劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析
发电厂锅炉燃烧劣质煤时节油的问题分析摘要：由于煤炭市场影响，我公司燃煤质量急剧下降，由于煤质差导致机组限负荷、棚煤、制粉系统故障频发，另外因煤质差锅炉屏式过热器、再热器受热面超温、锅炉掉焦、塌灰等现象经常发生。
本文通过锅炉燃烧劣质煤总结，提出锅炉燃烧劣质煤的危害和控制措施，使燃烧劣质煤对锅炉造成的不良危害降低到最低限度，基本上保证了锅炉的可靠运行。
关键词:燃烧;节约燃料;锅炉运行;劣质煤随着全国煤炭市场改革和电力企业的迅猛发展,电煤紧缺日益加重,近年以来,入炉煤质严重劣化,入炉煤低位发热量经常为3500～4000kcal/kg,固定碳小于45%,而灰分达20%,水分达20%-30%严重偏离设计煤种,锅炉燃烧工况无法得到保证。
因锅炉启停、燃烧不稳、缺陷处理等造成大量耗油,导致发电成本大幅度增加,如何降低锅炉耗油已是目前急需解决的问题。
本文结合实际运行经验,总结分析了影响锅炉耗油的主要原因,提出了锅炉节油的一些具体方法。
1设备概况该厂为东方锅炉（集团）股份有限公司生产DG3024/28.35-Ⅱ1型锅炉。
锅炉型式：超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤锅炉。
锅炉后墙下层采用微油点火，其余为油枪点火，压缩空气雾化，燃油采用0号轻柴油。
燃烧设备采用冷一次风、正压直吹式送粉系统，配6台中速磨煤机ZGM133G，在BMCR 工况下燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。
燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式的HT-NR3旋流煤粉燃烧器，总共48 只旋流煤粉燃烧器分前墙3 层后墙3 层布置，每层8 只旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机为同层的8 只煤粉燃烧器提供风粉混合物；在前、后墙旋流煤粉燃烧器的上方各布置了1 层燃尽风，每层8 只燃尽风（AAP）喷口，并在前、后墙各布置了2 只侧燃尽风（SAP）喷口；每层风室入口处均设置二次风门挡板用以调节风室的进风量，二次风门挡板由气动执行器进行调节；每个燃烧器均配有一个点火油枪及其高能点火器。
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。
标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床1.概述随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。
这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。
因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。
我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。
由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。
2.燃烧劣质煤对锅炉的影响劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。
2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。
灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。
同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。
灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。
2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。
挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。
燃烧劣质煤技术措施
燃烧劣质煤技术措施受近年煤炭市场影响，公司燃煤质量逐渐下滑，且来煤点较多，煤质波动较大，公司燃煤形势较为严峻，使安全生产工作面临较大压力，为保证锅炉低负荷(200MW以下)安全稳定运行，在公司加大燃煤管理工作的同时，发电运行部根据近年热值较低、灰份较高的劣质煤，总结并制定低负荷稳燃措施如下：一、技术措施：㈠、一期（＃1、2炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉）：1、机组运行方式：采用定压运行，燃料控制为手动方式，调整燃料应平稳、缓慢，严禁大幅度调节；如煤质波动使汽压不稳定，燃料调整频繁，则将机组运行方式切为滑压运行。
