提高焦炭质量的途径
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 提高焦炭质量的技术途径
焦炭在高炉炼铁中的地位和作用 焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是：
(1)主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。 (2)还原剂。焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。 (3)生铁的溶碳。在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
(4)炉料的骨架作用。焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。
高炉炼铁对焦炭质量的要求 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。
表1 各国冶金焦炭质量情况
指标 中 国 美国 德国 瑞典 韩国 英国 日本 荷兰 法国 俄罗斯 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Garg 蒂森 SSAB 浦项 含硫S，1% ≤0.6 0.61～0.80 0.81～1.0 0.66 0.59 0.65 0.65 0.6 0.6 0.8 0.6 块度，mm 25～75 25～70 25～60 M40,% ≥80.0 ≥76.0 ≥72.0 83.3 84 84.3 87.1 DI＞80 87.8 91.2 M25≥90 M10，% ≤8.0 ≤9.0 ≤10.0 7.2 6.7 6.2 5.8 5.5 ≤6 灰分，% ≤12.0 12.10～13.50 13.51～15.0 7.58 9.2 8.5 11.3 10 9 9.4 10 10
水分，% ＞40mm4.0±1.0 ＞25mm5.0±2.0 25～40mm＜12.0 4.75 4.5
美国Gary厂焦炭的挥发份为1.8%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为1.1%和1.0%。我们认为，焦炭的挥发份应控制在0.5%～1.0%为宜。过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。
1 高炉大型化以后对焦炭质量提出了高要求，並对焦炭热性能有要求
高炉大型化以后，料柱增高后，料的压缩率提高了，透气性变差。特别是炉缸容积变大以后，炉缸的焦炭状态对高炉生产的影响更大了。炼铁工作者希望对不同容积高炉焦炭有不同的质量，详见表2。焦炭质量标准中应有热性能的要求。
焦炭含有K2O+Na2O有害杂质含量小于3.0Kg/t。 表2 不同容积高炉对焦炭质量要求 炉容,m3 1000 2000 3000 4000 5000 M40,% ≥78 ≥82 ≥84 ≥85 ≥86 M10,% ≤8.0 ≤7.5 ≤7.0 ≤6.5 ≤6.0 反应后强度CSR,% 58 60 63 65 66 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 反应后指数CRI,% 28 26 25 25 25 灰分,% ≤13.0 ≤13.0 ≤12.5 ≤12.0 ≤12.0 硫分,% ≤0.7 ≤0.7 ≤0.65 ≤0.60 ≤0.60 粒度,mm 20～75 25～75 25～75 25～75 30～75 大于上限,% ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 小于下限,% ≤8 ≤8 ≤8 ≤8 ≤8
