目前我国矿井通风现状分析
矿井通风系统分析技术现状
矿井通风系统分析技术现状煤矿通风系统是保障安全生产的基础，同时又受制于煤层地质条件及由此形成的矿山井巷系统的特点。
近年来煤矿扩能及生产的集约化成为了普遍的趋势，矿井装备水平迅速提高，系统有了明显的简化。
但是，现在仍有大量开采多年的老矿系统极为复杂，大量新井产能的高度集中造成了系统新的隐患；矿井在日常生产中所遵从的分区通风格局抗灾能力不足，在强烈的扰动面前有可能形成严重的风流紊乱，因而需要有预先的判断和分析；矿井主扇和通风构筑物作为矿井通风系统的重要构成部分，其参数选取、布局、可靠性等均对系统的合理运行起着重要的作用。
因此，矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析对于防止通风瓦斯及煤层自燃等意外的出现，对于矿井预防处理通风瓦斯意外及灾变的能力，对于提高矿井安全管理水平均有着重要的作用。
我国煤矿的重、特大瓦斯事故所造成的井下人员大量伤亡，均源于通风系统抗灾能力不足，致使正常生产时的分区通风在瓦斯爆炸条件下受到破坏，爆炸气体进入了爆源以外的广泛区域，使其他通风分区乃至全矿井下的人员中毒死亡。
研究瓦斯爆炸对分区通风的破坏机理，对瓦斯爆炸条件下通风系统的抗灾能力予以定量评价和分级，研究灾变条件下维持分区通风的条件和相应措施，对于提高通风网络的抗灾能力有着现实的意义。
煤矿安全规程对煤矿通风有严格的要求和限制，特别在高突矿井明确禁止使用串联通风。
因此，以各采掘工作面为核心的分区通风成为了煤矿通风的基本规定和实践。
在矿井灾变条件下维持正常分区通风的能力，是评价矿井通风系统抗灾能力的基本考虑因素。
除巷道布置这一重要但难以调整的因素之外，分区通风及风量分配调节主要依靠于风门、风窗等通风设施的应用，其类型、数量、分布上的合理性，是影响通风系统合理性的基本因素；扇风机及通风构筑物受矿井生产活动及灾变影响而失去原定功能时矿井通风维持在合理水平上的能力，则是通风系统可靠性的重要标志。
矿井通风是一个古老的技术领域，但对灾变条件下维持分区通风的相关技术、特别对于瓦斯爆炸与通风系统的相互作用缺乏必要的理论与实验研究。
井下通风整改方案
井下通风整改方案在煤矿、地铁、隧道等建设中，通风一直是一个关键的技术问题，因为危害人体健康的有害气体、粉尘等物质往往都是通过通风排出的，通风问题的解决至关重要。
本文将重点介绍井下通风整改方案。
一、井下通风现状在井下通风力度不足、换气不及时的情况下，人员长时间呆在井下很容易造成中毒、窒息等危险。
因此，保持井下通风良好是确保工作人员健康的基本条件。
目前，很多矿井通风系统虽然已经建立，但由于设计不合理或者维护不当等原因，通风效果并不理想。
具体表现为：1.矿井内瓦斯含量高，氧气含量低；2.矿井内粉尘浓度高，空气质量差；3.通风口道积水，风量不足；4.局部通风不畅，淤积严重。
以上问题都需要通过针对性的整改方案来解决。
二、井下通风整改方案针对井下通风现状，提出以下井下通风整改方案：1. 更换通风设备对照通风设备的效果和使用寿命，更换出效果不理想或已经过时的设备，更换新型通风风机和空气净化设备，保证井下通风设备的可靠性和安全性。
2. 加强维护保养定期对通风设备、立管和风道进行常规检查和维护，对于发现存在故障甚至保养的通风设备需及时修理和更换。
3. 优化通风系统设计对照现有通风方案和井下通风管理情况，优化通风管网设计方案，合理规划通风风门，优化通风系统的风力分配和张力平衡，确保通风风量的准确分配和通风力度的均衡。
4. 注重局部通风效果针对井下各个区域存在的通风缺陷，要对照实际情况制定相应的通风方案，优化通风设备布局，加强通风风道与井下各开采工作面的连接，实现局部通风效果的最大化。
5. 地面-井下通风协调杜绝地面与井下通风关口未安装容量相对应的通风设备等情况，优化通风口道与井口之间的负压控制，以某些通风口道处于未运行状态或大面积积水情况为指导，对井下通风管理流程进行彻底检查，持续改善管理机制，确保地面与井下通风的协调工作顺畅可行。
三、井下通风整改效果针对上述井下通风整改方案，可带来以下效果：1.大幅度降低井内有害气体、粉尘等物质含量，降低工人中毒、窒息等风险；2.恢复矿井内氧气含量，提高空气质量，改善环境卫生；3.降低通风设备故障概率和维护成本，减少矿工操作风险，提高工作的安全性和稳定性；4.保持通风均衡，提高电耗效率。