2、排粉机运行方式采用如下：200MW以下，A、B、C排及对应给粉机运行，D排备用；200MW以上根据煤质及设备情况决定D排及对应给粉机运行。
3、D排备用时，为防止对应B2下粉挡板关闭不严造成B2粉仓粉位上涨，运行人员要加强监视检查，规定：B2粉仓粉位达到6.0m、B2粉仓温度高于85℃、B2粉仓（D排）停运超过3天，以上三个条件达到任意一个时，请当值值长向调度申请增加负荷，把B2粉仓粉位降到3.5米以下。
4、A层给粉机转速手动控制且不低于350rpm；B、C、D、E层煤粉量按“塔型”方式燃烧，但最高指令与最低指令偏差不得大于5%；（因＃1、2炉给粉机调节特性不同，各台炉根据具体情况实行）。
5、风量控制采用手动，维持O2：3.5－5.5%，低负荷时适当降低炉膛负压，维持－30Pa左右。
6、燃烧配风原则上按照束腰型配风方式进行，各风门遵照以下开度进行调节：AA 80%-100%；AB、BC 30%；CC 20%-40%；DD 20%-40%；DE 40%-60%；EF 、FF40-70%左右，FFF可根据具体情况调节；周界风A、B、C、D、E均控制为10%，F 5%，维持二次风箱差压在0.6Kpa 左右。
7、各排粉机风压控制如下：A排风压不高于3.3Kpa，B、C排风压不高于3.5Kpa；磨出口温度控制在85-90℃，热风送粉时，排粉机入口风温维持140-160℃。
基于燃用劣质褐煤的锅炉燃烧调整研究分析
基于燃用劣质褐煤的锅炉燃烧调整研究分析发布时间：2022-08-15T01:27:20.970Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：牛海鑫[导读] 本文对燃用褐煤的660MW超超临界锅炉运行中存在的问题进行深入分析，牛海鑫内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司 026000摘要：本文对燃用褐煤的660MW超超临界锅炉运行中存在的问题进行深入分析，以问题为导向，通过详细的就地实测数据，结合DCS参数，多方位开展制粉系统及燃烧调整优化试验，摸索锅炉运行在不同边界条件下的参数，形成适宜运行参数带，寻优最佳运行方式，改善超超临界锅炉对褐煤煤种的适应性，提升锅炉运行的安全性、环保性、经济性，给运行人员提供日常操作的指导建议，便于生产运行的长治久安。
关键词：燃烧调整、氧量、煤粉细度、火焰中心、结焦、配风、氮氧化物、COStudy and analysis of boiler combustion adjustment based on burning low-quality ligniteNiu Haixin(Inner Mongolia Datang International Xilinhot Power Generation Co. , Ltd. 026000)Abstract: This paper analyzes the problems of 660MW supercritical boiler through detailed local measurement data, and DCS parameters, explores the parameters of boiler operation under different boundary conditions, forms suitable operation parameter belt, finds optimal operation mode, improves the adaptability of supercritical boiler to lignite coal, improves the safety, environmental protection and economy of boiler operation with daily operation guidance and facilitate long-term production and stability.Key words: combustion adjustment, oxygen amount, pulverized coal fineness, flame center, coking, air distribution, nitrogen oxide, CO1、前言某电厂锅炉采用东方锅炉厂设计的高效超超临界参数、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、∏型布置的变压运行直流炉，尾部烟道布置脱硝装置和空气预热器，锅炉型号为 DG2127/29.3-∏12，设计主燃料为本地褐煤，低位发热量11934.3kJ/kg，锅炉主要设计参数见表1。
