘剂具有轻质、高强度的特点，它常被用于航空航天领域中的结构粘接，能够提供可靠的连接和耐高温性能。
4. 建筑装饰领域：环氧树脂胶粘剂在建筑装饰领域中，常用于地板、墙壁等材料的粘接，能够提供坚固的连接和耐磨性能。
三、环氧树脂胶粘剂的优点环氧树脂胶粘剂相比其他胶粘剂具有以下几个优点：1. 粘接强度高：环氧树脂胶粘剂粘接强度高，能够提供可靠的连接。
2. 耐腐蚀性强：环氧树脂胶粘剂具有较强的耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境中保持粘结性能。
3. 耐高温性好：环氧树脂胶粘剂在高温环境下仍能保持较好的粘结性能和强度。
4. 施工方便：环氧树脂胶粘剂在施工过程中，可以根据需要进行调配和加工，使用灵活方便。
5. 环保性好：环氧树脂胶粘剂不含有机溶剂，对环境无毒无害。
总结：环氧树脂胶粘剂具有耐化学腐蚀、高强度、耐高温等特点，被广泛应用于电子电器、汽车制造、航空航天、建筑装饰等领域。
环氧树脂e44的新用途描述
环氧树脂e44的新用途描述1. 环氧树脂e44的介绍环氧树脂是一种高性能材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在众多领域得到广泛应用。
其中，环氧树脂e44是一种新型的环氧树脂，具有独特的性质和应用潜力。
本文将深入探讨环氧树脂e44的新用途及其描述。
2. 环氧树脂e44在航空航天领域的应用随着航空航天技术的不断发展，对材料性能和可靠性的要求也越来越高。
环氧树脂e44以其优异的耐热性和耐腐蚀性，成为了航空航天领域中的理想材料。
在飞机结构中，环氧树脂e44可以用于制作轻质复合材料，提高飞机的燃油效率和载重能力。
3. 环氧树脂e44在电子行业中的应用随着电子设备的不断减小和功能的不断增强，对封装材料的要求也越来越高。
环氧树脂e44具有优异的电绝缘性能和封装性能，可以广泛应用于电子行业。
在集成电路封装中，环氧树脂e44可以作为封装材料，保护细小的电子元件并提高其可靠性。
4. 环氧树脂e44在建筑工程中的应用建筑工程中，耐久性和施工效率是关键因素。
环氧树脂e44具有优异的耐候性和粘结性能，可以应用于建筑材料的改良和修复。
在混凝土修复中，环氧树脂e44可以作为修补材料，填补混凝土的裂缝并增强材料的强度。
5. 环氧树脂e44在汽车制造中的应用汽车制造领域对材料的要求越来越高，包括轻量化、耐腐蚀性和阻尼性能等。
环氧树脂e44具有良好的机械性能和热稳定性，可以在汽车制造中发挥重要作用。
在车身制造中，环氧树脂e44可以应用于玻璃纤维增强塑料的制作，提高汽车的轻量化水平并增强车身的刚度。
6. 我对环氧树脂e44的观点和理解在深入了解环氧树脂e44的特性和应用后，我认为它具有广阔的市场前景和潜力。
环氧树脂e44不仅适用于传统领域，如航空航天和建筑工程，还可以应用于新兴领域，如电子和汽车制造。
其优异的性能和多功能性使其成为一种理想的高性能材料。
我相信，在未来的发展中，环氧树脂e44将继续创造更多的应用领域，并为各行各业带来更多的机遇和挑战。
环氧树脂的应用及市场分析
环氧树脂的应用及市场分析环氧树脂通常是一种在液体状态下使用的环氧低聚物，固化反应过程中收缩率小，与固化剂反应时可以形成三维网状热固性塑料。
其固化物具有良好的力学性能、耐热性、黏接性、耐化学药品性以及电气性能，是应用量较大的热固性树脂[1]。
由于环氧树脂具有优异的热稳定性、防腐性、黏接性和成型性等性能，常被制成涂料、黏合剂、复合材料及电子电器产品，广泛应用于土木建筑、光学机械、电气电子、工程技术及文体用品制造等方面[2-3]。
1 环氧树脂的应用1.1 涂料环氧树脂对多种基材具有优异的附着力，因此可以作为涂料的主要成膜物质。
环氧树脂涂膜的电绝缘性、机械强度、抗化学药品性也非常出众，因此我国生产的环氧树脂中大约有30%～40%被加工成各种各样的涂料，广泛应用于汽车、船舶、钢结构建筑物、家用电器、土木工程、机电工业等领域[4-7]。