2 焦炭质量变化对高炉炼铁的影响 表3 焦炭质量对高炉炼铁的影响
焦炭质量变化 燃料比 生铁产量 高炉利用系数 渣量增加 灰分+1.0% +1%～2% -2%～-3% 2.7%～2.9% 硫分+0.1% +1.0%～3.0% -2%～-5% 水分+1.0% +1.1%～1.3% -2%～-5% M40+1% -5.6Kg/t +0.04 M10-0.2% -7Kg
从表3可看出焦炭质量变化对高炉炼铁的影响是比较大的。通过洗煤可以降低煤炭中的灰分和硫分，采用干法熄焦可以降低焦炭的水分，提高主焦煤的配比和条取综合技术装备可以改善焦炭的M40和M10指标。从技术上讲上述措施均是可行的。但是要把技术与经济管理相结合，找出最佳操作点，同时还要考虑到资源供给的条件。所以各企业要根据客观条件，本企业技术装备现状，科学、合理地提出不同时期不同炉容的高炉对焦炭质量标准。
提高焦炭质量的技术办法 1 资源条件的制约 据统计，我国煤炭资源保有储量为10070亿吨，其中可开采储量为1891亿吨，但炼焦煤的储量占全国煤炭贮量的25.28%，主要炼焦煤种 (焦煤和肥煤) 的储量又在炼焦煤储量的40%以下。所以，仅靠提高主焦煤的配比来提高焦炭质量是不科学，也不经济的。现在我国焦炭生产能力已超过3亿吨。2006年上半年全国规模以上炼焦企业共生产焦炭1.2897亿吨，同比增长13.63%。按这种发展态势估计，我国炼焦煤资源很快就会出现供应紧张的局面。所以，我们应依靠炼焦科技进步，逐步减少主焦煤的配比，而又不影响焦炭质量，甚至有所提高，才能实现我国炼焦工业的可持续发展。 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 2 建立合理的炼焦煤基地和优化配煤 焦灰质量的优劣主要取决于炼焦煤的性质。所以，合理选择炼焦煤基地是保障焦炭质量的首要措施。炼焦煤基地的理想条件是：煤质好(含碳高，灰分少，含硫低，可磨和可选性好，强粘接性好等)、性能稳定，供应量稳定，价格适中，争取运距短等。能够实现主焦煤、肥煤、气煤、瘦煤，1/3焦煤(或气肥煤)等煤种的优化配置。最终炼焦煤的挥发在25%～30%，胶质层厚度Y值为14～18mm，奥亚膨胀度b＞20%，基氏流动度MF为50～100ddpm，在配合煤有足够的粘结性时还要配入软固温度区间较大的煤，煤岩相组分比例要适当(在平均最大反射率Rmax＜1.3时，惰性组分为25%～32%；在平均最大反射率Rmax＞1.3时，惰性组分为25%～30%)，煤的灰分、硫分、磷含量、K2O和Na2O的含量均要符合要求。一般强粘接性煤配比在55%～60%。
3 优化煤的粉碎工艺 炼焦用煤的粉碎和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎，要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异)，按不同粒度要求进行粉碎和筛分（可使用机械或风力）。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎，对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种，分组进行粉碎，提出不同粒度要求，这叫做选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，进而提高焦炭质量。要通过试验，优化出本企业的最佳配气煤度的方案，来指导炼焦优化生产。我国炼焦配煤中难破碎的气煤配比较高，要重视对气煤的细粒度要求，是可以获得较好的经济效益。我国已开发出不同煤种配煤后焦炭性能预测的软件。
