空心板预制开工报告(定稿)
盖板、梁板预制工程总体开工报告
省道116线乌乌公路工程第一合同段盖板、空心板预制工程总体开工报告一、工程概况本合同段有四座1-16m桥，上部构造均采用1-16m后张法预应力砼简支空心板。
16米后张法预应力砼空心板砼为C50砼，预制板长15.96米。
一座1-13m通道桥，上部构造采用1-13m后张法预应力砼简支空心板。
孔道压浆采用C50水泥浆，钢绞线采用高强度低松弛Φs15.20mm钢绞线，标准抗拉强f pk=1860Mpa，钢绞线锚具采用15-3型、15－4型、15－5型圆型锚具、圆形金属波纹管孔道及配套锚垫板、螺旋筋，钢筋根据设计图纸采用相应的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。
钢板采用《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的Q235B钢板。
本合同段有1座1-8m通道桥，上部构造采用1-8m钢筋混凝土简支空心板。
1-2m暗涵4道，1-4m暗涵8道，盖板砼均为C30砼。
空心板数量及类型表为：预制梁板工程量统计表预制盖板工程量统计表二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排预制场施工队负责盖板、预应力空心板预制的施工，施工现场负责人吴辉、技术负责人毕兆辉、质检工程师祁远、该分项工程拟投入龙门吊1套，50T吊车2台，砼运输车2辆，钢模板1.5套。
三、施工进度计划安排本分项工程计划开工日期为2014年4月7日，竣工时间为2014年7月1日，平均按每天浇筑空心板2片，盖板4片，并考虑下雨、机械故障等影响因素，共114天。
四、施工准备技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
材料准备：机料部根据试验室提供的配合比做好施工所有材料的进场前的检测检验工作，并将所有材料提取样品交与监理工程师平行检测后组织购买。
预制空心板开工报告
空心板梁预制一、工程概况本工程预制空心梁共24片，长13米，高0.85米；中板梁底宽1.24米，顶宽1.14米，共16片；边板梁底宽1.245米, 顶宽1.445米, 共8片。
预制场地选用K0+750-K0+950段5%水泥稳定碎石基层上，占地约1600平方米。
二、材料准备情况本分项拟采用32.5号铁建牌水泥,用量约为75t;厦门“众达”牌钢筋，I级钢筋用量为26t,II级钢筋用量为8t ;规格1-3.5cm碎石用量约120立方米；河砂用量约为45立方米；橡胶芯模2根，木模，肋木，支架共2套。
以上材料均已检验且符合要求，检验资料附后。
三、人员安排情况四、机械设备情况五、主要施工工艺1、模板根据设计图纸中空心板的尺寸制作，宜采用无接缝，大于设计尺寸的模板作底模。
2、根据空心板的长度、宽度用机砖按每米分段砌二层作为底肋木支架，肋木按每50厘米长放一根，机砖高度与肋木高度致，底模放在已放好的水平线上安装，刷隔离剂。
3、把加工好的钢筋骨架按设计钢筋间距安装在底模上，再装侧模、拉杆、支架。
4、钢筋骨架、模板检查符合要求后，根据砼配合比搅拌砼。
先浇灌砼至芯模底的位置，振捣密压后方可安装橡胶芯模，然后再充气，注意气压不应大于0.038兆帕。
5、砼的浇灌按施工规范应分段，分层，对称均匀的浇筑。
6、砼浇灌到标高以后，空心板上部砼粗抹既可。
7、橡胶芯模在砼施工完后4-6小时才能放气，底模宜2天后才能拆模。
8、用麻袋遮盖，洒水进行砼的养护。
六、质量保证措施（一、）模板制作与安装1、模板采用胶合板制作，安装时应注意板面间的平整，接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，要求模板支撑牢固，装拆方便，浇筑砼前先涂刷脱模剂。
2、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、预拱度、节点联系及纵横稳定性等进行检查，合格后方可浇筑砼。
4、本预制梁工程采用橡胶芯模，为防止砼施工时芯模上浮或偏位，采用6mm钢筋焊接于骨架上定位，砼施工时应对称平行地进行浇筑。
空心板梁安全开工报告
空心板梁安全开工报告河南省焦作至桐柏高速公路泌阳段工程第No.1合同段空心板梁预制安全开工报告项目经理：技术负责人：监理单位：河南省高等级公路建设监理部施工单位：岳阳市通衢兴路公司2008年月日工程分项安全开工申请批复单（编号：）A-JL-01合同号：焦桐高速泌阳段No.1监理单位：河南省高等公路建设监理部承包商：岳阳市通衢兴路公司承包商呈报两份，审查批复后驻地监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。