矿山通风调查报告
矿山通风调查报告矿山通风调查报告一、引言矿山作为重要的资源开采基地，其安全生产一直备受关注。
而通风是矿山安全生产中的重要环节，对于矿工的健康和生命安全具有重要意义。
为了解决矿山通风问题，本次调查报告将对某矿山的通风情况进行详细分析和评估。
二、背景介绍该矿山位于山区，主要开采煤矿资源。
由于地下矿井深度较大，矿工工作环境恶劣，通风问题一直备受关注。
为了确保矿工的安全和健康，矿山管理部门决定进行通风调查，以评估现有通风系统的效果，并提出改进建议。
三、调查方法本次调查采用了多种方法，包括实地考察、数据收集和矿工访谈。
实地考察主要是对矿井的通风设备和通风系统进行观察和记录，包括风机、风道、通风门等。
数据收集主要是收集矿山的通风数据，如风速、风压、温度等。
矿工访谈则是通过与矿工的交流，了解他们对通风情况的感受和建议。
四、调查结果通过实地考察和数据收集，我们得出了以下调查结果：1. 通风系统存在问题：矿山的通风系统存在一定的问题，主要表现在风机功率不足、风道堵塞、通风门不完善等方面。
这导致了矿井内的通风效果不佳，矿工在工作中容易出现缺氧、中暑等问题。
2. 通风设备老化：矿山的通风设备大部分已经使用多年，出现了一定程度的老化和损坏。
这导致了通风设备的效率下降，无法满足矿井的通风需求。
3. 矿工对通风问题的关注度较低：在矿工访谈中，我们发现矿工对通风问题的关注度较低，很少主动提出建议和意见。
这可能是由于矿工对通风知识的了解不足，以及对自身权益的保护意识不强。
五、改进建议基于以上调查结果，我们提出了以下改进建议：1. 更新通风设备：矿山管理部门应考虑对通风设备进行更新和维修，以提高通风系统的效率和可靠性。
特别是对风机进行检修和更换，确保其正常运转。
2. 清理风道和通风门：矿山管理部门应加强对风道和通风门的清理和维护工作，防止其堵塞和损坏。
同时，应加强对通风门的设计和安装，确保其密封性和可靠性。
3. 提高矿工通风意识：矿山管理部门应加强对矿工的通风知识培训，提高他们对通风问题的关注度和意识。
目前我国矿井通风现状分析
念， 逐渐发展成现阶段人工智能化。 矿井通风的理 念由可行 性和 有效
３４ 生产水平和采 区必须实行分区通风 ，采掘工作面应 实行独 ． 性发展到对 系统可靠性 的研究再到现阶段 以通风节能为热点 ，不但 立 通 风 。 注 重新技 术的开发应用 ，而且能源危机和提高通风效率的意识逐渐 ３５ 采 掘工 作 面 的进 风 和 回风 不 得经 过 采 空 区或 冒顶 区。 煤柱 ． 无 受到重视 ， 为矿井通风技术发展的新趋 势。 成 再运用网站制作技术将 开采沿空送巷和沿空 留巷时， 应采取防止从巷道的两帮和顶部 向采空 此 项 成 果 呈 现 并 展 示于 读 者 。本 文 系统 地 建 立 了矿 井 通 风 技 术 的 知 区漏风的措施。水采工作面 由采空区回风时 ， 工作面必须有足够 的新 识 结 构 和 发 展 状 况 ， 望 对 此 方 面 的 研 究 者 给 予 一 定 的 帮助 。 希 鲜 风流 ， 作 面及 其 回 风巷 的 风流 中瓦 斯和 二 氧 化碳 必 须 不超 限。 工 ２ 矿 井 通 风 技 术 发 展概 况 ３６ 采 空 区 必 须 及 时封 闭 。必 须 随 采 煤 工 作 面 的推 进 逐 个 封 闭 ． 随着职业健康安全 管理体 系《 Ｓ ） ＯＨ ＭＳ 的贯彻 实施 ， 国对 企业 通至采空区的连通巷道。采区开采结束后 ４ 我 ５天 内必须在所 有与采 工 作 场 所 的 劳 动 条 件 要 求 将 会越 来 越 严 格 。 民生 活 水 平 的 提高 ， 人 对 区 相连 通 的 巷道 中设 置 防 火 墙 ， 部 封 闭采 区 。 全 生活质量 、 品位 的 要 求也 日趋 高 涨 。 通 风 技 术 的研 究和 应用 ， 仅 仅 不 ３７ 控 制 风 流 的 风 门 、 桥 、 墙 、 窗 等 设 施 必须 可 靠 。 ＿ 风 风 风 限制 在 矿 井 通 风 的小 范 围 内 ，还 可 以 应 用于 各种 地 下 建 筑 工 程 的 通 ３８新 井投产前必须进行 １次矿井通风阻力测定 ，以后每 ３年 ．
探析矿井通风技术发展现状和改进措施