4 煤的调湿 煤的调湿是将煤在装炉之前除掉一部分水分，并要保证水分低，且稳定。一般控制水分在6%左右。脱湿有显著的节能、环保和经济效益，同时可以提高焦炭质量。如煤的水分能稳定在6%左右，其焦炭产量可提高7.7%，装炉密度可提高4%—7%，转鼓指数D150提高0.8%—1.5%。煤脱湿可使用流化床技术，用焦炉烟道气与湿煤进行热交换；也可以使用干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，在回转式干燥机（多管）内间接热交换。
5 配添加剂 在炼焦煤中适量配入粘结剂、抗裂剂等非煤添加剂，可以改善煤的结焦性能。配入粘结剂工艺适用于低流动性的弱粘结性的煤种，可以改善焦炭的机械强度和焦炭的反应性。抗裂剂使用工艺适用于高流动性的高挥发性煤种，可增大焦炭块度，提高强度、改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应后强度。我国一些焦化厂用无烟煤（或焦粉）作为抗裂剂，其技术要求是寻找最佳粒度、配量、混匀方法等。这样可以扩大炼焦煤源或减缓半焦收缩，增大焦炭块度。 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59 6 煤的捣固 把煤捣固，使其密度提高到950—1150kg/m3,可使焦炭M40提高1%—6%，M10降低2%—4%，反应后强度CSR，提高1%—6%。在焦炭质量变化不大的条件下，煤捣固可以多配5%—20%弱粘结性的气肥煤、气煤，这样可少用主焦煤。 煤捣固的方法，一般是在焦炉外进行。将煤压块状(可方型、长型、球型等)。与散状煤料混合装入焦炉，可提高装炉煤料的密度。当配入30%～50%的型煤时，其煤的密度可达800kg/m3，可以显著改善焦炭质量，同时可以允许增加10%～15%的弱粘结性煤的用量。
7 结焦速度和闷炉 降低结焦速度和闷炉都是延长结焦时间。对于粘结性能好的煤，延长结焦时间可以提高焦炭的强度。其机理是：焦饼在焦炉内成熟之后，再经过一段时间闷炉，达到提高焦炭质量的目的。实践表明，延长结焦时间1小时，可提高焦炭M401%。
8 干熄焦 采用惰性气体熄灭红热焦炭的熄焦方法称之为干法熄焦。干熄焦与湿法焦对比、干熄焦的焦炭M40可提高3%～8%，M10降低0.3%～0.8%，焦炭反应必降低，粒度均匀。进而改善了高炉炼铁技术经济标(焦比降低2%，产量提高1%)，提高了钢铁企业的市场竞争力。 干法熄焦可以减少熄焦对环境的污染、同时可以回收红焦显热的80%。能量转化为电能，又能缓解电力供应紧张。据计算，年处理能力110万t的干熄焦炭装置，吨焦收益在63.09扣除吨焦综合成本38.70元，可获净利吨焦24.39元。
焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展
一般情况下，实现炼焦煤源的有效解决最关键的因素在于控制煤料的黏结性，并采取综合性方法来利用黏结剂，推动效果的直接发挥。之前采取的方法是采取比较多的煤系黏结剂。之后因为石油业的发展，产生了大量处于空闲状态的石油产品，这些产品就位之后提供了利用的途径。
3.3配煤粉碎技术
焦炭的质量会受到多方面的影响，例如煤料的粒度，这会大大影响焦炭的质量。目前的矛盾是，黏结性比较好的发分煤无论高中低哪一种都会非常易碎，而反之，黏结性比较差的发分煤中高挥发分煤和惰性成分比较多的发分煤不易粉碎。但是最为理想的情况，也是工业生产中最理想的情况就是惰性成分中细粉碎，同时黏性成分不易粉碎。所以为了解决这个问题将来会有更加先进的方案在目前的基础上发展起来。
2.3成型煤技术
