提高焦炭质量的一些措施
改善焦炭质量的有效途径
与惰性组 分充分 作 用 ， 使焦 炭 质量 明显提 高 。该工
从 表 １可 以看 出 ， 对焦 炭 的冶金 性 能有 重要 影
收稿 日期 ：０ １）－ ２ １ ４２ ４ ７
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作 者简 介 ： 迎 峰 （９ ６一） 男 ， 李 １７ ， 山西 长 治 人 ， 理 工程 师 ， 事 焦 化 项 目开发 工 作 。 助 从
焦煤 的 目的是增加 焦炭 的强度 ， 高焦炭质量 。 提 世界各 国对 高炉 焦 的质 量提 出 了一 定 的要 求 ，
且 已形成各 自的标 准 ， １列 出了一 些 国家 的 高炉 表
焦质 量标 准。
表 １ 一些 国家 的 高炉 焦 质 量 标 准
指标 Ｓ／ ｌ％ Ａ／ ａ ％ 块度／ ｍ Ｍ４／ ｍ ｏ ％ Ｍ】 ％ ０ ／
电机 头轮组输入轴
图 ２ 改造后传动系统
图 ３ 改造后 头轮与箱体连接示意 ［ 责任编辑 ： 李月成 】
４ 技 术 造后 ， 村矿洗 煤厂加 压过滤 机刮 常
结性 ， 从而提高焦炭质量。 当装 炉煤的挥 发 分 和流 动 度 均很 高 时 ， 添加 瘦 的强度 和密度 ， 以及炼焦煤 的性 质有关 。 化剂 可 以降低 配合煤 挥发分 ， 减弱气 体析 出量 ， 以降 ２ ４ 采用 干法熄 焦工艺熄 焦 ． 低焦炭 气孔率 ， 增大块 度和抗碎 强 度 ， 以选 用焦粉 可 干法 熄焦是 采用 惰 性气 体 （ Ｎ ） 红 焦冷 却 作为 瘦化剂 ； 如 将 当装炉煤 的流 动度 中等偏 高 ， 且还 希 而 到 ３０℃以下 ， ０ 被加热 的惰性气体经废热锅炉可转 望焦炭有 较好 的耐 磨 性 ， 可选 用 无 烟煤 粉 或 半焦 粉 换 为低压蒸 汽供 焦 化厂 使用 ， 性 气 体 温度 降低后 作为瘦化 剂 ； 惰 若要 降低焦 炭气孔率 ， 高块 度和抗 碎 提 再循 环使用 。 强度 的同时 ， 希 望降 低 焦炭 的灰分 、 应 性 ， 选 还 反 可 红焦 在惰 性气 体 中缓慢 冷 却 ， 低 了 内部 的热 用延迟 焦 粉 作 为 瘦 化 剂 。几 种瘦 化 剂 可 以混 合 使 降 应力 ， 网状裂 纹减 少 ， 孔率 降 低 ， 气 因而机 械 强 度提 用 ， 并且 配 加 适量 黏结 剂 以调 整 装 炉 煤 的黏 结 性 。 高 ， 密度也 增大 。此 外 干熄 焦 过 程 不发 生 水 煤气 不论哪种 瘦化剂 ， 真 须与煤 料充分混 匀 ， 防在瘦化 剂 以 反应 ， 焦炭表 面有 球状 组 织 覆 盖 ， 内部 闭 气 孔 多 ， 故 颗 粒上形成 裂纹 中心 。 耐磨性 改善 ， 反应 性 降低 。熄 焦 过 程 中 因料 层 相对 ２７ 发展 捣固炼 焦技术和 焦炉大 型化改造 ．
提高焦炭质量的途径
提高焦炭质量的技术途径焦炭在高炉炼铁中的地位和作用焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
焦炭对高炉炼铁的作用是：(1)主要的热量来源。
高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。
随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。
但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。
理论最低焦比为250kg/t, 焦炭在风口燃烧掉55%～65%。
(2)还原剂。
焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。
炉料到风口焦炭溶反应为25%～35%。
(3)生铁的溶碳。
在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。
一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。
生铁渗碳消耗焦炭7%～10%。
(4)炉料的骨架作用。
焦炭在高炉内是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。