标高在一 ５ ５ ５米 以上 ． 采用的通风 系统设计 是 中央并列 式 ， 将主 井和副井作 为进风系统 ， 将 中央风井作为 回风系统。为了对进风 量进行 有效 控制 ，矿井的底部开设了一个能够控制进风量 的风
门增 加通 风 阻 力 ， 主井 的进 风 量 大 约 为 １ ０ ０ ０立 方 米 ／ 分， 副 井 为
主要 的进 风井 ， 其进 风量约 为 １ ７ ０ ０ ０立方米／ 分届０ 井进风 量主 要依靠 技术人员 和材料来提高 。
回风 系统 由专 门的 回风 井 组 成 ．回风 量 大 约 １ ７ ７ ０ ０立 方
米／ 分 。目前 ， 这座矿井的 中央采区回采己大致结束 ， 采掘线布置
随着社会发展 和人 口基数 的不 断增加 ， 煤 矿资源 的消耗量 也 日益提高 。 随着我 国蕴藏在浅层的矿 产资源被开采殆尽 ， 矿藏
挖 掘往纵深方 向开展是不可逆转 的趋势 。随着矿藏挖掘逐步深 入， 矿 井内的岩层温度不断升高 ， 空 气中有毒物质也 越来越 多 ， 为了保 障矿藏开采工作顺利进行 ，也为 了保 障矿井工作人员 的 人 身安全 ， 必须保持矿井 内部通风情况 良好 。 矿井越来越深入岩 层． 通 风道必须不断延长 ． 受到 的通 风阻力也越来 越大 ， 对通风 技 术的要求也越来越 高 ， 因此 ， 提高矿 井通风技术 、 改进 矿井通
４ ． １ 建立独立的通风 系统 在矿井 内 ． 一定 要建立起 独立 的通 风 系统 ， 采掘工作 面要
实 行 独 立 通 风 ，采 区要 实 行 分 区 通 风 。如 需 更 改 矿 井 的通 风 系
通风顺 畅可 以在一定程度上 降低井底温度 ，缓解高温对工作人
员造成 的伤 害． 尽可能为矿井工作人员提供一个洁净 、 舒适 的工 作环境 。由于矿井通风系统对深井作业有着十分关键 的作用 ， 因 此． 矿井通风系统常被称作矿井的“ 心脏” 。
浅析矿井通风技术的发展与改进对策
管理程序 ， 将深井排热通风作业面需风量计算 、 网络 计算 、 气候预测计算 ， 网络预测计算简化成简便的计 算机操 作 ， 但是 随着 矿井 开采 向深部 延深 ， 井下 热害
的现象 也 日趋严 重 ， 井 环 境控 制 成 了矿 井通 风 技 深 术 的一个 重要技 术难 点 。 ３ ３ 井 下风流 的可 控性 差 ， 量不 易调 节 ． 风
解 决 常规 通风 方法 中难 以解 决 的通 风 技 术 难 题 ， 而 且 具有 显 著 的节能 效果 的结 论 。 ２３ 主 、 扇联 合 工作 ． 辅
主、 辅扇联合工作是通风节能的一条有效途径。 采用主、 辅扇联合工作可以保证作业区风量不变， 而
且其污染物浓度不超标准， 年运转费用降低到原来 的 １．％ ， 污 染 物 浓度 仅 由 １ 上 升 到 １ １６ ８５ 而 ％ ．７ ％ 作 ５ 。 种计算 、 模拟软件 ， 自动绘制矿井通风图和灾变时 （ 业 区风 流循 环 系数为 １％ ） 为 ２ ４ 矿 用节 能 风机 的推 广应 用 ． 期救灾方案的选择提供了方便 ， 起着辅助决策作用 。 但是总体来看 ， 国的矿井通风的技术水平还 我 １８ ９５年 Ｉ ５风机 问世 ， （ ３ 这类 风机 比 Ｋ ５风机 性 ４ 很 低 。通风 系 统 的可 靠 性 还很 低 下 ， 有 的 轴 流式 能有 所 提高 ， 以 风机 选 型 主 要 为 Ｋ ５风机 。１８ 先 所 ３ ９８ ４ ９０年研 制 出无驼 峰 的 Ｆ Ｓ 风机效率低 、 电耗大。尤其是近年来发展迅速 的综 年 又研 制 出 Ｋ ０风 机 。１９ 采放顶采煤方法和高产 高效工作 面， 导致 瓦斯涌 出 量大、 工作面所需风量大 ， 传统 的通风技术及通风设 备已不能适应这种生产方 式 ， 亟待技术进步 以适应 现代化作业需要。
矿井通风概况
一、矿井通风概况：振兴煤矿位于恩洪矿区IV井田，地处卑舍村委会塘塘子村，矿区西部有简易公路直通东山镇，交通较炎便利。
矿井的主采煤层为C161、C19b、C22 b、及C24a四层煤，皆为近水平煤层，矿井划分为南北翼两个开采，南翼采区为主采空，北翼采区为备用采区。
目前，矿井开采1925水平的C22煤层，正在回采，有2个掘进头，独立用风地点有4个，分别C17101工作面进风巷掘进工作面，C17101工作面进风巷掘进工作面，暗斜井通风行人巷道，C19煤机电硐室，矿井年产原煤15万吨，平均日产量500吨。