煤炭积聚密度直接影响焦炭密度及强度，选取成型煤技术把粉煤和成型煤依照适当比例进行混合配置，对于高炉中煤积聚密度适当提高，强化焦煤自身的粘接性。但目前，成型煤技术仍存在很多不足之处，需不断完善：首先，将成型煤技术和分组粉碎技术二者相结合，劣质煤对其粉碎，并利用其对成型煤进行生产。其次，遵循总配煤质量对粉煤和型煤各二者所占比例确认，确保焦炭质量。最后，对于煤种应用范围进行延展，使焦炭质量有所提高。
2.2分组粉碎技术
分组粉碎技术的应用有效解决了焦炭生产中的诸多问题：：首先，可缩小各类煤种间的粉碎性差异。其次，可对惰性组分较高的结焦煤其进行粉碎。所以，开始煤炭预处理时，需重点关注的是，粉碎要对原料煤进行分类，依据粉碎难易程度实行粉碎操作。通常分组粉碎技术包含两个阶段：首先，对分组后的煤进行粉碎。某些规格较大不方便粉碎的煤块，对其单独进行粉碎随后运输至配煤槽，煤粉碎细度需在3毫米之内。其次，煤块全部粉碎完毕后将其搅拌均匀，随后送至传输带，自动进行分层处理。所以，输送到煤塔以前需对煤炭进行分组粉碎处理。
稳定和改善焦炭质量的途径
１ 引言
随着酒钢本部高炉喷煤量和冶炼强度 的增大，
身性质和高炉产能有一定的影响 ， 因此 ， 焦化行业包 括酒钢对焦炭质量的要求除冷、 热强度指标外 ， 还包 括焦炭灰分指标。影响焦炭质量 的因素很多 ， 也较
焦炭理论和客观上在高炉 内的滞 留时间延长 ， 在炭 层减薄 的同时 ， 焦炭受到的负荷将进一步加大 ， 因此
第３ ３卷第 ２ 期 ２ １ 年 ４月 ０１
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ３ Ｎｏ ２ １３ ． Ａｐ ． ２ １ ｒ ，０ １
ＧＡＮＳ ＭＥ Ｌ ＵＲＧ Ｕ ＴＡ Ｌ Ｙ
文章编号 ：６２４ ６ （０ １０ －０５０ １７ －４ １ ２ １ ）２０ ３ －４
稳 定 和 改 善 焦 炭 质 量 的途 径
Ａｄ Ｇ ｆ ｌｎ ｏ ｌａ ｄ ｍｉｒ －ｔ ｃｕ ｅ ｏ ａ ｂ ｎ， ｕ ｏ ｗ ｒ ｐ ｒ ａ ｈ ｏ ｔｂ ｌ ｉ ｇ ａ ｄ ｉ ｒｖ ｎ ｏ ｅ ｑ ａｉ ． 、 ｏ ｅ ｄ ｃ ａ ｎ ｃ ｏ ｓｒ ｔ ｒ ｆｃ ｒ ｏ ｐ ｔ ｒ ａ ｄ ａ ｐ ｏ ｃ ｆｓａ ｉ ｚ ｎ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｃ ｋ ｌ ｙ ｂ ｕ ｆ ｉｎ ｕ ｔ Ｋ ｅ ｏ ｄ ： ｆｃ ｋ ； ｃ ｏ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ａ ｂ ｎ； Ｉ ｙ Ｗ ｒ ｓ Ａｄｏ ｏ ｅ ｍｉｒ －ｔ ｔ ｒ ｆｃ ｒ ｏ ＣＲ ｕ
惠双 博
（ 甘肃酒钢集 团宏兴钢铁股份有限公 司 焦化厂 ， 甘肃 嘉峪关 ７５ ０ ） ３ １０
摘
要： 从焦炭在高炉 内的劣化原 因着手 ， 结合装炉煤灰分 、 粘结性 、 焦炭显微 结构方面 的影响 因素 ， 分析 影响酒钢
焦炭强度 的因素 ， 出稳定 和改善焦炭质量 的途径 。 提 关键词 ： 焦炭灰分 ； 微结构 ； 显 反应性
炼焦一车间采取各种措施
炼焦一车间采取各种措施，保证焦炭质量一、保证焦炭质量，调火工作非常重要。
1.认真负责贯彻执行焦炉加热制度，搞好加热、煤气各系统管道的检查、测量、调节和维护工作，实施有效的热工调火，避免出现高低温事故，保持炉温稳定，焦饼成熟良好。
2.同时加强个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，并做好记录。
在事故状态下根据炉温的情况及时调节，计算各种温度系数，做好记录。
3.掌握煤料质量、配比、装煤量，加热煤气质量，出焦计划，要做好炭化室、燃烧室各部位的测量和调节，以及空气过剩系数、炉体漏气率等的测定工作。
