工艺说明书
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。
2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。
XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。
产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。
3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。
以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。
3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。
4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。
2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。
3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。
4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。
5.步骤5：对产品进行XXX处理。
5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。
2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。
3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。
6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。
以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。
2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。
3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。
7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。
以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁在操作过程中违反操作规程。
控制器的生产工艺说明书
控制器的生产工艺说明书文中不宜出现“小节一”、“小标题”等词语。
控制器的生产工艺说明书控制器是现代电子设备中不可或缺的核心部件，其质量和性能直接影响到整个系统的稳定性和可靠性。
为了确保生产出高品质的控制器，本工艺说明书将详细介绍控制器的生产工艺流程和相关要求。
一、工艺流程概述1. 材料准备控制器生产所需的主要材料包括：电子元件、塑料外壳、电路板等。
在生产前，需要对各种材料进行严格的品质筛选，确保达到技术要求。
2. 芯片焊接控制器的核心部分是芯片。
首先，将芯片与电路板对应焊接，确保电路的正常传输。
焊接过程中需要注意温度和时间的控制，以避免芯片损坏。
3. 组件组装将焊接好的电路板安装到塑料外壳中，并进行固定。
同时，根据需要，安装按键、LED灯等附属元件。
组装过程中，需要注意零件位置的准确性和固定的牢固性。
4. 调试和测试组装完成后，对控制器进行调试和测试。
确保控制器的电路、开关等功能正常运行。
对于有复杂功能的控制器，可能需要进行更加详细的测试流程，以验证其性能。
5. 产品包装通过严格的质量检验后，对生产好的控制器进行包装。
通常采用防静电包装，并根据市场要求设计合适的外观包装。
确保产品的安全和美观。
二、生产要求1. 质量控制在生产工艺的每一个步骤中，都需要进行严格的质量控制。
对于材料的选择、焊接的温度、组装的位置和质量等方面，都要进行检查和测试，确保生产出的控制器符合相关标准要求。
2. 生产环境控制器的生产应在相对清洁、干燥、无粉尘的环境中进行。
避免杂质和灰尘对产品质量的影响。
并且需要对生产车间进行定期清洁和维护，保持生产环境的优良状态。
3. 人员素质控制器的生产需要熟练的操作工人和具备相关专业知识的技术人员。
工人需要具备良好的职业素养，遵守操作规范，确保生产过程的安全和质量。
4. 产品追溯为了保证产品质量的可追溯性，在生产过程中需要建立完善的记录和档案体系。
