模具维修培训心得
模具实训心得体会范文（通用5篇）
模具实训心得体会模具实训心得体会范文（通用5篇）我们从一些事情上得到感悟后，可以将其记录在心得体会中，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
怎样写好心得体会呢？下面是小编整理的模具实训心得体会范文（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
模具实训心得体会1在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。
在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。
做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。
对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。
首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。
用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。
然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。
旋出螺钉后各模板均以落下。
但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。
此时各模板均以拆卸成功。
模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。
拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。
同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。
安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。
那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。
我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇篇1经过一个月的模具学习培训，我收获了许多宝贵的经验和知识。
本次培训旨在提高我们的模具设计和制造能力，让我们更好地适应市场需求和企业发展。
一、培训内容与背景本次培训从模具设计的基础知识开始，逐步深入到模具制造的各个环节。
培训内容包括模具设计的基本原理、常用软件的操作、制造过程中的注意事项等。
通过讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们全面了解了模具学习培训的内容。
二、培训心得与体会1. 基础知识的重要性：在培训过程中，我深刻认识到基础知识的重要性。
只有掌握了扎实的基础知识，才能更好地理解和应用模具设计的相关知识。
因此，我会在未来的学习和工作中，继续加强基础知识的学习和巩固。
2. 理论与实践相结合：本次培训采用了讲解、演示和实际操作相结合的方式，让我们能够全面了解模具学习培训的内容。
我认为，理论与实践相结合的教学方式非常有效，能够帮助我们更好地掌握知识和技能。
3. 团队协作与沟通能力：在培训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
这锻炼了我们的团队协作能力和沟通能力。
我认为，团队协作和沟通能力在现代工作中非常重要，它们能够帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
三、总结与展望通过本次模具学习培训，我不仅掌握了模具设计的基本原理和常用软件的操作，还提高了自己的制造能力和团队协作精神。
这些经验和知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
然而，我也意识到自己在某些方面仍需进一步加强。
例如，在软件操作方面，我还需要进一步提高自己的熟练程度；在制造过程中，我还需要更加注重细节和精度。
针对这些问题，我会在未来的学习和工作中，制定更加详细的学习计划和实践方案，争取取得更好的成绩。
同时，我也认为模具学习培训是一个长期的过程，需要不断地学习和实践。
我会继续参加相关的培训和交流活动，与同行们共同探讨和学习，不断提高自己的专业水平和实践能力。
最后，我要感谢本次培训的组织者和参与者们，感谢你们的辛勤付出和精彩表现。
模具修模心得(精选3篇)
模具修模心得(精选3篇)模具修模心得篇3模具修模是一项需要细致和耐心的工作，我在这里分享一些我的心得和经验。
首先，了解模具的结构和原理是至关重要的。
模具是用于成型产品的工具，通常由上模、下模、模架和冷却系统等组成。
每个部分都有其特定的功能和作用。
只有充分了解模具的结构，才能更好地进行修模工作。
其次，选择合适的修模方法和工具也是非常重要的。
修模的方法有很多种，例如研磨、磨削、切割、钻孔等。
每种方法都有其特定的用途和适用范围。
选择合适的修模方法可以大大提高修模效率。
同时，选择合适的工具也是非常重要的，例如磨石、切割刀、钻头等。
正确的使用工具可以避免损坏模具，延长模具的使用寿命。
第三，掌握正确的修模顺序和步骤也非常重要。
正确的修模顺序可以保证修模的顺利进行，并避免不必要的错误和损坏。
一般来说，修模的步骤包括清洗、研磨、切割、钻孔等。
每个步骤都有其特定的要求和注意事项。
只有按照正确的修模顺序和步骤进行修模，才能保证修模的质量和效率。
最后，不断学习和提高自己的技能也是非常重要的。
模具修模是一项需要不断学习和提高技能的工作，只有不断学习和提高自己的技能，才能更好地进行修模工作，并提高修模的质量和效率。
总之，模具修模是一项需要细致和耐心的工作，只有充分了解模具的结构和原理，选择合适的修模方法和工具，掌握正确的修模顺序和步骤，并不断学习和提高自己的技能，才能更好地进行修模工作，并提高修模的质量和效率。
模具修模心得篇4标题：模具修模心得在过去的几年里，我有幸参与了许多模具修模的过程。
通过这些经验，我认识到修模的重要性，并了解到一些有效的修模策略。
这篇*的目的就是分享这些心得，希望能帮助到同样从事模具修模的同行。
首先，模具修模的过程是一个需要细致和耐心的工作。
每一次修模，都需要对模具进行全面而细致的检查，找到出现问题的部分，并采取适当的修模策略。
我发现在修模过程中，修模的位置和修模的方法选择非常重要。
不同的模具，其修模的位置和修模方法也不同。
模具学习心得(精品5篇)
模具学习心得(精品5篇)模具学习心得篇1模具学习心得时间过得飞快，为期两个月的模具学习已经结束了。
在这期间，我收获了很多，也体会了很多。
在这篇心得中，我将分享我的学习经历、收获和体会，并谈谈我的未来计划。
两个月前，我踏入了模具学习的大门。
最初，我被复杂多样的模具设计和制造方法所吸引。
从最基本的认识工具、了解材料，到逐步深入学习钳工、车工、铣工等技能，我逐渐感受到模具制造的魅力。
在学习过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了很多实用技能。
例如，在钳工部分，我学会了如何使用虎钳、钻床、锯床等工具，还了解了如何组装、调试和维护模具。
此外，在车工、铣工等工种中，我学会了如何操作车床、铣床等设备，并掌握了公差配合、零件加工等知识。
在学习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习模具结构、设计原理时，老师会给我们安排实验，让我们动手操作，从而更好地理解理论知识。
此外，在钳工、车工、铣工等实践操作中，老师会仔细讲解每个步骤的理论知识，让我们将所学知识运用到实践中。
通过学习，我明白了模具在整个制造过程中的重要性，以及模具对产品质量的影响。
同时，我也了解到模具制造行业的艰辛和复杂性。