4.按规定的指标保持集气管压力稳定，焦炉炭化室不负压操作，出口煤气温度不超标。
保持集气管、氨水管及喷头畅通，上升管直径、桥管孔径合乎要求，经常检查水封翻板和上升管盖开关保证其灵活、严密，保证荒煤气的顺利导出。
5.认真向调度室汇报前一天的生产情况，并向化验室索取焦炉回炉煤气成分，并计算低发热值，填入班报用于指导生产，按时准确的测量焦炉直行温度，并做好记录，计算系数。
6.交换机系统要按照规定的时间进行巡回检查，发现问题要及时解决或汇报，保证煤气和废气的正常交换，保证加热制度的准确执行。
二、四班在日常生产中也有重要的作用7.在日常的生产中，四车操作要严格按照推焦计划组织生产，误差不超过±5分钟，保证K2系数，推焦要安全、准点、稳推并准确记录每个炭化室的推焦时间、装煤时间、推焦电流及一切不正常现象。
8.严格控制机焦两侧的摘对门时间，炭化室炉门自开到关的敞门时间不超过7分钟，从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不超过8分钟，烧空炉的时间不超过15分钟。
9.保持机焦两侧大小炉门装置的完整和清洁，保持炉框清洁严密，不冒烟火，自己锻炼严肃认真、精益求精的作风，不断提高操作水平，争创最佳操作、文明生产。
10.按规定的装煤量进行装煤操作，坚决做到装匀、装满、装实，推焦车和装煤车配合，保证所装炉号不缺角、不堵眼，快装、少喷煤、少冒烟、平煤杆带出的余煤尽量少。
浅析提高焦炭质量的途径
浅析提高焦炭质量的途径作者：杨舜伊袁纯红蒋高华尹瑞瑕来源：《科技视界》 2014年第2期杨舜伊1 袁纯红1 蒋高华2 尹瑞瑕1(1.昆明工业职业技术学院冶金化工学院，云南昆明 650302；2.云南能源职业技术学院资源与环境工程学院，云南曲靖 655001)【摘要】通过对影响焦炭质量因素分析，结合生产实际，提出四方面提高焦炭质量的途径：（1）优化配煤结构；（2）开发优质炼焦煤；（3）运用焦炭的炉外处理新工艺；（4）强化炼焦生产操作。
【关键词】焦炭质量；影响因素；途径焦化工业为冶金工业的重要组成部分，其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。
早在16世纪就已经开始出现高温炼焦，它始于炼铁的需要。
随着世界钢铁工业的发展，高炉日趋大型化，对焦炭质量和稳定性要求愈来愈高。
虽然我国煤炭资源十分丰富，但优质炼焦煤却明显短缺，对如何提高焦炭质量，满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。
结合云南及周边的煤炭资源现状，通过对影响焦炭因素分析，提出四个方面提高焦炭质量的途径：（1）加强进厂炼焦煤质量管理；（2）优化配煤结构；（3）开发优质炼焦煤；（4）运用焦炭的炉外处理新工艺。
1 影响焦炭质量的主要因素1.1 配煤结构现代配煤理论认为：炼焦配合煤中活性组分与惰性组分应有一个合适的比例。
惰性组分的适宜比例因煤化度（煤的变质程度）不同而异。
当配煤的平均最大放射率Rmax＜1.3%时，以30%～32%较好；当Rmax＞1.3%时，以20%～25%为好。
配合煤中的惰性组分如同混凝土中的“砂石”，有利于形成致密的焦炭，同时也可缓解收缩应力，减少裂纹的形成。
另有研究认为，焦炭的反应性与配煤惰性组分有一定的相关关系。
在一定范围内，焦炭的反应性随惰性组分含量的增加而降低。
1.2 粉碎细度煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要影响。
通常情况下抗碎性差的镜煤、亮煤、软丝炭易被过度粉碎，而含有惰性组分的暗煤、硬丝炭、矿化镜煤和页岩则难以粉碎。
加强过程管理提高焦炭质量
