测料斗料位方法
飞机部件油(液)量检测方法
滑油量传感器
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发动机部件液位测量
实时测量 – 发动机滑油量指示系统的组成 滑油量传感器
油箱
励磁信号 信号输出 滑油量传感器
电子显 示组件
驾驶舱显示屏
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发动机部件液位测量
实时测量 -发动机滑油量传感器的基本工作原理
物位的定义包括：液位、料位及界位： ✓ 液位：存于罐、塔、槽以及自然界中的江河、湖泊、水库等中的液体或水积存的相对 高度或表面位置。油位指示器属于液位测量。 ✓ 料位：存于料斗、罐、储仓、堆场等处的固体块、颗粒、粉料等堆积的相对高度或表 面位置。 ✓ 界位：同一容器中，两种密度不同且互不相溶的液体之间或液体与固体之间的分界面 (或称相界面)位置。 油尺
飞机加油
发动机滑油油箱
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燃油箱液位测量
常见两种方法：电容式液位计和油尺
① 电容式液位计：振荡电路的振荡频率和电容值有关，物位的改变引起系统电容的 变化，进而改变振荡电路的振荡频率。传感器中的振荡电路可以把液位变化引起 的电容量改变转换为频率的变化，并送给电子模块，通过计算分析处理后转换为 工程量显示出来，从而实现了液位的连续测量，如果在油液中放入密度计测量密 度，还可以计算出质量。
指示器 加油盖
浮子
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其他系统部件
定点测量 – 窥镜
空调系统空气循环机（ACM）
前缘襟翼驱动装置
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本节结束，谢谢！
发动机部件液位测量
定点测量 – 油尺
GENX发动机
满油刻度
刻度1：需加入1 夸特滑油
刻度2：需加入2 夸特滑油 刻度3：需加入3 夸特滑油
物位测量 振动式
物位测量振动式
振动式物位测量是一种非接触式的物位测量方法，其原理是利用振动探头发出振动信号，当探头与物料接触时，由于物料的阻尼作用，探头的振幅或频率会发生变化，这些变化会被转换成电信号，进而测量物位高度。
振动式物位开关的探头是一个振动体，一般采用压电器件实现探头振动的驱动和检测。
根据探头的不同形状和尺寸，振动式物位开关可以分为音叉料位开关、音叉液位开关和振棒料位开关等。
其中，音叉料位开关适用于测量粉末和细小颗粒的固体料位，而音叉液位开关则适用于测量液体料位。
振动式物位开关具有多种优势，如适宜测量超低密度介质的测量，可测介质密度范围宽，能适应超低密度介质测量；具有较强的适应性，特别适合湿度变化和介电常数不稳定的介质测量；抗挂料能力强，振动探头经过精密调谐，具有较大挂料和粘附冗余，能很好适应粘稠或易挂料介质的测量；产品可靠性高，采用高品质电子元器件，注重设计和工艺细节，严控生产流程和质量检测；能够用于高温工况的介质测量，耐高温设计，过程温度可达250℃，而超高温型的过程温度可达400℃；适合管道和狭小空间的物位测量，探头小，特别适合用于管道测量；具有较强的耐腐蚀性，振动探头采用316L材质，抗腐蚀能力强；取得防爆证书，通过气体、粉尘隔爆和本安双重防爆认证；具有丰富的自诊断功能，能准确定位故障信息。
总之，振动式物位测量是一种可靠、高效、适应性强的物位测量方法，被广泛应用于各种液体、粉末、颗粒固体的测量中。
基于激光扫描大型垃圾站料位检测控制系统的设计与应用
0 引 言随着城市化进程的加快，城市垃圾问题日益凸显。
传统的垃圾收集方式存在诸多不足，例如收集效率低、垃圾倾倒不规范等问题[2]。
因此，如何提高垃圾站的管理效率和资源利用率成为了亟需解决的问题。
随着无人化、智能化进程的推进，智能化垃圾中转站已成为未来发展的方向[3]，垃圾站料位检测是实现垃圾站智能化管理的关键环节之一。
