燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析
INSERT YOUR LOGO锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析通用模板Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________锅炉燃用劣质煤的一系列影响及危害性分析通用模板使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。
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一、对输煤系统的影响1、对破碎系统的影响由于煤质变差，尤其是煤中水分大，矸石多，造成破碎机不断堵塞，设备磨碎严重，环锤等磨损很快，且破碎系统其他设备故障率也大幅增高，平均一周就要对破碎机损坏的部分环锤进行更换，更重要的是破碎效率大大降低，7月10日至7月12日，由于煤湿造成多次破碎机堵机，堵机带来的工作量巨大，破碎机等设备内部及皮带全靠人工清理，每次清理达数小时，员工精疲力竭的同时面临的是破碎效率低下，三天共计产煤五六百吨，员工不得不生产需要。
同时，为了保证锅炉用煤不受影响，通过在原煤中掺入少加班提高破碎量，满足量炉渣的方式加大破碎量，原煤发热量进一步降低，更使锅炉各设备面临超温超负荷运行，且产生了一系列影响，此部分影响已在近期几次异常情况中得到集中显现。
2、对输煤皮带的影响在发电量一定的情况下，煤质越差，燃料消耗量越大，皮带输送机运行时间延长，皮带、托辊等设备磨损加剧，检修维护量同步增加。
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施
煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施摘要:本文针对公司6台130 t/h煤粉锅炉燃用煤质不稳定的实际情况,提出了应对不同煤质的技术措施,以提高锅炉燃用不同煤质的适应性。
关键词:煤质锅炉安全经济运行措施近几年,燃煤电厂原煤采购困难重重,煤炭供应日趋紧张,且引进煤质参差不齐。
以本公司为例,煤源由原来单一的烟煤转向为烟煤、劣质煤和褐煤混烧,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,煤种质量偏离锅炉的设计煤种,引发了车间职工工作项目增加、劳动强度加大;制粉系统因褐煤挥发分高危险系数增大,劣质煤含灰分大、煤矸石多,制粉困难;锅炉燃烧工况不稳定,影响锅炉的安全稳定运行;锅炉及辅助设备故障显著增加等难题。
煤粉炉对煤种的要求:以本单位为例:锅炉设计煤种为开滦洗中煤,低位发热量17123 kj/kg;含碳量43.66%;挥发分30.2%;水分12.5%;灰分34.9%。
一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。
但近年来由于煤炭供应日趋紧张,电厂的煤炭供应日趋多元化,煤炭质量比以往煤种有很大的差异,本文主要分析了煤质变化对锅炉的安全、经济运行带来的影响,并提出了相应的技术措施。
1 煤质对锅炉燃烧的影响(1)煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量过低时,会造成锅炉燃烧不稳定,严重时会导致锅炉灭火。
(2)挥发分在较低温度下能够析出并燃烧,随着燃烧放热,炉内煤粉温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤粉的燃烧速度。
因此,挥发分含量过低,易造成锅炉燃烧不稳甚至灭火,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬。
但挥发分越高,使得制粉系统爆燃的可能性也越大,影响锅炉安全运行。
(3)煤的灰分在煤粉燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。
灰分含量越大,发热量越低,越容易导致着火困难和着火延迟等燃烧不良状况。
锅炉掺烧劣质煤后的影响及调整
（ １ ０ ） 由于 劣 质煤 的发 热 量 低 ，使 得 投粉 量 增 加 、烟 气 中灰 分增 大且 灰 的温 度升 高 ，进 而造 成 汽 温升 高 ，减 温水 用量增 加 ，特 别 是再热 汽系统 的 减 温水 用量大 幅增 加 ，使 得机 组的 经济性 下 降 ，甚 至
造 成超 温事故 。