对于每个生产批次，都要进行详细记录，并保存相关样品和数据，以备后续参考和分析。
工艺流程说明书
工艺流程说明书
《工艺流程说明书》
工艺流程说明书是对某一工艺流程进行详细说明的文件，它包含了从原材料到成品的整个生产过程，并且列出了每个步骤的具体操作方法和要求。
这种说明书通常由生产部门或技术部门编写，用于指导生产操作人员按照规定的流程进行生产。
工艺流程说明书的编写需要对工艺流程有深入的了解，必须考虑到每一个环节对产品质量的影响，以及必须严格遵守的操作规程。
一般来说，工艺流程说明书应包含以下内容：
1. 产品生产工艺流程：包括原材料准备、生产操作、生产设备、生产条件等方面的详细信息；
2. 工艺参数：各个生产环节所需的工艺参数，比如温度、压力、速度等；
3. 检测及质量控制：生产过程中需要进行的检测项目和质量控制措施；
4. 安全环保要求：生产过程中需要遵守的安全操作规程和环保要求；
5. 故障处理方法：对于可能出现的故障情况，需要提供相应的处理方法。
工艺流程说明书的编写需要严格按照实际情况进行，确保生产操作人员能够根据说明书准确地进行生产操作，从而保证产品质量和生产效率。
同时，由于工艺流程说明书通常需要经常更新，因此编写人员需要不断对生产工艺进行跟踪和分析，及时
调整和更新说明书内容。
总之，工艺流程说明书是生产过程中非常重要的文件，它对于规范生产操作、确保产品质量和保证生产安全都起着至关重要的作用。
因此，对于任何一个生产企业来说，都需要认真对待工艺流程说明书的编写和管理工作。
零件工艺设计说明书范文
零件工艺设计说明书范文
一、零件简介
该零件为一个典型的车削零件，用于汽车制造行业。
零件材料为高碳钢，具有良好的强度和耐磨性。
二、工艺流程设计
1.毛坯准备：选用高碳钢作为毛坯材料，并进行热处理以
提高其机械性能。
2.粗加工：去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。
3.精加工：对零件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质
量。
4.热处理：对零件进行淬火和回火处理，以提高其硬度和
耐磨性。
5.检测：对零件进行检测，确保其符合设计要求。
三、工艺参数选择
1.切削速度：根据零件材料和加工要求，选择合适的切削
速度。
2.进给量：根据零件尺寸和表面质量要求，选择合适的进
给量。
3.切削深度：根据毛坯余量和加工要求，选择合适的切削
深度。
四、工艺装备设计
1.刀具：选用硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命。
2.机床：选用数控机床进行加工，以提高加工精度和生产
效率。
3.工装：设计专用工装，以固定零件并确保加工稳定性。
五、质量控制与安全
1.严格控制切削参数和刀具使用，避免超负荷切削和刀具
破损。
2.加强机床维护和保养，确保设备正常运行。
3.遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保生产安全。
生产工艺规范说明书
生产工艺规范说明书一、引言本生产工艺规范说明书的目的在于提供生产工艺规范的详细说明，以确保公司产品制造的一致性和质量。
本说明书旨在为生产工作人员提供明确的指导，确保生产过程高效、安全，并达到公司的生产标准。
二、产品描述本公司生产的产品为XXX（产品名称），主要用途是XXX（产品用途）。
产品由以下组件和材料构成：1. 组件1：描述和说明。
2. 组件2：描述和说明。
3. 材料1：描述和说明。
4. 材料2：描述和说明。
三、生产工艺步骤以下是XXX产品的生产工艺规范步骤：1. 材料准备：a. 确保材料1和材料2的质量符合公司标准。
b. 按需求准备材料1和材料2的数量。
c. 对材料1和材料2进行分类、储存和标记。
2. 组件制造：a. 根据技术图纸和规范要求，在指定的工作区域准备工作。
b. 使用适当的工具和设备，按照操作规程进行组件的制造。
c. 对制造好的组件进行质量检查，确保符合规定的标准。
3. 组件组装：a. 根据组装图纸和规范要求，将各个制造好的组件进行组装。
b. 使用适当的工具和设备，按照操作规程进行组件的组装。
c. 对组装好的产品进行质量检查，确保组装结果符合规定的标准。
4. 产品测试：a. 使用适当的测试设备，对成品进行必要的功能测试。
b. 记录测试结果并进行数据分析，确保产品达到预期的性能指标。
5. 包装与存储：a. 对成品进行适当的包装，确保产品在运输过程中的安全性。
b. 对包装好的产品进行标识和记录。
