液体发酵罐
液态发酵罐的操作方法
液态发酵罐的操作方法
液态发酵罐的操作方法如下：
1. 准备工作：提前准备好发酵罐、培养基、发酵菌种等材料，并确保操作台面和器具的清洁卫生。
2. 调配培养基：按照配方将所需的培养基成分称量并加入适量的水中，搅拌均匀，然后进行高温高压灭菌处理。
3. 转移菌种：将已培养好的发酵菌种取出适量，并加入到灭菌后的培养基中，同时搅拌均匀。
4. 倒入发酵罐：将调配好的培养基与菌种溶液倒入发酵罐中，注意保持操作的无菌环境。
5. 确保发酵条件：根据所需的菌种特性和发酵要求，调节发酵罐内的温度、pH 值、氧气供应等参数，以提供适宜的生长环境。
6. 监测发酵过程：定期对发酵过程进行监测，包括菌种生长情况、代谢产物积累情况、发酵罐内环境参数等。
7. 控制发酵过程：根据监测结果，及时调整发酵条件，如调节温度、搅拌速度、
气体供应等，以实现最佳的发酵效果。
8. 收获发酵产物：根据发酵结束标志，如菌液的生长停止或代谢产物达到最高产量时，停止发酵过程，并采取适当的方法，如离心、过滤等，收集得到发酵产物。
9. 清洁消毒：发酵结束后，应及时清洗发酵罐及其他使用过的器具，进行彻底的消毒和清洗，以防止细菌滋生和污染。
以上是液态发酵罐的操作方法的一般步骤，具体操作还需根据实际情况和不同的发酵要求进行调整和改进。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐简介(图)
发酵罐简介（图）进行微生物深层培养的设备统称发酵罐。
一个优良的发酵装置应具有严密的结构，良好的液体混和性能，较高的传质、传热速率，同时还应具有配套而又可靠的检测及控制仪表。
由于微生物有好氧与厌氧之分，所以其培养装置也相应地分为好氧发酵设备与厌氧发酵设备。
对于好氧微生物，发酵罐通常采用通气和搅拌来增加氧的溶解，以满足其代谢需要。
根据搅拌方式的不同，好氧发酵设备又可分为机械搅拌式发酵罐和通风搅拌式发酵罐。
机械搅拌式发酵罐机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。
它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。
比较典型的是通用式发酵罐和自吸式发酵罐。
通用式发酵罐通用式发酵罐是指既具有机械搅拌又有压缩空气分布装置的发酵罐。
由于这种型式的罐是目前大多数发酵工厂最常用的，所以称为“通用式”。
其容积可自2 0L～200m3，有的甚至可500m3。
自吸式发酵罐自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在大搅拌器的形状和结构不同。
自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。
搅拌器由从罐底向上伸人的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸人的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。
空气吸人管通常用一端面轴封与叶轮连接，确保不漏气。
通风搅拌式发酵罐在通风搅拌式发酵罐中，通风的目的不仅是供给微生物所需要的氧，同时还利用通人发酵罐的空气，代替搅拌器使发酵液均匀混合。
常用的有循环式通风发酵罐和高位塔式发酵罐。
循环式通风发酵罐系利用空气的动力使液体在循环管中上升，并沿着一定路线进行循环，所以这种发酵罐也叫空气带升式发酵罐或简称带升式发酵罐。
带升式发酵罐有内循环和外循环两种，循环管有单根的也有多根的。
与通用式发酵罐相比，它具有以下优点：①发酵罐内没有搅拌装置，结构简单，清洗方便，加厂容易；②由于取消了搅拌川的电机，而通风量与通用式发酵罐人致相等，所以动力消耗有很大降低。
