浅析改善焦炭质量的措施
浅谈焦炭质量检验分析中的问题和对策
浅谈焦炭质量检验分析中的问题和对策摘要：本文旨在探讨焦炭质量检验分析中存在的问题，并提出相应的对策。
焦炭作为重要的燃料和冶金原料，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，焦炭质量检验过程中存在着取样和样品制备误差、检验方法准确性和可靠性问题以及数据处理和结果解释困难等方面的挑战。
为了解决这些问题，本文提出了优化取样和样品制备过程、探索新的分析技术和方法以及加强数据处理和结果解释的对策。
关键词：焦炭质量检验；问题；对策；取样；分析技术；数据处理；质量管理引言：焦炭作为重要的燃料和冶金原料，在钢铁、化工等行业中起着关键的作用。
为确保焦炭质量的稳定性和合格性，进行质量检验是必不可少的环节。
焦炭质量检验涉及取样、样品制备、检验方法选择和数据处理等多个方面，然而在实际操作中常常存在一些问题和挑战。
这些问题可能导致质量检验结果的不准确和不可靠，影响焦炭的生产和应用。
因此，深入分析焦炭质量检验中存在的题，并提出相应的对策，对于提高焦炭质量检验的水平和质量，具有重要的理论和实践意义。
一、焦炭质量检验的概述（一）焦炭的定义和用途焦炭是一种由煤炭等矿石经过高温炼焦过程得到的固体燃料。
它具有高热值、低灰分和硫分的特点，被广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
焦炭作为冶金原料在高炉炼铁过程中起着至关重要的作用，其质量直接影响到铁水的质量和生产效益。
（二）焦炭质量检验的目的焦炭质量检验的目的在于评估焦炭的物理性质和化学成分，以确保其符合预定的质量标准和技术要求。
通过对焦炭的质量检验，可以有效控制生产过程中的质量变化，减少质量波动对生产造成的不良影响，提高焦炭的利用效率和产品质量。
（三）焦炭质量检验的方法焦炭质量检验通常包括以下几个方面的测试和分析：外观检验：对焦炭的外观进行观察和评估，包括颜色、形状、表面光洁度等指标。
这可以通过目视检查或使用显微镜等工具进行。
粒度分析：确定焦炭的颗粒大小和分布情况。
常用的方法包括筛分和激光粒度分析等。
改善焦炭质量
中国焦炭质量现状及改善焦炭质量的措施郑文华刘洪春(鞍山焦化耐火材料设计研究总院)摘要叙述了中国焦炭质量的现状及与发达国家焦炭质量的差距，叙述了国内外改善焦炭质量的措施及各种措施对焦炭质量的改善效果。
关键词焦炭；质量；现状；改善措施中国的焦炭总产量占全世界焦炭的总产量1／3还强，但焦炭质量却不尽如人意。
随着高炉大型化、喷煤比提高及贯彻高炉精料方针，对焦炭质量提出了越来越高的要求。
1焦炭质量对高炉生产技术指标的影响高炉精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。
高炉精料方针的核心是提高高炉入炉料的品位，除了提高矿石、烧结矿、球团矿的品位外，当然也包括提高入炉焦炭的品位。
焦炭中M40、M10、灰分、硫分、水分变化对高炉生产技术经济指标的影响见表1。
从表1可以看出，焦炭质量变化对高炉的生产有着广泛的影响。
焦炭质量不好，会极大地影响高炉的透气性，也难以提高高炉的喷煤比。
这说明，提高焦炭质量对高炉炼铁是十分重要的。
2中国焦炭质量现状及与国外的差距2．1中国的焦炭质量现状为满足炼铁对焦炭质量的要求，经过焦化工作者的努力，近年来，我国的机焦质量有了明显的改善，2000年全国焦炭平均硫分为0．57％，机械强度也有明显提高。
1997～2000年全国机焦平均质量见表2。
2．2中国的焦炭质量与工业发达国家的差距2．2．1焦炭质量标准比工业发达国家低中国的焦炭质量比工业发达国家的差，从根本上讲，中国的焦炭质量标准定的就比工业发达国家的标准要低，见表3。
从表3可以看出，对焦炭的高炉性能影响最大的两个指标M10与灰分，我国的标准要求值比国外要差得多。
亦即，按中国标准生产出的最好的焦炭也比国外对焦炭质量的要求差很多。
多年来，中国出口焦炭一直是按照国外的标准在生产。
2．2．2焦炭的实际质量比工业发达国家低表4为国内外焦化厂焦炭质量的实际数据对比，表中可以看出，除宝钢外，我国的焦炭灰分含量比国外高出2～5个百分点，M40低5～9个百分点，M10高1～2个百分点。
如何提高焦炭的质量
如何提高焦炭的质量
焦炭是高炉冶炼的重要资源，焦炭的质量对高炉铁水质量影响很大，较好性能的焦炭是冶炼优质铁水的重要物料条件。
采用适宜的提高焦炭特性的途径能有效地克服先天煤层带来的缺陷。
