首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践

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浅谈炼焦行业成本管控,实现降本增效的有效路径

浅谈炼焦行业成本管控,实现降本增效的有效路径摘要：在炼焦行业中，成本管控是企业经营管理的重要组成部分，也是企业实现经济效益最大化的关键环节。

其在提高经济效益、改善经营管理、降低生产成本、增强市场竞争力等方面发挥着重要作用。

炼焦行业的成本管理水平直接关系到企业经济效益和竞争力，对提高企业竞争力具有非常重要的作用。

当前我国炼焦行业竞争十分激烈，许多企业生产成本居高不下，且随着环保政策的实施和市场不断变化，我国焦炭价格也逐渐下降，炼焦企业生存空间受到挤压，面临着严峻的挑战。

因此，为保持优势、获得市场竞争能力，实现可持续发展，须加大炼焦行业的成本管控力度。

本文从炼焦行业成本管控必要性出发，分析目前炼焦行业成本管控中存在的问题，并针对这些问题提出对策建议，以期能够为提高炼焦行业成本管控水平提供参考。

关键词：炼焦行业；成本管控；降本增效，路径分析引言必须坚持质量第一、效益优先，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革。

當前，我国炼焦行业亟待贯彻这一方针，寻求新的高质量发展道路。

在炼焦行业市场争夺日益激烈的情况下，要在竞争中获得领先地位，就一定要注重成本控制，用系统化和精细化的成本控制和成本对标，推动管理改革，推动过程重组，提高发展效率。

一、炼焦行业成本管控现状我国炼焦工业有自身产业特征，如资金密集、原燃料消耗大、生产环节多等。

炼焦厂生产流程长、工序多、产品种类规格多。

根据操作情况，炼焦厂还包括许多主要生产步骤和辅助部门。

在降低成本方面，炼焦企业的方法也不同，大多数企业都着重将降低成本作为工作重心［1］。

因此，“降本节支、创新挖潜增效”工作具有重要意义，对怎么降、怎么增、怎么抓进行多次研究，开展多种方式的降本增效攻坚行动，并获得良好成效。

二、炼焦行业降本增效的实现路径（一）加强宣传，增强全员成本管理意识企业应加大成本管理宣传力度，使员工充分认识到成本管理的重要性，形成全员参与成本管理氛围，提高员工对成本管理的认识，并将成本管理融入日常生产经营活动中。

钢铁企业控制、降低煤炭采购成本工作存在的突出问题及解决路径的思考

钢铁企业控制、降低煤炭采购成本工作存在的突出问题及解决路径的思考在冶金煤采购供应压力加大情况下，控制、降低采购成本控制存在诸多问题，严重影响着企业的成本，不利于企业的健康可持续发展。

本文主要分析了钢铁企业控制、降低煤炭采购成本工作的突出问题，并且提出了解决对策。

钢铁企业的发展离不开传统资源——煤炭的支持，煤炭成为了钢铁企业不可或缺的资源。

因此，钢铁企业的生产和经营亟需控制降低煤炭采购成本，以确保经济效益。

一、新时期控制、降低煤炭采购成本工作面临的环境2016年起中央政府在煤炭行业推行供给侧改革，煤炭企业推行276工作日制度，严格按核定产能进行生产。

另外中东部地区生产成本高的煤炭企业退出生产，冶金煤整体供给量缩减。

阶段性安全环保检查，冶金煤采购供应压力大等因素，促使控制降低煤炭采购成本工作面临更多困难。

二、控制、降低煤炭采购成本工作存在的突出问题（一）生产环节与采购环节存在一定的矛盾。

控制、降低采购成本是钢铁企业始终追求的目标。

在各个时期，企业会给生产、采购各环节下达具体控制指标和要求，如焦化环节考核焦煤、肥煤配比和煤耗，炼铁环节考核高炉利用系数，煤炭质量的优劣对稳产、高产起到决定性作用，而采购部门為降低成本会寻找性价比高的进行采购，这与生产环节的诉求形成矛盾，部分阶段还会激化，直接影响了降本工作的推进。