锅炉燃烧劣质煤问题浅谈
锅炉燃烧劣质煤问题浅谈发布时间：2021-05-08T02:52:39.457Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：赵荣贵[导读] 发电企业的口粮-----电煤供应日趋多元化，且质量波动幅度较大，严重威胁了锅炉的安全稳定运行。
苏晋塔山发电有限公司山西大同 037000摘要：近年来，在国家“绿色能源”发展方针指导下，同时由于供电企业自身发展市场化、多元化，风电、太阳能大量投产入网，给火电企业带来很大的竞争压力。
为了提升生存活力，火电厂多采用优质电煤与低热值劣质煤混搭的方式进行掺烧参配来降低发电成本。
这就造成入炉煤煤质波动幅度增大，使锅炉燃煤偏离设计煤种，锅炉稳定燃烧受到破坏。
关键词：锅炉燃烧；燃煤；掺混环保0概述受经济影响，国内电力需求减缓，环境压力增大，风电太阳能工程大批量上马，火电厂生存压力陡增。
在此背景下，为了降低运营成本，提升市场竞争力，发电企业的口粮-----电煤供应日趋多元化，且质量波动幅度较大，严重威胁了锅炉的安全稳定运行。
1煤的成分和质量对锅炉燃烧的影响燃煤锅炉一般燃用经过磨制的煤粉，煤粉颗粒由挥发份、固定碳、水份和灰份等组成。
挥发份能在较低温度下析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧创造了极为有利的条件。
另外，挥发份的析出还增大了焦碳颗粒的内部空隙和外部反应面积，有利于提高焦碳的燃烧速度。
发热量是反映煤质好坏的一个重要指标。
当煤的发热量下降到一定程度时，不仅会引起燃烧不稳定、不完全，而且可能导致锅炉灭火等故障。
煤中的分析基水份在一定的含量限度内与挥发份对燃煤的着火特性影响一致，从燃烧动力学的角度看，在高温火焰中水蒸气对燃烧过程具有有效的催化作用，可以加速煤粉焦碳的汽化和燃烧；可以提高火焰黑度，加强燃烧室炉壁的辐射换热。
燃料中的灰份在燃烧过程中不但不能放出热量而且还要吸收热量。
灰份含量越大，容易导致着火困难和着火延迟；煤的燃尽度变差，造成飞灰可燃物高，对锅炉受热面，特别是尾部的省煤器、空预器受热面的磨损加剧。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
劣质煤燃烧特点及调整技术
劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤燃烧特点及调整技术劣质煤的燃烧特点？如何保证其燃烧稳定？劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。
15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。
易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。
造成锅炉排渣困难。
严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。
燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，特别是再热器系统减温水用量大幅增加，使气温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。
燃用劣质煤，煤粉射流进入炉膛由于挥发分含量低，上游角补火不到位，着火区温度低等因素，司炉被迫投油稳燃造成大量燃油消耗。
进一步降低了经济性。
综合以上各因素，劣质煤的燃烧特点主要有：煤粉射流着火推迟，火焰中心温度降低，火焰中心上移。
为了保证劣质煤的燃烧稳定，我们可以从以下方面着手：1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。
燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。
2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。
我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。