常规的提高焦炭质量的途径和措施有：1）改善配煤结构。
配煤中做较大幅度的互代，改善焦炭的热态强度和热反应强度，以生产出增加焦炭光学各向同性结构的含量来提高热性能和高温抗碱性能；配煤时，最大限度地增加惰性组分的量，来增加焦炭中的类丝+破片组分，可增加焦炭的反应性；配入添加物，如焦粉、改质沥青、石油延迟焦，提高反应强度。
2）降低焦炭灰分。
灰分的存在对后续高炉的产量和造渣原料都会带来负面影响。
因此对原煤的成份需要严格挑选。
3）新工艺采用。
干熄焦技术可以提高反应后强度4个百分比，而且技术已比较成熟；配型煤炼焦工艺能改善焦炭诸多性能，且容易实施，但该工艺目前还需向日本引进。
4)延长结焦时间。
增加结焦时间，可改善焦炭的微观性能从而提高焦炭的热性能。
5）炉外处理。
配合煤（焦炭）喷加负催化剂。
负催化剂能明显改善焦炭的热性能。
此外，负催化剂富积在焦炭表面，能阻碍溶损反应，从而提高焦炭热性能；增加ZBS添加剂，ZBS添加剂能改善焦炭的气孔分布，另一方面，ZBS添加剂与焦炭的共生化合物，能降低焦炭表面的活化，抑制溶损反应，提高焦炭性能。
以上相关技术，能实现生产高性能的优质焦炭，从而能最大效率地起到焦炭高炉铁矿还原剂作用和改善高炉下降区透气性的目的，冶炼出优质高炉铁水。
关于焦炭质量指标的控制措施
关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制措施和采取的办法如下：1.水分控制：熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。
及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。
勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。
2.灰分控制：煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，杜绝生产过火焦。
3.挥发份控制：在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。
不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。
发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产时间。
4.M10、M40的控制：在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。
要对焦饼的局部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。
5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。
6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的最后一炉的炭化室。
特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的影响。
采取技术措施-提高焦炭质量分析
采取技术措施：提高焦炭质量分析背景焦炭是冶金、化工等领域的重要原料，其质量对于产品的质量影响非常大。
针对焦炭质量分析，传统的方法是通过目测、人工判断等方式进行，容易出现误差，限制了分析结果的准确性及稳定性。
因此，采用技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性是非常必要的。
技术措施1. 建立基于机器视觉的分析系统机器视觉技术可以将图像捕捉、处理、分析与决策相结合，建立一套进行焦炭质量分析的智能化系统。
其主要包括以下几步：•图像预处理：对焦炭表面进行预处理，提取出所感兴趣的区域。
•特征提取：采用特定算法提取出焦炭表面的纹理、颜色、形态等特征。
•分类与辨识：将不同的特征与实际质量相联系，对焦炭进行分类和辨识，并最终得出相应的分析结果。
与传统的目测、人工判断方法相比，基于机器视觉的分析系统可以避免人为因素造成的分析误差，实现大规模、连续化、高精度的焦炭质量分析。
2. 合理选择光源采用不同光源对焦炭表面进行照射，可以得到不同的特征信息，进而影响分析结果。
因此，在进行焦炭质量分析时，应根据所需的特征选择合适的光源。
通常情况下，选择面均匀光源所得到的分析结果较为准确。
如果需要对焦炭表面的缺陷进行检测，可以采用定点光源或激光分析，以提高分析的准确性。
