煤气发生炉技术名词解释
煤气发生炉在碳素行业的应用
煤气发生炉在碳素行业的应用煤气发生炉是一种将固体燃料转化成可燃气体的装置。
它的原理是利用高温反应将煤或生物质等固体燃料转变为氢气、甲烷和一氧化碳等可燃气体。
这种气体具有高热值、无烟、无尘和无硫的特点，因此在碳素行业中有着广泛的应用。
碳素行业是指以燃料为基础，通过高温加热来生产碳素材料的一类产业。
主要包括炭黑、焦炭、碳素电极、碳纤维等。
煤气发生炉广泛应用于这个行业中，主要是因为它具有以下优点。
首先，煤气发生炉可以节约能源。
传统的碳素生产方法需要大量的电力或燃料来加热，而煤气发生炉则可以利用固体燃料转化成气体后进行燃烧，大幅度降低能源消耗。
其次，煤气发生炉可以减少环境污染。
传统的碳素生产方法会产生大量的废气和废水，严重影响环境。
而使用煤气发生炉可以减少废气和废水的排放，从而减轻环境压力。
再次，煤气发生炉可以提高生产效率。
由于煤气发生炉可以生产出高热值的可燃气体，因此可以在更短的时间内完成高温反应，提高生产速度和效率。
最后，煤气发生炉的使用成本较低。
传统的碳素生产方法需要大量的电力和燃料，成本较高。
而使用煤气发生炉则可以利用固体燃料进行转化，成本更低。
目前，煤气发生炉已经在碳素行业中得到广泛的应用。
例如，在焦炭生产过程中，煤气发生炉可以将煤转化为可燃气体，然后将气体用于炭化反应；在碳素电极生产中，煤气发生炉可以生产出高热值的甲烷和一氧化碳气体，然后将气体用于电极的高温烧结。
总之，煤气发生炉在碳素行业中的应用具有重要的意义。
它可以节约能源、减少环境污染、提高生产效率并降低成本。
随着科技的不断发展，煤气发生炉的应用前景将会更加广阔。
煤气发生炉的原理
煤气发生炉煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气〔主要成分为CO、H2、CH4等〕的生产设备。
工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机参加到煤气炉，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。
煤炭在炉经物理、化学反响，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器去除灰尘，经过混合后输送到用户使用。
广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建炉等各种热工炉所需温度围的各种炉形。
中文名:煤气发生炉外文名:Gas furnace用途:熔炼、退火、煤气站等使用原料:煤产出:煤气、焦油、炉渣主体材质:金属构造目录1工作原理.2根本用途.3主要分类.▪单段.▪双段.4配套设备.▪电捕焦油器.▪旋风除尘器.▪窑.5原料.6技术参数.▪环保标准.▪平安措施.▪煤气净化.▪蒸汽调节煤气发生炉工作原理发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。
空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反响，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。
与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。
蒸气与碳反响是吸热反响：C+H2O=CO+H2－Q〔Q为热量，下同〕当氧气和碳反响时就放出热量：2C+O2=2CO+Q煤气发生炉工作原理燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。
燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。
因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。
