HF和F22装置 工艺说明
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
氟里昂22(F22)安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：一氯二氟甲烷；二氟氯甲烷；氟里昂22（F22）化学品英文名：Chlorodifluoromethane产品推荐及限制用途：用作制冷剂、溶剂、聚合物发泡剂以及中间体。
第二部分危险性概述紧急情况概述：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
GHS危险性类别：根据《危险化学品分类信息表》（2015）危险性类别判定，该产品属于加压气体-液化气体；皮肤腐蚀/刺激，类别3；严重眼损伤/眼刺激，类别2B；生殖毒性，类别1B；特异性靶器官毒性-一次接触，类别3（麻醉效应）；危害臭氧层，类别1。
标签要素：-象形图：-警示词：危险危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸。
造成轻微皮肤刺激。
引起眼睛刺激。
可能损害生育力或胎儿。
可能引起呼吸道刺激。
可能引起昏昏欲睡或眩晕。
破坏高层大气的臭氧，危害公共健康和环境。
防范说明：-预防措施：不要吸入气体。
作业后彻底清洗。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
只能在室外或通风良好之处使用。
-事故响应：如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
如接触到或有疑虑：求医/就诊。
如仍觉眼刺激：求医/就诊。
如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
-安全储存：保持容器密闭。
防日晒。
存放于通风良好处。
-废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
参考制造商或供应商提供的回收或循环再用的信息。
物理化学危险：不燃气体，无特殊燃爆性。
健康危害：本品毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。
吸入高浓度裂解气，初期仅有轻咳、恶心、发冷、胸闷及乏力感，但经24-72小时潜伏期后出现明显症状，发生肺炎、肺水肿，呼吸窘迫综合征，后期有纤维增生征象。
可引起聚合物烟热。
环境危害：该物质臭氧层消耗潜能ODP为0.05，可对大气臭氧层造成强破。
该物质为温室气体，全球变暖潜能值GWP为1810，是二氧化碳的几百倍，可造成全球气候变暖。
过程设备设计F22储罐设计
过程设备课程设计任务书一、F22储罐设计（2）二、技术特性三、设计内容1.强度计算和校核2.选择合适的零部件材料3.焊接结构选择及设计4.安全阀主要零部件的选型5.绘制装配图和主要零部件图四、设计说明书要求1.字数不少于5000字。
2.内容包括：设计参数的确定、结构分析、材料选择、强度计算及校核、焊接结构设计、标准零部件的选型、制造工艺及制造过程中的检验、设计体会、参考书目等3.设计说明书按照学校毕业设计规范要求目录第一章绪论 (3)第二章设计参数的选择 (5)第三章容器的结构设计 (6)3.1圆筒厚度的设计 (6)3.2封头厚度的计算 (6)3.3筒体和封头的结构设计 (6)3.4夹套的选择与计算 (7)3.5人孔的选择 (8)3.6接管、法兰、垫片和螺栓（柱） (8)3.7鞍座选型和结构设计 (12)3.8焊接接头的设计： (14)第四章开孔补强设计 (15)4.1补强设计方法判别 (15)4.2有效补强范围 (15)4.3有效补强面积 (16)4.4补强面积 (16)4.5补强圈设计 (17)第五章强度计算 (18)5.1水压试验应力校核 (18)5.2圆筒轴向弯矩计算 (18)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (19)5.4切向剪应力的计算及校核 (20)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (21)5.6鞍座应力计算及校核 (22)5.7地震引起的地脚螺栓应力 (25)第六章结论 (27)第一章绪论F22制冷剂，主要用途是用作致冷剂及气溶杀虫药发射剂。