低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。
在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。
在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。
否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。
焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%。
劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。
宝钢高炉缸内的焦炭粒度可达33mm。
高炉炼铁对焦炭质量的要求各国根据资源条件，高炉炼铁要求的焦炭质量是有较大差别(详见表1)。
但是，工业发达国家的焦炭质量是明显优于中国，这是这些高炉技术经济指标优于中国的重要原因。
表1 各国冶金焦炭质量情况美国Gary厂焦炭的挥发份为1.8%，德国蒂森和瑞典SSAB分别为1.1%和1.0%。
我们认为，焦炭的挥发份应控制在0.5%～1.0%为宜。
过高会有生焦存在，焦炭强度差；过低是由于炼焦过火的原因，这时焦炭裂纹多，易碎。
如何提高焦炭的质量
如何提高焦炭的质量
焦炭是高炉冶炼的重要资源，焦炭的质量对高炉铁水质量影响很大，较好性能的焦炭是冶炼优质铁水的重要物料条件。
采用适宜的提高焦炭特性的途径能有效地克服先天煤层带来的缺陷。
常规的提高焦炭质量的途径和措施有：1）改善配煤结构。
配煤中做较大幅度的互代，改善焦炭的热态强度和热反应强度，以生产出增加焦炭光学各向同性结构的含量来提高热性能和高温抗碱性能；配煤时，最大限度地增加惰性组分的量，来增加焦炭中的类丝+破片组分，可增加焦炭的反应性；配入添加物，如焦粉、改质沥青、石油延迟焦，提高反应强度。
2）降低焦炭灰分。
灰分的存在对后续高炉的产量和造渣原料都会带来负面影响。
因此对原煤的成份需要严格挑选。
3）新工艺采用。
干熄焦技术可以提高反应后强度4个百分比，而且技术已比较成熟；配型煤炼焦工艺能改善焦炭诸多性能，且容易实施，但该工艺目前还需向日本引进。
4)延长结焦时间。
增加结焦时间，可改善焦炭的微观性能从而提高焦炭的热性能。
5）炉外处理。
配合煤（焦炭）喷加负催化剂。
负催化剂能明显改善焦炭的热性能。
此外，负催化剂富积在焦炭表面，能阻碍溶损反应，从而提高焦炭热性能；增加ZBS添加剂，ZBS添加剂能改善焦炭的气孔分布，另一方面，ZBS添加剂与焦炭的共生化合物，能降低焦炭表面的活化，抑制溶损反应，提高焦炭性能。
以上相关技术，能实现生产高性能的优质焦炭，从而能最大效率地起到焦炭高炉铁矿还原剂作用和改善高炉下降区透气性的目的，冶炼出优质高炉铁水。
加强过程管理提高焦炭质量
加强过程管理提高焦炭质量摘要：近年来，由于泰钢集团炼铁高炉生产能力不断扩大，产品向高附加值的精品板材转变，给焦化公司的冶金焦炭质量提出了更高的要求。
但随着国家产业政策的调整,小型煤矿纷纷关停,煤炭市场价格不稳定,优质炼焦煤供应显得极其紧张，焦炭质量波动很大，特别是粘结指数高的炼焦主焦煤和肥煤更是采购困难。
因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
关键词：过程管理；职工培训一、序言在严峻的市场形势下，焦化公司的入炉煤配比主焦煤仅在5%--15%之间，肥煤配比也只占5%--10%，主焦煤和肥煤配比较低直接导致了焦炭质量合格率低且不稳定，特别是焦炭热反应性和反应后强度、焦炭的冷态强度M40、M25、M10五项指标都不能满足泰钢集团的生产需要。
当前，泰钢集团对焦化公司的焦炭为：Ad≤13.5% ，St ≤0.80%，M25≥88.0% ，M40≥76% ，M10≤8.5% ，CRI≤35% ，CSR≥50%，Mt6-9%。
因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
二、加强职工培训提高职工队伍整体素质面对炼铁系统对焦炭质量要求，经过认真分析和论证，只有加强“炼焦过程控制”才能打破焦炭质量低且不稳定的“瓶颈”，打破瓶颈的第一道关就是职工素质问题。