安全施工技术方案报审表（编号：）合同号：焦桐高速泌阳段No.1监理单位：河南省高等公路建设监理部承包商：岳阳市通衢兴路公司由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各一份，退承包商一份。
河南省焦作至桐柏高速公路泌阳段工程Nｏ.１合同段(K100+000~K106+000)空心板预制安全施工方案岳阳市通衢兴路公司焦桐高速泌阳段工程No.1项目经理部2008年月日空心板预制安全施工方案1、编制依据1、河南省焦作至桐柏高速公路土建工程№.1合同段两阶段施工图；2、国家交通部下发的有关规范及要求；3、《公路桥涵安全施工技术规范》JTJ041-2000；4、业主及监理代表处下发的有关文件；5、现场的水文及地质条件；6、我单位以往施工类似工程所积累的经验。
2、工程概况本合同段共有16米预应力混凝土空心板360片，其中边板72片，中板288片。
单片空心板长15.96m，高0.8m，底板宽1.34m，顶板宽1.14m(中板)、1.245m(边板)。
20米预应力混凝土空心板160片，其中边板32片，中板128片。
单片空心板长19.96m，高0.9m，底板宽1.34m，顶板宽1.14m(中板)、1.245m(边板)。
设计混凝土为C50，均在本预制厂预制，具体数量见下表:空心板梁统计表表1空心板预制工程计划于2008年3月18日开工，2008年11月30日完工。
3、安全保证措施3.1建立安全生产责任制，建立安全台账，牢固树立安全第一的思想。
先张法预应力空心板开工报告
山东省公路工程分项工程开工申请批复单监表1承包单位：中铁二十三局集团第一工程有限公司合同号：监理单位：山东东泰工程咨询有限公司编号：一、预制梁板施工方案一、编制依据1、枣木高速公路木石公铁立交工程施工设计图纸；2、《公路桥涵施工技术规范》（2000－11－01实施）；3、总体实施性施工组织设计；4、现场实地考察及现场条件；二、工程概况主桥上跨铁路，上部结构采用34－20m先张预应力混凝土空心板，桥面连续。
空心板共计748片。
三、施工进度计划预制时间：右幅：2008年4月7日～2008年8月1日。
左幅：2008年8月1日～2008年10月1日完成0＃～25＃桥墩的梁板预制，2009年3月16日～2009年4月16日完成剩余部分。
安装时间：右幅：2008年5月15日至2008年8月8日。
左幅：0＃～25＃2008年10月15日～2008年11月5日，26＃～34＃2009年3月26日～2009年4月23日。
预制梁板施工进度计划横道图四、施工准备㈠、人员施工现场负责人张传港，技术质量负责人安佰强，技术员刘小康，施工队长张建。
㈡、场地布置预制梁场已整体布置完毕，场地整平压实部分已作混凝土硬化处理，承载力满足施工要求，施工便道已修筑完成，水、电都已齐备。
见《预制梁场平面布置图》。
㈢、机械设备机械设备已进场，状态满足施工要求。
主要机械设备表：㈣、工程材料钢筋、水泥、石子、砂等原材料已进场并作过试验，均已合格。
㈤、张拉台座、张拉横梁设计1．张拉台座设计根据板梁的构造形式、数量，根据本工程的施工进度要求，拟在预制厂设7条长线台座，台座传力柱长度为106m，传力柱为钢筋砼结构。
⑴.槽式台座、传力柱的设计：张拉端和被动端5m范围为主要受力部位，截面宽度分别为80×60 cm（两侧传力柱）80×80 cm（中间传力柱），在该范围内。
16米先张空心板开工报告讲解
一、工程概况本合同段共有先张预应力空心板120片，φj15.24钢绞线25687.2kg，混凝土846.4m3，钢筋133283.4kg。
计划工期为2016年6月25日—2016年8月15日。
二、主要管理人员及机械设备1.主要管理人员生产负责人：郭汝喜技术负责人：许凯试验负责人：曲磊质检负责人：孙小东测量负责人：马磊安全负责人：黄福友2.劳动力安排3.机械设备选用良好的机械设备对于促进施工生产的进度、质量、安全起着重要作用。
为此根据预制板生产任务和预制场的实际情况、工期要求、预制梁生产机械设备情况决定采用1台30t龙门吊进行浇注混凝土、模板拆装等作业。
主要机具、机械设备见下表：三. 预制板施工工艺及操作要点（一）预制板的预制1、台座和模板（1）根据预制板数量和工程施工工期要求，决定在预制场设置3道长线槽式张拉台座，台座长度设计为85.96米，其中2道用于生产先张预应力空心板梁中板，1道用于生产先张预应力板梁边板。