为了更好地适应这个行业，我需要不断学习、进步，掌握更多的技能和知识。
在未来的工作中，我将继续努力提高自己的技能水平，争取成为一名合格的模具制造工程师。
同时，我也会关注行业的发展，不断更新自己的知识储备，为提高企业的生产效率和降低成本做出贡献。
总之，这次学习让我受益匪浅。
在未来的日子里，我会继续努力，争取在模具制造领域取得更大的进步。
模具学习心得篇2以下是一份模具学习心得的样本，您可以根据自己的实际情况进行修改：模具学习心得在过去的学习生涯中，我积累了许多宝贵的经验，其中最深刻的便是关于模具的学习。
模具，作为制造业的基础，其重要性不言而喻。
这次学习的经历不仅让我更好地理解了模具的工作原理，也让我在实践中掌握了许多实用的技巧。
模具培训总结
模具培训总结模具培训总结模具行业是制造业的重要组成部分，也是现代工业中必不可少的一环。
模具的质量和制造工艺直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具行业的人才储备和技术水平，我参加了一次为期两个月的模具培训班。
在这次培训中，我学到了很多关于模具制造的知识和技能，也结识了许多志同道合的同行。
以下是我对这次培训的总结。
首先，我学到了很多与模具制造相关的基础知识。
在培训的初期，我们系统地学习了模具的分类和用途，包括冲压模、注塑模、压铸模等。
我们还学习了模具的设计原理和常见的设计软件，如CAD和UG等。
通过课堂学习，我对模具制造的整个流程有了更清晰的认识。
这些知识为我今后的工作打下了坚实的基础。
其次，我还通过实际操作学习了模具的制造工艺和技术。
在培训过程中，我们参观了一家专业的模具制造企业，并亲自进行了几个模具的制作。
我们学习了模具的材料选择和处理方法，掌握了模具加工的一些基本技能，如铣床操作、钳工技术等。
通过实践，我发现只有深入实际操作，才能真正理解和掌握模具制造的本质。
除了以上的学习内容，这次培训还提供了一个良好的交流和学习平台。
在班级中，我们来自不同的地区和企业，但都对模具制造充满了热情。
我们互相交流心得和经验，共同解决问题，不断提高自己的技能。
在这个过程中，我结识了一些业界的专家和老师，他们对我们提出的问题进行了深入的解答，帮助我们更好地理解和应用所学知识。
这次模具培训还给我留下了许多深刻的印象。
首先是模具行业的前景广阔。
随着制造业的发展和技术的进步，模具行业迎来了空前的机遇和挑战。
在这个行业中，只有不断学习和提升自己的技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
其次是学习的态度和方法。
在培训过程中，我们的老师经常告诫我们要保持学习的热情和态度，把理论与实践相结合，不断探索和创新。
这让我深受启发，我将坚持不懈地学习和实践，不断提高自己的技术水平。
总的来说，这次模具培训对我来说是一次宝贵的学习机会。
通过学习，我不仅扩展了知识面，还掌握了一些实用的技能。
模具学习培训的总结5篇
模具学习培训的总结5篇第1篇示例：模具学习培训是一项非常重要的职业培训项目，它旨在培养学员掌握模具设计、加工、制造等技能，成为优秀的模具工程师或技术人员。
通过系统学习，学员能够提高自己的技术能力，为今后的工作打下坚实的基础。
在模具学习培训中，学员将学习到各种相关的知识和技能，比如模具的种类和结构、材料的选择、模具设计的基本原理、加工工艺和设备的应用等。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，学员能够全面掌握模具制造的整个过程，从而提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
在学习过程中，学员不仅要掌握基本的理论知识，还需要进行大量的实践操作。
只有通过不断地实践，才能够真正掌握技能并提高自己的水平。
模具学习培训通常会安排学员进行大量的实操练习，让他们在实际操作中不断提升自己。
在模具学习培训中，学员还需要学会团队合作和沟通能力。
模具制造是一个复杂的过程，需要多个环节的配合和协同工作。
只有具备良好的团队合作精神和沟通能力，才能够顺利完成工作并取得良好的效果。
第2篇示例：模具学习培训是一个很受欢迎的行业，在当前社会中，模具制作与使用的需求越来越大。
通过专业的培训，学员可以掌握模具设计、制作和使用的技能，为自己的职业发展打下坚实的基础。
本文将对模具学习培训进行总结，以便为有意向参与该行业的人提供参考和指导。
在模具学习培训中，学员会接受系统的理论知识教育和实际操作训练。
理论知识包括模具材料的种类、性能和选择原则，模具设计的基本原则和方法，模具制造的工艺技术等。
通过学习这些知识，学员可以掌握模具制作的基本原理，并为未来的实践操作打下良好的基础。
实际操作训练是模具学习培训的重要部分，学员通过实际操作来巩固和应用所学的理论知识。
在实际操作中，学员需要熟练掌握各种模具制作设备的使用方法，掌握模具加工的基本技能，如钻孔、切割、打磨、冲压等。
只有通过实际操作的训练，学员才能真正掌握模具制作的技能，并在工作中游刃有余地完成各种任务。
模具学习培训总结3篇
模具学习培训总结模具学习培训总结 3篇模具学习培训总结 1首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。
模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。
设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。
模具设计是产品从最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。
没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。
模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。
在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。
一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。
在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。
由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。
当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。
塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。
b、圆桶型。
产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。
例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。
模具实训的个人心得体会4篇
模具实训的个人心得体会4篇在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的.再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。
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模具维修培训心得模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。
接下来就跟一起去了解一下关于模具维修培训心得吧!模具维修培训心得篇1顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。
根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中"高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合"精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试"校企合作，工学结合"的人才培养模式。