焦化公司炼焦车间实用文档现有职工平均年龄34周岁，65%以上为新招进职工。
面对新成分多、工艺操作不熟练的实际情况，车间本着“急用先学，活学活用”的学习原则开展了一系列的具有针对性的培训教育。
每个月每位职工必须进行16学时的业务理论知识的培训，聘请专业技术人员利用下班一小时的班后时间授课，理论与实践相结合，学所用，用所学，培训完毕由车间统一出题，统一命卷，严格闭卷考试，不及格者一次考核200元并进行补考，补考再不及格者下岗处理。
焦炭的实施方案
焦炭的实施方案焦炭作为一种重要的能源和原材料，在冶金、化工等行业中具有广泛的应用。
为了更好地利用焦炭资源，提高其利用效率，制定科学合理的焦炭实施方案显得尤为重要。
本文将从焦炭的生产、质量控制、运输和利用等方面，提出一些实施方案，以期为相关行业提供参考。
首先，对于焦炭的生产，应加强对生产设备的维护和管理，确保设备运行稳定，生产过程中的能源消耗和排放尽量减少。
同时，加强原料的筛选和预处理工作，提高焦炭的成品率和质量。
在生产过程中，应加强对焦炭炉温度、炉内气氛和煤种的控制，以确保焦炭的质量稳定。
其次，对于焦炭的质量控制，应建立健全的质量监测体系，对焦炭的外观、化学成分、物理性能等进行全面监测和分析。
对于不合格的焦炭，应及时调整生产工艺，以提高焦炭的质量和利用率。
此外，应加强对焦炭的包装和储存管理，确保焦炭在运输和使用过程中不受外界环境的影响，保持其良好的质量状态。
再者，对于焦炭的运输，应选择合适的运输工具和运输路线，确保焦炭在运输过程中不受损坏和污染。
同时，应加强对焦炭运输过程中的安全管理，防止发生安全事故。
在运输过程中，还应加强对焦炭的监测和追踪，确保其运输过程的安全和稳定。
最后，对于焦炭的利用，应根据不同行业的需求，制定相应的利用方案。
在冶金行业，应加强对焦炭在高炉炼铁和炼钢过程中的利用技术研究，提高焦炭的利用效率和降低能源消耗。
在化工行业，应加强对焦炭在化工生产过程中的利用研究，开发新的焦化产品，拓展焦炭的利用领域。
综上所述，针对焦炭的生产、质量控制、运输和利用等方面，制定科学合理的实施方案，对于提高焦炭的利用效率和降低能源消耗具有重要的意义。
希望相关行业能够根据本文提出的建议，加强对焦炭的管理和利用，实现资源的最大化利用和经济效益的最大化。
采取技术措施-提高焦炭质量分析
采取技术措施：提高焦炭质量分析背景焦炭是冶金、化工等领域的重要原料，其质量对于产品的质量影响非常大。
针对焦炭质量分析，传统的方法是通过目测、人工判断等方式进行，容易出现误差，限制了分析结果的准确性及稳定性。
因此，采用技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性是非常必要的。
技术措施1. 建立基于机器视觉的分析系统机器视觉技术可以将图像捕捉、处理、分析与决策相结合，建立一套进行焦炭质量分析的智能化系统。
其主要包括以下几步：•图像预处理：对焦炭表面进行预处理，提取出所感兴趣的区域。
•特征提取：采用特定算法提取出焦炭表面的纹理、颜色、形态等特征。
•分类与辨识：将不同的特征与实际质量相联系，对焦炭进行分类和辨识，并最终得出相应的分析结果。
与传统的目测、人工判断方法相比，基于机器视觉的分析系统可以避免人为因素造成的分析误差，实现大规模、连续化、高精度的焦炭质量分析。
2. 合理选择光源采用不同光源对焦炭表面进行照射，可以得到不同的特征信息，进而影响分析结果。
因此，在进行焦炭质量分析时，应根据所需的特征选择合适的光源。
通常情况下，选择面均匀光源所得到的分析结果较为准确。
如果需要对焦炭表面的缺陷进行检测，可以采用定点光源或激光分析，以提高分析的准确性。
3. 优化图像处理方法图像处理是机器视觉分析中非常重要的一环，其处理效果会直接影响分析结果的准确性。
因此，在进行焦炭质量分析时，需要优化图像处理方法，以提高其对焦炭表面的特征提取能力。
常用的图像处理方法有灰度化、滤波、分割等。
不同的方法对应着不同的算法，要根据实际的分析需求进行选择。
同时，结合深度学习等技术，优化图像处理方法也是提高分析效果的重要手段。
结论采取技术手段来提高焦炭质量分析的准确性和稳定性，是冶金、化工等生产领域所必须面对的问题。
