离子氮化操作规程
离子氮化操作规程
离子氮化是一种常用的材料合成方法，可以制备出高纯度、高晶质度的氮化物材料。
以下是离子氮化的操作规程：
1. 实验前准备：
a. 确保操作室具备良好的通风条件，以防止有害气体的积聚。
b. 确保操作人员穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套和实验服等。
c. 检查离子氮化设备的工作状态，确保所有仪器设备完好并接地。
d. 准备好所需的实验材料和试剂，并确保其纯度达到要求。
2. 样品准备：
a. 根据需要制备的氮化物材料选择适当的基底材料，并确保其表面平整干净。
b. 准备样品所需的草图和标记，以便在离子氮化过程中进行导向和定位。
3. 清洁基底材料：
a. 在一个清洁的容器中，用去离子水和有机溶剂依次进行清洁，以去除杂质和表面油脂。
b. 将基底材料在流动的氩气中进行干燥，以确保表面完全干燥。
4. 装载样品：
a. 使用样品夹具或夹持器将基底材料固定在样品台上，确保样品牢固地固定且表面朝向正常。
b. 定位样品位置，确保样品在离子束中处于理想位置。
5. 调节离子源和氮气流量：
a. 设置适当的离子源功率和氮气流量，以确保离子束的能量和纯度达到预期要求。
b. 根据实验需求，调节离子束的直径和扫描速度，以控制氮化过程的均匀性。
6. 开始离子氮化过程：
a. 打开离子源，并在氮气环境中开始离子束的照射。
b. 根据实验需求，设置离子束的照射时间和能量，以实现所需的氮化速率和深度。
c. 在氮化过程中，定期检查离子束的稳定性和样品表面的变化情况，必要时进行调整。
7. 结束离子氮化过程：
a. 离子束照射完成后，逐渐降低离子源功率和氮气流量。
b. 关闭离子源，并等待设备冷却后，将样品取出。
c. 用去离子水或其他溶剂清洗样品，以去除残留物和附着在表面上的氮气。
8. 检查与分析：
a. 使用合适的仪器和方法，对离子氮化后的样品进行表征和分析，包括表面形貌、物理性质和化学成分等。
b. 根据结果，确定氮化物材料的质量和性能是否满足实验要求，并进行相应的优化和改进。
总结：离子氮化操作规程需要严格遵守实验室安全规范和设备操作要求，以确保操作安全和实验成功。
同时，对于不同的样品和实验要求，可以根据具体情况进行相应的调整和改进，以获得更好的氮化效果和材料性能。
2023年飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
2023年飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范热处理工作的安全操作，确保人员安全和设备运行稳定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年飞离子氮化炉热处理工作的安全操作。
第三条本操作规程的基本原则是安全第一，预防为主。
第四条热处理人员必须严格遵守操作规程，不得随意操作。
第五条热处理工作必须由具备相应资格的人员进行操作。
第六条操作人员必须熟悉热处理工艺和设备操作规程，并定期接受相关培训。
第七条操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，包括防护眼镜、防护鞋、防护手套等。
第八条操作过程中，禁止饮酒、吸烟或进行其他危险行为。
第九条操作人员必须按照设备运行规程，正确操作和维护设备。
第十条热处理工作必须定时进行设备检查和维护，确保设备运行正常。
第十一条进入热处理作业区域前，必须检查作业区域内是否存在安全隐患。
第二章操作要求第十二条操作人员必须按照工艺要求选择合适的热处理工艺。
第十三条操作人员必须按照设备运行规程，正确使用热处理设备。
第十四条操作人员必须按照工作流程准确操作，不得随意更改操作步骤。
第十五条热处理过程中，操作人员必须随时观察设备运行情况，及时发现异常情况并报告。
第十六条热处理过程中，禁止与其他物品接触，以防止污染。
第十七条操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得擅自离岗。
第十八条在操作过程中发现问题和事故，必须立即停止操作，并及时报告相关人员。
第十九条操作人员必须将操作过程中的关键参数记录在设备操作记录表上。