3. 优化图像处理方法图像处理是机器视觉分析中非常重要的一环，其处理效果会直接影响分析结果的准确性。
因此，在进行焦炭质量分析时，需要优化图像处理方法，以提高其对焦炭表面的特征提取能力。
常用的图像处理方法有灰度化、滤波、分割等。
不同的方法对应着不同的算法，要根据实际的分析需求进行选择。
同时，结合深度学习等技术，优化图像处理方法也是提高分析效果的重要手段。
结论采取技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性，是冶金、化工等生产领域所必须面对的问题。
如何选择合适的光源、优化图像处理方法，以及建立基于机器视觉的分析系统，是关键的解决策略。
通过这些措施，不仅可以提高焦炭质量分析的准确度和效率，也能为生产的发展提供强有力的支撑。
浅析提高焦炭质量的途径
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界焦化工业为冶金工业的重要组成部分,其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。
早在16世纪就已经开始出现高温炼焦,它始于炼铁的需要。
随着世界钢铁工业的发展,高炉日趋大型化,对焦炭质量和稳定性要求愈来愈高。
虽然我国煤炭资源十分丰富,但优质炼焦煤却明显短缺,对如何提高焦炭质量,满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。
结合云南及周边的煤炭资源现状,通过对影响焦炭因素分析,提出四个方面提高焦炭质量的途径:(1)加强进厂炼焦煤质量管理;(2)优化配煤结构;(3)开发优质炼焦煤;(4)运用焦炭的炉外处理新工艺。
1影响焦炭质量的主要因素1.1配煤结构现代配煤理论认为:炼焦配合煤中活性组分与惰性组分应有一个合适的比例。
惰性组分的适宜比例因煤化度(煤的变质程度)不同而异。
当配煤的平均最大放射率Rmax<1.3%时,以30%~32%较好;当Rmax>1.3%时,以20%~25%为好。
配合煤中的惰性组分如同混凝土中的“砂石”,有利于形成致密的焦炭,同时也可缓解收缩应力,减少裂纹的形成。
另有研究认为,焦炭的反应性与配煤惰性组分有一定的相关关系。
在一定范围内,焦炭的反应性随惰性组分含量的增加而降低。
1.2粉碎细度煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要影响。
通常情况下抗碎性差的镜煤、亮煤、软丝炭易被过度粉碎,而含有惰性组分的暗煤、硬丝炭、矿化镜煤和页岩则难以粉碎。
根据炼焦原理,煤料中的活性组分不宜细粉碎,而惰性组应粉碎到合适的程度,以力求消除裂纹中心。
1.3配型煤工艺配型煤工艺是将一部分煤料在入炉前配入粘结剂压成型块,然后与散状煤料配合装炉。
配型煤工艺的优点:(1)型煤煤粒间的间隙小,有助于改善煤料的粘结性;(2)配型煤可提高煤料的堆比重;(3)可以多配用弱粘结性或非粘结性的高惰性组分煤。
提高焦炭质量的若干措施
提高焦炭质量的若干措施高炉大型化和富氧喷煤因其巨大的经济效益和社会效益已经成为世界范围内的大趋势，这对焦炭质量提出了更高的要求。
目前我国焦炭质量的现状有些还适应不了这种需求，探索和寻求提高焦炭质量的途径与措施，是炼焦工作者义不容辞的责任。
1 提高焦炭质量的若干措施影响焦炭质量的因素较多且遍布于炼焦生产的各个环节，提高焦炭质量的技术措施也就是对炼焦生产环节进行改进和完善。
1．1原料的选择与预处理（1）合理选择炼焦煤基地和配煤方案。
炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化，使得焦化厂选择优质炼焦煤、合理调整配煤比成为可能。
如北焦、太原煤炭气化等在部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的方法炼制优质焦炭（灰分＜10.5%）出口，创造了可观的经济效益。
（2）煤料捣固。
将炼焦煤在炉外捣固，使其堆积密度提高到950～1150kg/m3，一般可使焦炭M40提高1～6个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
在保证焦炭质量的情况下，采用煤料捣固还可以多配15%～20%的弱粘结性的气煤及气肥煤。
（3）型煤压块。
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型，与散状煤料混合装炉炼焦，通过提高装炉煤散密度来改善焦炭质量。
