劣质煤燃烧特点及调整技术
劣质煤燃烧的调整
劣质煤燃烧的调整劣质煤的特点：挥发份低，发热量低，水分高，灰份高，不易燃烧等特点，锅炉在燃烧劣质煤时，燃烧不稳，带不起负荷，易造成灭火放炮的事故。
为稳定燃烧就必须投油助燃，同时，飞灰含碳量高，锅炉效率降低，经济性差。
此外，使锅炉容易结焦，各受热面磨损严重，运行参数不稳，运行人员调整工作量增加等问题。
一、稳定的煤粉燃烧1、煤的火焰煤粉的着火是靠火热源以辐射和对流两种传热方式来加热煤粉。
对煤粉气流着火机理的一种近似处理方法，是引入着火的概念，即煤粉气流达到着火温度就着火了，由于煤粉气流加热到着火温度需要一定的热量(着火热)，因此，当风粉混合气流通过辐射与对流传热获得足够的着火热时，再过一些孕育时间，它就着火了。
若煤粉气流能稳定连续地着火，就能获得稳定的煤粉火焰。
当燃用劣质煤时，由于炉内温度低，着火温度高等原因，导致炉膛火焰稳定性差。
为了保持煤粉火焰的稳定，应该着重于组织炉内的气流结构，使之形成煤粉着火的有利区域，也就是把煤粉尽快地喷入高温并具有合适的氧浓度的区域，同时使气流中煤粉在此区域局部分离和集中为高浓度，形成“三高区”，这样就建立了煤粉稳定燃烧的着火有利区。
2、影响煤粉燃烧稳定的主要因素：(1)燃料中挥发份、灰分、水分等含量及发热量的高低。
(2)炉内回流量。
强烈的高温烟气回流是保证煤粉着火的主要热源。
(3)煤粉浓度与煤粉细度。
(4)一次风温与风率。
一次风温高，煤粉着火热显著降低，同时煤粉浓度相应提高，有利于煤粉着火。
二、燃烧劣质煤时调整。
1、集中燃烧锅炉燃用劣质煤，采用集中燃烧有利于煤粉着火燃烧，是一种有效地措施，原因有以下几个方面：(1) 集中燃烧提高了炉膛温度;(2) 煤粉浓度增大，集中了燃烧的挥发物;(3) 提高了火焰温度水平;(4) 降低了着火区的过量空气系数。
集中一次风布置后，气流射流刚性变强，但同时由于煤粉高度集中，可能出现燃烧初期氧量不足的问题，因此在调整过程中应当适当增大周界风量。
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。
标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床1.概述随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。
这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。
因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。
我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。
由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。
2.燃烧劣质煤对锅炉的影响劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。
2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。
灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。
同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。
灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。
2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。
挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。
燃烧劣质煤技术措施
燃烧劣质煤技术措施受近年煤炭市场影响，公司燃煤质量逐渐下滑，且来煤点较多，煤质波动较大，公司燃煤形势较为严峻，使安全生产工作面临较大压力，为保证锅炉低负荷(200MW以下)安全稳定运行，在公司加大燃煤管理工作的同时，发电运行部根据近年热值较低、灰份较高的劣质煤，总结并制定低负荷稳燃措施如下：一、技术措施：㈠、一期（＃1、2炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉）：1、机组运行方式：采用定压运行，燃料控制为手动方式，调整燃料应平稳、缓慢，严禁大幅度调节；如煤质波动使汽压不稳定，燃料调整频繁，则将机组运行方式切为滑压运行。