第二十条对于非正常情况下的处理和维修，必须由专业人员进行。
第三章安全措施第二十一条在热处理工作开始前，必须对设备进行安全检查，并确保设备正常运行。
第二十二条热处理作业区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
第二十三条作业区域内必须标明操作警示标志，提醒人员注意安全。
第二十四条对于有毒物质和可燃物质的处理，必须按照相关规定进行。
第二十五条操作人员必须定时进行安全演练和培训，提高安全意识和应急处置能力。
离子氮化炉热处理工安全操作规程
离子氮化炉热处理工安全操作规程一、前言离子氮化炉是多种金属材料表面增韧和改善机械性能的重要设备，应用广泛。
但是，离子氮化炉的操作风险较大，需要进行严格的安全操作规范。
本文档主要介绍离子氮化炉热处理工的安全操作规程，以确保安全生产和保障工作人员的身体健康。
二、工作场所和设备离子氮化炉热处理工的工作场所应该是宽敞、明亮且通风良好的地方。
禁止在工作区域内存放易燃、易爆等危险化学品。
在工作期间，必须佩戴适当的防护设备，如手套、日晒帽、面罩、防护服等。
离子氮化炉是热处理所需的重要设备之一，应该定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
设备检修和维护工作必须由经过专业培训的技术人员完成。
在操作离子氮化炉设备时，必须严格按照相关操作规范进行操作，不得擅自使用或修理设备。
三、离子氮化炉热处理工安全操作规程3.1 准备工作在使用离子氮化炉进行热处理工作前，必须按照要求进行以下准备工作：1.检查工作环境和设施是否正常，确保不存在安全隐患。
2.对热处理材料进行严格的质量检查和分类。
3.工作人员必须穿戴防护设备，并接受相关培训。
3.2 操作规范1.禁止无关人员进入工作区域进行观察或者乱动设施和热处理材料。
2.所有工作人员必须熟悉离子氮化炉操作规范，并遵守相关安全操作规范。
3.工作人员在操作离子氮化炉时，必须严格遵循操作规程，不得擅自调整炉温、炉压和处理时间等参数。
4.离子氮化炉操作期间，必须保持设备和热处理材料的清洁卫生。
不得将易燃、易爆物质、碳材等危险品与热处理材料放置在同一处。
5.当发现离子氮化炉出现异常时，必须立即停止操作，同时向有关工作人员和管理人员报告。
6.操作完毕后，需要对设施和工作现场进行清理和消毒。
3.3 废物处理离子氮化炉操作所产生的废弃物需按照环保要求进行处理。
在热处理过程中产生的有毒废气必须进行处理和处理，以确保不对环境造成污染。
3.4 应急措施若发生紧急情况，离子氮化炉热处理工必须立即采取以下措施：1.马上停止操作，按照安全操作规程，实施相应的应急预案。
离子氮化炉热处理工安全操作规程
离子氮化炉热处理工安全操作规程第一章总则第一条为保证离子氮化炉热处理工作的安全稳定进行，确保操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于离子氮化炉热处理工作的操作人员。
第三条所有操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第四条对于未充分掌握操作技能的新员工，必须接受培训并经过考核合格后才能独立操作。
第五条操作人员必须熟悉离子氮化炉的结构、性能和工作原理。
第六条操作人员必须遵守相关专业知识和技术规范。
第二章安全操作第七条操作人员在操作前，必须佩戴足够的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
第八条操作人员必须保证身体清洁，禁止携带易燃、易爆、腐蚀等危险物品进入操作区域。
第九条在进行操作之前，操作人员必须先进行必要的检查，确保设备运行状态正常。
第十条操作人员必须熟悉离子氮化炉的操作程序，并根据要求进行操作。
第十一条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
第十二条在进行热处理工作时，禁止单独操作，必须由两人以上配合完成。
第十三条操作人员在操作过程中，严禁随意更改或调整炉内的温度、压力等参数。
第十四条当离子氮化炉遇到事故停机或异常情况时，操作人员必须采取紧急停机措施，及时上报并寻求维修或处理方案。