加强过程管理提高焦炭质量摘要：近年来，由于泰钢集团炼铁高炉生产能力不断扩大，产品向高附加值的精品板材转变，给焦化公司的冶金焦炭质量提出了更高的要求。
但随着国家产业政策的调整,小型煤矿纷纷关停,煤炭市场价格不稳定,优质炼焦煤供应显得极其紧张，焦炭质量波动很大，特别是粘结指数高的炼焦主焦煤和肥煤更是采购困难。
因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
关键词：过程管理；职工培训一、序言在严峻的市场形势下，焦化公司的入炉煤配比主焦煤仅在5%--15%之间，肥煤配比也只占5%--10%，主焦煤和肥煤配比较低直接导致了焦炭质量合格率低且不稳定，特别是焦炭热反应性和反应后强度、焦炭的冷态强度M40、M25、M10五项指标都不能满足泰钢集团的生产需要。
当前，泰钢集团对焦化公司的焦炭为：Ad≤13.5% ，St ≤0.80%，M25≥88.0% ，M40≥76% ，M10≤8.5% ，CRI≤35% ，CSR≥50%，Mt6-9%。
因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
二、加强职工培训提高职工队伍整体素质面对炼铁系统对焦炭质量要求，经过认真分析和论证，只有加强“炼焦过程控制”才能打破焦炭质量低且不稳定的“瓶颈”，打破瓶颈的第一道关就是职工素质问题。
焦化公司炼焦车间实用文档现有职工平均年龄34周岁，65%以上为新招进职工。
面对新成分多、工艺操作不熟练的实际情况，车间本着“急用先学，活学活用”的学习原则开展了一系列的具有针对性的培训教育。
每个月每位职工必须进行16学时的业务理论知识的培训，聘请专业技术人员利用下班一小时的班后时间授课，理论与实践相结合，学所用，用所学，培训完毕由车间统一出题，统一命卷，严格闭卷考试，不及格者一次考核200元并进行补考，补考再不及格者下岗处理。
提升焦炭质量技术及其炼焦工艺发展
提升焦炭质量技术及其炼焦工艺发展摘要：焦炭作为重要的自然资源，目前已在我国得到普遍使用，使得焦炭的需求逐渐增加，并且焦炭质量一直备受人们的关注，同时对于炼焦工艺发展趋势也日趋重视。
并且随着工业化程度的不断提高，使得大型高炉冶炼成为一种趋势，而且焦炭质量要求也越来越高，因此为了有效提升焦炭质量，本文阐述了焦炭质量的基本要求，对提升焦炭质量的技术与方法以及炼焦工艺的改进发展进行了探讨分析。
关键词：焦炭质量；要求；技术；方法；炼焦工艺；发展焦炭对于高炉炼铁非常重要，在高炉炼铁的具体反应过程中，焦炭会随着反应的进行而得到大量的消耗，一些是作为反应需要的原料，而很大部分是经过碰撞、挤压、磨损等机械作用或者是经过碳融损反应、碱金属侵蚀等化学作用而被损耗，这些损耗会使焦炭的利用率大大降低，而质量不好的焦炭在这些过程中会被损耗的更多，因此想要使高炉炼铁中，焦炭的利用率得到提升，就必须对焦炭的质量进行严格的把控。
基于此，以下就提升焦炭质量技术及其炼焦工艺发展进行了探讨分析。
一、焦炭质量的基本要求1、化学成分。
焦炭的化学成分主要有灰分、硫分、挥发分和水分等，焦炭中固定碳的含量比例影响焦炭燃烧可产生热量的多少，而与固定碳相对的化学成分就是灰分，若焦炭的化学成分中灰分含量过高，就会导致焦炭在燃烧的过程中表面形成一层灰壳，灰壳的出现会严重影响高炉炼铁的质量和效率，在当前的高炉炼铁过程中为了使炼铁效率达到一个较高的标准，在对焦炭的选用需要确定的是焦炭中固定碳的含量，固定碳比例越高其他杂质的含量就会更少，在后续的燃烧过程中可以为氧化还原反应提供更多的热量和一氧化碳，而且燃烧所释放的有害物质会减少很多，在国家提供绿色可持续发展的大环境形势下保证高炉炼铁在未来走得更加长远。
2、粒度。
焦炭的颗粒大小就是粒度，通常情况下较为适宜高炉炼铁的焦炭粒度为40毫米到50毫米之间，并且焦炭的颗粒要均匀。
