科学合理配煤 提高焦质量
关于公司配煤提质和调质创效的实践应用
关于公司配煤提质和调质创效的实践应用随着我国煤炭资源的日益紧缺和环境保护要求的不断提高，公司配煤提质和调质创效的实践应用愈发重要。
通过合理的配煤和调质技术的应用，可以使煤炭的能源利用效率提高，排放的污染物减少，同时还能提高燃煤设备的运行效率和延长使用寿命。
以下将结合公司实际经验，介绍公司配煤提质和调质创效的实践应用。
一、配煤提质1.精细分析煤质特性：通过煤质分析仪对不同煤种的煤质进行测试，包括热值、灰分、挥发分、固定碳等指标，了解各种煤炭资源的优缺点，从而为配煤提质提供基础数据。
2.煤种的合理搭配：根据实际需求，通过对不同煤种的混配，使得煤质指标达到或接近要求。
比如在锅炉运行时，采用高热值煤和低灰分煤混合燃烧，可以提高燃烧效率和锅炉的热效率。
3.提高煤质精细管理水平：加强煤质的加工和筛分工作，将颗粒大小均匀的煤粉用于各类燃烧设备，提高燃烧效率，减少燃烧损失和污染物的排放。
4.使用先进的配煤设备：公司引进了先进的配煤系统，通过自动化控制系统和智能化的设备，实现煤种比例的准确控制和调整，提高配煤的自动化程度，降低人工误差。
二、煤炭调质创效1.煤炭粉碎技术改造：为了提高煤炭在锅炉内的燃烧效率，公司对煤炭粉碎工艺进行了改造，采用了高效碎煤机，使得煤炭颗粒更细腻均匀，提高了燃烧效率和锅炉的热效率。
2.热水处理技术应用：通过热水处理技术，可以改变煤炭的物理性质，提高煤炭的活性。
热水处理可以使煤炭表面的活性氧类物质增加，提高燃烧速度和燃烧效率。
3.添加燃烧助剂：通过添加燃烧助剂和稳燃剂，可以提高煤炭的燃烧效率和稳定性。
燃烧助剂可以增加燃烧温度和燃烧速度，稳燃剂可以减少火焰的跳动和熄火现象。
4.煤炭脱硫技术应用：为了减少烟气中的硫化物排放，公司引进了煤炭脱硫技术，通过湿法脱硫、干法脱硫等方法将煤炭中的硫化物去除，从源头上减少了烟气中的污染物排放。
优化炼焦配煤 降低配煤成本 稳定焦炭质量
优化炼焦配煤稳定焦炭质量降低配煤成本前言自2012年来，我公司进入满负荷生产状态，生产产量提高，客户群及客户链也随之增加，为满足不同客户对质量指标的要求，实现公司效益最大化，进行优化配煤结构、降低炼焦成本，提高稳定焦炭质量，具有重大现实意义。
现根据实际情况，将配煤思路汇报如下：一、加强对进厂煤质量的特性研究，强化煤场管理铁雄新沙进煤特点是，煤源多且复杂，供煤的矿点最多达40余家（含中间商），不同地区的煤，即使属于同一种煤，质量差别也较大。
一些煤还存在混煤现象，这些都不利于配煤生产的组织和管理。
同时，受市场行情的影响，煤场各单种煤库存量波动较大，经常根据煤场库存情况更改配比，2013年至今因库存情况调整配比36次，而这些都给配煤优化带来了不确定因素。
根据对进厂煤资源的分析研究，自2012年起采取了一系列措施。
首先，根据煤质预测焦炭质量，建立了两个配煤档案库，即：原料煤档案库、配煤分析档案库。
通过这两个数据库，做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握，达到了控制和预测焦炭质量的目的。
其次，从源头严把质量关，详细记录每一批进煤的时间、数量、供货单位、指标情况、堆放货位，对统计结果进行全方位分析，监督进煤、卸煤、煤种收堆、合堆、煤种倒运和堆煤情况，杜绝错卸煤和乱卸煤，制止堆煤过程中存在的“压边、搭肩、混料”现象。
同时，依据煤岩分析数据及分析性质指标相近的煤种进行合堆存放，有效地控制了来煤质量。
二、根据不同煤质确定配煤方案，稳定焦炭质量煤质稳定后，准确配煤是关键。
再好的配煤方案，若不能按预定的比例配煤，也同样难以做到稳定质量，降低成本，因此除不定期对五大仓下料口进行跑盘验证配煤比例外，还对各种煤价格进行详细比较，根据各种煤特性配煤。
按照中国煤炭分类标准，1/3焦煤可燃基挥发分大于28～37%，胶质层小于25MM，具一定的粘结性。
由于气煤的挥发份高，在炼焦过程中收缩大，焦炭裂纹多，能起到减少膨胀压力，增加收缩度的作用，故在炼焦配合煤中掺入瘦煤时可提高焦炭块度，减少裂纹。
加强备煤管理 提高配煤质量