形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反响：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。
所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。
另外，一些水蒸气还与CO反响，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了一样体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。
煤气发生炉技术参数
煤气发生炉技术参数煤气发生炉技术参数是指控制和调节煤气发生过程中所涉及的各项参数和指标。
以下是一个关于煤气发生炉技术参数的中文2000字的文章。
煤气发生炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，广泛应用于工业生产和能源转换中。
煤气发生炉的技术参数对炉内燃烧和煤气产生等过程起着至关重要的作用。
准确掌握和合理调节煤气发生炉的技术参数，对于提高炉内燃烧效率、保证安全运行、提高能源利用率具有重要意义。
煤气发生炉的主要技术参数包括：温度、压力、煤气产生速率、煤气组分、燃料消耗率、排烟温度等。
这些参数直接影响了炉内燃烧的强度、煤气产生的质量和数量、炉内温度的分布等方面。
在煤气发生炉的操作和维护过程中，需要对这些技术参数进行监测和调节，以保证炉内燃烧的稳定性和煤气产生的安全性。
首先，温度是煤气发生炉中最关键的技术参数之一。
炉内温度的高低直接影响了煤气的产生速率和质量。
正常情况下，煤气发生炉的温度应该控制在一定的范围内，既不能过低导致燃烧不完全，也不能过高使炉膛内部受损。
而煤气发生炉的温度又受到多种因素的影响，如燃料种类、供气速率、床层温度等。
因此，准确监测和调节煤气发生炉的温度是确保炉内燃烧效率和安全运行的关键。
其次，压力是煤气发生炉的另一个重要技术参数。
煤气发生炉通常需要通过增加压力来促进气化反应的进行。
炉内的压力不仅影响煤气的产生速率，还直接影响了炉内气体的流动和燃烧效果。
如果压力过高，可能导致炉膛堵塞或爆炸等危险情况的发生。
因此，在煤气发生炉的运行过程中，需要根据实际情况监测和控制炉内的压力，以保证其在安全范围内。
另外，煤气发生炉的煤气产生速率与煤气的质量和数量直接相关。
煤气产生速率主要取决于煤气发生炉的炉容和供气速率等因素。
掌握和调节煤气产生速率可以根据实际需要控制炉内煤气的产量。
同时，煤气的组分也是一个重要的技术参数。
煤气的组分直接影响了炉内的燃烧效果和煤气的利用价值。
煤气组分的测量和控制对于保证煤气发生炉的正常运行和煤气的安全利用非常重要。
煤气发生炉安全培训教材
煤气发生炉安全培训教材第一章煤气发生炉的概述1.1 煤气发生炉的定义与功能煤气发生炉，简称发炉，是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备。
它主要通过热解和气化反应，将燃料中的碳、氢等元素转化为可燃气体，然后再将其用作工业生产中的燃料、合成化学原料以及能源的装置。
煤气发生炉广泛应用于煤气化、冶金、化工、热电联产等领域，具有重要的经济意义和社会价值。
1.2 煤气发生炉的组成及工作原理煤气发生炉主要由炉体、加料装置、气体处理系统和排放系统等组成。
其工作原理是通过将固体燃料与一定量的气化剂一起进入炉腔，在高温条件下进行热解反应，生成可燃气体，然后将气体经过一系列处理后使用或储存。
第二章煤气发生炉的安全隐患及防范措施2.1 煤气发生炉的火灾隐患及预防火灾是煤气发生炉一种常见的安全隐患，主要原因包括炉腔温度过高、燃气泄漏等。
为了预防火灾的发生，操作人员应定期检查炉体和加料装置的密封性，保证气密性良好；并配备火灾报警器和灭火系统，及时发现并扑灭潜在的火灾。
2.2 煤气发生炉的爆炸隐患及防范爆炸是煤气发生炉安全隐患中最为严重的一种，主要原因包括气体泄漏、积气等。
为了防范爆炸事故的发生，必须确保炉体和管路的完整性和密封性，定期进行泄漏检查和维护；此外，还需在炉体和有爆炸风险的区域设置气体泄漏报警器和爆炸隔离装置。