承力台座应具有足够的强度、刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
传力柱设计为钢筋混凝土结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心。
原地面平整后采用6%的灰土处理，用25t压路机压实，底板下在原地面上用10cm级配碎石层，并夯实，根据地质情况符合施工要求，中间每隔5.0m设30 25cm横系梁，横系梁用C30混凝土。
横系梁与传力柱和底板连接部分设置连接筋。
底板基础采用20cm厚C25混凝土。
基础中预埋φ12钢筋，间距5米，上部与底板包边角钢焊接。
施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连，底模要求平整、顺直、光滑。
底板施工时要注意楔形端块的位置和四角高度，根据板梁的角度、坡度、左幅右幅不同的变化，从计算到放线到施工，都要严格复核，避免出错。
涂脱模剂清除底模上覆盖的所有杂物，并擦拭干净，均匀涂脱模剂（清机油）。
空 心 板 典 型 施 工 报 告
空心板典型施工报告一、工程名称：同三线前湾港疏港连接线第十六合同段K12+157中桥先张预应力空心板预制。
二、工程概况：空心板预制场设在后海基地，共78块先张板，其中边板12块，中板66块，板长从左向右依次增长，端面角度为125º，采用1860MPA钢绞线，每束张拉力为137.68KN，根据工期，设2个张拉台座，1台龙门吊，拌和场设HZS25型拌和站一套。
拌和站料场用水泥砼硬化，厚度10CM，面积2000m²详见施工平面布置图。
预制场设队长、主管技术员、质检员、材料员、试验员各一名，下设钢筋班、木工模板班、砼作业班、起重班、铁工班、大机和电工等6个班组，共40人。
详见先张板预制场组织机构框图、人员组织表、设备表。
三、典型施工范围：13米先张预应力空心板张拉、钢筋绑扎、支模、砼浇筑、吊运及存放。
四、典型施工目的：正式批量预制前，先预制典型施工试验空心板。
1、检验模板的刚度和强度；2、检验混凝土浇注、振捣工艺；3、检查空心板的上拱度；确定、完善张拉及预制操作工艺；4、检查吊运钢管梁是否可靠、安全；5、检查测控手段能否满足标准要求，安全质保措施是否可靠。
待典型施工预制板的各项指标均符和质量标准并得到监理工程师的认可后，写出典型施工预制板的总结报告，根据典型施工预制板所取得的各种数据，采取适当措施，制定详细的预制空心板施工方案，报监理工程师审批后进行正式生产。
五、工艺流程：1、张拉：钢绞线张拉采用一台400t千斤顶一端张拉，张拉程序：0→初应力（持荷2min）→σk（锚固）。
2、预制：底胎膜制作→底胎膜粘贴环氧层压玻璃布板→安放预埋钢垫板及钢绞线→钢绞线张拉→钢筋绑扎→侧模支立→底层混凝土浇筑→胶囊安放、充气→顶层砼浇筑→强度达到要求后→侧模拆除→养护→吊运存放六、主要工序及施工方法：1预制场平面布置共有先张13m预应力空心板78件，利用后海基地先张预制场，在2线和5线进行空心板预制，每线预制空心板6块，其平面布置见后附图。
空心板预制开工报告
空心板预制开工报告编制：日期：审核：日期：批准：日期：XX集团第X工程有限公司QQ高速公路X段第X合同段项目部二0XX年X月X日空心板预制施工方案一、编制说明（一）编制依据1、QQ高速公路南阳至内乡段第七合同段施工图设计及招标文件。
2、现行公路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家工程建设的相关法律、法规及规定；3、现行公路施工技术安全规则，国家、交通部、建设局有关安全管理办法、规定等；4、本项目实施性施工组织设计及现场实际情况。
（二）编制原则1、严格执行国家、有关部委及河南省政策、法令、法规、制度和办法。
2、严格执行国家、有关部委、河南省现行技术规范、操作规程和质量检验评定标准。
3、严格按设计标准施工。
4、施工方案设计的具体要求：（1）施工进度计划满足工期要求，并充分考虑气候、环境对施工的影响。
（2）施工方案优化，工艺先进合理，措施切实可行，保工期、保质量、保安全。
（3）施工机械设备和试验检测仪器的配备合理，并配有备用设备及仪器，满足施工方案和工艺要求。
（4）劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求。
（5）现场布置统筹规划，合理布局，节约用地，减少干扰，满足环保和文明施工要求。