一般情况下，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高，如果保持焦炭机械强度不变，则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量。
如宝钢所在的华东地区，弱粘结性气煤几乎占78%，为在炼焦用煤中多配入弱粘结性气煤，并满足4000m3大型高炉的生产要求，从新日铁引进的成型煤工艺，取得了较好的经济效益。
（4）煤调湿技术。
煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低（一般为6%左右）。
这项技术因其具有显著的节能、环保和经济效益，以及提高焦炭质量等优势而受到普遍重视，并在日本得到迅速发展。
第2代煤调湿技术以干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，在多管回转式干燥机内采用蒸汽与湿煤间接换热。
提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径
提高焦炭质量的技术途径包括以下几方面：
1.选矿和煤种混配优化：通过合理选择矿石和煤种，进行精细
研磨和混配优化，以提高焦炭的固定碳含量和低灰分含量。
2.炼焦工艺控制：控制炼焦工艺中的操作参数，如炉温、焦炭
炼化时间、煤气回收等，以减少焦炭中的杂质含量和灰分含量。
同时，根据不同的炼焦炭质要求，调整炼焦进程，提高焦炭的力学性能。
3.焦炭后处理：采用不同的焦炭后处理工艺，如脱硫、脱气、
经疏水处理等，以降低焦炭含硫量、苯满度等指标，提高焦炭的品质。
4.炉前煤气净化：炉前煤气中的杂质会对焦炭的品质产生影响，通过采用净化设备，如除尘器、脱硫装置等，减少炉前煤气中的杂质含量，从而提高焦炭的质量。
5.新技术的应用：采用一些新技术，如高温炼焦技术、高深度
脱硫技术、煤质表征技术等，提高焦炭的产率和质量，并降低炼焦过程中的环境影响。
综上所述，通过选矿和煤种优化、炼焦工艺控制、焦炭后处理、炉前煤气净化以及新技术的应用等途径，可以有效提高焦炭的质量。
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浅析改善焦炭质量的措施作者: 董晓辉单位: 技术质量部日期： 2009年4月26日浅析改善焦炭质量的措施董晓辉技术质量部原料科【摘要】本文主要通过回顾了近年来为提高焦炭质量所做的工作，并结合攀钢新3#、4#焦炉建设中的新工艺来探讨改善焦炭质量的一些途径，进一步提出了一些改进的建议。
关键词：焦炭质量改善措施1、前言众所周知，焦炭在高炉炼铁中是最主要的组成部分，在高炉炼铁燃料技术研究中占有重要的地位，同时也对高炉炼铁技术的发展起着决定性的作用。
近年来，攀钢的焦炭质量得到了稳步提高，2007与2005年相比（配煤比没有较大变化的情况下），焦炭全年水分从2.16%下降为1.33%，灰分从12.14%降低为11.89%，硫分从0.52%将为0.50%，冷态性能指标M10从82.19%上升到84.60%，其余各指标均保持稳定。
焦炭质量较好地满足了炼铁生产需求，为生铁的稳步增产做出了重要贡献。
但随着高炉大型化和富氧喷煤强化炼铁新技术的发展和应用，焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这对焦炭质量也提出了更高的要求。
文章拟通过对有关改善焦炭质量工作的回顾及对炼焦新工艺的探讨，以期望对今后焦炭质量的提高提出一些改善措施。
2、提高焦炭质量的工作回顾近几年来攀钢在炼焦工艺上进行了逐步调整，并引进了一些国内外先进的炼焦技术来促使焦炭质量的稳步上升。
我认为目前攀钢焦炭质量的提高主要原因来自以下几个方面：（1）有针对性的进行焦炭质量对普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的适应性研究；（2）把好原料关；(3) 优化备煤系统；(4)对配煤比的优化研究及更新配煤设备。
2.1有针对性的进行焦炭质量对普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的适应性研究由于攀钢采用的是普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿，所以一系列的研究就表明了普通高炉冶炼钒钛矿对冶金焦的质量要求不一样，因为冶金焦在钒钛矿高炉块状带下行的过程中，块度变化很小，大约平均块度直径仅减小5%左右。