第三章安全防范第十五条离子氮化炉热处理区域禁止使用明火。
第十六条不得在离子氮化炉周围放置易燃、易爆、腐蚀等危险物品。
第十七条离子氮化炉设备必须定期维护保养，保证设备运行的正常。
第十八条离子氮化炉设备必须经过专业人员检测合格后方可投入使用。
第十九条操作人员不得将个人设备悬挂在离子氮化炉以及周围区域，以避免影响设备运行和操作安全。
第四章突发事件处理第二十条当发生火灾、煤气泄漏等突发事件时，操作人员必须迅速采取紧急停机措施，并立即报告上级领导。
第二十一条各级领导必须按照应急预案组织人员撤离，并召集专业人员进行处理。
第二十二条突发事件过后，必须对设备进行全面检查和维修，并重新评估设备的安全性能。
离子氮化炉热处理工安全操作规程范本
离子氮化炉热处理工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保离子氮化炉热处理工作的安全、稳定和高效进行，保护员工和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于离子氮化炉热处理工作人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条离子氮化炉热处理工作人员必须具备相关专业知识和技能，通过专业培训合格后方可上岗。
第四条所有操作人员必须遵守国家法律法规、行业标准，严格按照操作规程操作。
第五条任何人不得擅自改动炉子参数、操作程序，一经发现违规操作，将受到相应的处罚。
第二章安全操作规程第一节炉前准备第六条操作人员进入离子氮化炉操作区前，必须穿戴符合安全要求的工作服、鞋子和手套，并戴好护目镜。
第七条操作人员需仔细检查离子氮化炉设备是否正常，是否有异常情况。
如有异常情况，必须及时报告相关人员。
第八条操作人员应详细了解炉子的操作程序和参数设置，在操作前进行熟悉和确认。
第二节炉内操作第九条操作人员在打开离子氮化炉时，必须注意检查炉腔内是否有无气氛物质。
第十条操作人员应当合理设置炉子温度和保持时间，降低炉子中发生异常的概率。
第十一条操作人员在操作过程中禁止炉子过热、过载，以免引发安全事故。
第十二条操作人员在操作过程中要时刻关注炉子的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施。
第三节炉后处理第十三条操作人员在热处理结束后，应及时关闭炉子，并进行冷却处理。
第十四条操作人员在进行炉后处理时，必须穿戴好相关的防护设备，防止因高温带来的伤害。
第十五条操作人员需及时清理离子氮化炉腔内的物质，保持炉腔清洁。
第十六条操作人员应按照规定将炉内的废弃物进行分类和妥善处理，做到废弃物的无害化处理。
第四节应急处置第十七条在炉子运行过程中，如出现异常情况，经操作员判断需要紧急停炉时，应立即按照操作规程进行停炉。
第十八条发生炉子事故时，操作人员应迅速采取相应的应急措施，保障自身安全，报告值班主管并联系相关维修人员。
第十九条值班主管要及时组织应急救援工作，制定相应的应急预案，保障现场人员的安全，最大限度减少事故损失。
离子氮化炉热处理工安全操作规程范文
离子氮化炉热处理工安全操作规程范文第一章总则一、为保障离子氮化炉热处理工作的顺利进行，确保人身和设备安全，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于离子氮化炉热处理工作过程中，包括设备操作和使用、操作人员个人防护与安全意识等方面的内容。
三、离子氮化炉热处理工作人员应认真学习本规程，并切实履行相关规定和操作要求。
第二章设备操作和使用一、设备操作应由持有相关资质和经过专门培训的人员进行。
二、设备操作人员应熟悉离子氮化炉的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
三、设备操作人员在使用设备前应仔细检查设备是否完好无损，并按照规定的操作流程进行操作。
四、设备操作人员在操作结束后，应检查设备的各个部分，并保持设备的清洁整洁。
五、设备操作人员应掌握紧急故障处理方法，能够及时有效地处理设备操作中出现的问题。
六、设备操作人员在操作过程中，应严禁穿插其他非相关人员进入操作区域，并保持操作区域的整洁有序。