加强备煤管理提高配煤质量摘要：配合煤的质量直接影响焦炭的质量，且煤变质程序直接影响焦炭强度，故制定合理的备煤管理制度是稳定和提高焦炭质量有效途径。
宣钢焦化厂原料车间针对来煤呈现矿点多、质量参差不奇、进煤不均、煤场容量小易导致混煤等问题，通过对来煤以及煤场现状的分析,为保证配煤和焦炭质量稳定，充分利用岩相分析结果，根据结焦性，工业全分析加G 值的方法对堆进厂煤进行煤质综合评价，并加以归类使用。
完善配煤管理制度，稳定提高配煤质量。
实施后，焦炭质量稳定，抗碎强度（M40）得到提高，耐磨强度（M10）加以改善，效果明显。
关键词：配煤；焦炭质量；煤岩分析仪；镜质组反射率；结焦性煤场管理；煤场；配煤随着河北钢铁集团第三次的大跨越发展，2500m高炉和150t转炉的顺利投产，焦炭的需求量日益增加，焦炭要求的质量不断的变得严格起来，焦炭达到了供不应求的现状，而煤场容量并未增加，这就给煤场管理带来了空前的苦难，故解决困难保证全公司各个车间顺利生产工作刻不容缓。
好煤炼好焦、好焦炼好铁、好铁炼好钢，备煤工艺是整个钢铁企业的源头，是我们钢铁集团顺利发展的保证。
为了保证给6座焦炉均衡地提供质量稳定的炼焦用煤，对煤场储煤能力提出了更高的要求，同时由于受煤炭市场和资源等因素变化的影响，进厂煤优劣混杂，矿点和质量变化更为频繁。
因此，要保证正常稳定生产，又能保证配煤和焦炭质量，是备煤工作的难点和焦点问题。
煤场作为焦化厂存、取原料的重要场所，其管理水平的高低直接影响到全厂的经济效益和产品质量，因此我们不仅要抓好来煤的数量关，还要抓好来煤的质量关。
煤场的管理十分的重要，如果管理上出现漏洞，就将造成很大的经济损失。
煤场管理要做到“两清楚”，即煤的数量清楚和煤的质量清楚。
宣钢焦化厂结合自身成产实际，积极采取措施，努力提高煤场的管理水平，稳定配煤的质量。
一．严把进煤质量卸煤质量原则上，所有来煤必须检验合格后方准进入煤场，。
煤场管理人员接到车站来煤的通知后，第一时间通知采样一组人员进行采样并送到化验组进行化验，对煤厂来煤进行严格把关。
关于公司配煤提质和调质创效的实践应用
关于公司配煤提质和调质创效的实践应用随着煤炭消费量的增加和煤矿数量的减少，煤质的提高和调整已成为煤炭行业的重要课题。
对于煤炭企业来说，提质和调质是创效的关键。
因此，在公司配煤过程中，不断优化煤质、减少煤耗、提高稳定性是非常有必要的。
本文将从煤质提高、调质优化以及创效实践三个方面进行探讨。
一、煤质提高为了提高煤质，煤炭企业首先要从煤矿选煤工艺入手，建立先进的选煤厂，用科学的手段，将原煤中的杂质、矿物和水分等不利因素剔除，得到高质量的细煤，使煤质相对提高。
其次，在运输环节，煤炭企业要重视保管和加工工作，充分利用现代科技手段对煤炭进行分级分摊，分浸、分采煤等上下游环节的合理协调，去除粉尘、粒度、含矸率等问题，从而提高煤的质量。
二、调质优化煤炭企业还需要进行调质优化，最常用的方法是配煤。
配煤是根据不同需要，将不同煤种、不同粒级的煤混合，达到所需要的一定品质的煤。
配煤的目的是使煤炭的热值、灰份、水分和挥发分等性质合理搭配，尽可能地提高煤炭的利用价值。
在配煤过程中，应根据不同需求，将煤种按比例混合，供给不同的用户。
同时，要合理利用现代科技手段，如确定成分、粒度析出以及在线监测等，做到科学配煤，从而优化煤质。
三、创效实践提高煤质、调质优化虽然可以提高煤炭生产效益，但这些措施必须与创效实践相结合，才能真正发挥作用。
创效实践是指通过技术创新、管理创新等方式，提高企业效益的行为。
在煤炭企业配煤过程中，如果能够采取创效实践，如设立专门的科技研发部门、建立标准化管理、完善采购协议等，就可以有效降低成本、提高生产效率、增强企业盈利能力。
同时，要不断关注国家政策和市场需求，灵活掌握市场信息，进行战略调整和市场快速反应，以应对不同市场情况。
总之，要想在公司配煤过程中实现创效，首先要提高煤质，其次要优化调质，并通过创效实践不断降低成本、提高效率、增强盈利能力。
只有这样，才能使煤炭企业更好地适应市场环境，获得更大的发展空间。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
采用配煤炼焦新技术 稳定提高焦炭质量
