非标设备技术要求规范标准[详]
非标设备技术要求
非标设备技术要求投标人须知：1．本机械、电气设备技术规格数据表不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备、相应材料及其技术规格数据，以确保设备的适用性、先进性、可靠性、稳定性及安全性。
2．本机械、电气设备技术规格数据表应与投标人须知、合同的通用条款、专用条款、供货清单一览表及技术规范和图纸同时阅读。
3.投标人所提供设备必须满足技术数据表中所规定要求，如有参数差异，差异参数均应优于数据表所定参数。
4.对于规定的主要设备的技术数据表，应由投标人填写和确认的，须有投标人给与准确数据，并提供技术规格书（如产品技术样本）支持。
5.其他未尽事宜均以施工图为准。
非标设备技术要求1 1 机械格栅、输送机类4 1.1 机械粗格栅51.1.1技术规格数据51.1.2供货范围（包含但不限于）61.1.3资料提交61.1.4性能要求6 1.2 机械细格栅81.2.1技术规格数据81.2.2供货范围（包含但不限于）81.2.3资料提交91.2.4性能要求9 1.3 无轴螺旋输送机10 1.3.1 技术规格数据101.3.1.1 无轴螺旋输送机101.3.1.3 倾斜无轴螺旋输送机111.3.2供货范围（包含但不限于）121.3.3资料提交131.3.4性能要求132 旋流沉砂池设备16 2.1 砂水分离器162.1.1设备技术规格数据162.1.2供货范围（包含但不限于）172.1.3资料提交182.1.4性能要求182.2 罗茨鼓风机202.2.1技术规格数据202.2.2供货范围（包含但不限于）212.2.3资料提交212.2.4性能要求212.2.5测试、检查、验收和寿命232.3 旋流沉砂器24 2.3.1 机械设备详细技术规定242.3.2供货范围（包含但不限于）252.3.3资料提交252.3.4性能要求263 吸泥机283.1 泵吸式吸泥机283.1.1技术规格数据283.1.2供货范围（包含但不限于）303.1.3资料提交303.1.4性能要求303.2 全桥式周边传动吸泥机313.2.1技术规格数据313.2.2供货范围（包含但不限于）333.2.3资料提交333.2.4性能要求334 高效沉淀池设备36 4.1 混合池搅拌机36 4.1.1 技术规格数据364.1.2供货范围（包含但不限于）374.1.4性能要求384.2 絮凝搅拌器404.2.1技术规格数据404.2.2供货范围（包含但不限于）404.2.3资料提交414.2.4性能要求414.3 浓缩刮泥机434.3.2供货范围（包含但不限于）444.3.3资料提交444.3.4性能要求444.3.5波纹斜板及支撑464.3.6集水槽471机械格栅、输送机类设备一览表设备名称设计参数数量单位设备位置渠道宽： 1300mm格栅渠深： 5300mm机械粗格栅最大工作水深： 1.35mm3-201-4、5栅隙： 20mm2套粗格栅井安装角度75 度出渣高度 1.0m功率： 2.2 kW渠道宽： 1500mm格栅渠深： 2000mm机械细格栅栅前水深： 1000mm栅隙 5 mm2台细格栅渠3-202-5、6安装角度75 度出渣高度 1.0m功率： 1.5 kW宽度： D=355mm无轴螺旋输送机有效长度： 4.6m1套粗格栅井功率： 1.5 kw宽度： D=355mm无轴螺旋输送机有效长度：5m1套细格栅渠功率： 1.5 kw宽度： D=355mm倾斜无轴螺旋输送机有效长度：m套污泥脱水间功率： 3 kw2倾斜角配套电气设备一览表设备名称规格参数数量单位备注机械粗格栅 +无轴螺旋1台输送机控制箱机械细格栅 +无轴螺旋1台输送机控制箱电缆保护管中格栅和细格栅配套用1批1.1 机械粗格栅1.1.1 技术规格数据设备名称：机械粗格栅安装地点：粗格栅井项目渠道格数（格）单渠流量（ m3/h）性单渠宽度（ m）能渠道深度（ m）参* 栅隙（ mm）数* 安装倾角* 出渣高度（ m）升降方式结运行方式构传动方式框架或机架主拦污挡板、牵引链要清污耙部轴件水下部件材质水上部件水下紧固件电机减速机品牌设备型号：（厂家填写）数量（台）：2工艺技术参数备注21.35.320751链条传动回转发式电机传动不锈钢 304不锈钢 304不锈钢 304不锈钢 304不锈钢 304满足《 HG-T 20679-1990 化工管道、设备外防腐设计规定》不锈钢 304SEW、NORD驱动升降机构电机功率（kw ）厂家填写装置额定电流（ A ）厂家填写防护等级、绝缘等级IP55、F 级供货主机■驱动电机、减速机■底座■联轴器及护罩■范围固定螺栓■润滑系统■随机附件■其它附件■说1. 须根据我方工艺施工图提供相对应的设备CAD 图（设备外形图、安装详图、预埋件图等）；明2.须提供主要设备的技术说明及注意事项；1.1.2 供货范围（包含但不限于）整机供货：包括机架、耙齿、导轮、传动部件、牵引链、紧固件等必要安装附件。
非标设备技术规范
非标设备技术规范一．整机（一）、构造可靠1.构造件各自分工，功能拟定；机构稳定可靠，满足使用规定；2.机构定位精确；3.反复精度满足使用规定；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰（二）、安全措施1.设计避免意外事故旳防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设立安全光栅；4.设立极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，避免过载烧毁；6.必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试以便1.精度规定高旳较大机架，不便加工旳，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），减少成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大旳安装维修空间；3.有定位精度规定旳零部件，应尽量延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线规定4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔旳困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径与否足够，并在必要时设立储气罐；3.需旋转旳气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为以便维修，应采用可拔插旳对接式接头。
（五）、电气线路规定1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2.Sensor座要可调；3.对于小电流低压电器，为以便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采用防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位旳润滑措施1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑构造，装注油咀。
2.必要时，设立防尘构造（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其她规定1.机器构造满足加工工艺规定，便于制造；2.构造简要；；3.符合经济性规定；4.符合美学原理；5.符合噪声规定（犹如步带传动比齿轮传动噪声低）；6.符合环保规定（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板旳位置要合适，便于操作及操作者观测设备运营状况。
非标自动化设备机械技术规范标准
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化；2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
非标自动化设备机械技术规范
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范.希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2)．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求,并在安全余量之内；3)．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证;4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235,传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20—40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材,特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3)．对于特殊部件的材料,需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2。
5;若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间.2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍，面漆为醇酸调和漆两遍,总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求;3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷;4)．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤,超声波探伤不低于11345中的I 级,并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化；2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能;3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；4)．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机(SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
(完整版)非标设备设计要求和规范
一、设备安全性设计要求
10、设备设计安全解锁开关
1）设备正常工作（ By Pass Off时）： a)设备防护罩（门）是禁止打开,如果门被打开设备立即停止一切动作（含分割器）,任何 按钮及触摸屏操作无效（除急停）； b)PLC重要参数禁止被修改（如伺服参数）；
2）设备维修模式（ By Pass ON时）： a)设备维修需要，用钥匙开关进行屏蔽安全门，方便维修调试; b)允许修改重要参数； c)安全门被屏蔽警示灯亮起，提示设备非安全状态；
适应的过载值。
一、设备安全性设计要求
15、设备台面有开孔穿电线、气管的地方要密封
1）防止设备上油污、灰尘、铁屑、物料等进入控制柜，影响设备正常运行和安全