如何选择合适的光源、优化图像处理方法，以及建立基于机器视觉的分析系统，是关键的解决策略。
通过这些措施，不仅可以提高焦炭质量分析的准确度和效率，也能为生产的发展提供强有力的支撑。
浅析提高焦炭质量的途径
科技视界Science&Technology VisionScience&Technology Vision科技视界焦化工业为冶金工业的重要组成部分,其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。
早在16世纪就已经开始出现高温炼焦,它始于炼铁的需要。
随着世界钢铁工业的发展,高炉日趋大型化,对焦炭质量和稳定性要求愈来愈高。
虽然我国煤炭资源十分丰富,但优质炼焦煤却明显短缺,对如何提高焦炭质量,满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。
结合云南及周边的煤炭资源现状,通过对影响焦炭因素分析,提出四个方面提高焦炭质量的途径:(1)加强进厂炼焦煤质量管理;(2)优化配煤结构;(3)开发优质炼焦煤;(4)运用焦炭的炉外处理新工艺。
1影响焦炭质量的主要因素1.1配煤结构现代配煤理论认为:炼焦配合煤中活性组分与惰性组分应有一个合适的比例。
惰性组分的适宜比例因煤化度(煤的变质程度)不同而异。
当配煤的平均最大放射率Rmax<1.3%时,以30%~32%较好;当Rmax>1.3%时,以20%~25%为好。
配合煤中的惰性组分如同混凝土中的“砂石”,有利于形成致密的焦炭,同时也可缓解收缩应力,减少裂纹的形成。
另有研究认为,焦炭的反应性与配煤惰性组分有一定的相关关系。
在一定范围内,焦炭的反应性随惰性组分含量的增加而降低。
1.2粉碎细度煤料及其组分的粉碎细度对焦炭的机械强度和物理化学性质都有着重要影响。
通常情况下抗碎性差的镜煤、亮煤、软丝炭易被过度粉碎,而含有惰性组分的暗煤、硬丝炭、矿化镜煤和页岩则难以粉碎。
根据炼焦原理,煤料中的活性组分不宜细粉碎,而惰性组应粉碎到合适的程度,以力求消除裂纹中心。
1.3配型煤工艺配型煤工艺是将一部分煤料在入炉前配入粘结剂压成型块,然后与散状煤料配合装炉。
配型煤工艺的优点:(1)型煤煤粒间的间隙小,有助于改善煤料的粘结性;(2)配型煤可提高煤料的堆比重;(3)可以多配用弱粘结性或非粘结性的高惰性组分煤。
提高焦炭质量的若干措施
提高焦炭质量的若干措施高炉大型化和富氧喷煤因其巨大的经济效益和社会效益已经成为世界范围内的大趋势，这对焦炭质量提出了更高的要求。
目前我国焦炭质量的现状有些还适应不了这种需求，探索和寻求提高焦炭质量的途径与措施，是炼焦工作者义不容辞的责任。
1 提高焦炭质量的若干措施影响焦炭质量的因素较多且遍布于炼焦生产的各个环节，提高焦炭质量的技术措施也就是对炼焦生产环节进行改进和完善。
1．1原料的选择与预处理（1）合理选择炼焦煤基地和配煤方案。
炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化，使得焦化厂选择优质炼焦煤、合理调整配煤比成为可能。
如北焦、太原煤炭气化等在部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的方法炼制优质焦炭（灰分＜10.5%）出口，创造了可观的经济效益。
（2）煤料捣固。
将炼焦煤在炉外捣固，使其堆积密度提高到950～1150kg/m3，一般可使焦炭M40提高1～6个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
在保证焦炭质量的情况下，采用煤料捣固还可以多配15%～20%的弱粘结性的气煤及气肥煤。
（3）型煤压块。
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型，与散状煤料混合装炉炼焦，通过提高装炉煤散密度来改善焦炭质量。
一般情况下，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高，如果保持焦炭机械强度不变，则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量。
如宝钢所在的华东地区，弱粘结性气煤几乎占78%，为在炼焦用煤中多配入弱粘结性气煤，并满足4000m3大型高炉的生产要求，从新日铁引进的成型煤工艺，取得了较好的经济效益。