毒性低，但用其制备四氟乙烯所发生的裂解气，毒性较大，可引起中毒。
吸入高浓度裂解气，初期仅有轻咳、恶心、发冷、胸闷及乏力感，但经24-72小时潜伏期后出现明显症状，发生肺炎、肺水肿，呼吸窘迫综合征，后期有纤维增生征象。
可引起聚合物烟热。
一．介绍国标编号22039CAS号75-45-6中文名称：氯二氟甲烷英文名称：monochlorodifluoromethane；Freon-22别名R22；一氯二氟甲烷；氟利昂22分子式CHClF2 外观与性状无色气体，有轻微的发甜气味分子量86.47 蒸汽压13.33kPa(-76.4℃)熔点-146℃沸点：-40.8℃溶解性溶于水密度相对密度(水=1)1.18；相对密度(空气=1)3.0 稳定性稳定危险标记5(不燃气体)二．对环境的影响1、健康危害侵入途径：吸入。
HF和F22装置工艺说明
从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。
水主要来自于：
送入转窑的98.5％的硫酸
转窑中的副反应，如下所述：
.由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即：
注：设备之间的相对布置对尽量减少管道的堵塞、溢流等是非常重要的。酸混合装置出口端和转窑加料头之间的距离要保持最短。
硫酸和发烟硫酸的流量要进行控制，以便：
─转窑入口的混合酸保持恒定的流量及组成
─转窑中萤石／硫酸反应有好的产率
─尽量减少从转窑中排出的硫酸钙中未反应的硫酸含量。
在洗涤塔出口，粗制氢氟酸气体被引到HF粗馏塔(D140)中。来自E141及E142A的粗制氢氟酸冷凝液全回流至D140以洗涤粗气当中的剩余重组份、灰尘等杂质，以防杂质进入冷凝器形成堵塞。洗涤下来的残液将被排至回到R130系统当中。E141及E142A是用5度的冷冻水进行冷凝地。
xC2H5OH+H2SO4→xC2H4+ H2SO4.xH2O(x=1,2,6,8)
XC12H22O11+H2SO4→12xC+11 H2SO4.xH2O
C+H2SO4→2SO2+2H2O+CO2
CO2它也可能来自于萤石含有的微量CaCO3：
CaCO3
+
H2SO4
=
CaSO4
+
H2O
+
CO2
(固体)
另外，在反应器出口的气体中存在SO2，SO2是由下列反应产生的：
MeS
+
H2SO4
3000T四氟乙烯生产操作规程
（一）裂解岗位操作规程：一.裂解岗位生产原理：四氟乙烯的生产目前最通用的工业方法是采用HCFC－22高温裂解来制取四氟乙烯单体，HCFC－22高温裂解有多种工艺路线，目前用的最多是空管裂解和水蒸汽稀释裂解，本装置采用的是HCFC－22水蒸汽稀释裂解的方式，是将经过预热的HCFC－22和高温过热水蒸汽混合在绝热管式反应器内进行裂解反应，其主要化学反应式如下：CHCLF2 == :CF2＋HCl2:CF2 == C2F4总反应式：2CHClF2 == C2F4＋2HCl主要副反应：:CF2＋C2F4 == CF2＝CF－CF3 (HFP)nC2F4＋HCl == H(CF2)2n Cl2C2F4 == C－C4F8:CF2＋H2O →CO＋2HF除以上一些主要副产物以外，裂解反应中还会生成其他一些副产物。
裂解气在经过急冷、除酸、脱水以及压缩、除氧、除含氟烯烃等工序后进入精馏工序进行精馏提纯收集到符合工艺质量要求的四氟乙烯单体。
二、裂解岗位的任务：裂解岗位可分为两个部分，即由HCFC－22裂解和裂解气精制两个部分组成，岗位的主要任务是HCFC－22预热气化及裂解反应、急冷、废盐酸和余热蒸汽的回收、以及裂解气水洗、碱洗、氯化钙冷冻脱水，裂解气压缩、除氧和燃料油准备等工序组成，同时还负责本岗位所属的设备、管道、仪表电气和DCS的使用和维护保养。
三．裂解岗位工艺操作控制指标、分析指标与公用工程技术指标：3.1 工艺操作控制指标3.2 分析指标：3.3公用工程技术指标：四、开车前准备工作及其要求：4.1 由于本装置的工艺复杂，安全要求高，所以在开车前需要做好各项准备工作，而且还必须有设备、仪表、电气以及安全管理人员的配合协调，共同进行裂解岗位开车。