2、排粉机运行方式采用如下：200MW以下，A、B、C排及对应给粉机运行，D排备用；200MW以上根据煤质及设备情况决定D排及对应给粉机运行。
3、D排备用时，为防止对应B2下粉挡板关闭不严造成B2粉仓粉位上涨，运行人员要加强监视检查，规定：B2粉仓粉位达到6.0m、B2粉仓温度高于85℃、B2粉仓（D排）停运超过3天，以上三个条件达到任意一个时，请当值值长向调度申请增加负荷，把B2粉仓粉位降到3.5米以下。
4、A层给粉机转速手动控制且不低于350rpm；B、C、D、E层煤粉量按“塔型”方式燃烧，但最高指令与最低指令偏差不得大于5%；（因＃1、2炉给粉机调节特性不同，各台炉根据具体情况实行）。
5、风量控制采用手动，维持O2：3.5－5.5%，低负荷时适当降低炉膛负压，维持－30Pa左右。
6、燃烧配风原则上按照束腰型配风方式进行，各风门遵照以下开度进行调节：AA 80%-100%；AB、BC 30%；CC 20%-40%；DD 20%-40%；DE 40%-60%；EF 、FF40-70%左右，FFF可根据具体情况调节；周界风A、B、C、D、E均控制为10%，F 5%，维持二次风箱差压在0.6Kpa 左右。
7、各排粉机风压控制如下：A排风压不高于3.3Kpa，B、C排风压不高于3.5Kpa；磨出口温度控制在85-90℃，热风送粉时，排粉机入口风温维持140-160℃。
高灰份劣质煤煅烧熟料的技术措施
预分解窑应用高灰份劣质煤煅烧熟料的技术措施当前，我国南方有些预分解窑企业由于优质烟煤价格较高，并且难以保证供应，因而转向探索利用当地附近价格相对较底的中高灰分劣质烟煤来生产水泥熟料，从而大幅度的降低成本，提高企业经济效益，这对于缓解我国能源紧张和资源综合利用以及可持续发展战略的实施都具有重要的现实意义，其关键问题是要从工艺技术上采取相应措施确保煅烧劣质煤能生产出质量合格的水泥熟料来。
一、 煤质控制要求和煤预均化要求预分解窑煅烧高灰份劣质煤为保证熟料质量，必须要求控制煤的质量指标不能太低，一般要求其低位发热量控制在4000~5000大卡/千克，挥发份要求大于5%~~10%，其灰份要求控制在30%~~40%，灰份热值对燃烧的影响不可忽视，灰份过高，会使煤的燃烧特性变差，可燃基挥发份相近的两种煤，灰份过高的不易着火，燃烧稳定性差，燃尽性能也不好，煤的灰份过高不利于挥发份的析出，其初析温度升高，并相应提高了着火温度，降低了最高燃烧温度和火焰传播速度，对于大部分回转窑来说，煤的灰份还直接进入熟料成分，影响熟料配比。
由于劣质煤进货渠道较复杂和多变，煤矿产煤质量经常发生波动，因此一方面应将其灰份、热值等质量指标列入供货合同中控制，另一方面应在厂内设置煤预均化堆场，强化预均化作用，保证高灰份煤热值和灰份成分稳定，和煤灰掺入熟料中成为熟料成分的一部分，分解炉利用劣质煤燃烧，由于炉内温度要求900~~1000，比窑内温度低，且煤粉和生料混合较均匀，因此比较有利于高灰份劣质煤的燃烧，其缺点是高灰份煤燃烧速度慢，燃烧温度相对较低，供热能力低，因此必须在煤粉制备系统中控制煤粉细度较细，以80微米方空筛筛余≤6%~~8%左右较好，若其挥发份含量也较低时，则其筛余甚至要控制在≤2%~~3%的较低范围内，才能确保炉内燃烧速度和燃烧温度。
二、 煤份制备系统的要求高灰份劣质煤一般易磨性较差，故要选用粉磨能力较强的风扫磨生产，由于煤的热值低，灰份高，为确保窑内火焰温度达到要求，以及火焰传播速度及着火温度达到要求，必须控制煤粉细度在2%~~8%以内，其煤的挥发份越低，则细度要控制越小，这样会相对降低煤磨产量，因此在选用风扫煤磨时，其能力要足够大，这个问题对于新设计的厂不会成为问题，只要将煤磨规格选择大一些即可；对于老线技术改造烧劣质煤，则应采取如下措施：一是改造煤磨内部衬板隔仓板。