喷塑件表面附着力测试标准
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
（完整版）产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分2.1表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
2.2区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总则4.1.1喷涂件表面应清洁、无污。
4.1.2喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求4.2.1“a”面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书一、表面喷塑检验标准1、检验条件照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分表面等级根据产品可视区域以及使用要求的不同，划分为不同的表面等级：“a”、“b”、“c”、“d”。
区域划分“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。
“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的测面、后面。
“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面。
“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求验收总则喷涂件表面应清洁、无污。
喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。
外观要求面外观检验要求：序号不良项目验收要求1点缺陷（含颗粒）当d≤(或s≤且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当(或s≤二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
制造部参与不合格品的处理。
供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
喷塑检验标准
一：质量要求
1.虚喷：喷塑表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面厚度要均匀，不能有脱落露底
2.损坏变形：喷塑表面不允许有擦伤及变形
3.杂物：喷塑表面不能有成片的塑粉小颗粒
4.凹坑：喷塑表面不允许存在凹坑
5.划痕：喷塑表面不允许有划痕
6.色差：喷塑表面颜色与提供的标准颜色之间不允许出现颜色差别
7.表面附着力：表面附着力不得低于百分之三十，涂层被酒精溶剂擦拭后，涂层不能有变色、掉色及无光泽现象
8.掉色：用无尘布沾取工业酒精擦拭涂层，反复几次涂层无变色、掉色及无光泽现象
9.喷涂硬度：用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度在测试面上面滑行一次，然后用布擦干净观察，其表面只允许有轻微的划痕而不破
10.粉末：同一批次所有加工商所用的粉末颜色一致。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
喷塑检验标准
喷塑检验标准喷塑是一种常见的表面处理工艺，通过喷涂塑料颗粒或粉末在物体表面形成均匀、美观、耐磨的保护层。
喷塑产品广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域，因此其质量检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷塑检验标准的相关内容，以便相关行业人员进行参考和遵循。
首先，喷塑检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的各个环节进行检验。
在喷涂前，需要对原材料进行检验，包括塑料颗粒或粉末的外观、颜色、粒径、熔点等物理性质的检测，以确保原材料符合要求。
在喷涂中，需要对喷涂设备的工作状态进行检验，包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂均匀性等参数的检测，以确保喷涂过程稳定、均匀。
在喷涂后，需要对喷塑产品的表面质量、附着力、耐磨性等进行检验，以确保喷塑产品符合客户要求和相关标准。
其次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的各项性能进行检测。
首先是表面质量的检测，包括表面平整度、光泽度、颜色一致性等指标的检测，以确保喷塑产品外观美观。
其次是附着力的检测，包括交叉切割法、拉伸法等方法的检测，以确保喷塑层与基材之间的附着牢固。
最后是耐磨性的检测，包括橡胶轮磨耗试验、铅笔硬度试验等方法的检测，以确保喷塑产品具有良好的耐磨性能。
再次，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的环境适应性进行检测。
喷塑产品在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此需要对其耐候性、耐腐蚀性等进行检测。
耐候性的检测包括人工气候老化试验、盐雾试验等方法，以确保喷塑产品在室外环境下具有良好的耐候性能。
耐腐蚀性的检测包括酸碱盐雾腐蚀试验、化学品浸泡试验等方法，以确保喷塑产品在特殊环境下具有良好的耐腐蚀性能。
最后，喷塑检验标准应包括对喷塑产品的包装、运输和储存条件进行规定。
包装应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受损坏。
运输条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在运输过程中不受影响。
储存条件应符合相关标准，以确保喷塑产品在储存过程中不受变质。
综上所述，喷塑检验标准是保证喷塑产品质量的重要保障，相关行业人员应严格遵循和执行相关标准，以确保喷塑产品的质量和性能达到客户要求和相关标准。
喷涂附着力试验标准
喷涂附着力试验标准
1.试验目的：验证产品胶壳表面涂附面的附着能力
2.试验设备：百格刀
3.试验样品：6SETS
4.试验内容：在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，检验涂覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准。
5.检验标准：小方格涂层脱落面积<1%为合格，小方格涂层脱落面积≥1%为不合格。
产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书
外表喷塑、喷涂喷漆检验标准与操作规程作业指导书一、外表喷塑检验标准1、检验条件1.1照明光线要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1.2检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，a面检验时在±15°围旋转。
2、外表等级的分类、区域划分2.1外表等级根据产品可视区域以与使用要求的不同，划分为不同的外表等级：“a〞、“b〞、“c〞、“d〞。
2.2区域划分“a〞：正常使用时可直接看到的主要外表，一般指终端产品的正面。
“b〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的测面、后面。
“c〞：正常使用时观察不到的外表，一般指终端产品的底面。
“d〞：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品部面。
3、代码对照表名称：数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离代号：n、l、d、h、w、s、d单位：个说明：下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求4.1验收总那么4.2外观要求序号不良项目验收要求1点缺陷〔含颗粒〕当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
当0.5mm(或s≤0.2mm2)二、喷涂喷漆检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、围适用于进料、外协制品回厂、成品与顾客退货各过程中产生与发现的不合格品。
3、定义〔无〕4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识与隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供给部负责进料中不合格品与供给商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求与客户、我司、供给商三方确认的色板是否一致。
2．一般情况下，产品喷涂外表外观检查100%进展检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、外表有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
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标题涂层表面附着力测试标准
文件类别规范文件文件号目标[质]字05第10
版本号 1修改标记无修改次数无
编制/日期审核/日期批准/日期
执行主体监督主体
1．目的：指导涂层表面附着力测试工作，规范和统一涂层表面附着力检验标准；
2．范围：应用涂层厚度大于50μm；
3．定义：符合BS 3900-E6、ISO2409、DIN53 151和ASTM D3359-B测试方法；
4．流程：无
5．内容：
5.1设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距 6齿x2mm；胶带用3M 600号2cm宽胶带；
5.2操作步骤
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
-观察格子区域的情况，可用放大镜观察；
划格结果附着力按照以下的标准等级
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不
超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，
但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部
分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不
到35%
ISO等级：4
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部
剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级
5.3测试结果判定：如果没有客人特殊要求，目标的产品要求达到ISO等级：1、ASTM等级：4B以上级别可以接受。
签发人签名
部门，现将《涂层表面附着力测试标准》抄发你部门（组织），请严格执行。
签发人/日期：
执行人签名现收到签发的《涂层表面附着力测试标准》，本人明白制度的详细内容，并保证本部门（人）严格贯彻执行。
执行人/日期：
版本号 1 实施日期页次：共 2 页。