（4）煤调湿技术。
煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低（一般为6%左右）。
这项技术因其具有显著的节能、环保和经济效益，以及提高焦炭质量等优势而受到普遍重视，并在日本得到迅速发展。
第2代煤调湿技术以干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，在多管回转式干燥机内采用蒸汽与湿煤间接换热。
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提高焦炭质量的一些措施
摘要：随着高炉的大型化和高喷煤低焦比操作, 对焦炭的质量要求逐步提高, 从炼焦工艺分析, 目前提高焦炭质量主要从原料的选择与预处理，焦炉加工工艺，焦炭的后处理等方面着手从未来发展趋势来看需要进一步提高工艺手段, 提高焦炭质量的针对性和有效性。
关键词：焦炭质量；炼焦；提高
伴随着高风温、高喷煤技术的日新月异, 高炉入炉焦比大幅下降, 焦炭作为热源、还原剂、渗碳剂尤其是骨架作用更加重要。
改善焦炭质量, 对提高高炉冶炼操作及技术经济指标起着关键的作用。
因而只有不断提高焦炭质量, 才能满足日益提高的高炉喷吹冶炼对焦炭质量的要求。
然而, 我国焦炭质量的现状, 远远适应不了上述炼铁技术发展的要求, 成为制约其发展的一个主要因素。
1. 焦炭在高炉冶炼中的作用
由于高炉采用富氧喷煤技术, 焦炭在高炉冶炼中扮演的角色发生了很大的变化: 一方面, 喷吹燃料逐渐增加, 焦炭提供热量、作为还原剂和渗碳剂的功能逐渐下降; 另一方面, 伴随焦比的逐渐下降, 焦炭在高炉中滞留时间的延长, 焦炭在高炉料柱中的负荷也就逐渐增加, 其支撑骨架的作用就变得更加重要了, 要求焦炭有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。
所以, 最大限度地模拟焦炭在高炉冶炼中的运行过程, 确定相应的检验指标, 以达到提高焦炭质量的目标。
2.高炉富氧喷煤后对焦炭质量的要求
2.1 提高焦炭的冷态强度
为保证高炉操作顺行, 焦炭必须有足够的冷态强度。
因为焦炭在高炉中不仅受到料柱压力、物料之间的相互磨擦等破坏作用, 还会受到热破坏作用及化学侵蚀( 如CO2、碱金属等)作用。
焦炭中的细裂纹是应力集中处, 焦炭受到热、化学侵蚀及外力的作用, 就会使裂纹扩展而断裂, 形成较多小块焦, 这种小块焦进入风口回旋区进一步碎裂粉化, 将严重影响高炉操作。
国内常用的冷态指标一般为M40、M10。
生产实践证明, M40每提高1 % , 高炉利用系数可提高0.04 , 综合焦比可降低5.6kg; M10 每改善0.1 % , 高炉利用系数将提高0.025 , 综合焦比将降低3.5 kg。
2.2 提高焦炭的热态强度
高炉中焦炭强度随碳溶损失的增加而下降。
实验表明当焦炭的碳溶损失< 20 % 时, 焦炭强度下降不太明显, 当碳溶损失>20 % 时, 则焦炭强度急剧恶化。
大量喷吹煤粉后焦炭在炉身下部的碳溶损失约20 % ~ 35 % , 造成焦炭的劣化现象更严重。
2.3 焦炭平均粒度与粒度分布
根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度, 对焦炭平均粒度有不同的要求。
一般来讲, 炉容大、喷煤时, 希望粒度大些, 对粒度分布带要求尽可能窄( 即块度要均匀) 。
研究表明,炉腹焦的算术平均块度一般在40 mm 左右时, 高炉利用系数及透气性指标较高。
3. 提高焦炭质量的措施
提高焦炭质量应从焦炭生产的各个环节寻找途径。
3. 1原料的选择与预处理
3.1.1 合理选择炼焦煤基地和配煤方案炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素。
所以选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化, 使得焦化厂选择优质炼焦煤, 合理调整配煤比, 炼制优质冶金焦炭成为可能。