（6）保证质量、工期、安全、环保、雨季施工、文明施工等施工组织和技术保证措施切实可行。
（三）编制遵循的施工规范和技术标准(1)国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规范。
(2)QQ高速公路工程建设设计文件及资料。
二．工程概况上海至武威国家重点公路南阳至豫陕界段高速公路南阳至内乡段土建工程第七合同段，全长9.02公里，起止桩号K61+100～K70+119.797，位于南阳市内乡县境内。
本高速公路设计车速为120公里/小时，按四车道预留六车道方案进行设计。
8米、10米、13米、16米、20米空心板采用集中预制，我合同段共计1024片先张法空心板梁，160片8m非预应力钢筋混凝土空心板，其中：20m预应力空心板梁96片（边板12片，每片设有钢铰线18根；中板84片，每片设有钢铰线15根）；16m预应力空心板梁384片（边板48片，每片设有钢铰线14根，中板336片设有钢铰线11根）；13m预应力空心板梁64片（边板8片，每片设有钢铰线13根，中板56片，每片设有钢铰线10根）。
闹张路预应力空心板安装开工报告
河南省兰考至尉氏高速公路B-08合同段K99+859百邸沟大桥预应力空心板安装开工报告开封通达公路工程有限公司兰考至尉氏高速公路B-08项目部二００五年一月二日分项工程开工申请批复单(编号：) A-JL-01合同号：B-08监理单位：江苏伟信工程咨询有限公司承包商：开封市通达公路工程有限公司开工项目：预应力空心板安装桩号：K99+859建议开工日期：2005年 1 月 4 日计划完工日期：2005年 1 月20 日此项工程负责人：朱铁山附件：A-JL-02 T-3 A-JL-04 A-JL-05承包商：日期：监理员意见：签名：日期：本工程可以进行：监理工程师：日期：承包商呈报两份，审查批复后驻地监理工程师办公室留档一份，退承包商一份。
施工技术方案报审批表(编号: ) A-JL-02合同号: B-08监理单位:江苏伟信工程咨询有限公司承包商:开封市通达公路工程有限公司由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师各留一份，承包商一份。
分项工程施工技术交底注：交底内容太多可在“交底内容”栏目内填写目录，再另页附后。
进场人员报验单（编号：） T-3 合同号：B-08监理单位：江苏伟信工程咨询有限公司承包商：开封通达公路工程有限公司进场设备报验单（编号：） A-JL-05 合同号：B-08监理单位：江苏伟业工程咨询有限公司承包商：开封市通达公路工程有限公司由承包商呈报二份，查验后驻地监理工程师办公室留一份，退承包商一份。
百邸沟大桥吊装梁板施工方案一、工程概况：该立交桥位于兰考—尉氏高速公路B-08标K99+859处，上部结构为6×20m预应力混凝土空心板，桥台和1、5号桥墩采用GYZF4200-30橡胶支座，其余桥墩采用GYZ200-42橡胶支座。
10cm厚50号混凝土现浇桥面板，沥青混凝土桥面铺装，护栏采用防撞护栏；下部结构为立柱式桥墩、台，钻孔桩基础。
由预制厂负责预应力混凝土空心板的预制、运输和安装，橡胶支座的安装。
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空空心心板板梁梁施施工工技技术术方方案案第一章、工程概况K24+789.5楠木山桥上部构造为3*20m 预应力空心板结构，右交角120度，桥面净宽2×15.50m 。
全桥总长64.84m ，下部构造为柱式桥墩配桩基础， 0#台、1#墩、2#墩、3#台都采用柱式墩桩基础，左半幅3根桩基，右半幅3根桩基，柱式墩、肋板台桩基均为D150cm 。
K30+850四方塘桥上部构造为3*20m 预应力空心板结构，右交角240度，桥面净宽2×16.50m 。
全桥总长64.84m ，下部构造为柱式桥墩配桩基础，0#台、3#台采用肋板式台配桩基础；1#、2#墩采用柱式墩桩基础，左半幅3根桩基，右半幅3根桩基，柱式墩基均为D150cm 、肋板台桩基均为D120cm 。
（共计20m 空心板156片）第二章、施工进度计划空心板计划开工日期为2010年1月5日，计划完工日期为2010年5月31日，工期147天。
第三章、人员、设备进场及材料组织供应情况一、主要施工人员二、主要机械设备三、试验仪器四、开工前施工准备1、施工场地已经进行平整，砼与钢材运输便道通畅。
钢筋加工区、材料堆放区、排水养生施工便道满足施工要求，施工设备已经到位。
2、测量组会同监理工程师已经进行整体的测量放样工作，并通过监理工程师的验收。