设备台面下穿电线、气管的孔用玻璃 胶密封好，防止油污、粉尘、铁屑、
物料等进入控制柜
一、设备安全性设计要求
16、设备操作人员就近地方安装紧急停止按钮
1）因为本公司正常气压0.5-0.7Mpa左右，所以设计的设备必须在0.5Mpa时还能正常使 用。
二、设备可维修性设计要求
15、电控柜和气控柜分开，禁止在电控柜里安装气动元件
1）避免气管爆裂或排气，影响电气元件安全。 2）柜内电线、气管布线要整齐美观，有必要时用线槽；
单独电控柜
单独气控柜
二、设备可维修性设计要求
16、设备触摸屏都设计手动调试画面
1）所有动作都设手动操作按键； 2）如有相撞冲突的输出需加以互锁保护（如分割器转动时，所有气缸需回原点后才能 动作）； 3）手动模式未退出或未回原位置时，无法启动自动运行，并报警提示：手动模式未退 出或未回原位置；
每一个动作都设计了调试按钮
二、设备可维修性设计要求
保留足够长度，能自由活动 此气缸生产时会上下移动
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
非标设备通用技术要求要求规范标准[详]
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非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备通用技术要求规范
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
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非标设备技术规范一．整机
（一）、结构可靠
1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；
2.机构定位准确；
3.重复精度满足使用要求；
4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；
5. 运动无干扰
（二）、安全措施
1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；
2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；
3. 必要时，设置安全光栅；
4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；
5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；
6. 必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试方便
1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；
2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；
3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。
（四）、气（油）管线要求
4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；
2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；
3. 需旋转的气管应采用旋转接头；
4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五）、电气线路要求
1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；
2. Sensor座要可调；
3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；
4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位的润滑措施
1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其他要求
1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；
2. 结构简明；；
3. 符合经济性要求；
4. 符合美学原理；
5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；
6. 符合环保要求（防尘、无污染）
二、零部件
（一）、操作面板
1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：
电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜
1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号，并与图纸一致。
标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。
另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。
但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。
16、电箱必须有可靠的接地。
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。
18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。
19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。
20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。
21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。
（三）、外围布线
1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。
2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。
3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。
4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。
5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。
不足1根的至少要保留1根备用线。
6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。
7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。
PLC输入输出线色应该区分开。
地线使用黑线或专用花皮地线。
8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。
9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。
10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。
12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。
（四）、驱动部分
1、电机应有旋转方向指示。
2、电机要有相应的过流、过载保护。
3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。
4、联轴节外露部分必须加防护。
5、电机接线盒内要单独接地线。
（五）、外部器件
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。
2、各器件固定位置要牢固，不易变形。
3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。
4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。
5、外部器件接线口不能露明线。
（六）、PLC部分
1、输入、输出点要预留10%以上。
2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。
3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。
4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。
5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。
6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。
7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。
（七）、控制电源
1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。
2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。
3、变压器采用原副边铁心分绕型。
4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。
5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。
（八）零件及钣金
1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。
（特殊用途板类零件除外)
2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。
（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)
3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。
4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。
传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。
如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。
防护网可根据实际需要定制。
防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。
（九）其它
1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于
2.5mm2。
一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。
移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。
2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。