受环保督查影响，关闭小型涂料企业及下游涂装企业的新闻时有报道，此部分企业关闭造成相关产量与收入向规模型企业转移，涂料行业近期呈现规模不断扩大，但盈利水平下降的趋势。
传统的溶剂型涂料中存在大量有机溶剂，这些有机溶剂的挥发不仅能引发光化学烟雾，还能引起大气层酸度变化等，对人体健康和生态环境危害极大。
我国近期颁布多项法律法规限制溶剂型涂料的生产和使用，从而极大地促进了环境友好型涂料的技术进步和产品推广。
环境友好型涂料包括环氧树脂水性涂料、环氧树脂无溶剂涂料、环氧树脂高固体份涂料等重要品种。
水性环氧树脂的研究国外始于20世纪70年代，我国始于20世纪90年代。
第一代水性环氧树脂用乳化剂直接进行乳化制备；第二代水性环氧树脂采用低相对分子质量油溶性环氧树脂进行水性固化制备；第三代水性环氧树脂将非离子型表面活性剂接枝在环氧树脂和固化剂上，形成稳定的乳化体系制备。
用水性环氧树脂制成的涂料可以达到或超过溶剂型产品性能[8-15]。
无溶剂环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和活性溶剂组成，其有机溶剂含量趋于零，应用于长距离输送管线的防腐层和管道外防腐等领域。
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环氧树脂的主要应用领域环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。
因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
①涂料环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。
其共性：(1)耐化学品性优良，尤其是耐碱性。
(2)漆膜附着力强，特别是对金属。
(3)具有较好的耐热性和电绝缘性。
(4)漆膜保色性较好。
但是双酚 A 型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。
因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
②胶粘剂环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。
环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。
环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1 、表 l-2 及表 l-3 。
表 1-1 环氧树脂胶粘剂的主要用途应用领域被粘材料主要特征主要用途低黏度，能在潮混凝土修补（新旧面的衔接），外墙裂缝修补，混凝土，木，土木建筑金属，玻璃，湿面（或水中）嵌板的粘结，下水道管的连接，地板粘结，建筑固化，低温固化热固性塑结构加固。
性金属、陶瓷，电绝缘性、耐湿电子电器玻璃， FRP 性，耐热冲击电子元件，集成电路，液晶屏，光盘，扬声器，等势固性塑性，耐热性，低磁头，铁芯，电池盒，抛物面天线，印制电路板料腐蚀性金属，热固耐热，耐冲击，同种金属、异种金属的粘接，蜂窝芯和金属的粘航天航空性塑料， FRP（纤维增强耐湿性，耐疲接，复合材料，配电盘的粘接劳，耐辐射线塑料）耐湿性，防锈，汽车机械金属，热固油面粘接，耐磨车身粘结，薄钢板补强， FRP粘结，机械结构的修性塑料， FRP耐久性（疲劳特复、安装性）金属，木，耐久性，耐冲击体育用品玻璃，热固滑雪板，高尔夫球杆，网球拍性性塑料， FRP金属，玻璃，其他低毒性，不泛黄文物修补，家庭用陶瓷③电子电器材料由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。
主要用于：(1)电器、电机绝缘封装件的浇注。
如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。
在电器工业中得到了快速发展。
从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。