而在高炉块状带以下，焦炭除了承受机械力以外还要遇到一些叠加的其它劣化因素，对焦炭机械强度劣化起加剧的作用；另一方面由于钒钛磁铁矿结构致密，难还原，在高炉上部间接还原不强烈，故要求焦炭机械性能好、组织均匀、孔壁厚的特点。
因此，攀钢煤化工厂自建厂以来就不断优化配煤比方案，确保焦炭质量能够满足钒钛磁铁矿的冶炼要求。
目前攀钢一期焦炭M40平均已达到了76.5％以上、M10在8.0％以下，二、三期焦炭M40达85.0％以上、M10在7.0％以下，四期焦炭M40更是达90.0％以上、M10在6.0％以下的高水平，在攀钢高炉中起到了很好的骨架支撑作用，保证了高炉冶炼过程中料柱的透气性，确保了攀钢高炉的顺行。
2.2把好原料关煤的质量好坏是直接关系到焦炭质量好坏的最根本因素，为此技术质量部、煤化工厂及采购部门制定并严格执行各种管理措施，落实责任制，把好进煤的质量关。
例如采购部门随时掌握市场信息，增强效益观念，降低采购成本，做好精煤的采购工作，实施比质比价采购管理，保证来煤质量和炼焦煤的供应；质检部门抓好来煤的质量监督、检验工作，严格执行煤的取样、制样和化验的各种规章制度和岗位技术操作规程，坚持车车取样、正常取样与卸车抽样相结合、留样复查等质量工作，并成立质量外延服务小组，及时准确的掌握来煤的质量变化情况，以避免来煤质量发生重大的波动；煤化工厂加强了煤场的管理，对各种进厂来煤进行认真合理地分类、堆放，确保不混煤、不错卸，随时对煤堆质量进行质量抽查工作。
由于采取了以上管理措施，使得攀钢进厂煤质量尤其是汽车煤的质量得到根本性的好转，汽车进厂煤主要煤种质量控制情况见下表1。
表1 汽车煤主要质量控制指标2.3优化备煤系统为了保证焦炭质量能够满足高炉的生产需求，煤化工厂认真分析了从来煤进厂至焦炭出厂的每一个环节，并对任何可能影响焦炭质量的环节做了专题研究，确定了最佳的控制指标，找出最有效的方法和手段，强化煤场及备煤操作管理。
煤化工厂在贮煤场管理方面充分发挥了四大功能：一是保证焦炉正常连续生产；二是调节外部来煤的不均衡性；三是按牌号将煤进行大混堆或按煤种单独进行混匀作业；四是严格控制来煤水分。
在堆取煤作业过程中严格遵循先进先出、平堆直取的原则及“吃旧存新、平铺直取”的工艺制度，对存放时间较长的煤堆实时加强测温、降温工作，发现温度升高及时倒垛，并严格规定了要求存放的时间，以避免煤的变质。
各种煤存放时间见下表2：但是在煤炭资源紧张或受利益驱使的心态下，来煤质量表明了一些供方产生的混煤现象越来越多，对准确的备煤工作带来了很多困难，而常规的分析手段，已经不能准确表征其本来性质。
因此攀钢煤化工厂又引进煤岩分析技术来判定进厂来煤是属于混煤还是单种煤，以确保煤种的准确分类，从而掌握煤质的波动情况，客观的评价单种煤的结焦性，从而更准确的指导煤场的分堆和合堆，合理取配煤，进一步提高了配合煤的质量监控机制。
2.4配煤比的优化研究及更新配煤设备2.4.1配煤比的优化研究入炉焦炭的质量既取决于单种煤的质量，同时合理的配煤比也是另外一个非常重要的因素。
只有对各种单种煤的性质有了明确的判定，才能按各种煤的真正特性在生产中灵活的运用。
长期以来攀钢煤化工厂就联合技术质量部坚持将经济采购半径范围内的煤资源进行了全面的质量及单种煤炼焦性能研究，同时利用小焦炉进行配煤炼焦实验，为攀钢开展优化配煤，扩大炼焦煤资源范围奠定了基础。
此外，针对攀钢配合煤显微结构不合理，气肥煤偏少；攀西地区的炼焦煤偏瘦；配合煤中碱金属含量偏高等不足因素下，攀钢焦炭在历史上先后经过三次重大的配煤资源调整：1970年至1979年，期间使用的炼焦煤65%是攀煤集团生产的主焦煤，35%是盘江矿务局生产的气肥煤；第二次是1980年至1990年，除主要使用主焦煤和气肥煤外，开始增加使用攀煤集团生产的瘦煤；第三次是1990年开始使用少量的云南煤，以及部分川渝煤，特别是2005年新3号2000m3高炉投产后，云贵煤用量达到60％以上时，焦炭的冷强度、热性能直线上升，在贵州煤与广荣煤配合后，三期焦炭热性能甚至达到了60%以上，攀钢焦炭的总体质量也达到历史最好水平，有力的保证了2000m3钒钛磁铁矿高炉冶炼需求。
2.4.2 更新配煤设备配煤准确度对焦炭质量也有着非常重要的影响。
煤化工厂最早是使用人工跑盘、人工控制煤流大小的方法来调整各煤种的配量，此方法误差较大，调节滞后，劳动强度大。