c. 将包装好的产品储存到指定的存储区域，确保环境符合产品要求。
四、质量控制本公司高度重视产品质量控制，以下是质量控制的要点：1. 原材料检验：a. 按照相关标准对所有进货原材料进行检验，确保符合公司质量要求。
b. 对原材料进行标识、分类和储存，以防止混淆和污染。
2. 制造过程检验：a. 在制造过程中，对产品进行必要的检验和测试，确保每个步骤符合规范要求。
b. 及时记录和处理制造过程中的质量异常，并采取纠正措施。
制造工艺流程说明书
制造工艺流程说明书一、引言制造工艺流程说明书是一份详细描述产品制造过程的文件。
本文将介绍制造工艺流程的要点和步骤，以帮助读者了解产品的制造过程。
二、工艺流程概述制造工艺流程是指将原材料转化为最终产品的一系列步骤和操作。
该流程通常包括原材料准备、加工、装配、测试和包装等环节。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
三、原材料准备1. 原材料采购在制造过程开始之前，需要采购所需的原材料。
采购部门负责与供应商联系，确定原材料的种类、数量和质量要求，并签订采购合同。
2. 原材料检验采购回来的原材料需要进行检验，以确保其符合质量标准。
检验部门会对原材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，以确保原材料的质量达到要求。
3. 原材料储存合格的原材料将被储存在仓库中，按照种类、规格和质量分类存放，并做好防潮、防尘等措施，以确保原材料的保存质量。
四、加工1. 加工准备在加工之前，需要准备所需的工艺设备和工具。
生产计划部门会根据订单的要求，安排生产线的调度和设备的调试，确保加工过程的顺利进行。
2. 加工操作加工操作包括原材料的切割、成型、焊接、冲压等。
操作人员需按照工艺流程要求，操作设备和工具，将原材料加工成零件或半成品。
3. 加工质量控制加工过程中，质量控制部门会进行抽样检验，对加工中的零件进行尺寸测量、外观检查等，以确保加工质量符合要求。
五、装配1. 装配准备在装配之前，需要准备所需的装配工具和辅助材料。
装配计划部门会根据产品的结构和要求，制定装配方案，并安排装配人员和工艺工程师参与装配准备工作。
2. 装配操作装配操作包括零件的组装、连接、调试等。
装配人员需按照装配方案和工艺要求，进行装配操作，确保产品的各个零部件正确组装并能正常工作。
3. 装配质量控制装配过程中，质量控制部门会进行全面检查，对装配后的产品进行功能测试、外观检查等，以确保产品的质量符合标准。
六、测试1. 功能测试经过装配的产品需要进行功能测试，以验证其性能是否符合设计要求。
工艺说明书模板
工艺说明书模板
[公司名称]
[产品名称]工艺说明书
1. 产品概述
- 介绍产品的特征、用途和功能
- 列出产品的技术规格和标准
2. 原料准备
- 列出所需原料的清单和数量
- 介绍原料的性质和特点
- 确定原料的采购来源和供应商
3. 设备和工具
- 列出生产过程中所需的设备和工具
- 介绍设备和工具的使用方法和性能参数
- 确保设备和工具的运行维护情况
4. 工艺流程
- 描述产品的生产过程
- 详细列出每个步骤的操作方法和要点
- 说明每个步骤的时间、温度、压力等关键参数
5. 检验和质量控制
- 制定产品的检验标准和方法
- 描述每个工艺步骤的质量控制措施
- 记录和分析生产过程中的质量数据
6. 安全生产
- 确定生产过程中存在的安全风险
- 制定安全操作规程和事故处理措施 - 培训员工并设置必要的安全设施
7. 环境保护
- 评估生产过程对环境的影响
- 采取相应的环境保护措施
- 遵守相关法律和规定
8. 包装和存储
- 设计适合产品的包装方式和材料
- 制定包装操作规程
- 提供合适的存储条件和方法
9. 维护与维修
- 制定设备维护计划和维修标准
- 培训维护人员并确保设备正常运行 - 处理设备故障和维修记录
10. 质量保证
- 制定质量保证体系和质量管理规定 - 进行内部和外部质量审核
- 追踪和处理客户投诉
以上是[产品名称]的工艺说明书模板，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书工艺流程设计说明书一、产品概述本文档旨在介绍产品的工艺流程设计，并详细说明每个工艺步骤的操作和注意事项。
本产品为一款电动剃须刀，主要用于男性剃须。
该产品由外壳、刀头、电源系统等组成，具有充电、刮脸、清洁等功能。
二、工艺流程设计1. 外壳制造工艺流程：（1）原材料准备：将塑料颗粒通过熔融注塑机加热到适宜的温度，制成外壳的原型。
（2）注塑成型：将熔融的塑料颗粒注入注塑机中，经过加压和冷却，形成外壳的成型件。