2.3 煤气发生炉的中毒隐患及防范由于煤气发生炉在工作过程中会产生一些有毒气体，例如一氧化碳等，因此操作人员在接触煤气发生炉时必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防毒面罩等，以避免吸入有毒气体导致中毒事故的发生。
同时，还应保持煤气发生炉的通风良好，及时排掉有毒气体。
第三章煤气发生炉的操作技巧与维护3.1 煤气发生炉的操作技巧操作人员在使用煤气发生炉时，应掌握正确的操作技巧。
首先，需了解煤气发生炉的工作原理和操作规程，遵守操作步骤，确保安全生产；其次，要做好煤气发生炉的开启与关闭工作，保证操作的顺利进行；此外，还要留意煤气发生炉的工作状态，及时处理异常情况，保证设备的正常运行。
煤气发生炉基础知识
煤气发生炉基础知识煤气发生炉是一种用于生产合成气的设备，其主要原理是将燃料（通常是煤、木材或其他有机物）在缺氧或部分缺氧的条件下进行热解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
这种气体可以被进一步处理成合成气，用于各种工业生产和能源供应。
在使用煤气发生炉进行合成气生产之前，我们必须了解一些基础知识。
在本篇文档中，我们将介绍煤气发生炉的工作原理、炉体结构、操作要点以及安全措施等方面的知识。
1. 工作原理煤气发生炉的主要工作原理是在缺氧或部分缺氧的条件下，将燃料在高温下分解成气体。
具体来说，当燃料进入炉膛时，先经过预热的反应器内，接着燃料在干燥炉中进行脱水处理，随后由焙烧段进入热解器进行高温分解，产生一种含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
最后，由于燃料与空气的燃烧反应，混合气体中的可燃物质被完全燃烧，产生大量的热能。
2. 炉体结构煤气发生炉的炉体结构可以分为四个部分：预热器、干燥炉、焙烧段和热解器。
在使用许多煤气发生炉时，还会增加煤气净化装置和煤气储存罐等辅助设备。
预热器是炉体结构中的第一个部分，用于预热和热解固体燃料。
在预热器中，燃料被逐渐升温，并在炉体内的高温下分解成气体。
燃料在预热过程中会先与发生炉内的燃烧气体进行热交换，因此能够充分利用燃料中的热能。
干燥炉是炉体结构中的第二个部分，用于将燃料中的水分蒸发。
燃料在干燥炉中暴露于高温、低氧的环境中，使其逐渐脱水并分解成气体。
焙烧段是炉体结构中的第三个部分，其作用是将经过干燥处理的燃料进一步热解，产生含有可燃气体和一些有害气体的混合气体。
在这个过程中，由于在干燥炉中蒸发的水分被逐渐分解，燃料中的碳和其他元素会形成含有炭黑的灰渣，减小了灰份的含量。
热解器是炉体结构中的第四个部分，用于进一步分解焙烧段中产生的混合气体。
在热解器中，混合气体通过难燃性材料的各种感应和热交换表面，让大部分可燃气体完全热分解成燃烧气体。
3. 操作要点在操作煤气发生炉时，我们需要注意以下几点要点：（1）炉体内部的温度和气流状态应该保持充足的供氧，并逐步增加进风速度和更换进风量。
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉的工作原理
煤气发生炉是一种利用煤炭的热能来生成煤气供用户使用的设备。
它改变了古老的火炉取暖方式，大大提高了人们生活水平。
煤气发生炉的工作原理：
1．燃烧：将煤炭放入发生炉内部，产生的热量点燃煤炭，燃烧
后产生的热量可以把内部的水蒸发，将湿气蒸发成水蒸气，通过管道进入冷凝器，在冷凝器中产生蒸汽汽化的碳氢化合物，即煤气。
2．冷凝：煤气中多为碳氢化合物，热量被冷凝器所吸收，当温
度低于一定温度时，煤气中的水蒸气和有机物有机物会被凝结成液体，并向下排出冷凝器外。
3．净化：经过冷凝，煤气中剩余的有毒烧碱及少量的水蒸气、
汽油等碳氢化合物将从净化器中经历净化过程，最后经过滤器过滤，煤气将变成比较干净的煤气。
4．储存：最后，经过净化的煤气会被储存起来，供用户使用。
煤气发生炉是煤炭利用热能产生煤气，为我们提供便利的重要设备。
它具有简单易操作、易维护、经济实惠等特点，很受欢迎。
- 1 -。