④ 制粉 系统 启停 时 ，要 注意其对 燃烧 的影 响 ， 操作 要缓慢 。 ⑤ 控 制煤 粉 细度 在 ３ ％ ～４％ 之 间 。煤 粉太 粗 不 利于 燃 烧 ，而 且 飞灰 大 ；煤粉 太 细 ，电耗 高 ， 不 经济 。 ⑥ 随 时掌 握燃 煤情 况 ，注 意煤 质变 化 。加 强 对炉 膛负压 、氧量 、火焰监 视器 的监 视和其 他仪 表 的运 行分析 ，发现异 常情 况应及 时正 确处理 。一 旦 发生 熄火 ，要及 时按熄 火规 定处理 。 ⑦ 定期 对 燃油 系统 进 行检查 和 试验 ，发现 缺 陷及 时处理 ， 从而使 燃 油系统 处于 良好 的备 用状态 。 ⑧ 在任 何 操作 前 ，都要 做 好事 故 预想 和预 防 措施 。 ⑨ 认真学 习 （ （ 防 止 电 力 生 产 重 大 事和 稳燃 用油增 加 ，导致 生
产 成本增 加 。
６％ ～７％、发 热量 ｌ ８～ １ ９ ＭＪ ／ ｋ ｇ ， 发 热量 最低 为
１ ６ ＭＪ ／ ｋ ｇ ） ，再 结 合 煤 粉迅 速 完 全 燃烧 的条 件 （ 炉 内要 维持 足够 的温度 、供 给适量 的空气 、煤粉 与空
１ 燃用劣质煤对锅炉运行的影响
劣质 煤 的主要 特点有 ：挥发 分含量 低 、发热 量 低 、灰分含量 高 、可磨 系数小 。 （ １ ）锅 炉燃 用劣 质煤 时 ，煤粉 气流 的着 火距 离
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施
燃烧劣质煤时锅炉运行稳燃措施某电厂为保证在燃烧劣质煤时的安全，特制订本措施，请相关运行人员认真学习借鉴。
1、值长接到燃用劣质煤时，要立即通知各单元，各单元应立即按燃用劣质煤做好提前准备工作，同时要做好记录；化学人员应将煤质分析数据及时提供给各单元。
2、正常运行中要严格控制风、粉比例，特别是异常工况增减负荷时，要及时调整风量和粉量。
适当降低氧量，维持在低限附近。
3、保持合理的一、二次风速、风压。
根据不同的负荷作相应的调整，尤其在低负荷时尽可能降低一次风压(以不堵一次风管为准)。
并及时关闭停用火嘴的一次风。
4、保持合理的给粉机运行方式，科学设置各层给粉机的偏置，使各层给粉机出力呈宝塔状分布，同时下层给粉机处于软操状态。
运行中为了满足负荷要求，需要减少粉量时，应保证运行给粉机层操输出不低于10％的前提下，自上而下停用给粉机。
达到保“底火”和集中燃烧的目的，保证燃烧稳定。
5、运行人员要摆正安全与经济的关系，运行中应加强对炉内着火、燃烧工况的观察，发现燃烧不稳应迅速投油助燃，并到就地观察油枪着火情况，确认油枪着火良好。
6、正常运行中，要及时关闭各看火孔、检查孔，杜绝火嘴根部的漏风。
同时要关小浓稀相喷燃器补风门，确保浓稀相壁温度在上限运行。
7、加强对制粉系统的检查，及时处理系统断煤，积煤，积粉等。
机组高负荷时要多制粉、保持高粉位。
要充分认识稳燃与制粉的关系，不能牺牲燃烧的稳定性来满足制粉的需要。
用科学的方法提高制粉出力，保证煤粉细度符合稳燃要求。
制粉系统停运时，排粉机入口温度要控制在上限运行。
制粉系统操作时，要经监盘付值员同意，操作要缓慢。
8、随时掌握燃煤情况，注意煤质变化。
加强对炉膛负压、氧量、火焰监视器的监视和其它仪表的运行分析，发现异常情况应及时正确处理。
一旦发生熄火，要立即果断按熄火处理。
9、任何操作前，都要充分做好预防措施及事故预想。
10、坚持油枪定期试验制度，确保油枪畅通，电弧枪工作正常，电磁阀启闭良好，点火助燃油系统处于良好备用状态。
劣质煤对锅炉运行的影响及预防
稳 应 立 即做 出相 应 的操 作 和 调 整 措 施 。 为 了保 证锅 炉 的安 全 运 行 要 把 好 煤 质 关 。
关键词 劣 质 煤 ； 烧 ； 焦积 灰 燃 结
中图 分 类号 ：Ｋ ２ ． 文 献 标 识 码 ： Ｔ ２ ９６ Ｂ 文 章编 号 ： ０ ８ ０ ９ （０ ０ ０ — ０ １ － １ １ ０ － ８ ９ ２ １ ） ４ ０ ０ ５ ０
电厂 有黑 白两大 生命能源 ， 白是 指水 ， 的是煤 炭 。近 黑 年来 由于 国家对煤矿资源管理加 强 ， 而且求大于供 。造成煤 炭价格飙升 ， 炭质量下滑。 由于天富热 电厂是大批量分散 煤 进煤 。煤 源 、 煤种较多 ， 煤质有 好有坏 ， 发热 量有高有低 ， 运 行调 整幅度较大 ， 常困难 。最 近由于煤质 变的极差 ， 非 造成
灰熔 点低 的煤易结 焦 ， 同时它的粘 附性也强 ， 因而增 加 了结 焦 的可能性 。二是锅炉负荷过高 ； 炉内燃烧器区域的温度越 高 ， 灰越 容易达到 软化 或熔 融状 态 ， 煤 结焦 的可 能性增 大 ， 所 以锅炉 的负荷越 高越 易结焦 。当炉膛 内局部 区域过 量空气 过小且煤 粉与空气混合 不均匀 时 ， 产生还原性 气 ， 粉不 会 煤 能被 充分 氧化 ， 从而产生熔 点更低 的化合物 ， 结焦增 加。三 是煤粉细度也是因素之一 ， 粉过 粗燃烧时间较长火焰延长 煤 导致炉膛 出 口处受热 面结 焦 ， 煤粉过 细燃烧离 喷燃 器太近 ，