如果焦炭粒度过大，超过75毫米，则焦炭在反应过程只易破碎，并且以粉末状分散至炉内，使整个反应的环境恶化，并且影响炉内压强，使炼铁产量下降。
提高焦炉α值合格率
提高焦炉α值合格率
焦炉α值合格率的提高对于焦炭生产来说非常重要，可以减少能源消耗，提高生产效率。
下面我们将从原料选择、操作管理和设备维护等方面来讨论如何提高焦炉α值合格率。
一、原料选择
1. 优化原料配比：合理选择不同类型的煤炭，控制煤种和配比的变化对焦炉α值有很大影响。
在选择原料时，要综合考虑煤种品质、灰分、挥发分等指标，并根据生产实际情况进行调整，以实现稳定的α值。
2. 控制原料质量：严格控制原料的含水率、磁性、粒度等指标，避免质量不良的原料进入焦炉。
对于有较高挥发分的煤种，可以适当降低原料层压力，减少粉煤灰堵塞，提高α值。
二、操作管理
1. 控制料层良好：焦炉操作中要注意控制料层良好，避免料层过大或过小引起的问题。
保持合适的料层高度有助于均匀降解原料，提高焦炭质量。
2. 控制煤气通量：煤气通量对焦炉α值有重要影响，合理调整煤气通量，保持稳定的高炉顶温度和压力有利于提高α值合格率。
3. 控制风量稳定：合理控制风量分配，保持风压稳定，避免过大或过小的风量对炉温和α值的影响。
三、设备维护
1. 定期清理煤气管道和炉内积灰：煤气管道和炉内的灰垢会影响煤气的流通，导致α值下降。
定期清理煤气管道和炉内的积灰，保持通畅的煤气流动，有利于提高焦炉α值合格率。
2. 检修和更换损坏设备：及时检修和更换损坏的设备，保证设备运行的正常，减少设备故障对焦炉α值的影响。
提高捣固式焦炉焦炭质量的途径
提高捣固式焦炉焦炭质量的途径张作理，李秀艳（青岛钢铁集团兖州焦化厂，山东兖州 272117）摘要：为提高捣固式焦炉的焦炭质量，结合生产实际，采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施，改善了入炉煤料的粘结性，从而提高了焦炭质量。
对于焖炉期较长的炭化室，关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。
关键词：捣固式焦炉；焦炭质量；捣固时间；煤料；粘结性中图分类号：TQ520.6 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）06-0082-021 前言我国焦炭市场自2006年底开始转暖，焦化企业已实现扭亏为盈。
但我国焦炭产能过剩，炼焦煤及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限。
优化配煤方案，降低原料煤成本及焦炭生产成本，提高焦炭和焦化产品质量是每个企业研究的课题。
根据煤的粘结成焦机理，煤生成焦炭要经历两个非常重要的阶段，即粘结阶段和固化成焦阶段。
在粘结阶段，煤经热解生成气、液、固三相的混合物即胶质体，未软化的煤粒、惰性组分、矿物质被胶质体中的液相产物浸润、填充它们之间的间隙，从而形成一个整体。
在粘结阶段，胶质体的性质、数量决定了煤粒之间粘结的紧密程度，对焦炭孔孢结构有决定性的影响。
在固化成焦阶段，随着温度的升高，胶质体继续分解、缩聚逐渐固化形成半焦，半焦继续进行热分解和缩聚，放出气体，质量减轻、体积收缩、焦质致密、产生裂纹形成焦炭。
在固化成焦阶段，体积收缩的剧烈程度以及焦质的致密程度决定了焦炭的块度及机械强度[1]。
因此，从煤的粘结成焦机理来看，要生产优质的焦炭，入炉煤具有良好的粘结性是前提。
减少优质炼焦肥煤、焦煤的配入，增加弱粘结性气煤、瘦煤的配入，是我国配煤炼焦的基本原则之一，既合理利用了我国炼焦煤资源，又降低了炼焦原料煤成本[2]。
这样，在考虑提高焦炭质量时，首先要从改善入炉煤的粘结性入手。