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市，063000煤炭将长期是我国主要能源能源，但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下，能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出，有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用，逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富，但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内，小矿越界开采，破坏和浪费资源的情况屡见不鲜，二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区，企业为了提高产量，以浪费资源为代价，换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法，只采中间一层，顶底煤被废弃，采一丢四；另外一些小型煤炭企业采煤方法落后，对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前，我国煤炭资源综合利用率相对较低，尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证，综合利用技术尚未完全过关，在现有技术条件下，一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用，综合利用产品的科技含量与附加值较低。
（三）、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主，产品附加值低，造成大量不具备工业直接利用的低品煤，煤炭企业自身产业升级水平低下，而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见，伴生劣质煤存量也急待解决。
综上；开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故，经济性差，为稳定燃烧需要投油助燃，浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题：实验数据显示；方法一：3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油，能提高炉内热量的和助燃作用，石化制品包括柴油，重油，燃料油，发热值9000大卡以上的这类石化产品，在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用，使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件，降低使用低品煤常见的熄火事故。
W火焰锅炉燃用劣质煤的燃烧调整——以大唐华银株洲发电有限公司为例
ｂａｅ， ａ ｉｎ ｉｄ ｆｐ ａｄ ｂｉｎ ｏｌｗｔ ｔｅｍｉ ｕｅｏ ｕｎ ｍ ａｓ ｎ ｔｅ ａｐｃ ｆ ｈ ｄｕｔ ｎ ａｄ ｌ ｓ Ｇ ｓｇａｔ ｗｎ ａ， ｎ ｏ ｉｇｃａ ｉ ｈ ｘ ｒ ｆ ｒ ｅｎ，ａｄ ｏ ｒ ｓｅｔ ｏ ｅａｊｓ ｔ ｎ ｄ ｓ ｌ ｌ ｈ ｔ ｂ ｈ ｓ ｔ ｍｅ
第 ３ 卷第 １ ８ １期 ・ 术 掌
Ｖｏ Ｉ ３ ＮＯ ． １ ． ３１ １
湖
南
农
机
２ 年 １１ 月 ０１１
Ｎ ＯＶ． ０ １ ２ １
ＨＵＮＡＮ ＡＧＲＩ ＣＵＬ ＴＵＲ Ｍ ＡＣＨＩ ＡＬ ＮＥＲ Ｙ
ｗ 火焰锅炉燃用劣质煤 的燃烧调整
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以大唐华银株洲发 电有 限公 司为例
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １ － ９ ２ 作者简 介： 杨赛兵（９ ８ ， 湖 南安化人 ， １７ 一） 男， 大专 ， 助理 工程师 ，
主 要 研 究 方 向 ： 能动 力 。 热
（ ） 强 炉膛 温度 测 量 与 火 焰 监 控 。根 据 Ｗ 火 焰 炉 的 结 ２加 构 特 点 ， 别 在 炉 膛 标 高 １ｍ、２ 处 ， 前 、 墙 的 左 、 侧 分 ８ ２ｍ 对 后 右 看 火孑 区域 的炉 膛 温 度 和 火 焰 分 布 情 况进 行 定 时监 测 ，包 括 Ｌ 在 不 同 的 负 荷 、 同 的 磨 煤 机 运 行 方 式 、 同 的 配 风 、 同 的 不 不 不 煤 种 等 条 件 下对 炉膛 温 度 进 行 实 地 测 量 。 通 过 长期 的监 测 与
