设备检维修作业管理制度
设备安装、检修安全管理制度（5篇）
设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
设备检维修作业安全管理制度（四篇）
设备检维修作业安全管理制度设备检维修作业是一项重要的工作，涉及到设备的维护和修理，需要严格遵守安全管理制度以确保操作人员和设备的安全。
下面是一个设备检维修作业安全管理制度的参考模板：1. 安全管理责任1.1 确定设备检维修作业的负责人，并明确其安全管理职责。
1.2 确保设备检维修作业人员持有相关资质证书并经过培训。
1.3 确保设备检维修作业人员了解并遵守相关法律法规和标准规范。
2. 操作规程2.1 制定设备检维修作业的操作规程，包括作业流程、作业程序、操作要求等。
2.2 确保设备检维修作业人员严格按照操作规程进行作业。
2.3 确保设备检维修作业人员了解并使用正确的个人防护装备。
2.4 确保设备检维修作业人员了解并遵守有关设备安全操作规范。
3. 安全检查与风险评估3.1 定期对设备检维修作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3.2 对设备检维修作业过程中存在的风险进行评估，制定相应的风险防控措施。
4. 应急救援4.1 制定设备检维修作业应急救援预案，明确应急救援组织和责任人。
4.2 为设备检维修作业人员提供相应的急救培训，确保他们能够正确处理突发情况。
5. 安全培训5.1 对设备检维修作业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 定期组织安全知识培训和技术交流，加强安全管理工作。
6. 事故调查与教训6.1 对设备检维修作业中发生的事故进行调查，并总结教训。
6.2 根据事故调查结果，及时修改完善安全管理制度和操作规程。
以上是设备检维修作业安全管理制度的一个参考模板，具体的制度内容可以根据具体情况进行调整和完善。
设备检维修作业安全管理制度（二）目录一、总则二、安全管理部门三、安全管理制度的职责四、安全技术措施五、操作规程六、应急预案七、安全教育和培训八、安全检查和考核九、事故处理与责任追究十、附则一、总则为保障设备检维修作业的安全，促进生产工作平稳进行，提高生产效益，制定本安全管理制度。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
安全设施、设备管理检修维修制度【16篇】
安全设施、设备管理检修维修制度【16篇】【第1篇】安全设施、设备管理检修维修制度（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备经常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到"四懂"、"三会"，才能单独操作设备。
（四）操作人员必须做好下列主要工作：1、严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必须坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停机，并及时上报。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维修工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：1、定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立即清除的缺陷，要详细记录及时上报，并结合设备检修予以消除。
3、按质按量完成维修任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
【第2篇】安全设施设备及器材检修维护使用管理制度第一章总则第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。
第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。
第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定响应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。
第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。
设备检维修作业管理制度范本
设备检维修作业管理制度范本一、总则1.1 目的和依据本制度的目的是规范设备检维修作业，并提高设备的维护和管理水平。
本制度的依据是相关法律法规和公司内部管理规定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有设备的检修和维护作业。
二、责任与权限2.1 设备检修和维护部门负责设备的日常检修、维护及设备故障的处理。
2.2 设备使用部门负责设备的日常使用、保养以及定期检查。
2.3 公司领导层负责设备检修和维护的决策和指导。
2.4 设备检修和维护部门有权要求设备使用部门提供设备的使用情况和维修需求，并及时处理设备问题。
三、设备检修和维护要求3.1 设备定期检修要求设备定期检修的周期和方法由设备检修和维护部门根据设备的使用情况和厂家要求确定，并向设备使用部门通报。
3.2 设备故障处理要求设备使用部门在发现设备故障后应及时向设备检修和维护部门报告，并协助设备检修和维护部门进行故障处理。
3.3 设备保养要求设备使用部门应按照设备保养手册要求对设备进行保养，包括清洁、润滑等操作，并及时记录保养情况。
四、设备检修和维护流程4.1 设备故障报告设备使用部门在发现设备故障后应立即向设备检修和维护部门报告，并提供详细的故障描述和发生时间等信息。
4.2 故障排查和修复设备检修和维护部门接收到故障报告后，应立即进行故障排查，并制定修复计划。
修复计划包括修复时间、修复方法和所需材料等。
4.3 故障修复记录设备检修和维护部门对故障修复过程进行记录，包括故障原因、修复方法和修复时间等。
4.4 设备维护计划制定设备检修和维护部门应根据设备使用情况和厂家要求制定设备的维护计划，并定期对设备进行维护。
五、设备检修和维护记录5.1 设备保养记录设备使用部门应定期对设备进行保养，并记录保养情况，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
5.2 设备故障修复记录设备检修和维护部门对设备故障的修复过程进行记录，包括故障原因、修复方法和修复时间等。
5.3 设备维护记录设备检修和维护部门应对设备维护情况进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
设备检维修作业管理制度
设备检维修作业管理制度第一章总则第一条为了规范设备检维修作业，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的检维修作业，包括计划性检维修和突发性故障维修。
第三条设备检维修作业应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备检维修作业的管理和监督工作。
第二章检维修计划与组织第五条设备管理部门应根据设备运行状况、使用年限、技术规范等因素，编制年度检维修计划，报公司领导审批。
第六条设备检维修计划应包括以下内容：（一）检维修项目及范围；（二）检维修时间及进度安排；（三）检维修费用预算；（四）检维修人员及职责分工；（五）检维修安全措施及应急预案。
第七条设备管理部门应根据检维修计划，组织相关部门和人员开展检维修作业。
第八条检维修作业前，设备管理部门应组织相关人员对检维修现场进行安全评估，确保检维修作业安全。
第三章检维修作业流程第九条检维修作业流程如下：（一）设备停机：设备使用部门根据检维修计划，提前做好设备停机准备，通知设备管理部门。
（二）设备断电：设备管理部门安排专业人员对设备进行断电，确保检维修作业安全。