从前期青钢兖州焦化厂焦炭质量恶化的情况来看，主要是焦炭中各组分之间的界面结合不好、粘结松散，未形成均一的彼此结合紧密的整体。
提高单炉焦炭产量的小妙招！
提高单炉焦炭产量的小妙招！
近日，有好消息从板材焦化厂传来，到目前，该厂单炉产量均超过了设计值，达到历史最好水平。
这一成绩，是他们通过分批次更换焦炉炉门挂釉预制件增加碳化室容积的方式创造出来的。
该厂在与国内炼焦先进企业单炉产焦量指标对标过程中发现，焦炉炉门挂釉预制件更换后，能有效增加碳化室容积，间接提高单炉产焦量。
从2019年2月起，该厂开始着手更换炉门挂釉预制件工作。
他们合理利用下炉门修理的时间段，在不影响焦炉产焦量的前提下，统筹安排待修炉门挂釉预制件作业。
挂釉预制件内特有的内衬材质，有效降低了炉门的导热系数，使
炉门表面温度降低30~50℃，进而降低了炉门粘焦油现象，使炉门维护量大大降低。
采取挂釉预制件处理的炉门，表面规整光滑、强度高、耐高温，在取门操作时不会出现炉头塌焦与粘焦现象。
同时，炉门挂釉预制件降低了炉门衬砖厚度，在开关炉门时，有效避免了刮碰上下横铁挂钩现象，极大减轻了操作工的劳动强度，降低了刮板机的运行费用，节约了热修工时，这样，热修工能腾出更多时间安排炉顶维护工作，进一步提升了炉体整体维护质量。
截至目前，该厂已经完成焦四作业区所有炉门挂釉预制件更换工作，共更换机焦两侧炉门240套。
经计算，该厂6米焦炉设计单产
21.375吨，7米焦炉为27.45吨，更换炉门挂釉预制件后，单炉产焦量分别达到22.197吨和28.988吨，单炉产量均超设计值，达到历史最好水平。
据了解，该厂焦二作业区炉门挂釉预制件更换工作已经完成了50%，下一步，还要在焦三作业区全面展开。
来源：冶金焦化，冶金之家整理。
合理利用煤炭资源,提升配煤提高焦炭质量
合理利用煤炭资源，提升配煤提高焦炭质量摘要：如今，炼焦用煤种类很多，科学采用配煤技术除了能够提升焦炭质量，同时还可以节省炼焦用煤的数量。
基于此，本文首先分析配煤炼焦的发展现状，分析配煤炼焦技术的应用，最后提出发展配煤炼焦技术的措施。
关键词：煤炭资源；配煤炼焦；焦炭；质量引言随着我国社会不断发展，对钢铁需求量也随之提升的同时，对炼铁所用焦炭需求量进一步增加。
特别是对于一些小焦炉来说，相比大型焦炉在炼焦质量、效率上均有待提升，同时在煤炭损耗上也存在一定差距。
如今我国石化能源危机问题愈加突出，炼焦用煤数量也在不断减少，特别是强粘结性煤更是稀缺，增加了炼焦炭企业的危机感。
所以，如何在能够保证焦炭质量、产量的基础上，最大程度上减少炼焦用煤使用量，已经成为了行业重点关注的问题。
配煤炼焦中可以采用多种煤搭配生产焦炭，通过技术优化可以减少炼焦所用的煤炭，在能够保证焦炭生产质量同时，采用科学的配煤炼焦技术改良，缓解煤炭资源逐渐短缺的危机。
1.配煤炼焦技术的发展现状优化配煤炼焦技术对推动我国能源产业、钢铁产业发展有着重要意义。
一是能够单独炼焦的焦煤、肥煤资源短缺严重，所以通过配煤可以用一些弱粘结，甚至是不粘结煤进行炼焦；二是可以得到企业所需的高质量焦炭，扩展使用用途；三是有助于炼焦生产操作，降低推焦的难度[1]。
介于配煤炼焦的重重优势，目前我国焦化行业也在不断改良配煤炼焦技术提高焦炭生产质量，降低整体生产成本。
如今常见的配煤炼焦技术有：（1）捣固炼焦技术。
该项技术是指在捣固焦炉中配备焦煤、瘦煤、气煤等实现炼焦，该方法除了能够降低炼焦配煤成本，同时还可以充分利用煤炭资源，同时提高了企业生产的社会效益、经济效益。
（2）配型煤炼焦技术。
在备煤系统中切除粘结剂后，将炼焦装炉煤压制成型煤，之后将型煤、剩余散装煤混合放入到焦炉中炼焦生产。
随着该项技术不断研究和发展，煤料堆积密度也不断提高，对改善焦炭生产质量发挥着重要作用。
（3）煤调湿工艺。