矿井通风方式为中央并列抽出式通风，通风路线为：主斜井进风，经1892皮带运输巷进入掘进工作面，再沿采区总回风巷达回风付斜井至地面。
主要通风机房安装有型号相同的两台FBCDZNO14对旋轴流式风机，一台工作，一台备用，配套电机型号额定功率为2×45KW，风机叶片安装角度为400/35度。
矿井总进风量为1650m3/min，总回风量为1755 m3/min通风机的工作风量为1134—2526m3/min，工作风压537—2029pa，矿矿井等积孔为0.7㎡。
煤尘具有爆炸性，其爆炸指数为17.79%，煤层具有自然发火倾向性，生产至今尚未发生过煤与瓦斯突出现象，2007年矿井瓦斯相对涌出量34.31m3/t，最大瓦斯绝对涌出量4.4 5m3/ｍin，为低瓦斯矿井。
二、矿井风量的确定：（一）、按井下同时工作的最多人数计算：Q矿=4NK矿通=4×80×1.25=400 m3/ｍin=6.7m3/s式中：4：供风标准，米3/人，分钟N：井下同时工作最多人数，取80人K矿通：矿井通风系数，取1.25（二）、按井下采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算：1、采煤工作面实际需风量：（1）、按工作人员数量计算：Q采=4N=4×36=144 m3/ｍin=2.4 m3/s式中：4：供风标准，米3/人，分钟N：采煤工作面同时工作最多人数，取36人；（2）、按瓦斯涌出量计算：Q采=100 Q掘K矿通=100×3.58×1.4=501.2 m3/ｍin=8.53m3/s；式中：Q掘：采煤工作面绝对瓦斯涌出量，取8.53 m3/ｍin K采通：采煤工作面通风系数，取1.4（3）、按工作面进风温度计算：Q采=60×V采×S采=60×1×4.2=252 m3/ｍin=4.2m3/s。
浅谈煤矿通风安全管理现状及解决措施
浅谈煤矿通风安全管理现状及解决措施摘要：煤矿通风安全工作是煤矿安全管理的关键，在煤矿生产过程中能将矿井内的有害气体排放到井外，为井下工作人员提供足够的氧气，确保煤矿开采工作的有序进行。
本主要介绍煤矿通风管理存在的不足，通过对不足的认识，提出了解决措施。
关键词：煤矿通风安全管理解决措施煤矿资源是我国重要的能源，其受主客观因素的影响，生产过程中容易出现安全问题，尤其是通风安全问题。
长期以来我国煤矿企业致力于煤矿安全通风问题研究，取得了一些成绩，但随着煤矿企业不断的发展，通风安全管理中伴有新的问题出现，需要对影响煤矿通风安全管理的因素进行分析，并适当的采取一些措施，以减少煤矿安全隐患，确保煤矿企业各项工作有序进行。
一、煤矿通风安全管理现状1.通风安全意识较薄弱煤矿生产运行过程中，通风安全管理工作尤为重要，其管理效果如何直接关系着整体煤矿的正常运转和煤矿工人生命财产安全，因此加强煤矿通风安全管理知识培训，就显得尤为重要。
但目前煤矿企业现状来看，实际生产中员工安全意识薄弱和培训缺乏现象仍然存在。
出现这种现象原因主要是：一，员工自身安全生产意识相对薄弱，警惕性和忧患意识相对较差；二，管理者对通风安全管理工作不够重视，没有制定完善的制度和系统的员工培训体系，未定期组织员工进行安全意识培训，使员工在实际工作中无据可依，不能更好的进行安全通风管理工作。
2.生产布局不合理合理的生产布局能确保煤矿通风安全管理工作有序进行，而就现在来看，煤矿普遍具有点多、面广、战线长等特点，实现合理集中生产难度相对较大，需要做大量的通风调节工作来实现。
通风调节一般是通过设置风桥、挡风墙、风门和调节风窗等通风设施而进行通风调节的，其中任一设施损坏，都可能造成大量的漏风，使工作面向前推进，巷道风阻变化，回采工作面的风量、风流方向不稳定等现象，进而使瓦斯积聚、温度升高，最终导致瓦斯爆炸。
3.井下通风环境复杂煤矿井下空气相较为复杂，煤矿开采过程中，矿井内部物质会发生机械能、热能和化学能转化，发生各种化学反应，尤其是在空气条件较为复杂的井下，会产生氮气、氧气和二氧化碳等，其中氮气是有毒气体，与井下甲烷、硫化氢、二氧化硫等物质发生反应后会引起爆炸或中毒，威胁员工身体健康。
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目前我国矿井通风现状分析