（二）采购部门与企业内部相关部门间配合存在不和谐。

煤炭采购供应是系统性工作，涉及财务、计量、质检、绩效考核等部门，需要各部门间密切配合。

否则，控制降低采购成本目标的实现难度会增大。

（三）保供应和降成本间存在关联在煤炭市场紧张或煤矿生产、运输环节出现问题时，原计划难以执行，供应出现缺口，被迫以性价比低的采购渠道，补充性价比高的渠道进行替代和补充，造成采购成本上升。

（四）采购人员素质和运行机制需持续提高和优化。

采购部门需要密切关注市场变化，及时抓商机，持续对资源进行调研，优化资源渠道，对铁路、公路、海运运费变化及时获知测算以优化运输方式，这要求采购部门人员素质高、职责明确、机制运行高效。

浅议焦炭质量对高炉炼铁的影响

浅议焦炭质量对高炉炼铁的影响【摘要】焦炭作为高炉炼铁过程中不可或缺的原料，在其中扮演着至关重要的角色。

本文通过探讨焦炭质量对高炉炼铁的影响，揭示了焦炭质量与高炉工艺参数、高炉温度、炉渣特性、炼铁效率以及产品质量之间的密切关系。

优质的焦炭不仅能提高高炉的炼铁效率，还能改善产品质量，降低生产成本。

提高焦炭质量对于改善高炉炼铁过程、提高产品质量具有重要的意义。

在实际生产中，需要针对具体情况优化焦炭的生产工艺，确保焦炭的品质符合高炉炼铁的要求。

焦炭质量的重要性不可忽视，只有不断提高焦炭的质量，才能有效提高高炉炼铁的效率和产品质量。

【关键词】焦炭、高炉、炼铁、质量、影响、效率、温度、炉渣、工艺参数、产品质量、炼铁质量、优化、生产工艺、高炉炼铁、煤焦炭。

1. 引言1.1 煤焦炭在高炉炼铁中的作用煤焦炭作为高炉炼铁的主要还原剂和燃料，在高炉冶炼过程中扮演着至关重要的角色。

煤焦炭可以提供充足的热量，将铁矿石还原为金属铁，并在炉内维持所需的高温。

煤焦炭中的固定碳和挥发分不仅能够作为还原剂参与还原反应，还能提供充足的燃料，确保高炉冶炼过程的持续进行。

煤焦炭中的灰分、硫分等杂质也会对炼铁过程产生一定影响，因此对煤焦炭的质量要求较高。

煤焦炭在高炉炼铁中扮演着多重作用，其质量直接影响到高炉的冶炼效率和产品质量。

对煤焦炭的质量控制和优化具有十分重要的意义，可以提高高炉的生产效率，减少能源消耗，改善产品质量。

1.2 焦炭质量对高炉炼铁的重要性焦炭质量对高炉炼铁的重要性不容忽视。

在高炉炼铁过程中，焦炭是一种重要的还原剂和燃料，其质量直接影响着炼铁的效率和产品质量。

优质的焦炭可以提高高炉的热效率，减少炉料消耗，降低能耗。

焦炭质量的好坏还会影响高炉的工艺参数，如温度、压力等，进而影响炼铁过程的稳定性和控制性。

提高焦炭质量是提高高炉炼铁效率和产品质量的重要手段。

只有不断优化焦炭的生产工艺，确保焦炭的质量稳定和优良，才能更好地发挥焦炭在高炉炼铁中的作用，提高炼铁的经济效益和产品质量。

首钢3号高炉喷煤降焦生产实践

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延迟焦化年度个人总结(3篇)

第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。

在过去的一年里，我在焦化厂这个大家庭中，不断学习、成长、进步。

现将我在焦化厂的工作进行总结，以便在今后的工作中更好地提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。

二、工作回顾1. 严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责作为一名焦化厂员工，我深知自身肩负的责任。