3、试验室会同监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行了检验，检验结果已征得监理工程师的签字认可，下部构造的砼配合比已出成果，并通过了监理试验室的审核。
4、对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。
5、组织质检、试验、施工等相关人员进行技术交底。
第四章、施工顺序和施工方法1、施工工艺流程2 、预制场的布设根据桥梁的分布情况，为便于施工管理，将预制场设置在K25+050路基处，占地面积约为4800m2，预制场内空心板设底座14个。
（具体布置见预制场平面布置图）1.243 、台座空心板梁预制梁台座底宽1.24m, 采用C25砼。
面层宽度为梁底宽，混凝土采用C30，上铺6mm钢模板，台座两端地基进行加强处理。
面层台座混凝土上预留拉杆孔洞，按设计要求预留下拱度，台座纵向两侧保证在一条直线上，梁端头按要求设置三角形调坡块。
吊装前用砂轮打磨机处理好底模，再涂匀脱模剂。
4 、钢筋工程1空心板I、II级钢筋由加工房下料、加工成半成品运到现场进行绑扎成型。
2钢筋质量标准及技术要求a.现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。
b.钢筋品种、规格质量、焊条牌号和性能必须符合设计要求和国家现行有关示准规定，同时检查出厂质量证明和现场抽样试验报告c.钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
d.钢筋焊接前，必须进行试钢筋可焊性试验，合格后方可进行正式施工。
钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证、各种焊接材料的性能应符合现行（JGJ18）规定。
e.钢筋的搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d：单面焊≥10d。
f.同一截面受力钢筋接头数量不应超过受力钢筋总量的50%，相邻钢筋接头错位间距应≥35d。
h.钢筋应平直，无局部弯折.i.钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向保护层。
j.钢筋保护层垫块应支垫牢固，应能防止钢筋在砼浇注过程中不产生滑移，垫块强度不低于构件砂浆强度。
3.钢筋安装实测项目5、模板工程1.底模、外模、内膜：台座顶面铺钢板作为底模及封头模，外模板用定型钢模，龙门吊配合安装，模板下口用木楔块卡紧侧壁，上口拉杆固定，拼缝间垫橡皮止水止浆。
模板用δ6mm钢板制作，纵向大肋采用2[8组合加劲9道，间距1000mm，横向300mm加劲，加劲板采用∠75，设竖向大肋，利用龙门吊配合，安装侧模板。
侧模外部利用压柱作为支点，采用可调支撑进行固定，上口用撑杆支撑侧模以保证模内尺寸。
内膜用δ5mm钢板制作。
每模长度为19.4米，采用15块×1.25米/块+ 1块×0.65米/块＝19.4米2.模板数量根据现场安装条件及场内存梁的极限，进行计算模板数量。
工效分析：空心板总数156片工期为5个月月完成量：156/4.9=32片天完成量：32/25=1.5片（月天数以25天计）拆模时间：1天模板数量：2套外模，2套内模3.模板计算：一、面板的计算(一)、荷载设计值（根据本地气温情况，设当时施工温度为30℃，浇筑速度为1m/h，取β1=1.2 β2=1）①混凝土侧压力标准值t0=200/(30+15)=4.4F=0.22γ0t0β1β2V1/2=0.22×24000×4.4×1.2×1×11/2=27.88KN/m2F=γCH=24 KN/m2取两者中小值，即F=24 KN/m2②混凝土侧压力设计值F1= F×分项系数×折减系数=24×1.2×0.85=24.48 KN/m2(二)、倾倒混凝土产生的水平荷载荷载设计值= F3×分项系数×折减系数F2=6×1.4×0.85=7.14 KN/m2荷载组合F’= F1+ F2=31.62 KN/m2= 0.03162 KN/mm2(三)、验算(1)面板验算（选用区格中三面固结，一面简支最不利进行）取1mm板条为计算单元q=0.03162×1=0.03162 KN/mm2Ly/LX=300/400=0.75 取Kmx0=0.0729 Kmy0=0.00294①面板截面系数Mmax= Kmx0 ql2=0.0729×0.03162×(300)2=207.46N.mmW=1/6bh2=1/6×1×52=4.167mm3σmax= Mmax/ W=207.46/4.167=49.79<215 N/mm2②挠度验算B0=Eh3/12(1-r2)=2.06×105×54/12(1-0.32)=23.58×105 N.mm[v]=1/500=300/500=0.6mmVmax=Kf×FLy4/B0=0.0029×0.03162×(300)4/23.58×105=0.32<[v]= 0.6mm二、横肋计算(一).