作者：田浩李良松
来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2011年第08期
摘要：本文结合所掌握的资料和现场经验与体会，并结合国内矿井通风研发情况和生产概况，提出了矿井通风技术基本要求。
关键词：矿井通风研发
0 引言
安全是人类最重要和最根本的需求，是人民生命健康和国家财产的基本保障，可以说，安全就是生命，安全就是效益，安全更是人类社会文明的标志。
然而，重大事故的不断发生，使人们认识到在现代工矿企业生产中潜伏着巨大的危险性，因而对安全的研究越来越受到人们的重视。
特别是矿山企业，灾害事故占我国工矿企业中重大灾害事故的40%，是我国职业灾害事故的最大来源，而矿山事故中，尤以矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火等“一通三防”方面的事故为主，笔者结合自己所掌握的资料和现场经验及体会，谈谈煤矿的通风安全情况。
1 国内矿井通风研究情况
本文通过对近年来矿井通风文献资料的搜集和整理，对专著教材型文献，科技论文型文献，学位论文型文献和近年来的技术进展作文献综述，从中总结出矿井通风技术的发展现状，趋势及热点研究问题，并针对矿井通风专业技术的特点，建设一个专题网站，为读者提供查阅和学习的平台。
其中专著教材文献有38篇，研究型论文20篇，学位论文37篇，近年来技术进展18篇，一共113篇文献全是围绕矿井通风技术展开，可以看出，矿井通风技术的发展由一些基本的通风技术和概念，逐渐发展成现阶段人工智能化。
矿井通风的理念由可行性和有效性发展到对系统可靠性的研究再到现阶段以通风节能为热点，不但注重新技术的开发应用，而且能源危机和提高通风效率的意识逐渐受到重视，成为矿井通风技术发展的新趋势。
再运用网站制作技术将此项成果呈现并展示于读者。
本文系统地建立了矿井通风技术的知识结构和发展状况，希望对此方面的研究者给予一定的帮助。
2 矿井通风技术发展概况
随着职业健康安全管理体系(OHSMS)的贯彻实施，我国对企业工作场所的劳动条件要求将会越来越严格。
人民生活水平的提高，对生活质量、品位的要求也日趋高涨。
通风技术的研究和应用，不仅仅限制在矿井通风的小范围内，还可以应用于各种地下建筑工程的通风和空调。
本世纪50年代以来，我国矿井通风理论与技术研究取得如下主要进展：①对井巷通风阻力进行了广泛的研究与测定；②建立了各类作业面紊流传质方程及污染物浓度分析计算方法，为风量计算方法提供了理论依据；③应用电子计算机计算和分析复杂通风网络，为矿井通风系统分析提供了有效的方法；④射流通风理论与技术得到发展，利用风流动压的方向性调节与控制风流的技术获得应用；⑤矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化，建立起羞毛典型凰流控制方案；⑥受控循环通风理论推动了空气净化装置的研制和污染源控制技术的发展；⑦深井热源、空气与围岩热交换和矿井热环境控制理论与技术有较大进展，初步形成矿内热力学理论体系；⑧开展了露天矿通风理论与技术的研究。
我国金属矿井从50年代开始逐步建立机械通风系统。
60年代，建立分区通风系统和棋盘式通风网络，70年代，出现梳式通风网络、爆堆通风，推广地温预热技术及云锡的排氡通风经验等。
进入80年代，我国金属矿井通风技术以节约能耗为中心有了比较快的发展，取得的主要成就有：高效节能风机的研制与推广；多风机多级机站通风新技术的应用；矿井通风网络的节能技术改造；建立矿井通风计算机管理系统和井下风流调控技术与手段的完善等。
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，随着科学技术的进步和先进设备的利用，矿井的生产能力越来越大，开采深度和强度不断加大，开采的地质条件也更加复杂，矿井通风对矿井的生产与安全起着越来越大的影响。
众多专家学者都将矿井通风技术列为研究对象，与其相关的理论，技术发明及新应用层出不穷，搜索以矿井通风为关键词的文献多达上千篇，其中包括各个专业方向的专著或论文，这为矿井通风的资料提取造成一定的难度。