采用配煤炼焦新技术稳定提高焦炭质量1 前言高炉大型化、喷吹煤粉等技术的应用，使焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这对焦炭质量提出了更高的要求。
增加炼焦配煤中优质炼焦煤的配入比例是提高焦炭质量的有效和通常做法。
我国国民经济的持续高速发展极大地拉动了钢铁生产的高速增长，因而强力带动了炼焦生产的高速度发展，焦化行业连续数年快速发展，2006年焦炭产量达到29768万吨，同比增长17．14％，机焦26279万吨，同比增长19．44％，占88．28％，焦炭出口1450万吨。
焦炭产能的快速扩张导致炼焦煤供应紧张，炼焦煤价格大幅度升高，优质炼焦煤供应更加紧张。
同时，由于焦炭产能过剩，焦炭价格低迷。
焦化行业面临着煤炭资源供应紧张和经济效益低下的双重压力，如何合理利用煤炭资源，提高焦炭质量，降低生产成本，提高企业经济效益，满足钢铁工业持续发展是摆在焦化企业面前的紧迫任务，也是长期任务。
选择合适的备煤工艺及炼焦新技术、以煤岩学理论和实践为基础，通过合理选择原料煤、优化炼焦配煤，以期达到合理利用煤炭资源，降低主焦煤和肥煤的配入量，降低生产成本和提高焦炭质量，是焦化企业实现长期发展与资源利用相协调和提高企业经济效益的重要途径。
2 喷吹煤粉的大型高炉对焦炭质量的要求随着我国钢铁行业的发展，高炉大型化、喷吹煤粉技术和精料技术应用，使焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这要求焦炭的化学指标、冷态机械强度和热态性能均应提高。
尤其是反映热态性能的反应性(CRI)、反应后强度(CSR)应达到较高指标，以弥补焦炭在高炉中停留时间延长带来的碳溶反应加剧的问题。
同时，对于大型高炉，可考虑适当加大入炉冶金焦的平均粒度，以抵消碳溶反应带来的粒度减小，使高炉风口焦保持合适的粒度，确保高炉的透气性。
我国钢铁企业众多，高炉容积从数百立方米到四、五千立方米，高炉喷吹煤粉量从几十千克到二百千克不等，对焦炭质量的要求不同。
炼焦配煤技术与方法(优化配煤,确保焦炭质量)
炼焦配煤技术与方法（优化配煤，确保焦炭质量）一、配煤原理1、胶质层重叠原理：要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。
其中典型的方法是“J法”配煤技术。
“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。
2、互换性配煤原理：焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。
单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。
目前应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。
根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，回配3%～5%的焦粉代替瘦煤炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，焦粉的细度至关重要。
3、共炭化原理：煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。
共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油?塑料类?橡胶类?沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。
在400℃下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性。
二、配煤的意义和原则随着高炉的大型化对冶金焦质量要求的提高及我国煤炭资源分布的不均衡，用单种炼焦煤来生产焦炭已不可能，必须采用多种煤配合炼焦。
配煤就是将两种或两种以上的煤，均匀的、按适当的比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，并能合理的利用煤炭资源，增加炼焦化学产品。