第三章操作人员个人防护与安全意识一、设备操作人员应穿戴符合安全要求的作业服装，包括防护衣物、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
二、设备操作人员操作过程中应戴上防护眼镜或面罩，并按照要求佩戴安全帽。
三、设备操作人员在操作过程中，禁止戴手表、项链等与设备操作有潜在安全隐患的饰物。
四、设备操作人员操作过程中，应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
五、设备操作人员应熟悉应急设备的位置和使用方法，并在操作过程中时刻保持警觉。
六、设备操作人员在操作过程中，应注重人身和设备的安全，确保操作的顺利进行。
第四章应急处置一、发生设备故障、炉体过热等情况时，设备操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时向相关负责人报告。
二、设备操作人员应掌握离子氮化炉安全操作手册中的应急处置流程，并进行及时正确的处理。
三、在进行应急处置时，设备操作人员应带好个人防护装备，确保自身的安全。
四、对于设备发生严重故障或无法控制的情况，设备操作人员应第一时间撤离，并向相关部门和负责人员报告。
离子氮化炉作业指导书
XX离子氮化炉作业指导书1 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于LD-150型XX离子氮化炉的操作。
3 总则3.1．作业者必须熟练掌握本作业指导书的所有内容，经考试合格后，取得上岗证，方可进行独立操作。
3.2．经医生检查，确定无防碍工作的疾病，才能上岗作业。
3.3．当氨气管路泄漏时，必须戴好面具进行处理。
4 操作规程4.1．开动设备前应首先检查真空系统是否漏气，保证压升率（0.13Pa/min）。
检查水路保证水压≥0.15MPa，阴阳极绝缘电阻大于0.5MΩ。
4.2．开动设备按下列顺序操作：4.2.1先给变压器一次送电（即原送电柜按钮合上）。
4.2.2然后合控制盘上的“系统启动”空气开关（白色）。
4.2.3打开真空泵1、真空泵2、使炉体抽气。
4.2.4在真空度≤50Pa时，先合上高压按钮，调整电压给定旋钮检查电控柜输出电压0-850V连续可调，是否正常；如正常，可将电压旋钮调至0V。
4.2.5在确定上述正常后，先合上电阻1、将电流给定旋钮调整到2V，然后缓慢调整电压旋钮，开始进入起辉、打弧工作状态，此时应视打弧的程度大小做适当调整电流电压。
4.2.6在进入XX稳定起辉状态后，或通入适当氨气（0.3升/分钟），并调整电流电压，进入升温阶段后，或电流超过80A时，应将电阻1关掉，电流回0，再开启电阻2重新起辉工作（升温速度按工艺执行）。
4.2.7炉内出现频繁打弧，应首先关小电流，观察炉内情况后，方可继续升温出现打死弧、报警及其它异常现象时，可作紧急情况处理，立即关断高压或按“紧急停止”按钮（此按钮再次复位时应按方向旋转）。
4.3．温度设定：零件进入保温状态后，操作者人工目测工件温度，然后按工艺参数设定温度，按▲或键就可以方便地设定温度。
零件到温前应正确调整流量0.8-1升/分，并调整炉压，使炉内工件温度保持均匀，各部温差不超过10℃。
离子氮化炉热处理工安全操作规程范文
离子氮化炉热处理工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障离子氮化炉热处理工的安全生产，预防和减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于离子氮化炉热处理工作场所的安全操作。
第三条离子氮化炉热处理工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保人身安全和设备安全。
第四条因特殊原因不能执行本规程的，必须经主管部门批准，且应采取一切可能的安全措施。
第二章安排第五条离子氮化炉必须按照规划布置，设备要定期维护和检修，确保其正常运行。
第六条离子氮化炉热处理工作场所应保持清洁整齐，无杂物和易燃易爆物品。
第七条离子氮化炉应配备齐全的安全设备，如烟雾报警器、灭火器、安全门等，并定期检修和维护。
第八条离子氮化炉设备周围应留有足够的空间，以便人员安全进出和紧急疏散。
