自撑式风管施工工艺技术交底
(2)风管及配件安装技术交底
风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。
风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。
本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。
2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。
3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。
空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。
消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。
风管安装技术交底
e.当风管，进风和排风口穿过外墙和屋顶等结构时，应按照图纸要求进行封堵；
4、风管保温
a.保温前确保风管表面洁净干燥，清除一切杂物；
b.不管安装方式有何不同，保温材料一律要紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。保温材料的边缘衔接要紧密。风管法兰处要加覆保温材料；
4、风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致；
5、风管规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的支吊架间距不大于3米；
6、风管穿楼板应设防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵；
三、施工工艺
（一）施工流程
3、主要机具：钢锯、榔头、电钻、电锤、电焊机、角磨机、切割机等；
4、测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺等
二、质量标准
1、柔性短管长度为150-250mm，金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹；
2、风管法兰卡件间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
3、风管弯头、三通、阀门处必须单独加吊架，悬吊风管管道长度超过20m，应加防晃支架且不得少于一个；
2、支吊架制作安装
a.支吊架的型式按风管安装部位和尺寸决定。本现场所使用的镀锌丝杆和角钢都需要做好防腐处理，用于制作托架和支架的低碳角钢的所有长度，应该从整段材料切割，不能使用短材料焊接成长段的材料
b.吊杆应安装牢固可靠，支架高度应均匀一致，支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
3、风管安装
四、成品保护Байду номын сангаас
(1)风管制作技术交底
风管制作技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备（一）作业条件1、排风系统和空调风系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材料要求1、各类板材、管材辅材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（三）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
三、工艺流程领料→展开下料→剪切→咬口→风管折方→成型四、操作要点本工程，送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
空调送、回风管，新风送风管及风机盘管均采用离心玻璃保温消声直接成型风管。
（一）热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。
防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。
风管安装技术交底
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
风管制作与安装技术交底
项目名称:交底内容一、施工准备1、材料准备齐全；2、机具准备到位；3、作业条件：室内砌体完成，墙面已抹灰、顶板吸声材料喷洒完毕。
二、风管制作要求1、空调送回风管、新风管、通风管、排气管均采用镀锌钢板制作，板材规格型号为：厚0.5mm 0.6mm 0.75mm 1.0mm 1.2mm，钢板厚度和允许漏风量等均应符合《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中、低压系统风管的规定。
接风口的软风管采用带有弹簧撑筋的铝箔风管，长度不大于2m2、正压送风管、排烟管道（包括兼排烟功能的排风管）均采用镀锌钢板制作，其厚度按照《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002中的高压系统选用。
风管配件、允许漏风量等均应符合规范的要求。
安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯，与钢板风管的连接应密封、牢固。
3、直燃机房烟气管道采用5mm厚普通钢板焊成，在法兰口垫厚石棉带。
1）矩形风管板材厚度应符合下表的规定。
2项目名称:项目名称:交底单位螺2 100mm 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4、 矩形风管边长大于630mm 保温风管边长大于800mm 管段长度大于1250mm 或低压 风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
5、 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mn 时，为2mm 当大于300mn 时, 为3mm 管口平面度的允许偏差为2mm 矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm 圆 形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm6、 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm 同 一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm 咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