一般来说，200-150MW 负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。
电站锅炉燃用劣质烟煤的探讨
云
南
电
力
技
术
Ｖ ｏ １ ． ４ １增 刊
ＭＯ ｒ ． ２ ０１ ３
ＹＵＮＮＡＮ ＥＬ ＥＣＴＲＩ Ｃ ＰＯＷ ＥＲ
电 站 锅 炉 燃 用 劣 质 烟 煤 的 探 讨
赵 明 赛俊 聪 邱 亚林 耿 向瑾
昆明
毛
天
（ 云 南 电网公 司 电力研 究 院 ，云南
对 电厂燃 用 劣质 烟 煤 提 出 了最 低 技 术 低 限 和最 低
３ ０ ０ ０ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ时 ，其 可燃 性 指 数 甚 至低 于 湖 南 、福 建 的无烟 煤 。
从 上述分 析 可 以看 出 ，劣 质 烟 煤 属 于 典 型难 着火 、难 稳燃 的煤种 。
安 全 低 限 的 概 念 ：当 燃 煤 的 干 燥 无 灰 基 挥 发 分
６ ５ ０ ２ １ ７ ）
摘 要 ：介 绍 了我 国电站锅 炉燃 用 劣质烟 煤 的技 术研 究成 果 ，针 对 当前 实际提 出了大容量 电站 锅 炉改烧 劣 质 烟煤后 燃 烧 方面 出现 的主要 技 术 问题 ，并提 出了相应 的对 策和 建议 。
关键 词 ：锅 炉 燃烧 劣质烟 煤
根据研 究 ，从 煤 质 分 析 角 度 。燃 煤 具 有 下 列 条 件 之一 即为 劣质 煤 ［ １ ］ ：
的主要技 术 问题 ，这 显 然 与 常 规煤 易 着 火 、易 燃 尽 的特性 有显 著 不 同 ，为 了能 正 确认 识 劣质 煤 的 燃烧 特性 ，现 根据 研 究 结 果 ，将 劣 质 烟煤 的特 性 与其 它煤 种对 比如下 ［ Ｉ ４ ］ ：
Ｑ… ＜ ２ ０ Ｍ Ｊ ／ ｋ ｇ（ ４ ８ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ） 的洗 中煤及 Ａａ ｄ ＞ １ ６ ％ 的煤 泥 。 褐 煤 可 以划入 上述 范畴 。但 很难 燃烧 的贫 煤 、 无 烟煤 不能 划 人 ，可 见 上 述 分界 主要 是 针 对 劣 质 烟 煤 的 。定 义劣 质 煤 主 要 是 劣质 烟 煤 符 合 我 国劣
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劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
(金山热电厂，内蒙古呼和浩特 010106)
摘要：文章分析了劣质煤的燃烧特性，通过集中燃烧，
中图分类号：TK227.1 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)06—0311—02
我国的劣质煤储量丰富，开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤的特点：水分高，灰分大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工
丰镇发电厂670T/H锅炉燃煤种类较杂，初期燃用乌海煤并掺烧大同小窑煤；准格尔煤田开发后，燃用准格尔煤。
由于近年来煤源紧张，有时不得不燃烧劣质煤。
下面就四角直流燃烧器锅炉在燃烧劣质煤时影响燃烧的因素和调整技
术作初步探讨和研究。
1 采用集中燃烧有利于提高炉膛温度，有利于劣质煤着
1.1 集中燃烧是烧好劣质煤的有效措施，理由是：①增加了煤粉的浓度，集中了燃烧的挥发物。
②降低了着火区的过量空气。
③燃烧中心集中，使火焰温度水平升高。
煤愈差，一次风比例就越小，分散送风、送粉会使射流刚性变差，燃烧不易稳定，集中一次风布置后，气流射流刚
1.2 以上这些都有利于劣质煤的着火和燃烧，但一次风集中布置也带来两个问题：由于煤粉高度集中，可能出现着火、燃烧初期氧量不足的问题，在一次风喷嘴内加周界风量
1.3 集中布置后喷口截面增大，不但喷嘴机械强度变差，易发生变形，同时也易出现速度不均，气粉分层等不良现象，可通过在喷嘴内加纵向或横向隔板来解决，由于隔板把一次风分割成多个小股射流，使气流扰动增强，有利于着
2
一次风量的大小对燃烧的着火影响较大，直流燃烧器煤粉着火，主要是依靠射流卷吸周围高温烟气对一次风的气粉混合物进行加热，一次风量愈大，要求加热至着火所需热量
愈多，对着火不利。
实践证明：当一次风量增加时，喷嘴出口附近火焰温度明显降低，着火推迟，再加上劣质煤着火温度本来就较高，因此在调整时，对劣质煤在煤粉管道不积粉堵管的前提下，应尽可能降低一次风比例，这样就有利于劣
3