目前，市场上已经出现了各种料位检测方法，如机械式检测、重力式检测[4]、压力式检测等。
然而，这些方式都存在一定的缺陷，如易损坏、准确率低、不易维护等问题。
相对而言，激光扫描传感器的应用更加可靠、准确，在行业内备受关注[5]。
本文主要介绍了垃圾站激光扫描料位检测控制系统的应用和研究，以期为垃圾站管理工作提供一定的参考和借鉴。
1 垃圾中转站简介垃圾压缩机是垃圾中转站内的一种用于将收运过来的松散垃圾通过压缩作业，使其进行减量化，通过压缩设备装车，进行转运的一种大型设备。
垃圾压缩机工作可分为四个过程[6]，如：垃圾收集上料、循环压缩、垃圾打包、转运四个过程顺序进行[7]，大型垃圾站常配有上料机，上料机的作用为增加卸料工位，垃圾料位检测与控制系统主要集中在垃圾收集上料机上料过程中。
垃圾收集上料过程为垃圾收集车基于激光扫描大型垃圾站料位检测控制系统的设计与应用Design and Application of a Material Level Detection and Control System for LargeGarbage Stations Based on Laser Scanning文振南 丁 伟(长沙中联重科环境产业有限公司，湖南 长沙 410013)摘要：大型垃圾站常备有多个卸料工位，随着垃圾站全自动化进程的推进，垃圾量检测、快速、精准计算垃圾量、合理分配卸料工位，已成为全自动化进程中的重要环节。
为此，本文提出了一种基于PLC 控制的激光扫描传感器为主要检测装置的垃圾站料位检测系统，通过PLC 进行信号处理与控制，实现对物料的精准检测与控制。
料位计种类及实际应用
仪控一班：丁伟宁
主要内容
一． 概述 二． 电容式液位测量 三． 超声波物位测量 四． 雷达物位测量 五． 射频导纳式料位计
概述
什么叫物位
在热工检测中，我们常把开口容器或密封 容器中液体介质液面的高低称为液位；把两种
液体介质分界面的高低称为界面；把固体粉状
或颗料物在容器中堆积的高度称为料位。而物
计数法测时
发射脉冲 接收脉冲 计数时钟 N个 t
1 H vt 2
若计数时钟频率为f，从发射脉冲瞬间触发计数到接 收脉冲瞬间停止计数，共有N个计数脉冲，
则传播时间t为
N t f
1 vt v 由 H vt 得 H 2 2 2f
其中 Δt－计数脉冲周期 f－计数脉冲频率
ΔH－液位分辨率 电磁波速度（即光速）v 3 108 m/s， ΔH＝1.5 mm
电容式物位计
导电介质用电容式物位计
结构： 两个同轴圆筒电极组成 的电容器。
当液位高度为0时，传感器电容量 C0为
电容式物位计
导电介质用电容式物位计
原理：基于圆筒形电容器的电
容值随物位而变化。
当液位变化，园筒形电极一部份被物
料浸没，浸没深度H， 极板间存在两 种介质的介电常数ε 1 (原设有中间介 质介电常数)、ε 2 (被测物料的介电 常数) ,将引起电容量的变化CH。
面是不平的,难以确定料位高度。
物料进出时，又存在着滞留区（由于容器
结构而使不易流动的死角处，叫做滞留区
），影响 到物位最低位置的测准。
储仓或料斗中，物料内部可能存在大的孔
隙，或粉料之中存在小的间隙，前者影响
概述
对物料储量的计算，而后者则在振动或力、
用模拟量模块实现料仓称重及料位检测
３１ 确定 了硬 件 配 置后 ，开 始 进行 系统 设 计 ， ．
如图 ２所示 。
称重 称 重 称重 称重 称重 称 重
传感 器
传感器
料
ｌ Ｉ
量
Ｅ ２ Ｍ ３１
ｍ ＣＰＵ ２ ＸＰ ２ ４
控
［
樯 ；
Ｃ Ｕ ２ Ｘ 自带 的 两 路 模 拟 量 输 入 只 能 接 收 Ｐ ２４ Ｐ ０ ～ ０ 电压 信 号 ，而 Ｅ ３ 模 拟 量 输 入模 块 可 Ｖ １Ｖ Ｍ２ １
间
接收 ０ ０ Ｖ １Ｖ和 ０ Ａ ２ｍ ｍ ～ ０ Ａ两种信 号 ，考虑到维
护 方 便 及 图 纸 可 读 性 ，所 以 统 一 选 择 应 变 电 桥
人 机 界 面
实
拟
粒
［二］