风管制作安装技术交底
分项工程技术（安全）交底记录5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图aA B C A现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。
未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。
（15）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。
（16）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
三、施工安全要求1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。
切割机严禁当作砂轮机使用。
3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。
4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。
梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。
使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。
5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。
6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。
7、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。
8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。
9、使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于5cm。
10、使用卷板机时，手不得直接推送工件。
11、使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上。
剪切时，手严禁伸入压板空隙中。
四、施工环境要求1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。
施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。
通风管道制作工程技术交底
通风管道制作监理技术交底交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备(一)作业条件l、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加TI艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料要求l、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。
3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。
4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无要求时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；铝板的厚度不得小于下表3规定。
钢板风管板材厚度(mm)(表1)高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)(表2)中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)(表3)(2)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
(3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤O.1056P0.65中压系统风管 Q M≤ 0.0352P0.65高压系统风管 QH≤ 0.01 17 p0.65式中Q L、Q M、Q H——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）] P——指风管系统的工作压力(Pa)。
通风防排烟风管制作安装关键技术交底
2.4风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行查对检验,并根据规范要求做好清洗和严密性试验。
2.5材料及关键机具
2.5.1所采取镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准,并含有出厂合格证实和质量判定文件。
2.5.2施工机具:数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.施工要求:
⑴卷板校正:
在较大规模风管制作项目中,卷板能够提升工效。不过卷板必需经过校正,不然会因为钢板本身变形而影响风管加工外观质量。
⑵剪板下料:
下料时除预留出对应咬口量外,还必需预留出组正当兰成型量,依据共板法兰机调整。
⑶压筋加固:
共板法兰风管通常全部需要进行压筋加固,压筋线应尽可能和法兰线方向平行。该处五线压筋机能够沿着风管长边方向压制出五条加强筋。
A.方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后法兰内径不能小于风管外径,用型钢切割机按线切断。
B、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采取8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可合适增大,但不得超出300mm。
C、冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
(2)风管加工:
1偏差控制。风管制作控制偏差关键是对咬口机调校、保养。多种钢板风管加工前,均应对咬口机进行根本清扫,经过样管制作,使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
风管外径或外边长许可偏差：当≤300mm时,为2mm；当＞300mm时,为3mm。管口平面度许可偏差为2mm,矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
风管制作技术交底
xx栋xx层(最好能附上施工平面图）
工序名称
风管制作
施工工艺