Ｗ ａ ｕ ｎｎ ｏ ｕ ｌｙ ｃ ａ－ ｒｄ ｂ ｉ ｒｔ ｄｕ ｔ ｌ ｆ ｍｅ ｂ ｒ ｉｇ ｌｗ ｑ ａｉ ｏ ｌｆ ｅ ｏｌ ｏ ａ ｊ ｓ ｔ ｉ ｅ
劣质煤处理管理制度
劣质煤处理管理制度
一、劣质煤的特点
1.热值低：劣质煤的热值一般在3000-4000大卡之间，比优质煤低很多，不能满足工业生产、民用供暖等需要。
2.含硫量高：劣质煤中硫含量高，易生成二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。
3.灰分多：劣质煤的灰分含量高，燃烧后易产生大量的灰渣，影响燃烧效率。
4.挥发份要素少：劣质煤的挥发份含量少，燃烧不易点燃，燃烧效率低。
5.易引起爆炸：劣质煤中的挥发份含量高，容易在燃烧过程中产生爆炸，对生产安全构成威胁。
二、劣质煤处理管理制度
1.搞好劣质煤的储存管理：煤矿企业应建立完善的劣质煤储存管理制度，严格区分优质煤与劣质煤存放位置，做到防混淆。
2.制定煤种混合比例标准：煤矿企业应根据煤种的热值、硫含量、灰分等特点，制定合理的煤种混合比例标准，以达到燃烧效率最优化。
3.煤种检验制度：建立煤种检验制度，定期对劣质煤进行化验分析，掌握其质量状况，并及时调整管理措施。
4.设备监控管理制度：建立设备监控管理制度，加强对燃烧设备的检查和维护，确保设备正常运行，降低事故发生概率。
5.加强员工培训：煤矿企业应加强员工对劣质煤的认识和处理技能培训，确保员工能够正确地操作相关设备，降低生产事故风险。
6.提倡清洁能源替代：鼓励企业利用清洁能源替代劣质煤，如天然气、太阳能等，减少对环境的污染。
7.建立应急预案：建立劣质煤应急预案，一旦发生事故能够及时处置，减少损失。
8.定期进行渣土处理：煤矿企业应定期处理燃烧产生的灰渣，降低其对环境的影响。
通过以上劣质煤处理管理制度的建立和落实，可以有效保障生产安全、提高生产效率、保护环境，为煤矿企业的可持续发展提供有力支撑。
燃烧劣质煤特殊措施
锅炉燃烧劣质煤特殊措施近期由于煤炭市场紧张，再加上连续阴雨，导致燃煤水份高、煤质差（灰份高，热值低，挥发分低），使制粉系统断煤频繁，粉仓粉位无法维持，为了保证锅炉稳定燃烧，特制定本措施。
一、制粉系统调整1、尽量关小磨煤机入口冷风门，保持较高的制粉系统干燥出力，磨煤机出口温度维持在90℃左右。
2、制粉系统断煤后及时减小排粉机电流，维持磨煤机出口温度不超限，给煤机来煤正常后及时将制粉系统调整正常。
断煤后要积极配合敲煤人员进行疏通，10分钟后不能疏通应停止制粉系统运行。
3、制粉系统断煤极易影响锅炉燃烧稳定，此时应密切留意炉内燃烧工况，如果燃烧不稳应果断投油。
4、严格执行制粉系统的启停操作，杜绝急停急启，减少制粉系统操作对锅炉燃烧影响。
5、粉仓粉位高，需倒换制粉系统时应采取先停后起的方法，半小时内不能起、停两套以上的制粉系统。
二、粉仓粉位控制1、正常运行中应保证各仓粉位在2米以上，最低不低于1.5米。
2、制粉系统连续运行，两个仓粉位测量值在1.5米且有下降趋势时，机组应降低负荷运行，每半小时测量一次粉位，直至粉位在2米以上。
3、两个仓粉仓粉位测量值在1米且有下降趋势时，机组应降负荷至180MW蓄粉，必要时投油助燃。
三、燃烧调整1、给粉机转速维持在500～800rpm范围内，以保证足够的煤粉浓度，严禁缺角或减转速运行。
A、B层给粉机转速应投“手动”，以保证“底火”稳定。
2、锅炉燃烧调整应以“少量多次”进行，严禁高转速直接停止给粉机运行、频繁投切给粉机和大幅度调整转速。
3、一次风热风调节门全关，一次风母管风压维持在4.2～4.5Kpa 左右，提高煤粉的着火性能。
4、锅炉出口氧量维持在3％～4％之间，锅炉负荷变化时及时调整送风量。
5、机组降负荷，负荷下降率应控制在5MW/min。
锅炉降低负荷时应首先降低给粉机转速，上层给粉机转速降低至500RPm左右时，再自上而下逐个停用给粉机，及时关闭停用火嘴的一次风挡板。
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劣质煤燃烧特点及调整技术
劣质煤燃烧特点及调整技术
劣质煤的燃烧特点？如何保证其燃烧稳定？
劣质煤主要特点：挥发分含量低、发热量低、灰分含量大，可磨系数小。
锅炉燃用劣质煤时，煤粉气流的着火距离延长，火焰温度低、火焰中心易偏斜。