5m3发酵罐设计
5m³发酵罐设计1. 引言发酵罐是一种用于生物工程和生物技术领域的设备，用于促进微生物在控制条件下进行发酵过程。
本文将介绍一种容量为5m³的发酵罐的设计方案，包括材料选择、外观设计、结构设计、控制系统设计等。
2. 材料选择选取合适的材料对发酵罐的工作效果和使用寿命有着重要的影响。
根据容量为5m³的发酵罐的要求，我们建议采用以下材料：•不锈钢：选用优质的不锈钢作为发酵罐的主要材料，因其耐腐蚀、耐高温、易清洁等优点，可以满足发酵过程中的要求。
•聚碳酸酯：用于发酵罐的透明观察窗口，方便实时观察发酵过程。
3. 外观设计外观设计既要满足美观的要求，也要考虑到实际的工程需求。
以下为5m³发酵罐的外观设计要点：•圆筒形设计：采用圆筒形设计，使得罐体结构更稳定，利于均匀的液体和气体流动，减少死角的存在，方便清洁。
•防震设计：在设计中考虑到发酵罐可能遭受的外力，采用抗震设计，确保发酵过程中不会因外力干扰而产生异常。
•观察窗口：在发酵罐的一侧设置透明的观察窗口，方便运行人员观察发酵过程，随时掌握情况。
4. 结构设计结构设计主要包括发酵罐的支撑结构、搅拌装置和通气系统设计。
•支撑结构：发酵罐的底部采用锥形设计，以方便收集物质，并设置支撑脚，使罐体稳定地放置在地面上。
•搅拌装置：发酵过程中，需要对物质进行充分搅拌，以保证发酵效果。
设计中采用叶轮式搅拌器和电机驱动，使搅拌均匀而稳定。
•通气系统：发酵过程中需要控制罐内的氧气含量，设计中设置通气系统，包括进气孔和出气口，可根据需要进行调节。
5. 控制系统设计为了实现发酵过程的控制和监测，设计中含有一个完善的控制系统。
以下为主要的设计要点：•温度控制：通过温度传感器实时监测罐内温度，并根据设定值进行恒温控制，以保证发酵过程的稳定进行。
•pH值控制：使用pH传感器监测罐内pH值，并根据设定范围进行自动调节，以维持最适合微生物生长的环境。
•氧气含量控制：通过氧气传感器监测罐内氧气含量，并根据需要调节通气系统，以控制罐内的氧气含量。
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，它由罐体、进出料口、排气装置、搅拌器、温度控制系统和pH控制系统等部件组成。
罐体通常由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
进出料口用于加入和取出材料，排气装置能够排出二氧化碳等发酵产生的气体，以保证发酵过程中的氧气不会被过多地消耗。
搅拌器则可以让混合材料均匀加热和混合，使微生物得到更好的生长条件。
温度控制系统和pH控制系统是非常重要的组成部分，它们可以确保发酵罐内环境的稳定性和适宜生长条件。
温度控制系统可以通过加热或冷却来控制发酵罐内部的温度，使微生物在适宜的温度范围内进行发酵。
pH控制系统可以调节发酵罐内的酸碱度，确保微生物能够在适宜的pH值下进行发酵。
发酵罐的主要功能是促进微生物的生长和发酵，生产出需要的发酵产物。
在实际应用中，它被广泛应用于食品、药品、生物质能等领域。
例如，发酵罐可以用来生产酸奶、酵母、酒精、酢酸、抗生素等产品。
在使用发酵罐时，还需要注意保持罐体内的清洁卫生，以免杂菌或病菌的污染影响生产效果。
此外，及时检查和更换罐体内的配件和维护系统，也是确保发酵罐正常运转和延长寿命的关键措施。
综上所述，发酵罐是进行微生物发酵的重要设备，它的基本结构和功能对于生产出优质发酵产品至关重要。
同时，在使用发酵罐的过程中，需要合理运用控制系统和注意卫生维护问题，以保证生产过程的顺利进行和更好地保护人的健康和安全。
发酵罐安全使用注意事项