交底提要：本交底主要对普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板风管制作的工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等做出说明，适用于本项目风管的制作，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。
划规
把
划圆
3
铁皮剪刀
把
裁剪
4
钢卷尺
5米
把
测量
5
方尺
把
测量
6
风管加工设备等
套
风管加工
3、现场条件
3.1集中加工应具有宽敞、明亮的加工场地。
3.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源。
3.4风管制作应有施工员书面的技术质量及安全交底。
二、施工工艺
1操作工艺
1.1工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型-方法兰下料→焊接→打眼冲孔
-圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品刷漆→检验→出厂
1.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
1.7咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
1.8咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
1.9折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
风管制作安装技术交底
风管制作安装技术交底 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-项目名称及
编码 大连地铁工程机电设备(风水电)安装总承包项目
楼栋号 联合路站 分项工程名称 镀锌板风管制作安装 工程量 5000m2 分包公司 辽宁弘光机电消防工程有限公司 负责人 一、施工流程
二、操作工艺 1）材料检验 制作风管的钢板厚度符合施工验收规范要求。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。
中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-项目名称及
编码 大连地铁工程机电设备(风水电)安装总承包项目
楼栋号 联合路站 分项工程名称 镀锌板风管制作安装 工程量 5000m2 分包公司 辽宁弘光机电消防工程有限公司 负责人
施工准风管下料 剪切 组对 咬口 焊接 折方 钻孔
绘制加工
压口成型 刷漆 组合铆接 风管加固 检验、
法兰下 风管及配件钢板厚度表 风管长边尺寸b 矩形风管 通风风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) 法兰（宽*厚）（mm）
b≤320 25×3 320＜b≤450 25×3 450＜b≤630 30×3 630＜b≤1000 35×3 1000＜b≤1250 35×3 1250＜b≤2000 40×4 2000＜b≤4000 50×5
2）板材下料 绘制风管及管件展开图，按实际留好咬口余量,进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。 3）咬口 （1）本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度，外观美观。咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。
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防火板风管施工工艺一、施工准备1、材料⑴、火克板：由精选的石英粉、云母、珍珠岩和优质木纤维以及多种纤维辅以水泥及其它特殊材料组成。
采用目前最先进的制板生产工艺，成形后经高温蒸压养护烘干而成的纤维增强硅酸盐板。
其各项技术指标均符合JC/T564-2000行业标准。
规格为：2440×1220×8mm系统耐火极限：120min⑵、轻钢龙骨：C50系列规格：50×15×1.2mm⑶、L型边龙骨：40×40×0.6mm及30×30×0.6mm⑷、镀锌铁皮：0.6 mm厚⑸、白云牌防火密封胶⑹、自攻螺钉：M4*20~40mm⑺、抽芯铆钉⑻、L型钢板护角（宽100 mm、厚2.0 mm、边长200 mm）⑼、膨胀螺栓（Φ12）⑽、角钢⑾、钢板（6 mm厚，用于吊杆与顶檐连接）2、机具设备⑴、机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。
⑵、工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪、拉铆枪等。
3、作业条件⑴、建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
⑵、设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全交底。
二、法兰式火克防火板风管操作工艺1、工艺流程①防火板放样下料－＞台锯调节切割尺寸－＞切割防火板（侧板、上下面板、接缝板条备用）②内侧轻钢龙骨下料－＞与防火板风管侧板组对固定－＞用密封胶密封－＞与防火板风管上下面板组对连接固定－＞形成矩形防火板风管。
③外侧轻钢龙骨下料－＞与矩形防火板风管四个外角封边固定－＞风管制作完毕备用。
2、操作方法1）、矩形火克防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下料，风管弯曲、变径处的板材需特殊下料。
2）、板材规格为2440×1220×8mm，一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm。
3）、风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。
由于板材切割时粉尘比较大，故必须佩带防尘面具。
本着长料不短用，短料不浪费的原则，只要≥100mm切割下脚料，均可再次回收利用。
超过200mm宽度的下脚料进行板材拼接。
拼接方法：两板缝之间用硅酮阻燃密封胶密封，板缝两侧用M4*40mm 自攻螺丝穿0.6mm镀锌钢板连接，宽度为100mm，自攻螺丝间隙为150mm。
4）、风管的弯管、三通、四通制作方法：①、采取分隔式或分叉式；圆弧面用折线面代替，见下详图。
风管每节管段的两端面应平行，与管中线垂直。
②、镀锌铁皮风管（厚度参考92SB6-1第2页要求），外部加12mm厚火克防火板。
5）、风管变径制作方法：①、L型边龙骨框架结构。
②、镀锌铁皮风管（厚度参考92SB6-1第2页要求），外部加12mm厚火克防火板。