在过去的一年里，我严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责，努力完成领导交办的各项任务。

2. 提高自身业务水平，积极学习新技术、新工艺为了适应公司发展需要，我不断提高自身业务水平，积极学习新技术、新工艺。

通过参加培训、阅读专业书籍等方式，我对焦化工艺有了更深入的了解，为提高工作效率奠定了基础。

3. 严谨操作，确保安全生产在焦化生产过程中，我始终坚持严谨的操作态度，严格遵守安全规程，确保安全生产。

针对生产过程中出现的问题，我及时分析原因，提出改进措施，为生产稳定运行提供了有力保障。

4. 团结协作，共同进步在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决生产难题。

在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体发展贡献力量。

5. 积极参加公司组织的各项活动，丰富业余生活为了提高自身综合素质，我积极参加公司组织的各项活动，如篮球比赛、文艺晚会等，丰富自己的业余生活。

三、工作亮点1. 提高焦炭质量，降低生产成本通过不断优化工艺参数，我使焦炭质量得到提高，降低了生产成本。

在焦炭市场竞争激烈的情况下，公司焦炭产品在市场上取得了良好的口碑。

2. 顺利完成设备检修，确保生产稳定运行在设备检修期间，我积极参与，确保检修工作顺利进行。

经过努力，设备检修工作提前完成，为生产稳定运行提供了保障。

3. 主动承担责任，积极解决生产难题在遇到生产难题时，我主动承担责任，积极寻求解决办法。

通过不断尝试，成功解决了多个生产难题，为公司创造了良好的经济效益。

四、不足与改进1. 理论知识储备不足尽管我在工作中不断学习，但理论知识储备仍显不足。

在今后的工作中，我将加大学习力度，提高自己的理论水平。

优化炼焦配煤降低配煤成本稳定焦炭质量

优化炼焦配煤稳定焦炭质量降低配煤成本前言自2012年来，我公司进入满负荷生产状态，生产产量提高，客户群及客户链也随之增加，为满足不同客户对质量指标的要求，实现公司效益最大化，进行优化配煤结构、降低炼焦成本，提高稳定焦炭质量，具有重大现实意义。

现根据实际情况，将配煤思路汇报如下：一、加强对进厂煤质量的特性研究，强化煤场管理铁雄新沙进煤特点是，煤源多且复杂，供煤的矿点最多达40余家（含中间商），不同地区的煤，即使属于同一种煤，质量差别也较大。

一些煤还存在混煤现象，这些都不利于配煤生产的组织和管理。

同时，受市场行情的影响，煤场各单种煤库存量波动较大，经常根据煤场库存情况更改配比，2013年至今因库存情况调整配比36次，而这些都给配煤优化带来了不确定因素。

根据对进厂煤资源的分析研究，自2012年起采取了一系列措施。

首先，根据煤质预测焦炭质量，建立了两个配煤档案库，即：原料煤档案库、配煤分析档案库。

通过这两个数据库，做到了对进煤、储煤、供煤煤质的全面掌握，达到了控制和预测焦炭质量的目的。

其次，从源头严把质量关，详细记录每一批进煤的时间、数量、供货单位、指标情况、堆放货位，对统计结果进行全方位分析，监督进煤、卸煤、煤种收堆、合堆、煤种倒运和堆煤情况，杜绝错卸煤和乱卸煤，制止堆煤过程中存在的“压边、搭肩、混料”现象。

同时，依据煤岩分析数据及分析性质指标相近的煤种进行合堆存放，有效地控制了来煤质量。

二、根据不同煤质确定配煤方案，稳定焦炭质量煤质稳定后，准确配煤是关键。

再好的配煤方案，若不能按预定的比例配煤，也同样难以做到稳定质量，降低成本，因此除不定期对五大仓下料口进行跑盘验证配煤比例外，还对各种煤价格进行详细比较，根据各种煤特性配煤。