矿井通风技术是由多种技术组成的，其中包括：通风网络解算技术，网络优化调节技术，控制技术及装备，防尘与风流净化技术，通风节能技术，系统可靠性分析，计算机模拟技术，模糊综合评价计算方法，矿井网络图自动生成技术，矿井通风安全信息可视化系统研究，虚拟现实技术在矿井通风系统中的应用，矿井通风系统与优化，矿井风阻测定及数据处理，矿井通风系统安全综合评价研究。
3 矿井通风技术基本要求
对于矿井通风技术文献资料的整理，首先必须从各种技术，系统和节能多方面考虑分类，尽可能做到全面收集原始资料。
本论文将收集的各类矿井通风文献资料进行了整理和归纳，具体要求如下：
3.1 井下空气成分，最高最低风速，各井巷的空气温度，风量必须符合《煤矿安全规程》要求。
3.2 矿井必须有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施。
掘进巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，贯通的整个过程中，必须有防止瓦斯、爆炸、火灾等事故的安全措施。
3.3 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
3.4 生产水平和采区必须实行分区通风，采掘工作面应实行独立通风。
3.5 采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中瓦斯和二氧化碳必须不超限。
3.6 采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。
采区开采结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
3.7 控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。
3.8 新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变—翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
3.9 矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。
必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。
多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图。
矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图。
3.10 矿井必须采用机械通风，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向。
当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%，矿井应定期检查反风措施并进行反风演习。
3.11 严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
3.12 矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给其足够风量时，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流，在辅助通风机停止运转期间，必须打开绕道风门。
严禁在突出矿井中安设辅助通风机。
3.13 掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
煤巷、半煤岩和有瓦斯涌出的巷道掘进通风方式采用压入式，如果采用混合式，必须制定安全措施。
3.14 局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
3.15 掘进工作面不得随意停风，有计划停风时，必须编制停风计划。
同时制定排放瓦斯和恢复通风的安全措施。
3.16 井下炸药库、充电硐室一般应有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。
井下机电设备硐室一般应设在进风风流中，个别可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。