煤气发生炉技术名词解释
煤气发生炉技术名词解释(发布日期：2008-6-25 10:19:00)浏览人数：183鼠标双击自动滚屏1、固定床流化床气流床当流体连续地向上流动通过固体颗粒层时，随着流体流速的增大，床层将会呈现三种不同的状态，即固定床、流化床和气流床。
固定床：在流体流速较低的情况下，固体颗粒静止不动，流体仅在颗粒间的缝隙中通过，床层高度基本上保持不变，这时的床层称为固定床。
流化床：当流体通过床层的速度逐渐提高至某一点时，颗粒出现松动，颗粒间孔隙增大，床层体积出现膨胀。
如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定床状态。
此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。
随着流速的提高，颗粒的运动越加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。
床层的这种状态和液态相似称为流化床。
气流床：提高流体流速至超过某一点，床层已不能保持流化状态。
上界面不再存在，固体颗粒分散悬浮于流体中，并开始被流体夹带而出。
这是固体颗粒分散流动，与气体质点流动相类似。
处于这种状态的床层称作气流床。
2、气化煤气将原料煤或焦炭放入工业炉（发生炉、水煤气炉等）里燃烧，并通入空气、水蒸气，生成的以一氧化碳和氢为主的可燃气体即为气化煤气。
3、干馏煤气把煤放在工业炉（焦炉和武德炉等）里隔绝空气加热，煤炭发生物理化学变化的过程叫干馏。
干馏产生的可燃气经净化处理还可得到焦油、氨、粗苯等化工产品，干馏后炉内剩余的是焦炭。
4、发生炉煤气利用煤气发生炉使固体燃料转化生成的可燃性气体燃料即发生炉煤气。
按气化剂类别的不同，发生炉气又分：空气发生炉煤气、水煤气、富氧煤气、混合发生炉煤气。
5、空气发生炉煤气煤气发生炉中，以空气作为煤炭的气化剂，产生的煤气称空气发生炉煤气。
空气发生炉煤气发热量偏低，而且还由于发生炉炉温较高易使灰渣熔结，故在工业炉上很少使用。
6、水煤气煤气发生炉中，以水蒸汽作为气化剂，生产的煤气称水煤气。
水煤气热值高，但因发生炉热效率低，煤气成本高和设备复杂而不能广泛使用，在有特殊要求的化学工业中才予以采用。
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉工作原理
煤气发生炉是一种用于生产合成气体的设备，它通过煤或其他碳质物质的热解过程，产生一种可燃气体，其中主要成分是一氧化碳和氢气。
煤气发生炉工作原理的核心是煤的热解反应，下面我们来详细了解一下煤气发生炉的工作原理。
首先，煤气发生炉内部的煤气化过程是通过煤与空气或者氧气的反应来实现的。
当煤在高温下遇热分解时，会产生一氧化碳和氢气，这个过程称为煤气化。
煤气发生炉内部的煤气化反应需要在高温下进行，通常在800°C以上才能够有效进行。
因此，煤气发生炉内部需要提供足够的热量来维持煤的热解反应。
其次，煤气发生炉内部的煤气化反应需要控制氧气的供给和煤料的输送速度，以确保煤料在炉内充分接触空气或氧气，从而实现有效的煤气化。
同时，煤气发生炉还需要排出煤气化过程中产生的煤气和煤渣，以保持炉内的稳定工作状态。
最后，煤气发生炉产生的合成气体需要通过净化和冷却处理，以去除其中的杂质和降低温度，从而得到符合要求的合成气体。
这个过程通常包括除尘、脱硫、脱氮等步骤，以确保合成气体的质量
和安全性。
总的来说，煤气发生炉的工作原理是通过煤的热解反应产生合成气体，然后经过净化和处理得到可用的合成气体。
这个过程需要控制炉内的温度、氧气供给和煤料输送速度，同时需要对产生的合成气体进行净化和冷却处理。
煤气发生炉在工业生产中具有重要的应用价值，能够为工业生产提供可靠的燃料和原料来源。
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煤气发生炉技术名词解释
(发布日期：2008-6-25 10:19:00)浏览人数：183
鼠标双击自动滚屏1、固定床流化床气流床