4.2 开车前的设备、管线的检查：本岗位的工艺路线长，设备较多，所以开车前的设备、管道阀门的检查一定要认真、仔细和严格，在检查中，对设备的安装位置、管道接口。
阀门的方向和当前状态是否符合工艺要求，同时还要查看与这些设备和管线阀门有关的辅助设施是否正常可靠灵活，是否有泄漏或其它异常现象。
Array 工艺技术介绍HF
Confidential
Product Technology Department
Array process示意图
Change life with heart
Confidential
Product Technology Department
Thin-Film --- Sputter
Sputter原理
Glass
Backing Target Plate
Magnetic Bar 共同板
Confidential
Product Technology Department
Sputter各层概要
Gate layer AlNd/Mo 3000/400
Change life with heart
sputter
500± 20%Å 2200Å 2500± 10%Å
SiH4+PH3+H2 Target: Mo SiH4+NH3+N2
Reduce the ohmic contact resistance Supply data signal Protect SD line
Confidential
Product Technology Department
Confidential
Product Technology Department
Deposition --- PECVD
ACLS
Change life with heart
Automatic Cassette Load Station
Transfer Chamber (X-Fer) Process Chamber
Change life with heart
HF和VHF功率真放大器宽带设计
设计HF和VHF功率放大器的宽带变压器作者说明了固态RF放大器的变压器设计中的可用替代方案。
各种不同构造技术的关键参数也同每种参数所显示的结果一起讨论。
编写：Chris Trask, N7ZWY简介在RF功率放大器的设计中宽带变压器对放大器的质量起着很重要的作用，因为它们对确定输入和输出阻抗、增益平稳度、线性度、功率效率和其它特性是关键的。
有所遇到的三种形式变压器：不平衡对不平衡（unun）、平衡对平衡（balbal）和平衡对不平衡（balun），它们以不同的组合形式应用以获得所希望的结果。
当选择磁性材料（如果要被使用）、导体和构造方式时需要细心考虑，因为所做的选择对变压器的整体性能举足轻重。
导体的类型和导体的长度和磁性材料的磁导率是确定耦合的最基本因素，它们随后确定传输损耗和低频截断性能。
所使用的导体类型和长度和磁性材料的损耗特性也影响耦合，并且会影响对高频性能有重要意义的寄生电抗。
寄生效应和模型变压器不是理想的零件，它们的性能极大依赖于所使用的材料和它们构造的方式。
传输损耗和低频阶段性能主要取决于构造方式、磁性材料的选择和在绕组上旋转的圈数或导体的长度。
这些选择进一步确定影响高频特性的寄生电抗，它们包括但不局限于电阻性损耗、泄漏电感、绕组内电容和绕组自身电容。
宽带变压器的完整等效模型在图11中显示。
在此，串联电阻R1和R2分别表示与主绕组与次级绕组中导体相关的损耗。
这些电阻是非线性的，它们随频率而增加，因为导线自身的表面效应2。
因为使用铁磁体芯的宽带变压器具有相当短的导线长度，电阻性损耗对整体损耗的贡献较小，一般被忽略2。
并联电阻RC代表滞后和由铁磁体材料引起的涡流损耗3，它随着ω2或甚至ω3增加而增加，它也对工作在芯材的铁磁共振频率附近的变压器有重要意义2。
这在HF和VHF频率处使用的变压器是个很需要小心考虑的问题，因此需要小心选择芯材。
低频性能有磁性材料的磁导率和在绕组上旋转的圈数或导体的长度决定。
角焊缝的最小焊角尺寸hf-概述说明以及解释
角焊缝的最小焊角尺寸hf-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述角焊缝作为一种常见的焊接接头形式，在工程实践中得到了广泛应用。