表 1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途工程类别粘接对象典型用途主要组成疏松岩层的补强、基础环氧—稀释剂—改性岩石—岩石胺加固、预埋螺栓、底脚金属—石或混凝土环氧—填料—改性胺基础结构等，柱子、桩头、接长、金属—混凝土双酚 S环氧—缩水甘油悬臂梁加粗、桥梁加金属—金属胺树脂—丁基橡胶—固、路面设施敷设改性胺瓷、花岗石—混凝土耐腐蚀地坪制造中粘环氧—填料—改性胺环氧—聚硫橡胶—改金属—混凝土结构及勾缝；地面防滑地面性胺砂石—混凝土和美化、净化；地板的丙烯酸酯—环氧共聚PVC—橡胶—金属铺设乳液堤坝、闸门、建筑物的环氧—糖醇—改性胺环氧—沥青—改性胺维修混凝土、钢筋、灰浆裂缝、缺损、起壳的修环氧—活性石灰—改复，新旧水泥粘接性胺金属、玻璃、大理石、墙面、门面、招牌、广环氧—聚氯酯装璜瓷砖有机玻璃、聚碳告牌的安装和装潢环氧—有机硅橡胶酸酯给排水金属、混凝土管道、水渠衬里，管接环氧—改性芳香胺头密封表 1-3 环氧胶粘剂在汽车上的主要用途用途被粘材料粘结部位典型组成卷边、点焊钢板—钢板发动机罩、门、行李箱单组分、环氧—聚底氯酯钢板— FRP 门中部环氧—偏硼酸三甲补强酯钢板—发泡材料门把手环氧—聚酰胺结构粘接碳、玻璃纤维，钢，生驱动轴、刹车片单组分环氧原浆料铁粘结密封FRP—涂装钢板车顶—窗框环氧—聚硫橡胶装饰粘接聚丙烯酸酯—聚丙烯后背灯座改性环氧树脂(2)广泛用于装有电子元件和线路的器件的灌封绝缘。
已成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。
(3)电子级环氧模塑料用于半导体元器件的塑封。
近年来发展极快。
由于它的性能优越，大有取代传统的金属、陶瓷和玻璃封装的趋势。
(4)环氧层压塑料在电子、电器领域应用甚广。
其中环氧覆铜板的发展尤其迅速，已成为电子工业的基础材料之一。
此外，环氧绝缘涂料、绝缘胶粘剂和电胶粘剂也有大量应用。
④工程塑料和复合材料环氧工程塑料主要包括用于高压成型的环氧模塑料和环氧层压塑料，以及环氧泡沫塑料。
环氧工程塑料也可以看作是一种广义的环氧复合材料。
环氧复合材料主要有环氧玻璃钢( 通用型复合材料 ) 和环氧结构复合材料，如拉挤成型的环氧型材、缠绕成型的中空回转体制品和高性能复合材料。
环氧复合材料是化工及航空、航天、军工等高技术领域的一种重要的结构材料和功能材料。
⑤土建材料主要用作防腐地坪、环氧砂浆和混凝土制品、高级路面和机场跑道、快速修补材料、加固地基基础的灌浆材料、建筑胶粘剂及涂料等。
环氧树脂应用发展概况1998 年世界环氧树脂消费量为119.4 ×10 4t 年。
在过去几年里年均增长率为 3.3 ％。
其中美国、西欧、日本环氧树脂的消费量约80×10 4 t 焊，约占世界总消费量的67％。
预计 2005 年世界环氧树脂总消费量将达到156×10 4t 年，其年均增长率约为 3.9 ％。
由于以上三个国家及地区为世界环氧树脂主要生产和消费者，由此本文只重点分析美国、西欧、日本环氧树脂的消费构成。
总的来看，美国、西欧主要以涂料为主，日本则以电子、电气为主。
1998 年世界主要国家及地区环氧树脂消费（× 104t 年）应用领域美国西欧日本总计涂料16.2 17.0 5.6 38.8电子电气 5.7 8.3 6.1 20复合材料 2.4 2.3 0.6 5.3建筑行业 2.4 4.7 1.2 8.3粘合剂 1.8 1.5 0.9 4.2其他 1.5 1.2 0.7 3.4总计30 35.0 15.0 90②国内环氧树脂生产及市场分析我国从 20 世纪 50 年代末开始研制生产环氧树脂。
目前通用型环氧树脂产量占90％-95 ％。
特种环氧树脂的比例远远低于世界发达国家。
国内环氧树脂生产厂家约有一百多家。
1998 年生产能力约为12×10 4 t 年。
20 世纪 90 年代初期至中期我国环氧树脂进口量在较大幅度的增长。
1994～ 1999 年我国环氧树脂进口年均增长率高达21%。
进口环氧树脂主要消费在珠江三角洲等沿海地区。