第九条离子氮化炉热处理工作应设立明显的安全警示标志和安全标识，以提醒人员注意安全。
第三章人员管理第十条离子氮化炉热处理工作操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过企业的安全培训合格后，方可上岗操作。
第十一条离子氮化炉热处理工作场所应设立专人负责监督和指导工作，及时发现和排除不安全因素。
第十二条离子氮化炉热处理工作中，禁止饮酒、吸烟，并禁止携带易燃易爆物品进入作业区。
第十三条离子氮化炉热处理工作中，禁止临时工、实习生等无相关经验和技能的人员操作设备。
第十四条离子氮化炉热处理工作中，应配备足够数量的急救设备和人员，以保障人员遇到意外时能够及时进行急救。
第四章作业操作第十五条离子氮化炉热处理工作需要进行前期准备工作，必须按照程序严格进行，确保设备和人员安全。
第十六条离子氮化炉热处理工作操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防火服、手套、护目镜等。
第十七条离子氮化炉热处理工作操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全预防措施，严禁未经允许操作设备。
第十八条离子氮化炉热处理工作操作人员应对设备进行定期检查和维护，及时发现并排除设备故障。
第十九条离子氮化炉热处理工作应按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
2024年飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程
____年飞离子氮化炉热处理工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障飞离子氮化炉热处理工安全，防止事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规和相关标准规范，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于飞离子氮化炉热处理工操作人员，具体包括热处理工的技术操作、安全防护等方面。
第三条所有热处理工操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自变更操作方式。
第四条热处理工操作人员应熟悉飞离子氮化炉的工作原理、性能参数以及操作规程等相关知识，并经过专业培训，取得相关上岗证书后方可操作。
第二章操作规程第五条机器开机前，热处理工操作人员应确认飞离子氮化炉内无人员，将炉子门锁定，开启预热程序。
第六条预热完成后，热处理工操作人员应戴上防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，准备将待处理工件放置于炉内。
第七条放置工件时，应注意工件的摆放位置，确保工件之间的间隔，避免互相接触。
第八条工件放置完成后，热处理工操作人员应仔细检查炉门的密封性，确保炉内真空度不受影响。
第九条炉门检查合格后，热处理工操作人员应将炉子门锁定，并按照工艺要求设置温度、时间等相关参数。
第十条温度和时间设置完成后，热处理工操作人员应按下启动按钮，开始炉子加热工作。
第十一条炉子加热期间，热处理工操作人员应时刻关注炉子的运行状况，如温度升高速度、真空度等。
第十二条炉子加热到目标温度后，热处理工操作人员应按下停止加热按钮，停止炉子加热。
第十三条炉子停止加热后，热处理工操作人员应等待炉温降至安全范围后，方可打开炉子门。
第十四条打开炉子门后，热处理工操作人员应用工具夹取工件，避免直接用手接触炉内工件。
第十五条工件取出后，热处理工操作人员应将工件放置在指定的区域，并进行冷却处理。
第十六条工件冷却完成后，热处理工操作人员应对工件进行检查，确保质量合格后，进行包装并送往下一道工序。
第三章安全防护措施第十七条热处理工操作人员在操作过程中应穿戴符合要求的防护服装，并佩戴相关个人防护装备。
离子氮化炉热处理工安全操作规程
离子氮化炉热处理工安全操作规程一、总则离子氮化炉热处理工作是一项高温作业，工作过程存在一定危险性，为了确保人身安全和工作质量，制定本规程。