6）、斜边三通制做方法。
2、单节风管组装（各施工单位可按其它可行性便捷方法，原则是固定稳定，板缝处须用防火密封胶密实，填满）第一步：按照图纸设计尺寸切割板材。
应按照内径尺寸进行下料，对于弯头、变径处板材需按照其弯折方向特殊下料，注意风管拼接处的100mm宽的盖板可以利用边角料进行加工。
板材的切割原则：长料不短用，标准风管的长度为1220mm。
考虑到非金属风管规格尺寸要按内径考虑，故风管切割时上下板长度均预留板材厚度*2，例如1000*300mm风管，须切割成1016*300mm 规格的板材第二步：内侧轻钢龙骨（L型）按照标准风管的长度进行切割。
注意每节龙骨的长度要小于风管的长度，两边留出25mm，以便接缝处安装C50型轻钢龙骨圈。
第三步：在外侧轻钢龙骨（L型）的一边划线，用电钻（¢2.8）钻孔。
在另一边钻孔时需要预留防火板板宽，注意外侧龙骨的长度要等于标准风管长度。
第四步：将外侧（L型）龙骨及内侧（L型）龙骨同时固定在防火板上。
注意固定时先用¢2.8钻头的电钻钻孔，然后上自攻螺钉。
第五步：安装一侧板。
安装侧板前先在板缝处打胶，再行安装另一侧板。
方法同第四步相同。
第六步：安装C50型轻钢龙骨。
注意C50型轻钢龙骨之间用拉铆钉连接；上自攻螺钉时要先用电钻预钻孔，再用自攻钻在板面上凹孔以便螺钉沉头，再上自攻螺钉。
其它注意事项：1）、火克防火板与90°镀锌铁皮、L型边龙骨固定。
2）、在板与板结合的缝隙处抹密封胶。
火克防火板风管应使用板材厂商认定的专用防火密封胶。
如另行采购其他品牌的防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。
3）、用M4*30 mm自攻螺钉固定，间距为200mm；在弯管及拼接处间距为150mm。
4）、矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合下表规定。
风管长边尺寸b 板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长企标b≤360≤3≤4≤43 360<b≤1220≤4≤5 31220>b≤2000≤5≤5≤6 4b>2000 ≤6≤64、管段与管段的拼接1）、首先应搭一个与风管底部低20mm左右脚手架（平台形式）。
2）、管段与管段的拼接，沿长度方向的断面，M4*30mm自攻螺钉的间距为150mm，拼接处缝隙要求抹胶密封。
3）、组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。
在拼接前需预组合，检查拼接缝隙全部粘合无误后再固定。
4）用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
5）、如风管上部与檐顶高度≤400 mm：①、风管口径较大时，在风管底面铺一块细木工板，施工人员进入风管，从风管内侧向上固定。
②、风管口径较小时，无法进入风管内拼接，应先不固定风管底部火克板，再从风管内侧向上固定。
6）、当风管安装位置两侧面不够施工操作空间，应先不固定风管底部火克板，再从风管内侧向两侧固定。
5、风管加固█方案一：①、当风管长边尺寸b≦1000mm时，不需增加其它支撑加固；②、当风管长边尺寸1001≦b≦1500mm时，应在每节管段的转角处设置一L型钢板2.0 mm支撑加固；③、当风管长边尺寸1501≦b时，每节管段接头用50角钢法兰连接。
█方案二：①、当风管长边尺寸b≦1000mm时，不需增加其它支撑加固；②、当风管长边尺寸1001≦b≦1500mm时，应在每轻钢龙骨圈中间处设置一条Φ12圆钢支撑加固；③、当风管长边尺寸1501≦b时，每加大400mm边长需在每轻钢龙骨圈中间增加一条Φ12圆钢支撑加固。
6、支吊架制作、安装1）、吊杆间距：按1.2 mm厚铁皮计算，每平方米重9.36Kg,吊杆间距3000mm；火克板风管每平方米重13.92 Kg,吊杆间距1220 mm。
承受载荷能力大于安全值。
2）、水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当加强。
①、除轨道上方外风管支吊架：风管吊装用螺杆做吊杆，如用全丝螺杆其型号需加大一号。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表：风管长边尺b≤10001001≤b≦15001501≤b≤20002001≤b≤3500寸b角钢横担30*3 40*4 50*4 50*6槽钢［5 ［5 ［5 ［6.3螺杆吊杆Ф8 Ф8 Ф10 Ф10吊架间距2440 1220 1220 1220②、轨道上方外风管支吊架：风管吊装上部用角钢，下部用螺杆做吊杆。
风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表：风管长边尺b≤10001001≤b≦15001501≤b≤20002001≤b≤3500寸b角钢横担30*3 40*4 50*4 50*6槽钢［5 ［5 ［5 ［6.3角钢吊杆30*3 40*4 50*4 50*6吊架间距2440 1220 1220 1220 3）、风阀等部件及设备与火克防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
7、风管与阀部件的连接1）、火克防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。
两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。
火克防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。
2）、设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。
3）、风管与风口的连接，可在风口内、外壁用M4*30 mm自攻螺钉直接连接在风管上。
4）、火克防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。
5）、水平悬吊的主、干风管长度超过10米时，应设置防止摆动的固定点。
轨道上方风管每6000mm用角钢焊接加固。
8、系统检验1）、风管的拼接组合均采用自攻螺丝固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。
2）、系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关条目。
9、成品保护1）、风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。
2）、风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。