燃烧劣质煤时，一次风速过高或过低都是不合适的，一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，而且较粗的煤粉因惯性过大易穿过剧烈的燃烧区而落下或逸走，形成机械不完全燃烧损失，有时甚至喷射到炉墙上引起结焦，一次风速过低亦是不利的。
原因在于：①煤粉气流刚性削弱，气流稳定性变差扰动又不强烈，火焰容易摆动，切圆形成不佳。
②抽吸周围高温烟气量减少，降低煤粉气流着火前的加热强度。
③易产生气粉分层和气粉分布不均，堵塞一次风管等不良现象。
④燃料如能着火，则因着火点距离喷嘴较近，容易燃坏喷嘴。
因此，对于低挥发份烟煤宜选择低限来调试，以
4 控制好二次风与一次风交汇点有利于劣质煤燃烧的
采用一次风集中送粉的措施后，二次风往往有如下布置形式：一次风下设置二次风，一次风上设置中二次风及上二次风，根据着火三角形原理，二次风应该在煤粉火焰边缘着
火后和一次风相交，以实现分段送风的目的，煤种愈差，就愈难着火，交点相应要推迟。
控制二次风和一次风相交的手段是：二次风嘴的角度、风速及一、二次风嘴间的距离，在燃烧器结构一定的情况下，可用控制二次风速的大小来调节一、二风的交点距离，至于一、二次风喷嘴的距离它对燃烧影响颇大，间距太近时，对一、二次风干扰太大，一、二次风相交提前，影响稳定燃烧，此时只好降低二次风速运行，因而容易造成炉膛空气过量系数偏低现象，这会影响锅炉出力及效率，因此，对挥发份较低的无烟煤在结构一定情况下，燃烧不稳时，应将距离一次风速较近的二次风速降下来，以不至于一、二次风相交过早而造成燃烧不稳。
5 合理分配各层二次
在燃烧劣质煤的实际运行调整中，由于中二次风一般离相邻的一次风距离较小，当其风量过大，风速过高时，该气流将过多地与一次风气流相混合，影响煤粉着火燃烧。
另外，由于该喷燃口与相互间距较小的一次风口紧密连在一起，当风量风速过大时，将使燃烧器出口气流屏的背火面补气条件更差，加剧一次风煤粉偏转靠墙，促使煤粉离析，所以适当降低中二次风的风量，风速有助于提高燃烬度，降低炉渣可燃物。
在燃烧劣质煤的实际运行调整中，电负荷在140～160MW
时，第四层火嘴全停运，投一、二、三层火嘴情况下，保持上上二次风较小，上下二次风较大的配风方式较好，其上下二次风率约为上上二次风率的2倍，分析认为，由于第四层火嘴停运，使得上下喷口的二次风到一次风的距离增加较多，在上下均等配风工况下，该喷口风量、风速相应减少，其动量较弱，使一、二次风混合过迟，当采用上小下大的配风方式时，随着上下层喷口风量、风速的提高，将使着火后的煤粉气流及时同二次风相混合，加速扩散燃烧，提高燃烬度，飞灰炉渣可燃物下降，因此，在140～160MW时，上排二次风采用上小下大的配风方式有利燃烧稳定和燃烧完全。
6 燃用劣质煤时要时刻注意防止
燃用劣质煤时，必须采取一定措施，防止炉膛结焦：①下、中二次风量可关小些，上二次风可开大些，使下部气流贴边少，上部扰动增强。
②在保证炉膛温度情况下，合理布置卫燃带位置，一般情况应将卫燃带布置偏下，并分割成许多小块，这样可以有效地避免炉膛上部黏结大焦而掉下对燃烧造成强烈扰动，甚至造成
锅炉灭火的发生。
③燃用劣质煤时，在需要投油稳燃时，常常存在煤、油混燃的工况，如果煤、油在同一燃烧器上混燃，常常会出现严重结焦现象，这是由于油的燃烧性能好，着火后很快放出大部分热量，使火焰中心温度升高，另一方面是因为一次风大部分都被油燃烧消耗掉，使煤粉的不到着
火所需要得一次风量，即所谓的“油枪风”现象，其结果使煤粉燃烧推迟，飞灰可燃物含量增加，并且在炉膛的局部地区产生还原性气氛，使灰的熔点降低，使该处的结焦可能性大大增加。
由于上述原因，如果需要稳定燃烧投油时，应尽量避免在同一只燃烧器上进行煤、油混烧，而宜投入煤粉燃烧器下面的油枪进行稳定煤粉的着火燃烧，从而避免煤、油
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锅炉在燃用高灰分、低挥发份的劣质煤时，由于以下原因易使过热器超温和超温爆管：①劣质煤着火迟，使火焰延长。
②因烧劣质煤时，投粉量大，使得磨煤机系统难以适应，煤粉往往变粗，这也会使火焰拖长。
③多灰煤粉所需的燃烬时间较长。
④劣质煤的水分较高时，制粉所产生的三次风量增大。
⑤劣质煤结焦性强时，造成水冷壁吸热减少，炉膛出
以上这些原因都将会导致燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温及出口烟气的均匀性变差。
因此，在烧劣质煤时，要注意过热器和再热器管壁温度的监视，注意是否有管壁超温和热偏差现象的存在，如果存在超温现象要及时采取有效措施，当减温水量不足时，要及时调整燃烧，调整无效时要降低锅炉负荷运行，以确保过热器的安全运行。