成 分 为 ： 氧 化 硅 （ 点 １７ ３Ｃ） 四 氧 化 三 铁 （ 点 ｌ 二 熔 ２ ￣ ， 熔 ５ ４Ｃ） 氧 化 亚 铁熔 点 低 于 四氧 化 三 铁 ， ９￣ ， 氧化 铝 （ 点 ２ 熔 ００２ ， ５ ￣ ） 氧化钙 （ 点 ： ８ ％ ） 氧化 钠（ 熔 ２５ ０ ， 熔点 约６ ５Ｃ， ７ ￣） 它的
煤质劣化对电站锅炉安全和经济性的影响及改进建议
煤矿 的数量和开采量不断增加 ， 导致 了煤炭行业矿 难频 发 ， 此 国家对煤 矿 进行 了大力 整改 ， 对 随着一 批
不达 标 的小煤矿 的关 、 、 、 ， 停 并 转 造成 了煤 炭 的总 开
之一 ， 它不仅关系到国家的安全与发展 ， 也与人们群
众 的 １ 生产 和 生 活 息 息 相 关 。 在 各 种 发 电种 类 ３常
粉机 电机过热而导致跳闸频繁 ， 造成锅炉燃烧不稳 ， 极易发生锅炉灭火等事故 。 ３ 煤 中水 份过大容 易引起设备粘 煤、 ） 落煤 、 堵 煤， 严重时会中止上煤 ， 同时在严寒季节会发生存煤
冻结 现 象 ， 响卸 煤 和上 煤 ， 会对 磨煤 机安 全运行 影 也 造成 威胁 。
不及 时 ， 以维 持 在对 应 煤质 下 的最佳运 行工 况 ， 难 容
形成低熔点液态共 晶相时 ， 就会构 成” 基体金属 一 氧化膜 一 熔盐层 一含硫 烟气 ” 的系统 ， 导致炉 管发
生以电化学过程进行的热腐蚀 。烟气 中的硫酸、 亚 硫酸在低于露点的受热面上凝结 ， 可使受热面发生 低温腐蚀。煤粉中的硫化物在燃烧时所产生的腐蚀
元化、 煤种杂 、 人炉煤质控制难度加大， 引发 的各类
发 电设 备缺 陷和事 故较 以前 有 明显增 多 。
１ 煤中混入的石头容易卡住给煤机、 ） 堵塞进 口
煤斗、 堵塞皮带筛网等部位 ， 潮湿的入炉煤中混有大
量粘 土时极 易导 致原煤 斗下 部小 方斗处 发 生棚煤 现
象， 从而导致给煤机断煤、 煤斗空仓等 问题 ， 当粉仓
第２ ７卷 第 ２ 期 １ ２ １ 年 １ 月 ０１ １
甘 肃科技
Ｇａ ｓ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ
煤质对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】摸索研究不同煤种适应电站现有型号的锅炉，最大限度降低煤质变化对锅炉运行燃烧带来的不利影响，实现供热锅炉的优化运行，不仅可以提高电站整体的经济效益，最重要的可以保证市民的正常用电。
【关键词】燃烧过程;燃烧特点;要求1.煤碳的燃烧过程煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。
挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。
此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完全燃烧热损失，提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件：(1)温度。
(层燃炉温度通常在1100~1300℃)。
(2)空气。
(3)时间。
碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续燃烧形成二氧化碳。
也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。
因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时加强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快燃烧速度。
如果氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。
对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间过短，燃烧不完全。
因此，实际运行中，一般采取供给充足的氧气，采用炉拱和二次风来加强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜过小等措施保证煤充分燃烧。
2.链条炉排的燃烧特点链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热。
煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域(预热干燥、燃烧、氧气迅速耗尽，燃烧产物CO2和水蒸气、还原。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧的影响及应对措施【摘要】目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。
各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本。
本文通过分析煤炭的燃烧过程、燃用劣质煤的实际经验，提出了在煤质发生变化时的应对措施。
【关键词】煤质；锅炉；燃烧；应对措施导言近年来由于煤、电产业供需不均衡，造成企业用煤成本不断加大，发电企业很难一直燃用设计煤种，因此，对煤种变化对锅炉燃烧的影响的研究以日渐提上日程。
1、煤质对锅炉稳定燃烧的影响1.1煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标，当煤的发热量低到一定数值时，不仅会影响燃烧不稳定不完全，而且会导致锅炉熄火，使锅炉出口温度很难达标，影响正常供热。
1.2挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，煤粉粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极其有利的条件，另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积，有利于提高煤的燃烧速度。
1.3煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。
灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低，造成的飞灰可燃物高。
灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良。
另外飞灰浓度增高，使锅炉受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。
有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，锅炉的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%。
1.4煤的颗粒度对锅炉的燃烧有很大影响。
颗粒度过大时，煤块在锅炉内燃烧时停留时间过短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了锅炉炉渣的物理热损失；颗粒度过小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风不好，碳与氧不能很好地接触发生化学反应，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了锅炉烟气中的飞灰热损失。
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燃烧劣质煤对锅炉运行的影响及解决措施
结合劣质煤的特点，分析了劣质煤中不同组分对锅炉运行的影响，探讨了锅炉利用劣质煤的解决措施。
标签：劣质煤；锅炉；燃烧；循环流化床
1.概述
随着我国煤炭产量增长，劣质煤产量持续增加，直接抛弃不仅影响环境，而且也造成了能源资源的浪费。
这对于我国环境资源日趋紧张的国情来说，更加增大了资源和环境压力。
因此，对劣质煤进行综合开发和合理利用，是需要迫切解决的重要课题[1]。
我们通常把高灰分、低热值（低位发热量低于3000kcal/kg）的烟煤，或者高水分、高灰分的褐煤，或者挥发份很低的无烟煤叫劣质煤。
由于劣质煤自身特点，在锅炉燃烧过程中必然会出现一些问题，为确保电厂安全合理利用劣质煤，笔者分析了燃烧劣质煤对锅炉运行的影响，总结了一些相应的解决措施。
2.燃烧劣质煤对锅炉的影响
劣质煤成分不同，对锅炉运行的影响也不一样，各成分对锅炉运行的主要影响如下：
2.1 劣质煤中水分对锅炉运行的影响
燃烧时水被蒸发汽化，使炉内温度下降，煤粉着火困难，导致机械和化学不完全燃烧损失增加；水分含量越高，燃烧产生的烟气体积增加，排烟损失与引风机电耗都会增大[2]；高水分促使烟气中二氧化硫结露，加剧尾部受热面的低温腐蚀；水分还会影响制粉系统堵煤，进而影响制粉出力。
2.2 劣质煤中灰分对锅炉运行的影响
煤的灰分对锅炉效率的影响主要体现在排烟损失上。
灰分越高，同样的飞灰含碳量造成的排烟损失越大。