（3）表面处理：使用砂纸对外壳的表面进行打磨，并进行喷漆处理。
（4）组装：将成品外壳与其他组件进行组装，如刀头、电源系统等。
2. 刀头制造工艺流程：（1）原材料准备：将刀片和刀头座分别通过冷锻和铸造等工艺制造出来。
（2）刀片热处理：将刀片进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。
（3）刀头座冲压：将刀头座与刀片进行冲压连接。
（4）组装：将刀头组装到刮脸装置上，并与电动部件连接。
3. 电源系统制造工艺流程：（1）电池制造：将电池分为正负极和壳体，分别通过焊接、注塑等工艺制造出来。
（2）电路板制造：将电路板上的电子元件焊接到电路板上。
（3）组装：将电池、电路板、充电线等组装在一起，并与其他组件进行连接。
三、操作方法1. 剃须前准备：确保电动剃须刀充电完毕，清洁刀头和刮脸装置，并将合适的剃须膏涂在脸部。
2. 剃须操作：按下电源按钮，将刀头贴近脸部，以沿着胡须生长方向的顺序轻轻剃须。
3. 清洁操作：将刮脸装置和刀头拆卸下来，用清水冲洗干净，并使用刷子清洁残留在刀头上的须发和剃须膏。
4. 充电操作：将充电线插入电源插座和剃须刀的充电接口，待充电指示灯亮起后即可开始充电。
四、注意事项1. 使用过程中请注意安全，避免伤及皮肤。
2. 使用前请确保电动剃须刀已经充满电。
3. 使用完毕后，记得清洁刀头和刮脸装置，以保持卫生。
4. 充电时，请使用原装充电线，并确保电源安全。
5. 如有任何问题，请及时联系客服或专业技术人员咨询。
工艺说明书
工艺说明书工艺说明书1. 引言本工艺说明书旨在详细介绍相关工艺的操作步骤、原理和注意事项，以确保正确地进行制程操作，并保证产品的质量和高效生产。
本文档适用于铸造、冶炼、制造等各类工艺的操作流程。
2. 工艺流程以下是通用的工艺流程示例：1. 准备工作：包括设备准备、原材料准备、检查工具设备是否正常运行。
2. 混合原料：根据工艺配方准确称取原材料，并进行混合均匀。
3. 物料预处理：对原材料进行预处理工作，例如筛选、干燥等。
4. 加工工序：按照工艺要求进行各类加工工序，例如铸造、冶炼、锻造等。
5. 精加工：对加工后的材料进行研磨、切割、冷却等精加工步骤。
6. 检验与测试：对产品进行质量检验和测试，保证产品符合要求。
7. 包装与出厂：对产品进行包装，按照规定要求完成出厂准备工作。
3. 工艺步骤详解3.1 准备工作在开始任何工艺操作前，必须进行准备工作。
以下是一些常见的准备工作项目：- 检查设备：确保工作所需的设备完好并且运行正常。
如有故障，及时修复或更换。
- 准备原材料：根据工艺配方，准备所需的原材料。
确保原材料的质量和数量满足要求。
- 检查工具：检查使用的工具是否完整，如有缺失或损坏，及时采购或修复。
- 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物和垃圾，以确保操作的安全性和高效性。
3.2 混合原料根据工艺配方，按照比例准确称取所需原材料，并进行混合。
混合可以通过手工混合或使用混合设备进行。
确保混合均匀，避免原材料中存在不均匀或聚集现象。
3.3 物料预处理根据工艺要求，对原材料进行进一步的预处理。
例如，如果原材料中存在大块杂质，需要进行筛选或破碎；如果原材料含湿分过高，需进行干燥处理。
物料预处理有助于提高后续加工步骤的效率和质量。
3.4 加工工序根据具体工艺，进行相应的加工工序，例如铸造、冶炼、锻造等。
在执行加工工序时，必须按照规定的操作步骤进行，确保产品的质量和加工效果。
3.5 精加工经过加工工序的产品可能需要进行进一步的精加工。
工艺说明书
三、过程质量要求1、大料投料1.1 大料投料必须按照中控的指令进行投料。
1.2 投料时，原料品种必须和中控通知的品种相一致。
1.3 投料时，要检查原料的质量情况，发现发霉变质，异味的原料不准投入。
1.4 投料时，发现有大块，不准在栏栅上面直接踩入，必须取出，打碎后，没有异常才可以投入使用。
1.5 投料中的绳头、线绳等异物，投料后检出，放在垃圾内。
1.6 一种原料投料完成后，要提升机空转至少10分钟，才可以投下种原料。
2、小料配制2.1 配料员必须按照中控、现场品管签字后的《小料配料单》，进行配料，配料单没有现场品管的签字不准配料。
2.2配料员按照小料配料单的内容，将配方抄录在看板上，抄录完成后，必须由现场品管审核正确后，方可开始配料工作，否则不准配料。
2.3 配料前，每天要对使用的配料称进行校对，并填写记录，用20kg标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并记录配料称的精确要达到20克内。