发酵罐安全使用注意事项发酵罐是一种用于发酵食品或饮料的设备，如面包、酸奶、啤酒等。
在使用发酵罐时，我们需要注意一些安全事项，以确保使用的安全性和效果。
以下是关于发酵罐安全使用的注意事项。
1. 清洁和消毒：在使用发酵罐之前，必须确保罐内干净和卫生。
在每次使用之前，应彻底清洁罐内的残留物和污渍。
使用温水和中性洗涤剂清洗发酵罐，并确保将其彻底冲洗干净。
此外，为了杀灭细菌和其他微生物，还应使用消毒剂对发酵罐进行彻底消毒。
2. 温度控制：在发酵过程中，温度的控制非常重要。
不同的食品或饮料需要在特定的温度下进行发酵才能达到最佳效果。
因此，在使用发酵罐时，应根据食品或饮料的要求来控制罐内的温度。
不要将温度过高或过低，这可能会破坏发酵过程或导致食品变质。
3. 压力释放：在某些情况下，发酵罐内的压力可能会迅速增加，这可能会导致罐体爆裂或发生其他危险。
因此，在使用发酵罐时，一定要确保及时释放罐内的压力。
可以通过打开罐盖或使用设计有压力释放装置的发酵罐来实现这一点。
在任何情况下，都不应试图强行打开发酵罐，以免发生意外。
4. 过度充填：在发酵罐中放入食品或饮料时，一定要留出足够的空间给它们发酵。
过度充填发酵罐可能会导致食品或饮料溢出，并对罐体造成压力。
因此，在使用发酵罐时，一定要按照说明书上的指示来添加适量的食品或饮料。
5. 定期检查：为了确保发酵罐的正常运行和安全使用，定期检查和维护非常重要。
应定期检查发酵罐的密封性能，温度控制系统以及压力释放装置等。
如果发现任何问题或损坏，应及时进行修理或更换。
6. 使用合适的容器：在发酵罐内放入食品或饮料时，应使用适合的容器。
容器必须符合食品安全标准，并且能够承受发酵过程中可能产生的压力。
不建议使用易碎或不符合食品安全要求的容器。
7. 防止外界污染：发酵罐中的食品或饮料非常容易受到外界污染。
因此，在使用发酵罐时，应确保罐体和发酵环境的清洁和卫生。
应避免将杂质或其他可能会引起污染的物体接触到发酵罐内。
发酵罐基本知识
切向流（无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流 速高时液体表面会形成旋涡，此时流体从浆叶周围周 向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。）
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径向式搅拌器
涡轮式搅拌器分为：平叶式、弯叶式、箭叶式三种
涡轮搅拌器要安一个圆盘
为了避免气泡在阻力较小的搅拌器中心部分沿轴上升
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相同半径、转速时，功率消耗：
5吨以下罐，用夹套加热和冷却 5吨以上罐，用罐内的蛇管加热和冷却
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发酵罐：是 薄壁压力容器
操作不当，会造成失稳，原因较多， 下面举例说明
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内筒不锈钢，外夹套普通碳素钢
22
一
某厂曾因蒸汽实罐灭菌后，罐体长时间处于密 封状态, 蒸汽冷凝后罐内成真空, 最后导致罐体 成外压失稳。
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二
45
机械轴封的密封原理：见flash mechanical_seal.swf
依靠三个密封点达到完全 密封： 1 动环与静环： 在相对运动的动环和静环 之间的的接触面 （端面）
两端面必须高度光洁平直， 这是相对旋转密封。 端面间有层极薄的液体，起 密封作用