某焦化厂配煤方案优化
某焦化厂配煤方案优化背景介绍：焦化厂是一家以焦炭为主要产品的生产企业，煤是焦化过程中的主要原料之一、目前，该厂采用一种传统的配煤方案，但由于煤种的不同特性，配煤效率并不高，导致生产成本偏高，同时也对环境造成了一定的影响。
为了提高配煤效率，降低生产成本，保护环境，有必要对配煤方案进行优化。
优化目标：1.提高配煤效率，确保焦炭质量的稳定性；2.降低煤种的携带成本，减少煤种的混配难度；3.减少煤炭的损耗和废弃；4.提高能源利用率，降低能源消耗；5.减少环境污染，确保生产过程的环境友好。
优化方案：1.通过煤种的分析和评估，确定适宜的煤种组合。
根据生产需求和煤种特性，选择具有高固定碳、低挥发分、适中灰分和硫分的煤种进行混配，确保焦炭的质量稳定性。
2.根据不同煤种的产地和价格，合理调整煤种的比例，降低煤种的携带成本。
可以通过与煤炭供应商签订长期合同或寻找新的供应商来优化煤种的采购。
3.加强煤炭仓储管理，定期清理仓储设施，避免煤炭的损耗和废弃。
通过合理的分类和储存方式，减少煤炭的自燃和风化。
4.优化焦炉燃烧过程，提高能源利用率。
通过优化炉渣排放和减少燃料的过多消耗，降低煤炭的消耗量，提高焦炉的产能和效率。
5.引入先进的煤炭净化技术，减少环境污染。
例如，采用煤炭洗选、粉煤气化等技术来减少煤炭中的杂质和有害物质，降低燃烧过程中的气体排放。
方案实施：1.成立煤炭配煤优化小组，由相关部门负责人、技术人员和煤炭供应商代表组成，制定详细的实施计划。
2.对煤种进行详细的分析和评估，确定适宜的煤种组合。
3.调研煤种的产地和价格，与供应商商讨合作方案，寻找更优的供应渠道。
4.优化仓储管理，对现有的仓储设施进行整理和维护，制定仓储操作规范，加强管理人员的培训。
5.优化焦炉燃烧过程，调整燃烧参数，提高生产效率和能源利用率。
6.引入先进的煤炭净化技术，与专业机构合作，进行煤炭洗选和粉煤气化试验，评估技术的可行性和效果。
7.对实施效果进行监控和评估，根据实际情况进行调整和改进。
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科学合理配煤提高焦质量
一、配煤的目的及意义
1、配煤的目的：
配煤是指将不同变质程度的炼焦煤，按适当比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，使配合煤的质量满足炼焦生产要求，以制取优质冶金焦炭。
2、配煤的意义：
（1）合理利用煤炭资源，节约优质炼焦煤；
（2）扩大炼焦煤资源；
（3）提高焦炭质量；
（4）有利于提高炼焦化产品产量；
3、世界煤炭资源状况：
据相关资料报道，截至2004年年底，全世界已探明的煤炭总储量约4.3万多亿吨，其中俄罗斯及独联体国家、中国、美国、澳大利亚、加拿大、德国、南非、英国、波兰、印度等前10位主要产煤国资源量占世界总资源量的95%。
4、中国煤炭资源状况：
我国煤炭探明可采储量居世界第三位，仅次于美国、俄罗斯。
资源主要分布于华北地区（约50%）和西北地区（约30%），其余四大区之和也只占全国的20%。
在我国“查明资源储量”中，动力煤和炼焦煤分别占72%和26%。
炼焦煤中气煤和1/3焦煤比例最大，达46%，肥煤和气肥煤比例最少，只占13%，焦煤和“瘦煤、贫瘦煤”分别占第二、三位。
我国炼焦煤资源以山西最多，其次是安徽省和山东省，居第四～第七位的依次是贵州、黑龙江、河北和河南省。
二、配合煤质量指标
化学指标
（1）水分：5%～12%，越小越好，但不宜低于5%
（2）灰分：越小越好
（3）挥发分：20% ～28%，根据工艺条件及需求控制
（4）硫分：越低越好
物理指标
（1）细度：75 %～85%
（2）粒度组成；主要控制粒度分布
工艺指标
（1）G值：原则上要求G＞75
（2）y值：一般要求y ＞15
（3）配煤准确性：要求大于95%
三、衡量配煤质量的标准
1、衡量配煤质量好坏的标准：
在相同的煤源条件、相同的炼焦工艺条件下，通过优化配煤，使焦炭质量尽可能地提高。