配料过程中洒落到台面的物料要及时清理。
2.34 称量不同种物料时要做到工具专用，避免交叉污染，不准混用，尤其是药品的工具，2.5 称量物料时，要扣除包装袋的重量。
称量原则上控制在重量的误差范围为0.2%内。
2.6 称量前要检查原料的品名、生产日期、规格等信息，和配方要求一致才可以进行配料，发现结块、发霉、变色等异常情况，原料不准使用。
尤其是预混料和药品，要在保质期内。
2.7 称量完成后，袋子的口要拧紧，或者是扎口。
2.8称量后要及时填写小料管制卡，标明物料名称、数量、配制日期等信息，悬挂到相应的货物上。
2.9 小料每天下班要对物料进行盘点，领用量、和配制量、剩余量要对应，不对应要及时通知当天配制的小料不准使用，并将相关的小料悬挂不合格的标识牌，查明原因后，再使用。
2.10 配制的小料存放15天没有使用的，要报给品管部进行呆滞料的处理。
并按照处理方案的要求，进行处理。
3、小料投料和复核3.1 小料每天每班对复核称进行校准，用20kg标准砝码对电子台秤的四角和中心五点进行校对并记录配料称的精确要达到20克内，称校准合格后方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镇江高专ZHENJIANG GAOZHUAN 机械制造工艺学课程设计
系名：机械工程系
专业班级：辅设09
学生姓名：周梦
学号： 090102128
指导教师姓名：殷晓中
二零壹壹年六月
机械制造工艺学
课程设计说明书设计题目：连杆体的工艺工装及铣缺口槽
设计者：周梦
指导老师：殷晓中
2011年6月30日
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计连杆体的机械加工工艺规程及铣缺口槽工序的专用夹具
内容：（1）零件一毛坯和图
（2）机械加工工艺规程卡片
（3）夹具装配总图
（4）夹具零件图
（5）课程设计说明书
原始资料：该零件图样一张；生产纲领为6000件/年；每日1班。
班级：辅设09
学生：周梦
指导老师：殷晓中
教研主任：殷晓中
2011年6月30
引言
工艺课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。
说明书
一、零件的分析
（一）零件的作用
连杆是柴油机的重要零件之一。
连杆体与连杆盖通过螺栓连成一整体，其大头孔与曲轴相连，小孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，有受轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
（二）零件的工艺分析
由图（3-10）得知，其材料为QT450-10球墨铸铁。
该材料具有较高的强度、磨性、耐热性及减振性，使用于承受较大压力，要求耐磨的零件。
该零件的主要加工面为A面、D面、凸台、孔12、φ81、孔20、槽R67，槽5。
A，E面的平行度0.05mm直接影响连杆和连杆盖的接触精度及密封。
φ81孔的尺寸精度，同轴度φ0.04mm，与A、E面的平行度0.07mm，与D面的垂直度φ0.1mm。
2-M126H孔的尺寸精度，两孔距尺寸精度110+/-0.15。
由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可能达到的，零件的结构工艺性也是可行的
二、确定毛坯，画毛坯——零件合图
根据零件材料确定毛坯为铸件。
又由题目以知零件的生产纲领为6000件/年。
铸造后应安排人工时效。
参考文献（1）表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为T-13级，加工余量等级为H级。
故取CT为T级，MA为A级。
铸件的分型面选择通过A基准孔轴线，且与B面平行的面。
浇冒口位置分别位与A基准孔凸台的两侧。
参考文献（1）表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如表2-1表示
由参考文献（1）表2.3—9可得铸件主要尺寸的公差，如图2—2所示
表2—2 主要毛坯尺寸及公差（mm）
三.工艺规程设计
（一）定位基准的选择
精基准的选择：连杆盖的A面和孔φ12面既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则。
实现连杆盖“一面二孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。