同时灰分的阻燃作用和吸热作用不利于煤粉的着火和燃尽，灰分的大幅度升高，会阻碍可燃物质与空气的接触和反应，导致排烟损失加大。
灰分对锅炉运行的影响还体现在：灰分含量越高，携带灰粒和未完全燃烧颗粒的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的冲击会造成受热面磨损，长时间磨损会使管子变薄，损坏受热面。
2.3 劣质煤中挥发分对锅炉运行的影响
挥发分决定了该煤种能否在锅炉内燃烧。
挥发分低的煤，不容易燃烧完全；挥发分过低，会造成燃烧不稳定，甚至导致锅炉灭火。
但是挥发分过高也会带来不利影响：首先在储存或制粉过程中，易发生氧化、自燃，甚至是爆炸；其次是由于煤粉著火提前，容易烧坏燃烧器或导致一次风管结焦。
2.4 劣质煤中硫含量对锅炉运行的影响
燃煤中含硫量增加，酸露点温度升高，烟气中含酸量增大，容易引起低温受热面的腐蚀、堵灰；燃用硫份大的煤，使灰熔点降低，水冷壁易发生结渣现象，造成过热器超温；可能发生冷灰斗堵塞现象甚至发生掉焦、塌灰，引发锅炉负压保护灭火事故。
同时含硫量高，脱硫成本也增加。
2.5 劣质煤发热量对锅炉运行的影响
煤的发热量低于锅炉设计指标，则炉内温度水平下降，不利于煤的着火与燃尽，结果导致燃烧不稳、锅炉灭火及效率低下。
3.解决劣质煤燃烧的相关技术措施
结合以往工程经验，一般可采取以下的技术措施：
3.1 采用集中燃烧
采用集中燃烧的方式使得燃烧过程中增加了煤粉浓度，燃烧中心集中，炉膛温度迅速升高，有利于煤粉着火燃烧[3]。
针对煤粉高度集中，可能出现着火初期供氧不足的问题，可通过在一次风喷嘴内设置周界风来解决。
周界风不但可以补充燃烧所需氧气，还可以防止煤粉分离，卷吸烟气加热煤粉。
3.2 控制好一次风量
一次风量大小在锅炉运行时对着火速度和效率有着严重的制约与影响。
气粉混合物主要是依靠射流卷吸周围高温烟气进行加热，在加热中采用的一次风量越大，加热至着火所需要的热量也就越多，不利于煤粉着火[4]。
实践证明：当一次风量增加时，喷嘴出口附近火焰温度明显降低。
因此，劣质煤在煤粉管道中不堵管的情况下，应尽可能的降低一次风比例，这利于劣质煤的燃烧。
3.3 控制好一次风速
合适的一次风速能控制燃烧器出口的烟气温度和气流的偏转。
如一次风速过大，着火距离会拖长，燃烧器出口烟温低，着火困难。
同时过大的一次风速会使煤粉变粗，着火推迟，煤粉中粗颗粒会由于离心力析出。
但一次风速过低，煤粉气流削弱而无刚性，火焰很容易偏转，卷吸高温烟气能力就会减小。
因此燃用劣质煤时一次风速应控制在合适的范围内。
3.4 控制好二次风与一次风交汇点
为了保证燃烧过程氧气的供应，在一次风下方布置有二次风装置。
根据着火三角形原理，二次风是在煤炭火焰和第一次风的交接后供给，以实现分段送风的目的[4]。
煤种愈差，就越难着火，燃烧时交点和燃烧值也将推迟和降低。
因此，结构设计时选择最佳的一、二次风嘴间的距离；运行时调整二次风嘴的角度、风速、以控制二次风与一次风交汇点，进而提高燃烧效率，保证锅炉对劣质煤进行充分利用。
3.5 采用循环流化床锅炉（CFB）燃烧技术
循环流化床锅炉燃烧技术是近20年来发展起来的燃煤技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大等突出优点。
投运之初，各电厂也遇到了很多困难。
为此他们针对循环流化床电厂运行出现的问题，与制造厂联合进行了一系列的改进。
在运行管理方面，目前已很成熟，每个电厂在实际运行过程中积累了丰富经验。
在燃料适应性方面，除了燃用一般的煤外，还能烧低热值的煤矸石，油页岩、煤泥、垃圾、树皮等，为合理利用劣质煤提供了有效的解决方法。
4.结语
我国的劣质煤储量丰富，开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
近年来锅炉厂和电力系统广大工作人员在设计、试验燃烧劣质煤方面，取得了不少成绩和经验。
锅炉燃烧劣质煤，从技术上是可行的。
通过与运行人员的交流，在燃烧劣质煤时，通过控制、调整和采取有效的技术手段，锅炉燃烧劣质煤在实际操作上也是可行的。
为了保证锅炉燃烧劣质煤时可靠稳定运行，生产企业和设计单位应与锅炉厂做详细的技术交流，因地制宜，采取有效措施解决劣质煤燃烧问题。
参考文献：
[1]张永贵.劣质煤利用技术[J]，煤化工2 002（5）：25-27
[2]金志民等.动力煤中水分和灰分对锅炉运行经济性影响比较[J]，浙江电力.2 012（6）：31-33，76
[3]杨文阁.浅谈劣质煤的燃烧及调整技术.电力与能源[J]，2012（07）：147
[4]李淑华.火电厂劣质煤燃烧的问题及技术措施.内蒙古科技与经济[J]，2010（15）：。