圈 因 园 园 园目
图 ２
参
【 １ ］
【 ２ 】
３２ 人 机界 面及 Ｐ Ｃ映射组 态 ． Ｌ
使用 台达公 司提供 的 Ｔ Ｅ ｉ ｒ 本显示器编 Ｐ ｄｏ文 ｔ 程工具可 以方便 的对系统进行组 态 。Ｔ ０ Ｇ Ａ １ Ｐ ２ — Ｓ
分 辨率 为 １０ ２ ６ ×３ ，支持 多 国文 字显 示 ，且 内建 两
圆
称重传感器输 出的 电桥信号经信号变送器转
换 成 Ｏ 一 ０ 信 号作 为 Ｐ Ｃ的模 拟 量 输 入 ，通 过 Ｖ １Ｖ Ｌ
Ｐ Ｃ程序运算 ，经人 机界面将最终 的重量值反馈 Ｌ
给 用 户 。用 户可 通 过 人机 界 面 对料 斗秤 进 行 零 点 、 间 隔标 定 ， 同时 可 通 过 设 定 最 低 料 位 、最 高 料 位 序 块 组 块 程 含 设 址 梯 软 序 代 实 现料 仓料 位 的监控 。
料斗方量单位-概述说明以及解释
料斗方量单位-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：料斗方量单位在工程施工中扮演着重要的角色，它用来衡量和计量各种建筑材料的容量和体积。
不同种类的建筑材料，如砂石、水泥、混凝土等，往往需要以不同的方式进行存储、运输和使用。
料斗方量单位的准确性和标准化程度对工程项目的顺利进行和施工质量的保障起着至关重要的作用。
料斗方量单位通常以立方米（m³）作为基本单位进行计量。
立方米是一个国际通用的计量单位，它表示了一个由边长为1米的立方体的体积。
在实际的工程现场中，各种不同规格和型号的料斗都可以使用立方米作为衡量单位，这样可以方便进行容量的对比和计算。
然而，在不同类型的工程项目中，料斗的容量和使用方式会有所差异。
例如，在道路施工中使用的料斗，其容量往往以立方米为单位，用于存储和运输砂石和其它建筑材料；而在混凝土施工中使用的料斗，其容量则以立方米为单位，用来存储和运输混凝土。
除了立方米之外，有时也会使用其他容量单位，如升或立方英尺等，这取决于具体的工程要求和当地的习惯。
在工程施工中，正确使用和理解料斗方量单位是非常重要的。
准确计算和衡量建筑材料的容量可以避免材料浪费和运输不便；标准化的料斗方量单位可以提高施工效率和工作质量；更进一步，科学地控制料斗方量单位还可以减少环境污染和资源浪费，提高工程可持续发展的水平。
因此，对于从事工程施工的工程师、项目经理和相关人员来说，掌握和应用料斗方量单位是非常必要的技能。
只有在实际操作中准确理解和使用料斗方量单位，才能确保工程项目顺利进行，材料使用得当，并且最大限度地提高施工效能。
在本文的后续部分，将深入探讨料斗方量单位的相关要点和细节，以期为工程实践提供更为科学和规范的指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据以下思路进行撰写：文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑顺序组织和安排的方式，它能够使读者清晰地把握文章的脉络和主旨。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
vega料位计说明书
vega料位计说明书一、设备简介VEGA料位计是一种精确测量固体料位高度的仪器。
它广泛应用于各种工业环境，如化工、食品、制药等，用于监测和控制在料仓、输送带或其他容器中的物料高度。
VEGA料位计以其高效、可靠和精确的性能，为用户提供了方便快捷的测量方式。
二、工作原理VEGA料位计基于回声测量原理工作，通过向物料表面发出超声波信号，并测量反射回来的信号时间，计算出料位的高度。
由于超声波在空气中的传播速度几乎不受温度、压力等环境因素的影响，因此VEGA料位计具有很高的测量精度和稳定性。
三、安装步骤1. 确定安装位置：选择一个能反映物料真实高度的位置，避开进料口、出料口及物料堆积处。
2. 安装固定：使用适当的紧固件将VEGA料位计固定在选定的位置。