如北京焦化厂、太原煤炭气化公司等在一部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的办法, 炼制出优质焦炭( 灰分小于10. 5%) 并出口, 创造了可观的经济效益。
3.1.2 煤料捣固
将炼焦煤料在炉外捣固, 使其堆积密度提高到950～1150kg/ m3, 一般可使焦炭M40提1%～6%, M10降低2%～4%, 反应后强度提高1%～6%。
煤料捣固还可以多配气煤、肥气煤, 显著改善焦炭质量, 合理利用我国煤炭资源。
3.1.3 型煤压块
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型, 与其余散状煤料混合装炉炼焦, 与捣固炼焦相同, 可通过提高煤的堆积密度, 显著改善焦炭质量。
煤数的堆积密度随型煤配入量的增加而增加, 当配入量为30%～50%时, 煤料的堆积密度可达最大值( 800kg/ m3) 。
一般地, 焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高。
另外, 如果保持焦炭机械强度不变, 则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量, 扩大煤料的使用范围, 其经济性是显而易见的。
3.1.4 煤调湿
煤调湿是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分, 保持装炉煤水分稳定且相对较低, 一般为6%左右。
这项技术以其显著的节能、环保和经济效益以及提高焦炭质量而受到普遍重视。
3.2 焦炉加工工艺
3.2.1 焦炉大型化
焦炉的大型化, 是实现冶金焦生产可持续发展的一条重要途径。
增加炭化室容积, 在生产同等规模的焦炭量的情况下, 可以大大减少出炉次数, 减少阵发性的污染, 改善炼焦生产环境质量; 焦炉大型化有利于提高焦炉的自动化水平, 实现焦炉加热自动化,从而提高焦炭
质量, 降低能耗, 适应高炉大型化自动化对焦炭质量及其稳定性的要求; 焦炉大型化可以显著提高劳动生产率, 降低生产成本, 提高焦化产品的国际竞争能力。
3.2.2 增加焦炉炭化室宽度
增加焦炉炭化室宽度, 具有提高装炉煤堆积密度, 改善焦饼水平收缩, 使焦炭的机械强度提高, 平均块度增大, 煤源适用范围广等优点。
为此, 鞍山焦耐院最新开发设计了炭化室高4. 3m、宽500mm的以焦炉煤气为单一加热燃料的JNK43-98D型顶装焦炉, 目前这种新型焦炉在山西土焦改造中得到广泛采用。
3.2.3 降低结焦速度或焖炉
降低结焦速度或焖炉都是适当地延长结焦时间。
生产实践表明, 对于粘结性较好的煤,
适当降低结焦速度, 延长结焦时间, 可以改善半焦收缩, 减少焦炭内在裂纹的生成, 提高焦炭的机械强度。
焦饼成熟后, 再经一段焖炉时间, 可以使焦炭均匀成熟, 粒度均匀化, 焦炭质量提高。
我国6m焦炉的结焦时间就是基于上述原理确定的, 所生产的焦炭质量得到提高。
3. 3 焦炭的后处理
3. 3. 1 干法熄焦( CDQ)
干法熄焦( 以下简称干熄焦) 是采用惰性气体熄灭赤热焦炭的熄焦方法, 是一项成熟和先进的工艺,具有节能、提高焦炭质量和环保三大优点。
干熄焦与湿熄焦相比, 焦炭的M40提高3%～8%, M10改善0. 3%～0. 8%, 粒度均匀, 反应性降低。
因此, 高炉使用干熄焦炭, 可降低高炉焦比, 有利于高炉炉况顺行和提高高炉的生产能力, 采用富氧喷吹技术的大型高炉效果更加显著。
国际上公认, 大型高炉采用干熄焦炭可降低焦比2%, 提高高炉生产能力1%; 保持同样焦炭质量, 采用干熄焦技术,可降低强粘结性的焦、肥煤配比, 有利于保护资源、降低炼焦成本。
3. 3. 2 低水分熄焦
低水分熄焦工艺深入剖析湿法熄焦原理, 对传统湿法熄焦的喷洒方式、喷洒量及控制方式加以改进, 达到熄焦后焦炭水分均匀、稳定且低的目的。
采用低水分熄焦可使焦炭水分稳定在2%～4%之间, 比湿法熄焦焦炭水分至少降低2%, 焦炭水分每降低1%, 高炉焦比可降低1. 3%～1. 5%。
因此,低水分熄焦对高炉冶炼稳定操作、降低成本有着显而易见的效果。
4. 结语
提高焦炭质量的途径有许多, 只要在炼焦技术的提高和发展上多投入一些, 随着焦炭质量的显著提高, 一定会给炼铁生产带来巨大的经济效益, 提高我国冶金生产在国际上的竞争力。