煤化工厂就因地制宜成功引进了先进适用的核子秤自动配煤系统，实现了自动配煤、自动称量，较大幅度地减少了人为因素、降低了工人的劳动强度、提高了配煤的准确度，为焦炭质量的稳定率打下了坚实的基础。
3、改善攀钢焦炭质量的途径3.1 配合煤粒度的控制煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要的影响。
通常情况下抗碎性差的煤易被过度粉碎，而含有惰性成分的煤和页岩矸石则难以被粉碎。
攀钢新3、4#焦炉就是采用了先配后粉的粒度控制工艺，使得细度(粒度<3mm的煤)达到75%。
但是我认为这样不利于对单种煤的粉碎细度进行合理控制。
但是目前受配煤场地的限制，改先粉后配工艺比较困难。
鉴于焦化厂的装炉煤细度较低，粉碎后炉煤中含矸量大块较多，建议可在备煤的粉碎机后加一筛分破碎设备，即对炉煤中含矸量大块再次进行粉碎，这样既可以避免了优质煤的过度粉碎，又可以使装炉煤的粒度分布均匀和粒度更加合理，从而可进一步改善焦炭质量。
另外也可以根据不同煤种(岩相组成的硬度差异)，按不同粒度要求分别进行粉碎和筛分，对不同煤种分组进行粉碎，提出不同粒度要求来满足焦炭的综合性能指标。
（对于硬度较高的煤种要进行细破碎，对于易粉碎的焦煤和肥煤可允许有较大的粒度）。
这种方法能够保证煤质的均匀分布，从而可以提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，来提高焦炭质量。
所以要不断地通过试验，优化出适宜本企业生产的最佳配煤粒度方案，来指导炼攀钢新3#、4#焦炉的生产，这对改善攀钢焦炭质量无疑会产生积极的作用。
3.2 煤调湿工艺的运用装炉煤调湿工艺是将煤在装炉之前预先干燥除掉一部分水分，使水份控制在6%左右（攀钢目前控制在10〒1%），且稳定的状态，然后再装炉。
煤调湿工艺有显著的节能、环保和经济效益，同时可以在一定程度上改善焦炭质量(包括冷态强度和热态强度)、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗热量、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
有研究表明如果煤的水分能稳定在6.0%左右，其装炉密度可提高2%—4%，转鼓指数M40提高0.8%—1.5%，焦炭产量可提高5.0%。
目前，国内使用该工艺的焦化厂家不多，攀钢新3#、4#焦炉就将煤调湿工艺纳入焦炭研究技术，并投入使用，这将对攀钢焦炭质量的提高起了一个积极的推动作用。
3.3捣固炼焦工艺捣固炼焦工艺就是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏的过程。
通过捣固后的煤饼其堆密度从原来的740kg/m3提高到1100kg/m3，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，可以显著改善焦炭质量。
（目前攀钢捣鼓焦炭与一期焦炭比较M40提高10%—15%，M10降低1%—3%）。
另外，在焦炭质量变化不大的条件下，捣固焦炉可以配入较多的高挥发性煤及弱粘结性煤，节约了大量不可再生的优质炼焦煤，明显降低了炼焦配煤的生产成本，为企业带来了可观的经济效益并产生了良好的社会效益。
3.4 干熄焦工艺干熄焦技术就是采用惰性气体熄灭红热焦炭的熄焦方法称之为干法熄焦。
干熄焦与湿法熄焦对比，干熄焦的焦炭M40可提高1%～3%，M10降低0.3%～0.8%，焦炭粒度均匀，反应性略有降低，进而可以改善高炉炼铁技术经济标(焦比降低2%，产量提高1%)，提高了钢铁企业的市场竞争力。
另一方面，干法熄焦还可以减少熄焦时对环境产生的污染、同时可以回收红焦显热的能量转化为电能，又能缓解电力供应。
据悉目前攀钢干熄焦的蒸汽产率已达558.95 Kg/t.比设计550 Kg/t超8.95 Kg/t，按蒸汽价格130元/t，产焦炭110万t，年修30天，干熄率95％计算，预计每年的经济效益约6000万元以上。
3.5灵活的调整结焦时间目前，攀钢的一、二、三、四期共计10座焦炉，年设计总产量将达到489万吨，完全能够满足5座高炉的供料，在供大于求的基础上也就难免存在积压焦炭的情况。
因此，适当的延长焖炉时间，提高焦饼中心温度，可改善焦炭结构，增加其致密度，从而改善耐磨强度和热性质。
4 结束语改善攀钢焦炭质量的工作任重而道远。
立足攀钢的生产实际情况，在公司有关部门的大力支持下，有计划地组织专业技术人员对国内外炼焦新技术、新工艺进行消化吸收并应用于生产，我相信攀钢焦炭质量定能得到稳步的提高。