15米处四面墙温度偏差大，火焰稳定性差，闪烁严重。
易造成局部断火，甚至造成锅炉灭火事故。
煤中灰分含量大，使火焰燃烧不剧烈，炉膛、受热面、烟道等处飞灰磨损加剧，易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或烟道及冷灰斗堵灰。
造成锅炉排渣困难。
严重时造成受热面积灰造成被迫停炉。
燃煤发热量低，投粉量增加，烟气中灰份增大且灰的温度高使烟温升高，造成汽温偏高，减温水量增加，特别是再热器系统减温水用量大幅增加，使气温调整困难，机组经济性降低，甚至造成超温事故。
燃用劣质煤，煤粉射流进入炉膛由于挥发分含量低，上游角补火不到位，着火区温度低等因素，司炉被迫投油稳燃造成大量燃油消耗。
进一步降低了经济性。
综合以上各因素，劣质煤的燃烧特点主要有：
煤粉射流着火推迟，火焰中心温度降低，火焰中心上移。
为了保证劣质煤的燃烧稳定，我们可以从以下方面着手：
1、首先，炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界（主要是负压、漏风等）的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。
燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。
2、调整好炉内燃烧工况的关键在于以下几个方面：
a、合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。
我厂3台炉设计氧量3-5%，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响（漏风几乎不参与燃烧），因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。
一般来说，200-150MW 负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。
当然3台炉漏风情况不同，#4炉漏风偏大，氧量值可视燃烧情况而定。
b、合理的炉内空气动力工况，即一、二次风配比。
对于劣质煤由于灰分偏大，挥发份偏小，使煤粉着火热增大，着火困难；而灰壳包裹碳粒，阻挡碳与氧气的接触界面，使燃烧推迟。
因此，调整上应参照集中配风的原则，保证下组燃烧器的稳定着火，又要保证后期二次风的充分混入。
即保持下组两层给粉机足够的粉量，适当关小第二层二次风，同时开大第四层二次风，根据上组粉量适当开大第六层二次风。
另外，单只燃烧器煤粉射流的着火热除了接受炉内高温烟气的辐射热，还接受上游邻角剧烈燃烧火炬的直接引燃。
而最恰当的邻角补火，正好是四角一二次风速均等，一二次风速大小恰当，二次风对一次风的引流恰到好处。
因此，我们在调整上除了要保证给粉机来粉均匀（主要是控制粉位3.5米以上，因为煤的密度为1000kg/m3,而劣质煤种石块密度大大高于1000kg/m3，低粉位来粉不均情况更为严重。
），控制一次风速22-26m/s，还要控制二次风速47.5m/s左右，而二次风速的调整主要是控制总风压。
3、减少三次风及外界扰动。
这里，我们主要分析如何减少三次风扰动。
a、保持细粉分离器落粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合适，防止细粉分离器堵塞，引起三次风带粉。
b、保持粗粉分离器回粉管锁气器动作灵活，重锤转矩合
适，防止粗粉分离器堵塞，引起三次风带粉。
C、及时掏木块，防止木块分离器堵塞积粉，引起三次风带粉。
c、保持制粉系统正常出力，磨煤机出口温度#3、#4炉不低于75℃，#5炉不低于70℃，目的是：一方面保持煤粉均匀，细度合格，一方面防止制粉系统超出力运行引起系统各段积粉堵塞带粉。
4、对燃烧稳定的判断：
稳定的燃烧应从以下几个方面判断：盘上炉膛负压波动范围小，均匀稳定，氧量合适稳定，高过后烟温稳定，火检及工业电视火焰显示稳定；就地10米四角火焰呈金黄色，煤质水分过大时火焰发红，第一层二次风偏小时火焰出现煤粉析离有黑烟迹，四角温度应在1100℃左右，关键要保持四角均匀稳定；15米火焰主要要求亮度，温度不能偏低，应该在1400-1500℃，四面墙温度不能偏差过大，闪度不能过大；1 8米火焰闪度不能过频、过大。
就地看火时，要结合就。