其作用是连接两个或多个构件，在焊接工艺中起到强固和密封的作用。
角焊缝的最小焊角尺寸是指在角焊缝的设计和施工中所需遵循的最小角度。
本文将重点讨论角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法以及该尺寸对焊接质量的影响。
在工程实践中，角焊缝的最小焊角尺寸的确定对于确保焊接接头的强度、可靠性和使用寿命至关重要。
过小的焊角尺寸可能导致焊接接头的强度不足，容易发生开裂和失效；而过大的焊角尺寸则可能造成焊接缺陷和质量问题。
因此，准确确定角焊缝的最小焊角尺寸对于确保焊接接头的质量具有重要意义。
本文将首先介绍角焊缝的定义，包括其形状和构造特点。
接着，将探讨角焊缝在焊接工艺中的重要性，以及其所具备的优点和应用范围。
通过对角焊缝的定义和重要性的介绍，读者将更好地理解为什么需要确定角焊缝的最小焊角尺寸。
接下来，本文将介绍角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法。
这涉及到对焊接材料的性能和焊接工艺要求的分析，以及对焊缝形状和尺寸的设计考虑。
通过详细介绍最小焊角尺寸的确定方法，读者将能够掌握如何根据具体情况确定最合适的焊角尺寸。
最后，本文将讨论最小焊角尺寸对焊接质量的影响。
通过对焊接接头的强度、密封性、疲劳寿命等关键参数的分析，读者将能够了解最小焊角尺寸对焊接质量的影响程度，以及如何通过控制焊角尺寸来提高焊接接头的质量。
综上所述，本文将全面介绍角焊缝的最小焊角尺寸的确定方法和其对焊接质量的影响。
通过对角焊缝的定义、重要性以及确定最小焊角尺寸的方法和原因的详细讨论，读者将能够更好地理解和应用角焊缝的相关知识。
通过控制最小焊角尺寸，将能够提高焊接接头的质量和可靠性，确保工程实践的安全性和可持续发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分，引言，将对角焊缝的最小焊角尺寸进行介绍和解释。
其中，概述部分将简要说明什么是角焊缝及其重要性，文章结构部分将介绍本文的整体结构，目的部分将明确本文的研究目标和意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氢氟酸装置工艺说明AHF：2,5000吨／年 90吨／天HF/F22控制室2010-1-11.2.1 - HF装置工艺说明1.2.1.1化学过程HF是通过硫酸与氟化钙反应制得的：CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HF - Q1 Kcal(固体) (液体) (固体) (气体)Q1 ≈ 382 kcal／kg (300 0C)许多研究者已经对该反应的机理进行了研究，其中之一是很有可能会产生如下所述的中间组分：-第一步：硫酸在萤石杂物(碳酸盐等)上反应-第二步：根据下列反应式，硫酸与一部分萤石反应：CaF2+ H2SO4= CaSO4+ 2HFCaSO4+ H2SO4= CaSO4•H2SO4酸性硫酸钙(如上所述)事实上是一个较为复杂的产品混和物。
这一步反应首先能够在低温下很快进行，并可达到50％的总转化率。
-第三步：酸性硫酸钙在较高温度(150～170 0C)下分解，释放出的硫酸与未转化的氟化钙反应。
CaSO4•H2SO4= CaSO4+ H2SO4复杂反应的简化叙述表明有几个物相产生，它们中的每一个都有不同的速度、动力学，每段混和物有不同的流变性能。
与第一步和第二步反应相对应的混合物状态依次为液态、泥浆状物质、粘稠物质、糊状物质，接下来是湿的粉末。
在此过程中产生腐蚀和冲蚀，限制了反应器壁上的传热。
第三步反应有一种重新液化的物相产生(酸性硫酸盐的分解…)，也为粘糊状物，有腐蚀性。
反应结束时通常产生砂状、自由流动的产物。
从转窑里产生的气体包括所有生成的氢氟酸和少量的水和硫酸(或氟磺酸)。