2、主要从三方面考虑：
（1）配煤工艺必须先进。
（2）配煤方案必须科学经济。
（3）配煤必须准确。
四、提高配煤质量的方法
1、提高配煤质量的方法；
（1）提高煤料的堆密度；
煤捣固工艺、配型煤工艺、煤干燥工艺和煤预热工艺等
（2）优化煤的粉碎工艺；
选择性粉碎
（3）配添加物；
配入适量的粘结剂和瘦化剂等
（4）采用精确配煤技术；
五、配煤技术的应用及发展
1、配煤技术现状
20世纪50年代初期，我国没有配煤经验，完全借鉴前苏联经验，按“焦、肥煤为主，气、肥、焦按一定比例配合”的模式配煤。
现代焦炉几乎都沿用这种由多种炼焦煤配合炼焦的模式。
为了尽量少用日益稀缺的中等变质程度煤而又能使焦炭质量保持稳定，配煤技术作为一个科研领域得以不断发展。
2、配煤方法
现行的配煤方法是以炼焦煤分类为基础的。
根据煤的牌号和这个牌号煤在配煤炼焦中应起的作用，再根据配煤炼焦实践所得到的经验，拟订几个允许选用煤的配煤方案。
通过实验，最后从几个配煤方案中选用最合适的配煤方案。
3、配煤技术的关键
研究各单种煤的特性以及它们在配合煤中的相容性，是配煤技术的关键。
4、配煤实验工具
时间实验工具优点缺点
20世纪50年代铁箱操作困难
劳动强度大
试验结果准确性不够
5、现行配煤技术的不足
现行配煤技术的不足之处在于始终停留在定性、经验的配煤阶段，很少吸取近代焦化基础理论方面所获得的成果，难免使煤料调配不精或不准。
现行的配煤技术是以炼焦煤分类为基础，它对配煤技术的作用是有一定限度的，这是因为成煤因素十分复杂，使得煤的性质千差万别，经煤分类划分后，不可能使每类煤的性质，特别是煤的工艺性质十分相同，只能是在某些性质上大体相同。
即使同类煤在某些方面性质相同，有时在其他方面性质却迥异，它将同样影响配煤的预期效果，这也是在配煤中出现不易解释的反常现象的重要原因。
6、配煤技术的发展趋势
（1）区域性配煤
受炼焦煤分布不均匀，铁路运力紧张等不利因素的影响，国内焦化企业不可能使用统一的配煤比。
尽管各企业的配煤思路仍然采用了气煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤几大类配合，但是各类煤使用的比例却大不相同，都尽量使用本地区或邻近地区产量大的煤种，区域特征比较明显。
尽管国内焦化企业使用的生产配煤方案具有很强的区域性特点，但所炼制的焦炭均能满足当地高炉生产的要求。
（2）精确配煤
精确配煤是将各大类煤按照工艺性质的不同进一步地细分成若干小类，以各小类煤参与配煤。
实现精确配煤的关键在于如何选择合适的煤质指标对单种煤的工艺性质进行科学评价，然后确定其在配合煤中的合适比例。
一些焦化企业的生产实践证明，对单种煤的工艺性质进行正确的评价必须借助煤岩学的指标，如镜质组反射率分布图和惰性组分含量等。
此外，实现精确配煤，还必须具备充足的煤场和科学的煤场管理体系以及完善的配煤系统。
（3）扩大炼焦煤范围
我国低煤化度煤资源丰富，但由于粘结性较差，目前在焦化企业中使用较少。
从炼焦煤资源的合理利用和发展趋势看，在配煤中增加低煤化度的煤势在必行，而且潜在的社会效益和经济效益非常可观。
在炼焦配煤中增加低煤化度煤的配入量可以采用以下方法：
（1）配型煤。
将低煤化度煤中掺入粘结剂并制成型煤，配入配煤中炼焦，型煤的配入量可以达到30%。
（2）对低煤化度煤进行预热改质，提高其结焦性。
（4）开发配煤专家系统
将专家控制系统应用于焦化生产中，建立炼焦配煤专家系统是今后配煤技术发展的趋势。
20世纪60年代 200公斤试验焦炉 消除了铁箱试验的不
稳定因素，对生产的模
拟性较好 操作较复杂 劳动强度大
20世纪90年代 20公斤试验焦炉
40公斤试验焦炉 操作简单 劳动强度小 对生产的模拟性不如200公斤试验焦炉
通过建立具有焦炭质量预测、配煤比计算、配煤流量控制的配煤专家控制系统，可保证焦炭质量，合理利用煤炭资源。
配煤专家系统通常包括：开放式的数据库、数学模型、专家知识和自学习系统、输入输出系统和控制执行系统、修正模型系统、优化配煤系统等。
配煤专家系统的核心在于配煤数学模型的建立。
选用合适的煤质指标和科学的建模方法是决定配煤数学模型精确度的关键问题。