按照中国煤炭分类标准，1/3焦煤可燃基挥发分大于28～37%，胶质层小于25MM，具一定的粘结性。

由于气煤的挥发份高，在炼焦过程中收缩大，焦炭裂纹多，能起到减少膨胀压力，增加收缩度的作用，故在炼焦配合煤中掺入瘦煤时可提高焦炭块度，减少裂纹。

焦化固废高效利用的研究与实践

焦化固废高效利用的研究与实践摘要：我国是煤炭储存量最大的国家之一，目前已经勘探出的储量达到1.20万亿t，位于美国以及俄罗斯之后的第三储量大国。

但是，优质炼焦煤资源在国内紧缺已成为事实，同时高炉的大型化以及炼铁对焦炭质量的稳定性又提出了更要求高的要求。

5500m3超大型高炉，该炉型对焦炭质量的要求极为苛刻，焦炭M40维持在85%以上时。

针对高炉这一要求，炼焦用煤对优质煤的耗用量极高。

因此，在保证焦炭各项指标满足高炉生产需要的前提下，尽量降低优质煤的耗用量，提出了在配合煤中掺入瘦化剂焦化除尘灰。

关键词：焦化固废；高效利用1利用除尘灰配煤炼焦配合煤中起骨架作用的惰性组分与起黏结作用的活性组分只有在最合适的比例下，才可以炼制出质量更高的焦炭。

如果配合煤中挥发分偏高时，容易导致胶质体固化收缩梯度增大、焦炭裂纹变多，而且焦炭强度也随之降低。

随着炼焦过程中温度的不断升高，在煤结焦过程的初始阶段，伴随着挥发分的不断产生，固态半焦也随之产生收缩，在510℃和760℃左右，存在两个收缩系数α较大的收缩峰，这就是通常所说的第一收缩峰、第二收缩峰。

收缩系数也会同时随着温度的变化而变化的曲线称为半焦收缩曲线，随着煤挥发分增加，α值也会随之增大，并且也会随升温速度的不同而存在变化。

当收缩产生的收缩应力远远大于焦炭材料的强度时，焦炭中将会产生裂纹；同理可以看到，收缩系数越大，收缩的变化越剧烈，产生的裂纹就会越多并且越宽。

为了减小收缩系数，可以配加瘦化剂，并且同时也会随温度的变化，导致收缩系数收缩速率也减缓。

此外，在整个结焦过程中，若邻近的半焦层之间存在收缩差时，会导致焦层之间有应力产生，当这种应力大于半焦层的强度时，会在半焦层内产生裂痕。

因此，加入瘦化剂后，在一定程度上还能降低层之间的收缩差，减小半焦层之间的应力。

通常使用的瘦化剂包括无烟煤粉、半焦粉和焦粉等含碳惰性物，其中无烟煤粉和半焦粉的挥发分较高，约为9%，它可以降低第一收缩峰，但是基本上对第二收缩峰没有太大的影响；焦粉的挥发分很低，通常在1.2%-3.2%之间，属于惰性颗粒。

大型焦炉生产技术管理实践论文

大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。

十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。

大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。

我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。

xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。

此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。

xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。

业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。

截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。

以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。

2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。

焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。

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首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践标题：首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践
首钢钢铁股份有限公司是一家具有多年历史的大型钢铁企业，目前已成为国内最大的钢铁企业之一。

公司一直注重生产过程管控，为了提高整体生产效率，降低成本，提高综合经济效益，近年来，公司积极投入大量资金，在焦炭质量和生产配煤成本上取得了显著成就。

首先，首钢采取了许多措施来提高焦炭质量，例如，实施精细化生产过程，加强原料把控，推行环保燃烧技术，采用高效燃烧技术，改进原料粒度等。

例如，采取机械自动烘烤，使用新型烧结机，精确控制焦炭温度，优化焦炭活性度，使焦炭质量达标，从而提高钢铁生产效率，节省成本。

其次，为了降低生产配煤成本，首钢推行了精心设计的配煤管理制度，并采取了大量措施，改进配煤技术，优化配煤流程，提高配煤精度，实现节能、降耗、精细化、质量可控的生产模式。

例如：改善煤投料设备，建立计算机辅助配煤系统，改善原煤采收及煅制设施，实现自动调节配煤，改进生产调度，建立优化配煤方案，提高配煤精度，提高质量管理水平，节约成本。

此外，首钢还采取了科技手段来实现生产成本的降低，采用了最新的计算机辅助技术、大数据分析技术、智能制造技术等先进技术，以及标准化的内部监督机制，帮助企业提高管理效率，提高生产效率，减少建设成本，降低整体成本。

经过多年的不懈努力，首钢已逐步实现了焦炭质量的提高，生产
配煤成本的降低，整体生产效率提高，经济效益显著提升。

首钢工业技术先进，科学管理，精益求精，成为国内钢铁工业的典范。

未来，首钢将继续加强生产过程管控，提高生产能力，优化产品质量，节约成本，更好地满足市场需求，提高市场竞争力，为实现全球钢铁行业可持续发展做出更大的贡献。

综上所述，首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践已取得显著成效，今后还将继续加大投入，以保证企业持续发展，从而实现钢铁行业可持续发展。