水主要来自于：-送入转窑的98.5％的硫酸-转窑中的副反应，如下所述：. 由于萤石中不可避免地存在SiO2而引起的反应，即：4HF + SiO2= SiF4+ 2H2O(气体) (固体) (气体) (气体). 由于萤石中存在铁和铝的氧化物而引起的反应，产生相应的硫酸盐和水：Fe2O3+ 3H2SO4= Fe2(SO4)3+ 3H2O(固体) (液体) (固体) (气体)Al2O3+ 3H2SO4= Al2(SO4)3+ 3H2O(固体) (液体) (固体) (气体)另外，在反应器出口的气体中存在SO2，SO2是由下列反应产生的：MeS + H2SO4= MeSO4+ H2S(金属硫化物)H2SO4+ H2S = S + SO2+ 2H2OFe (窑壳) + 2H2SO4= FeSO4+ SO2+ 2H2O 注：上述反应中产生的单质硫在气体处理和精馏工序中会进一步沉淀。
硫酸还与萤石浮选时带来的有机残余物纤维等反应，也可产生SO2、CO2、、、、碳墨等。
xC2H5OH+H2SO4→xC2H4+ H2SO4.xH2O(x=1,2,6,8)XC12H22O11+H2SO4→12xC+11 H2SO4.xH2OC+H2SO4→2SO2+2H2O+CO2CO2它也可能来自于萤石含有的微量CaCO3：CaCO3+ H2SO4= CaSO4+ H2O + CO2(固体)(液体)(固体)(气体)(气体)因此，在反应器出口的气体中，除氢氟酸外，还含有SiF4，水，SO2，H2S，CO2，硫，灰尘、硫酸酸雾和一些因填料圈泄漏、特别是萤石加入时带入的微量空气1.2.1.2总的工艺说明(参照所附的工艺方框图)在两只封闭的、外部加热的转窑中加入硫酸、发烟硫酸和称为“萤石”的天然高CaF2含量的粉末矿物的混合物。
反应产生的气体混和物(主要为HF)被收集起来，在气体处理和精馏工序净化。
在获得无水氟化氢的同时，杂物如SiF4以稀溶液形式被回收。
硫酸钙以粉末形态从转窑中排出，它含有少量的硫酸及HF，用氢氧化钙中和。
因为本工艺中大多数的产品是有害的，因此工厂的设计和设备的选择必须十分小心。
本装置由以下几个工序组成：-1100号工序原料贮存-700号工序萤石干燥-100号工序粗HF的产生粗气体净化和进料酸制备粗HF回收排空气处理CaSO4处理CaSO4贮存和装运站-200号工序粗HF贮存HF精馏-2000号工序无水HF贮存和输送1.2.1.3 1100号工序：原料贮存硫酸储存从船运来的98%H2SO4贮存在用普通碳钢制作的贮槽(R1151A/B)内，在该贮槽内设有一个用于此产品的常规排放系统(S1151A/B)一台泵(P1151)将酸输送到100号工序(加到HF回收塔D151中)，或HCFC22装置，在此用来回收HF并再循环到HF/H2SO4贮槽(R151)。
注：因该酸有98％的浓度，所以在冬天有必要注意冻结的可能性。
发烟硫酸从船上来的20%的发烟硫酸贮存在一只用普通的碳钢制作的贮槽(R1121)内，该贮槽也与S1151A相连。
一台泵(P1121)将酸输送到100-1-2号工序，在与来自HF气体处理工序的HF/H2SO4混和后加到转窑内。
萤石从K720来的干燥产品贮存在直立料仓R100-1-2中，其上装有一个布袋过滤器(S100-1—-2)，称量装置(Z100-1-2)能使加入到反应系统中的萤石得到控制。
螺旋输送器(T100-1-2/T101-1-2)将萤石粉末送至转窑加料系统。
1.2.1.4 700号工序 - 萤石干燥成套装置K720以下说明是对一干燥转窑而言的，该转窑采用直接并流加热系统。
湿萤石(10％湿度)被安装在干燥器进料侧的燃烧器产生的热气体干燥。
干燥的产品从转窑的排出端排出，还有一部分从除尘器底部回收得到。
湿空气经除尘后排入大气。
干燥的萤石一般含有少于0.1%的湿度。
在K720中干燥后回收的产品用气动输送机(T730)运送到转窑料仓(R100)里。
1.2.1.5 100号工段–粗HF该工段由两个相同的单元组成，它们包括转窑及硫酸钙处理和中间产品储存，含硫酸粗气的洗涤和除雾。
两个单元都与一个公用冷凝工段相连。
以下说明是对单元100-1而言的。
粗HF的制备卧式转窑(K100-1)的进料是萤石和硫酸混合物，转窑外面的夹套中有热气体进行循环加热。
转窑由一传动装置带动，转窑上的两个轮箍支承在四个轮子上。
该转窑的加料端有一加料装置，可以：─加入原料─让粗HF气体进入粗气体净化和进料酸制备工段。
该装置(N101-1)称为“加料密封”，它由一机械密封(摩擦面型)组成，该机械密封安装在与硫酸管道、萤石螺旋输送器和粗窑气体出口管相连的支承上。
转窑在排出端装有能使粉状硫酸钙排出的装置。