此外，B面的面积大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方面。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择连体盖的重要孔的毛坯孔与连体盖内壁作基准；第一，在保证各孔加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入连体盖的零件与盖体内壁有足够的间隙；此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。
机械加工的却口槽的定位加紧方案：
方案：用一面和阶梯对B表面进行定位，起限制了3个自由度，用一个侧面对E面进行定位，其限制了3个自由度，再以E面对面用螺母加紧，以便于加工却口槽。
（二）制订工艺路线
根据个表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：
A面和E面：粗铣——半精铣——精铣；D面：粗铣——精铣；孔φ12：钻并倒角；凸台面：粗铣——精铣；φ81：粗镗——半精镗——精镗；孔φ20：钻、扩、铰；R67槽：粗铣——精铣；φ12—M12—6H:功螺纹；5槽：粗铣。
因A面和E面有较高的平行度要求，φ12有较高的同轴度要求，故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在一次装夹下将两面或孔同时加工出来，以保证其位置精度。
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将A，E 面，D面及φ12孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一阶段中又首先加工A面E面，后在镗孔φ81。
φ12—M12—6H螺纹孔等次要表面放在最后加工。
（三）选择加工设备及刀，夹，量具
由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以专用机床.其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以专用机床的流水生产线。
工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由工人完成。
粗铣缺口槽，采用立式铣床XA6132（参考文献[1]表3.1-73），选择直径为15的C类可转位铣刀。
精铣缺口槽，采用卧铣，选择X62W卧式铣床，选择与粗铣相同的型号的刀具，采用专用铣夹具及游标卡尺，刀口型直尺。
（四）加工工序设计
工序70粗铣缺口槽
槽宽15 ，槽深40，采用高速钢切断的切削速度查表有：工30个齿，每个齿进给量为0.04,则f=1.2mm,a(p)=10mm,a(e)=1mm,因为粗糙度多大，故取V=22mm/min.
则n=(1000v)/(Лd)=(1000*22)/(3.14*20)r/min=350r/min
计算工序70的时间定额。
（1）、机动时间,铣槽的计算公式为T=(L+L1+L2)i/F MZ，L1=[A P（D-A P）]1/2+（1～3），L2=2～5。
计算一个工步的激动时间为212s。
（2）、辅助时间。
0.35+1.05=1.4s
（3）、作业时间。
T B=212+1.4=213.4s
（4）、布置工作地时间Ts。
参考文献[取T B的3%
Ts=213.4*3%=6.402
（5）休息与生理需要时间Tr. 参考文献取T B的3%
Tr=213.4*3%=6.402
夹具设计说明书
本次设计的夹具为第70道工序-铣槽夹具。
该夹具适用于X62W卧式铣床。
确定设计方案：
一、定位：
这道工序加工的槽在工件的上表面，按照基准重合的原则并考虑到目前经过上表面加工，为避免重复使用粗基准，应以B面和E面定位。
在B面左侧用一平面定位，起右侧用一个阶梯来定位，以此来限制3个自由度，此外，E面也用一个平面来定位，限制了3个自由度。
二、夹紧：
在A面上放一U型板并在板上安装螺母进行加紧，以此保证加紧的稳定性。
具体夹具设计见夹具装配图。
结论
这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养了我的识图、制图、图表和编写技术文件等基本技能。
参考文献
[1] 《机械加工手册》
[2] 《机械制造技术》
[3] 《机械制造工艺学课程设计指导书及习题.》
[4] 《机械制造工艺学》
[5] 《实用机械加工工艺手册》
[6] 《机械制造常用资料及新旧标准对照手册》。