荷载q=Fh=0.03162×300=9.486 N/mm(二).强度验算（按五跨连续梁计算）∠75 WX=25×103mm3 Ix=53×104mm4σmax=Mmax/ W=0.105×9.486×(1000)2/25×103=39.84 N/mm2<215 N/mm2(三).扰度验算1.悬臂部分挠度q2=Fh=0.03162×400=15.81 N/mm2[v] =l/500= 400/500= 0.8mmVmax=q2a4/8EIx=15.81×256×108/(8×2.06×105×53×104)=0.46<[v] = 0.8mm2.跨中部分挠度λ=a/l=400/1150=0.35[V]=l/500=1150/500=2.3mmVmax=q2l4(5-24λ2)/384EI=15.81×(1150)4(5-24×0.352)/384×2.06×105×53×104=1.35< [V] =2.3mm三.竖向主梁计算2[8（以上中下三个焊点为支撑点）Wx=50.6×103mm3 Ix=202×104 mm4 q=FL=0.03162×300=9.486 按三跨连续梁计算Kmx0=0.1 Kmy0=0.677（一）强度验算σmax=Mmax/ W=0.1×9.486×(300)2/50.6×103=1.69 N/mm2<[σ]=215 N/mm2（满足要求）（二）挠度验算悬臂部分扰度[v]=50/500=0.1Vmax=q2l4/8EIx=9.486×(50)4/(8×2.06×105×202×104)=1.78×10-5<[v] =0.1跨中部分扰度[v]=300/500=0.6W=ql4(5-24λ2)/384EI=9.486×(300)4(5-24×(200/300)2(8×2.06×105×202×104)=0.0021< [v]= 0.6综上所述组合挠度为：面板和横肋组合W=0.32+1.35=1.67<3mm面板与竖向大肋组合W=0.32+0.002=0.322<3 mm均满足施工对模板的质量要求4.模板制作时允许偏差5.模板安装的允许偏差6．混凝土工程1、配合比要求：空心板混凝土的标号为50号。
坍落度为7～9cm，5～20mm连续级配的碎石，Ⅱ级中砂，Ｐ.Ｏ52.5普通硅酸盐水泥，井水以及高效减水剂。
2、混凝土浇注工艺：（1）空心板采用C50碎石混凝土，配合比由试验室确定，监理工程师审核批准后使用。
（2）混凝土采用龙门吊吊运。
（3）空心板底板的混凝土从梁的一头往另一头一次性浇注，注意控制浇注的底板厚度。
（4）在内模周围浇筑砼时，分层下料、振捣，分两层浇筑。
底层浇筑至内模的圆心处，并振捣使之沉积，然后在下层混凝土仍有足够的塑性时，尽快浇筑上层砼，用振捣器使上、下层混凝土结合，直至浇筑完毕。
（5）在浇筑内模周围砼，应采取措施，使筒模不致移位，并特别要注意防止内模上浮。
（6）空心板混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣应由专人负责。
振捣到混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。
（7）预应力处应特别注意混凝土的密实性，细心振捣。
（8）使用振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm 的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
（9）浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发生有松动、变形、移位时，应及时处理。
（10）施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。
混凝土拌和时，按试验室确定的比例加入减水剂。
（11）浇筑时，每片梁至少制取试件4组，2组与梁同等条件养护，其抗压强度达85%即可张拉。
2组标准养护，28d抗压强度作为评定梁体质量的依据。
3混凝土养护要求：拆模后根据现场情况采取覆盖养生。