本规程适用于离子氮化炉热处理工作，包括炉体操作、加料、取料等操作。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关工作经验，并参加指定的安全培训。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不能有心血管疾病、中暑和晕厥等症状。
3. 未接受培训或考核合格的人员不得操作离子氮化炉。
4. 操作人员应佩戴合格的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
5. 操作人员应遵循操作规程，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
三、安全设备要求1. 离子氮化炉应安装有温度、压力和气体浓度等安全监测仪器，确保安全状态。
2. 离子氮化炉应安装有紧急停止装置，以应对突发情况。
3. 离子氮化炉应设置有防护栅栏或隔离帘，防止操作人员接近炉体。
4. 离子氮化炉应进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
四、操作程序1. 工作前准备（1）检查离子氮化炉的工作状态和安全设备是否正常。
（2）佩戴劳动防护用品，确保自身安全。
（3）了解工艺参数和操作步骤，熟悉操作流程。
2. 加热操作（1）打开离子氮化炉，确保炉内无残留气体。
（2）按照工艺参数设置加热温度和时间。
（3）在加热过程中，及时监测温度和压力变化，确保设备安全。
（4）加热结束后，关闭离子氮化炉，并等待冷却。
3. 取料操作（1）等待离子氮化炉冷却至安全温度。
（2）佩戴防护手套，打开炉门。
（3）使用工具或夹具将热处理件取出，注意避免烫伤。
（4）将取出的热处理件放置在指定的位置，确保安全存放。
4. 清洁和维护操作（1）清除离子氮化炉内的残留物。
（2）清洁炉门和炉体，确保设备干净。
（3）检查和维护离子氮化炉，修复故障和更换损坏的部件。
五、应急措施1. 发生火灾时，应立即关闭离子氮化炉，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生炉体破裂或爆炸时，应立即紧急停止离子氮化炉，并通知相关人员。
离子氮化炉安全操作规程
沈阳鼓风机（集团）有限公司企业标准 Q/FBJ10·87·02—07离子氮化炉安全操作规程1、通用操作规程通用操作规程按Q/FBJ10·87—07《热处理类各工种通用安全操作规程》执行。
2、适用范围本规程适用于本企业氮化炉操作者。
3、设备安全操作规程3.1操作前3.1.1氮化炉必须由专人负责操作，并要求具有真空、电气、和辉光放电等氮化方面的基本知识。
3.1.2操作前，必须穿戴好本工种所规定使用的劳动保护用品。
女工的发辫应放在防护帽内。
要认真贯彻“交接班制度”。
3.1.3操作前，对所使用设备的真空、配电、操纵系统和仪表工具等进行认真的检查，设备必须要有可靠的接地保护措施，如发现有不安全因素，应立即排除，并向有关人员与领导反映，在未解决时，不准操作。
3.1.4，为防止高压伤人，在电气线路上要装有联锁保护装置，以确保真空罩打开时高压直流电自动断开。
3.1.5开炉前，检查线路、仪表及供电，供水，供气应处于良好状态。
3.1.6取放工件前，必须停电。
放入的工件不得超过炉子负荷，使用的吊装工具必须良好。
3.1.7定期检查炉体、密封圈。
3.2操作中3.2.1开炉升温时，要打开机械泵抽真空，打开循环冷却水阀门，控制水压和流量。
3.2.2通入氨气时，经常检查是否有泄露情况，一经泄露，应立即关闭阀门；采取措施后，再使用，防止氨气中毒。
3.2.3当真空度达到要求时，开始送高压电，起弧后通氨气，且严格按工艺要求进行。
3.2.4 氮化炉工作时，操作者不能离开工作地点，工作时随时注意电流、电压的变化和设备的发热情况，发现异常，立即停止工作，请有关人员检查。
3.2.5工件出炉前，先停止供氨，停送高压电，继续抽真空，当炉温<250°C时停泵，放气出炉3.2.6盛装氨气的容器必须封闭好，放置在通风的地方，严禁靠近热、电源或日光爆晒，位置应远离工作现场。
3.2.7不允许在真空罩下操作，吊放真空罩或装、出工件时必须平稳准确。