3. 连接电缆：将VEGA料位计的电缆连接到相应的电源和数据采集设备上。
4. 调试校准：根据使用的物料特性和环境条件，对VEGA料位计进行校准和调试。
四、操作说明1. 启动设备：接通电源，打开电源开关，设备开始工作。
2. 数据读取：通过连接的数据采集设备，可以实时读取和记录料位的高度数据。
3. 异常处理：当设备出现异常或测量误差较大时，应及时检查设备的工作状态和校准情况。
五、维护与保养1. 定期清洁：定期清洁超声波传感器表面，保持清洁无杂物，以防止对测量结果产生影响。
2. 校准检查：定期对VEGA料位计进行校准，以确保测量的准确性。
3. 更换电池：当电池电量低时，应及时更换电池，以保证设备的正常运行。
六、常见问题及解决方案1. 测量不准确：可能是由于传感器表面污染或物料特性影响，需要清洁传感器表面或检查物料特性。
2. 无数据显示：可能是电源故障或数据采集设备连接问题，应检查电源和连接线路。
七、技术参数1. 测量范围：根据不同型号和规格，测量范围在几米至几十米不等。
2. 精度：±1% 或更高。
3. 工作温度：一般可在-20℃至+60℃之间工作。
4. 电源：DC12V 或AC24V，具体视型号而定。
料位计调试标准
料位计调试标准一．料位计的种类料位计在我们厂的使用分为两部分，分别是测固体和测液体。
测固体的又分为阻旋式和电容式；测液体可分为杆式、浮球式、折角式。
最新还有一种装在液料桶外的专业感应液体的开关。
二．料位计的用途固体料位计主要用在砂处理的砂斗，气送，及混砂机的砂斗的上下料位检测。
液体料位计主要用在混砂机液料桶的上下料位检测。
三．料位计的电压等级我们厂电容式料位计一般选用北京明日丝路，电压等级一般为DC24V，也有AC220V的；阻旋式料位计一般选用济南正亚，电压等级一般为AC220V，也有DC24V。
而液体料位计都为无源触点。
四．料位计的接线1.阻旋式：要看清电压等级。
内部有六个端子，两根电源线，一根接地线，三根信号线（公共线、L线、H线）。
电容式料位计2.有四个端子需要接线，两根电源线，两根信号线。
根据图纸，其中一根电源线可以和信号线的L线或H线共接一根线的。
（上料位接公共线和H线；下料位接公共线和L线）3.电容式：要看清电压等级，我厂发送罐一般都用24V的。
内部共有4个端子，接线图见盖子内侧的说明。
端子1为24V电源正，端子2为24V电源负，端子3端子4是一组无源常开点。
根据图纸，其中一根电源线可以和端子3或端子4共接一根线。
如果无法识别同一个罐上的上下料位，只要观察上面标签贴的型号，一般S1000的罐子，上料位为350MM，下料位为1600MM。
4.液料桶的料位计中浮球式、折角式只要接两根线就可以了，杆式的要接三根线（上料位线、下料位线、公共线）。
五．料位计的调试1.阻旋式：确认接线无误，上电后用绝缘棒体拨动中心位置的圆柱，然后观察电柜PLC及模拟屏上有无信号。
2.电容式：确认接线无误，如图：内部有一个小的连接片，根据说明书以及我们使用该料位计的功能调整连接片，出厂设置为上料位。
上电后空仓5~10分钟，把显示的数值减去50后设定到刻度盘上。
内部有两只LED灯，红色为电源指示灯，绿色为信号指示灯。
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测料斗料位方法
测料斗料位方法有以下几种：
1. 视觉法：通过直接观察料斗内的料位高度来判断。
一般可以设定料位高度的标准，如料斗容量的三分之一、二分之一等等，根据标准来判断料位高度。
2. 振动法：通过应用振动原理测量料位高度，比如电容式料位开关或者超声波料位控制器。
这种方法比较准确，而且可以自动测量并控制。
3. 声波法：与振动法类似，通过声波传播的时间差来判断料位高度。
也可以应用超声波或者雷达进行测量。
4. 滑动杆法：也叫测速笔法，通过在料斗杆上设置滑动杆，根据杆的位置可以判断料位高度。
需要根据具体情况，选择适合的测量方法。
在使用中需要注意测量精度和实时性，并根据实际需要进行相应的调整和改进。