20xx年11月，我专业派出05模具班共116名学生到模具相关公司参加为期3个月的顶岗实习，开始了"校企合作、工学结合"人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的"高职人才培养工作评估"作出了重要贡献。
一、基本情况通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。
通过大家共同努力，我专业毕业生于20xx年6月圆满完成实习任务，成为我院"校企合作、工学结合"人才培养模式的先行军、探索者。
更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。
此次学生顶岗实习工作意义重大。
学生通过"校企合作"平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的"零距离接触"，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。
二、主要做法(一)积极准备，确保顶岗实习顺利进行1、明确目的顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。
具体体现在三个方面：第一，运用和检验教学成果。
顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。
运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。
检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。
第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。
对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。
顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
第三，预演和准备就业工作。
通过实习，让学生找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为今后工作做好充分的知识，能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
2、高度重视xx级毕业生顶岗实习是我专业进行"校企合作、工学结合"人才培养模式探索，实习的效果和反馈对未来我专业学生的培养目标、教学计划和大纲的制定以及调整具有十分重要的意义。
因此，我专业领导高度重视此次学生顶岗实习工作，成立了由系主任包晨阳担任组长，系党支部书记雷云进、。
领导小组多次召集教研室主任、实习指导老师、毕业班辅导员、学生党员和学生干部开会，提出具体要求，明确工作职责，积极解决经费问题，为师生提供保障，并召开毕业班实习动员大会，向全体同学布置实习任务。
模具维修培训心得篇2身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
模具制造课程设计就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一星期的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的模具制造课程设计带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
模具制造课程设计按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，切实提高人才培养的质量。
在这样良好的基础上，通过教学模式设计、教学方法设计、教学目标的开放性设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养。
模具制造技术是直接服务于机械加工领域专业群各岗位的核心技能课程，课程属于第1级学习难度范围。
在产品制造中，产品的图样识读、零件造型与测绘是加工及技术人员交流工程技术思想、制造信息的基本工具与方法手段，无论是设备操作还是加工编程、工艺编制，"图样识读"是其岗位的首要工作任务，"造型与测绘"是编程员、工艺员、检验员岗位的典型工作之一。
从课程体系上，本课程是机械加工领域专业群引入专业的首门课程，课程所形成的"图样识读、造型与测绘"工作能力，是开展专业学习领域其它课程学习的基础，并在后续涉及机械产品设计与加工技术、制造工艺、设备操作等若干课程中持续贯穿运用与提高。
通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础能力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。
本课程设计是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。
通过本次设计使我们达到了以下几个目的：1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。
包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。
3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。
之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。
真的希望学校能多给我们实习的时间。
虽然有些累，但我们充实并快乐着。
因为我们学习到了很多有用的。
俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。
通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后在此特别感谢王新林老师及其各位关心我们的老师对我班的悉心照料。
感谢模具制造技术课程设计给我这次机会!模具维修培训心得篇320xx年7月3日至7月9日，我到金华技师学院参加省浙江省模具制造技术技能人才师资培训，虽然只有短短几天的培训，但是收获颇多，现将培训内容做个简单总结。
第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训教师共同出席本次开班仪式。
随着职业教育的不断发展，技工院校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养"双师型"教师。
在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。
第二天我们开始正式培训。
首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本知识。
1.成型部分(凸模/型芯、凹模/型腔)：也就是我们通常所说的前、后模，也是与产品联系最紧密的部位;2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等; 3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位; 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙;8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。
接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了UG软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位教师都掌握了其中的要领与方法。