（三）设备拆卸：设备管理部门组织人员进行设备拆卸，注意保护设备零部件，避免损坏。
（四）故障诊断：检维修人员对设备进行故障诊断，确定故障原因及维修方案。
（五）维修实施：检维修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。
（六）设备组装：检维修人员将维修好的设备进行组装，恢复设备功能。
（七）设备调试：设备管理部门组织人员进行设备调试，确保设备恢复正常运行。
（八）设备验收：设备使用部门对维修后的设备进行验收，确认设备运行正常。
（九）资料归档：设备管理部门对检维修作业相关资料进行归档，以便查阅。
第四章检维修安全管理第十条检维修作业过程中，设备管理部门应严格落实安全措施，确保检维修作业安全。
第十一条检维修作业人员应遵守以下安全规定：（一）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；（二）遵守检维修作业规程，严格按照操作流程进行作业；（三）不得在检维修作业过程中擅自离开岗位；（四）发现安全隐患，立即停止作业，并向上级报告。
设备检维修作业安全管理制度范文（二篇）
设备检维修作业安全管理制度范文一、总则为保障设备检维修作业的安全，保护员工的生命财产安全，提高工作效率，保证设备的正常运行，特制定本设备检维修作业安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备检维修作业，包括常规设备保养、故障排除、设备升级等工作。
三、责任分工1. 公司负责人负责督促设备检维修作业的安全管理，制定相关政策和措施。
2. 设备检维修部门负责设备检维修作业的具体实施，制定详细的作业流程和安全操作规范。
3. 设备检维修人员需严格按照操作规范进行作业，并及时向上级报告设备的安全状况和维修情况。
4. 其他相关部门应配合设备检维修工作，提供必要的支持。
四、安全管理措施1. 设备检维修部门应对所有设备进行定期的检查和维护，确保设备的运行状态良好。
2. 设备检维修部门应编制详细的设备检维修作业流程和安全操作规范，供检修人员参考，确保操作的安全性。
3. 设备检维修人员在进行检修作业前，需严格按照操作规范进行个人防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
4. 设备检维修人员在检修作业过程中，应时刻保持警惕，如发现设备有异响、异味或其它异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
5. 设备检维修人员需定期参加安全教育培训，增加安全意识和技能。
6. 设备检维修部门应建立健全安全事故报告和处理制度，及时记录和处理设备检维修中出现的安全事故。
五、应急预案1. 设备检维修部门应制定详细的设备检维修应急预案，包括各种安全事故的处理流程和应急措施。
2. 设备检维修人员在发生安全事故时，应立即采取必要的应急措施，以确保自身安全和设备的正常运行，并立即向上级报告。
3. 设备检维修部门应成立应急处置小组，定期组织应急演练，以提高应急处置的能力和反应速度。
六、安全考核和奖惩措施1. 设备检维修部门应定期对设备检维修人员进行安全考核，以评估其安全意识和操作技能。
2. 设备检维修人员在检修作业中发现安全隐患并及时上报的，应予以表彰和奖励。
设备使用、维护保养、检维修制度（3篇）
设备使用、维护保养、检维修制度一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备的使用方法、原理和操作规程，并严格按照规程操作设备。
（3）设备的使用和操作必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程和程序进行设备的操作。
（4）设备操作人员在使用设备时必须佩戴相关的个人防护用品，确保人身安全。
（5）设备使用过程中发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并上报设备部门，由专业维修人员进行排查和维修。
3.设备使用流程（1）设备领用：新购设备领用时，设备保管人员与使用人员进行设备领用手续，填写相应的领用单，并按照规定将设备搬移到指定位置。
（2）设备操作：使用人员按照操作规程操作设备，保证设备的正确使用，并且定期进行设备的维护和保养工作。
（3）设备归还：设备使用完毕后，使用人员将设备归还给设备保管人员，并填写相应的归还单，设备保管人员对设备进行检查和清点。
（4）设备移交：设备移交时，设备保管人员和使用人员共同填写移交单，并进行相应的移交手续，确保设备的安全移交和使用。
二、设备维护保养制度1.设备保养责任（1）设备保养责任由设备部门负责，设备部门根据设备的特点和需求制定相应的维护保养计划，并组织实施。
（2）设备保管人员负责设备的日常保养和维修工作，定期对设备进行检查和保养。
（3）设备操作人员在使用设备时，应注意设备的保养和维护，定期对设备进行清洁和检查。
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设备检维修作业管理制
度
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
设备检维修作业管理制度
为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：
1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施
1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项
1）大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则
1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG230《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
6.安全主管和检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安全主管有权阻止检修单位对设备的检修。
7.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠，方可进入现场检修施工。
8.检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全主管有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。
9.在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。
10.在危险化学品的生产工段检修，要经常与生产工段联系，确保检修安全，当色浆生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应停止检修作业，迅速撤离现场。
11.检修完毕后必须做到以下几点：
1）一切安全设施恢复正常状态；
2）根据生产工艺抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，需做水压试验或气密性试验，应做好记录并备案。
3）检查阀门的开关情况。
4）检修所用工器具，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时搬走或拆除，保持现场整洁。
12.检修单位会同技术科、生产办，对检修的设备进行试车验收，合格后办理交接手续。
13.开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。
14.生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。
以免下一班操作人员误操作。
四、设备检测一般规定
为确保特殊设备、压力容器的安全运行，公司车间管理根据国家有关规定对压力容器等设备进行定期委托有相关监测的检测单位对其进行检测，并做好相应的台帐。