46
机械轴封的密封原理
2 静环与压盖之间的密封：
第二节 其它类型的通风发酵罐 第三节 厌氧发酵设备
5
发酵罐的 大小的大致概念
室验室用发酵罐
1 L--50L
中试用发酵罐
50L--5000L
6
生产用发酵罐的大小
抗生素发酵罐的容积以80～200 米3 为主
氨基酸、柠檬酸的发酵罐较普遍使用150～300 米3
发酵罐名词解释
发酵罐名词解释发酵罐是一种自动发酵设备，能连续自动地将微生物、水和作为载体的营养成分混合、制造并保持在一个合适的浓度。
发酵罐主要由传动装置、制造罐内环境的搅拌装置、控制混合液的排出装置和控制空气进入的通气装置等部分组成。
发酵罐的操作原理是利用机械搅拌使物料混合均匀，同时在物料中造成湍流，形成湍流扩散层，强化传质过程，加速单胞的增殖，加快蛋白质的合成速度，达到高速、高效、低耗、提高发酵效率的目的。
发酵罐发酵的基本工艺过程包括原料粉碎、配料、上料、预混、混合、絮凝、初发酵、主发酵、后发酵、洗涤与干燥等，可通过控制发酵罐的温度来控制所需发酵时间，从而调节菌体的生长量。
1。
发酵罐按结构形式可分为立式和卧式两类。
2。
根据混合器在罐内安装的位置不同可分为顶部搅拌式和侧面搅拌式两类。
3。
按发酵罐中物料运动的特点，发酵罐可分为填充式、喷射式和推流式三类。
4。
按照混合液输送方式不同，发酵罐可分为自吸式、压送式、离心式三类。
5。
根据混合液与空气接触的方式，发酵罐可分为开放式和封闭式两类。
6。
根据空气流动方向不同，发酵罐又可分为顺流式、逆流式、错流式、循环式四类。
7。
按罐中物料停留时间不同，发酵罐又可分为活塞式、搅拌式、转动式和离心式四类。
8。
按混合方式不同，发酵罐又可分为全混式和非全混式两类。
9。
根据所用微生物种类不同，发酵罐又可分为专一性发酵罐和通用发酵罐两类。
10。
根据发酵罐内的发酵形式不同，发酵罐又可分为好氧型、兼性型和厌氧型三类。
11。
根据发酵罐的用途不同，发酵罐又可分为一般发酵罐、培养发酵罐和灭菌发酵罐三类。
12。
根据发酵罐混合液流动特征，发酵罐又可分为强制循环和自然循环两类。
13。
根据对发酵罐废气处理方式不同，发酵罐又可分为酸碱废气处理和洗涤废气处理两类。
发酵罐有一次性和周期式两种操作方法： 1。
一次性发酵罐即一次性发酵罐。
该罐的发酵完毕，只需打开搅拌桨阀门，停止通风，罐中发酵液即自行下降至较底部位，此时用虹吸法或泵抽出发酵液，可直接倒入罐外容器。
发酵罐工作原理
发酵罐工作原理
发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，其工作原理主要涉及温度、湿度和氧气等因素。
在发酵过程中，微生物通常是通过代谢来产生所需的产物。
以下是发酵罐的工作原理：
1. 控制温度：发酵罐内部的温度对微生物的生长和代谢过程至关重要。
因此，发酵罐通常配有温度控制系统，以确保罐内保持适宜的温度。
这可以通过加热或冷却罐内的介质来实现，以维持理想的温度范围。
2. 调节湿度：湿度是维持发酵过程中微生物正常生长和代谢所必需的。
因此，发酵罐通常具有湿度控制功能，以确保罐内的湿度处于适宜的范围内。
这可以通过增加或减少罐内的湿度源来实现，以满足微生物生长的要求。
3. 调节氧气供给：微生物在发酵过程中需要氧气进行代谢。
为了提供足够的氧气，发酵罐通常配有气体供给系统，以确保罐内保持适宜的氧气水平。
这可以通过通入空气或其他纯化的氧气源来实现，以满足微生物代谢的需求。
4. 混合和搅拌：发酵过程中，混合和搅拌是必要的，以保持罐内微生物和培养基的均匀分布。
发酵罐通常配有搅拌装置，以确保培养基中的微生物和营养物质均匀混合，并促进氧气的分散。
5. 监测和控制系统：为了确保发酵过程的稳定和控制，发酵罐通常配备监测和控制系统。