该装置(N102-1)称为“排料密封”，它由一机械密封(摩擦面型)组成，该机械密封安装在与出料螺旋输送器相连的支承上。
转窑内装有一个挡板，以使固体物料的床层保持恒定。
转窑内装有一内螺旋返料系统，用于把尾部的硫酸钙返回到前端和反应物料混合在一起，以增加床层的流动性，和降低酸对转窑壳体的腐蚀。
该装置有一对铲勺把位于末端的硫酸钙固体铲起并随转窑转动后落到内螺旋内。
转窑尾部盖板上设有相对称的四块抄板，出料螺旋输送器管上有一槽缝，并伸入到四块抄板当中，用以接受此硫酸钙固体，最后被排出转窑外。
转窑由热气体加热，该热气体用风机(C100-1)输送，并在燃烧混合室(F101-1)与天燃气燃烧器燃烧所产生的高温气体一起混合，形成热的循环烟道气体。
其温度是要控制的，以便通过转窑表面有最佳的热量传递。
注：在转窑夹套中循环的气体压力必须保持少许正压以免冷空气进入，否则会影响正常运行。
夹套在转窑两端设有密封，以减少气体损失。
在回气连接管上设有一烟囱，以便将多余的烟气排出。
粗气体的净化和进料酸的制备来自转窑的粗气体被送到填料洗涤塔(D130)内。
注：气体连接管必须设计得能防止固体和液体的沉积，水平部分的管子必须尽可能短。
在洗涤塔中，大部分重组分如硫酸、水、氟磺酸及灰尘被吸收到循环的硫酸溶液中。
一台泵(P130-1)将来自储槽(R130-1)中的硫酸溶液循环到洗涤塔中，泵入口的一个热交换器(E130-1)将洗涤操作中产生的吸收热移走。
该洗涤塔的洗涤酸在正常生产时将会有一部分脏酸被连续的和Ｄ151过来的酸以及烟酸一起混合后加入到转窑内去,并不断的补充干净的硫酸进来。
以避免洗涤酸过脏或过稀。
注：设备之间的相对布置对尽量减少管道的堵塞、溢流等是非常重要的。
酸混合装置出口端和转窑加料头之间的距离要保持最短。
硫酸和发烟硫酸的流量要进行控制，以便：─转窑入口的混合酸保持恒定的流量及组成─转窑中萤石／硫酸反应有好的产率─尽量减少从转窑中排出的硫酸钙中未反应的硫酸含量。
在洗涤塔出口，粗制氢氟酸气体被引到HF粗馏塔(D140)中。
来自E141及E142A的粗制氢氟酸冷凝液全回流至D140以洗涤粗气当中的剩余重组份、灰尘等杂质，以防杂质进入冷凝器形成堵塞。
洗涤下来的残液将被排至回到R130系统当中。
E141及E142A是用5度的冷冻水进行冷凝地。
粗制HF的液化从净化工段(D140)来的工艺气体在两个直立的冷凝器中分别用5度的冷冻水(E142B)、-12度低温冷却液(乙二醇)(E143)冷凝。
冷凝的液体在集液管中收集后被存贮在R200内。
放空气处理离开冷凝器的气体仍含有一些未被冷凝的HF，SO2，还有SiF4和惰性气体物质。
第一步用含有HF的硫酸进行洗涤，以回收大部分HF。
气体经塔D151处理，在D151的底部，HF/硫酸溶液被D151循环泵P151一部份被送到转窑加料装置(M130)。
在D151出口，气体被送到氟硅酸洗涤塔(D152)中，在塔中SiF4和一些HF被吸收下来，生成H2SiF6水溶液。
这些洗涤液循环使用，直到它含有大于38％的氟硅酸(R152)，以符合商业标准。
如存量过多，则要停车。
最后洗涤用一套水喷射器(N153A/B)进行，这还可保证转窑的压力控制。
在喷射器出口，气体得到了净化，可以排放到放空处理系统(S5801，D5800)．硫酸钙的处理和贮存正如指出的那样，每个转窑有它自己的硫酸钙处理系统。
以下说明是对单元100-1而言的。
通过螺旋输送装置T102-1从K100-1卸出的硫酸钙中含有少量未反应的硫酸及微量HF。
石灰被用来中和硫酸。
石灰存放在料仓R160-1中，料仓配有过滤器(S160-1)和抽出装置(N160-1)。
两台螺旋输送器T160/161-1-2将石灰送到T102-1中。
石灰的量由(N160-1)调节，以保证中和残留酸后石灰略有过量。
从T102-1出来的中和后的产品经T103、T104最后被送到T171或C170内，在此硫酸钙将被转移到贮仓R171或R170中贮存。
1.2.1.6 200号工段-无水HF贮存在R200中的粗HF用泵(P200)打到精馏工段。
精馏工段由两个精馏塔及其附属设备组成。
第一个精馏塔除去高沸点组分；第二个精馏塔除去低沸点组分。
高沸点组分精馏塔粗HF被送到填料塔(D210)中，该塔配有再沸器E210和冷凝器E211。
精馏塔在负压下操作。