近几年进口的环氧树脂中主要是电工浇铸专用环氧树脂，电子无器件封装用环氧树脂，粉末涂料和汽车用泳漆用环氧树脂。
我国环氧树脂主要从台湾、日本、美国、韩国进口。
1998 年海关统计数据表明，以上四个国家和地区出口到中国的环氧树脂占中国总进口量的89%。
中国环氧树脂出口量近几年稳中有升，但涨幅不大。
中国环氧树脂进出口详见表1-8 。
我国近几年环氧树脂产量、进出口及表观消费（万吨）年代产量进口出口表观消费1994 1.9 3.2 0.04 5.061995 4.0 3.3 0.07 7.231996 3.6 4.6 0.13 8.071997 4.2 5.8 0.26 9.741998 5.0 7.3 0.38 11.921999 6.0 9.8 0.41 16.212000 8.5 - - -1998 年我国环氧树脂主要进出口国家和地区及进口量( 吨 )国家的地区进口量出口量国家和地区进口量出口量中国台湾省33905 20 泰国840 -日本13454 18 香港831 2611美国8802 7 加拿大676 -韩国8605 62 英国480 -瑞士232 - 马来西亚266 12德国1540 1 法国43 810荷兰1187 - 其它781 470新加坡867 - 合计72509 4011我国环氧树脂消费领域与国外基本相同，主要分为以下几个领域。
涂料行业、复合材料、电子电气行业、粘合剂、其他。
1998 年全国环氧树脂总消费量为12 万吨 / 年，其中大部分是通用型环氧树脂，特种和功能型环氧树脂消费比例较低。
1998 年其他领域消费环氧树脂约为0.1 万吨，预计 2005 年将达到 0.3 万吨。
国内环氧树脂消费构成( ×万吨 / 年 )应用领域涂料复合材料电子、电气粘合剂其他总计1998 年消费5.5 4.5 1.5 0.4 0.1 12量环氧树脂应用技术开发动向环氧树脂技术开发动向向高性能化、高附加值发展，重视环境保护和生产的安全性。
特殊结构环氧树脂和助剂产品向着精细化、功能化、能在特殊环境下固化发展。
固化产物具有高韧性、高强度、耐辐照、耐高低温方向发展。
由此特种树脂、固化剂、稀释剂的品种将会有更大发展，形成多品种小批量的生产格局。
随着高分子物理学近期的发展，品种的发展已集中于采用化学或非化学合成的方法，通过共混、合金的手段来制得环氧-橡胶、环氧 -热塑性塑料、各种有机无机的填充料复合物以及环氧树脂基无机纳米复合材料。
①涂料环氧涂料的发展趋势是降低话染、提高质量和安全性、开拓功能住。
重点开发罐用涂料t 防腐涂料、功能性涂料和环保型涂料及其推广应用。
特别是其中水性环氧体系的品种开发和质量提高，将会在汽车工业(如电泳涂料)、家电行业、食品行业 (如罐用涂料)、化学工业 (如防腐涂料 )、建筑行业 (如地坪涂料、建筑胶黏剂、环氧砂浆及混凝土)等应用领域获得突破性进展。
②电子材料随着电子设备向小型化、轻量化、高性能化和高功能化的发展，电子器件也相应向高集成化、薄型化、多层化方向发展，因此要求提高环氧封装材料和覆铜扳的耐热性、介电性能和韧性，降低吸水性和内应力。
当前开发的重点是高纯度、高耐热性、低吸水性和高韧性的环氧树脂和固化剂。
例如在环氧树脂和固化剂中引入案、双环戊二烯、联苯、联苯醚、芴等骨架可大大提高环氧固化物的耐部件和电性能，降低明水率。
此外、开演阴燃环气体系的研究开发也引起园内外的极大关注。
③高性能环氧复合材料高性能环氧复合材料的研究重点是提高耐湿热性、冲击后压缩强度及层间力学性能。
为了提高耐湿热性，正如同环氧电子材料那样，可向环氧树脂和固化剂中引入荼、双环戊二烯、联苯、联苯醚、苗等骨架。
为了提高冲击后压缩强度和居间力学性能，可采用提高环氧固化物断裂韧性的方法，通常是在环氧树脂中加入橡胶或耐热性热塑性树脂，形成海岛结构或互穿网络结构的多相体系。
④防火性环氧材料恶性火灾的不断发生使人们逐渐认识到材料仅具有阻燃性还远远不能达到防止火灾的目的。
对飞机材料率先提出应具有防火性要求，即具有难燃(阻燃 )、少烟、低毒(产生的气体毒性小) 、低热释放率等性能要求。