这些系统可以实时监测和记录发酵
过程中的温度、湿度、氧气和pH值等关键参数，并自动调节系统操作，以维持最佳条件。
总之，发酵罐通过控制温度、湿度和氧气等因素，为微生物的生长和代谢提供了合适的环境，并通过混合和搅拌来促进物料的均匀分布，以实现发酵过程的有效进行。
香菇液体发酵罐接种工艺流程
香菇液体发酵罐接种工艺流程如下：
1.给液体菌种发酵罐（选用200L罐）注水、加温，灌体水温上
升到70℃时投料。
2.投料前用温水把玉米粉1.5kg、黄豆粉1.0kg、葡萄糖1.0kg、维
生素B1100片和维生素B2100片搅拌均匀，用网布过滤。
3.打开灌体投料口，把过滤的培养液用漏斗加入到灌体，总量加
到观察镜顶部为宜。
4.倒入30mL消泡济，拧紧投料口。
5.经投料灭菌后，培养料冷却至25℃时接种。
6.用1000mL三角瓶装500mL水，置高压锅中灭菌30min，冷却
后将原种在无菌箱中搅碎，接入三角瓶，再倒入800万单位的青霉素摇动匀后接入发酵灌。
7.接种时先用火焰圈对接种口进行灭菌，在接种口放置酒精圈，
点燃后燃烧1min左右。
8.接种后，迅速盖上投料口并拧紧。
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机械密封
结构方式
落地式、平台安装结构
搅拌驱动方式
电机减速机驱动，转速可调。
灭菌方式
离位/在位灭菌
标准接口
PH、DO、温控、接种口、消泡报警口、补酸、补碱、补料等
控制方式
液晶触摸屏操作界面，PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口，可以与上位机连接。
液体发酵罐
型号名称
液体发酵罐
设备概述
本系列产品采用顶装式机械搅拌系统，搅拌器转速采用变频可调，发酵温度、PH、溶解氧、转速等参数自动控制可调，自动记录、贮存、打印（可选配），适用于发酵产品的小试、中试和大生产。
适用范围
该系列产品适用于多数液体发酵，设备具有稳定性好，操作方便等特点。用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型，多级发酵含有种子罐和发酵罐。
液位控制
电极检测，蠕动泵补料，自动控制；采用智能PID控制，可定时定量补料；手动/自动可选。
泡沫控制
电极检测，蠕动泵补消泡剂；灵敏度100~100000Ω；采用智能PID控制，可定时定量补料；
通气
手动调节，流量计显示；进口灭菌过滤器0.2μm；空气分布器；隔膜阀；
罐压
手动调节，压力表显示；范围:0~2.5Map；
设备特点
在位灭菌，安全可靠；特殊机械密封，密封性好，无泄漏；罐体顶部安装12V（安全电压）供电的视镜灯，超大侧装长条视镜观察罐体内清晰；接种方式多样可靠；外型美观大方，操作灵活方便；拆装简便快捷。
PH 控制
范围：2~14pH；精度:±0.01pH；分辨率:0.01pH；采用智能PID控制，蠕动泵自动补酸/碱。手动/自动可选。
DO控制
范围：0~100%，控制精度:±3%; 分辨率:0.5%；采用智能PID控制，可与转速关联；手动/自动可选。
温度控制
范围：水温+5~60℃；精度:±1℃；分辨率:0.5℃；采用智能PID控制，电加热，水冷却；循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；手动/自动可选。
公称容积
5L
10L
20L
30L
50L
100L
200L
300L
500L
1000L
2000L
3000L
5000L
1000商
北京舜甫科技有限公司
装液系数
70%-80%
搅拌方式
平叶/斜叶/弯叶/箭叶（根据客户要求选配）
搅拌转速
范围：50~300rpm；变频变速；