当流体连续地向上流动通过固体颗粒层时，随着流体流速的增大，床层将会呈现三种不同的状态，即固定床、流化床和气流床。
固定床：在流体流速较低的情况下，固体颗粒静止不动，流体仅在颗粒间的缝隙中通过，床层高度基本上保持不变，这时的床层称为固定床。
流化床：当流体通过床层的速度逐渐提高至某一点时，颗粒出现松动，颗粒间孔隙增大，床层体积出现膨胀。
如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定床状态。
此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。
随着流速的提高，颗粒的运动越加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。
床层的这种状态和液态相似称为流化床。
气流床：提高流体流速至超过某一点，床层已不能保持流化状态。
上界面不再存在，固体颗粒分散悬浮于流体中，并开始被流体夹带而出。
这是固体颗粒分散流动，与气体质点流动相类似。
处于这种状态的床层称作气流床。
2、气化煤气
将原料煤或焦炭放入工业炉（发生炉、水煤气炉等）里燃烧，并通入空气、水蒸气，生成的以一氧化碳和氢为主的可燃气体即为气化煤气。
3、干馏煤气
把煤放在工业炉（焦炉和武德炉等）里隔绝空气加热，煤炭发生物理化学变化的过程叫干馏。
干馏产生的可燃气经净化处理还可得到焦油、氨、粗苯等化工产品，干馏后炉内剩余的是焦炭。
4、发生炉煤气
利用煤气发生炉使固体燃料转化生成的可燃性气体燃料即发生炉煤气。
按气化剂类别的不同，发生炉气又分：空气发生炉煤气、水煤气、富氧煤气、混合发生炉煤气。
5、空气发生炉煤气
煤气发生炉中，以空气作为煤炭的气化剂，产生的煤气称空气发生炉煤气。
空气发生炉煤气发热量偏低，而且还由于发生炉炉温较高易使灰渣熔结，故在工业炉上很少使用。
6、水煤气
煤气发生炉中，以水蒸汽作为气化剂，生产的煤气称水煤气。
水煤气热值高，但因发生炉热效率低，煤气成本高和设备复杂而不能广泛使用，在有特殊要求的化学工业中才予以采用。
7、富氧煤气
煤气发生炉中，在空气中添加或全部使用氧气做气化剂生产的煤气称富氧煤气。
富氧煤气具有产气量大，可以气化劣质煤炭而使煤气发热量提高的优点。
但由于氧气价格贵而使煤气成本提高，也不能广泛使用。
8、混合发生炉煤气
以空气和水蒸汽混合作为气化剂，生产出的煤气称混合发生炉煤气。
机械工厂中普遍使用的就是这种混合发生炉煤气。
混合发生炉煤气按是否清洗净化又分为清洗发生炉煤气（冷煤气）、热发生炉煤气两种。
9、清洗发生炉煤气（冷煤气）
发生炉煤气中含有较多的煤焦油、粉尘。
为满足特定的使用要求，将煤气清洗净化，净化后的煤气称清洗发生炉煤气。
由于经过清洗净化后热煤气温度降低至常温，有时也将这种经净化后的煤气称为冷煤气。
10、热发生炉煤气
仅经粗除尘而未清洗净化的混合发生炉煤气称为热发生炉煤气。
机械工业中普遍使用的就是热混和发生炉煤气。
11、煤的干馏
在隔绝空气条件下对煤炭进行热加工的方法。
按干馏的温度，又分为低温干馏、中温干馏和高温干馏。
低温干馏：当煤在500~550℃温度下进行的干馏。
所产生的煤气中含有大量的氢、甲烷和不饱和烃。
中温干馏：当煤在800~850℃下进行干馏时。
通常在炭化炉中进行，故所得煤气称为炭化炉煤气。
高温干馏：当煤在900~1000℃下进行干馏。
通常在焦炉中进行，因此也成为炼焦，所得煤气称为焦炉煤气，含氢量较高。
12、气化强度
单位时间、单位发生炉横截面上所气化的原料量（Kg/(m2.h)）,是对发生炉中气化过程进行评价的指标之一。
13、煤气产率
1kg原料煤气化后，制的得煤气量。
煤气产率是对发生炉中气化过程进行评价的指标之一。
14、热值
单位数量（1kmol,1Nm3或1Kg）燃气完全燃烧时所放出的全部热量。
单位分别为KJ/Kmol、KJ/Nm3、KJ/Kg。
燃气工程中常用KJ/Nm3，液化石油气有时用KJ/Kg。
可以分为高热值和低热值。
15、低热值
单位数量的燃气完全燃烧后，其燃烧产物和周围环境恢复至燃烧前温度，而不计其中水蒸气凝结热时所放出的热量。
16、高热值
单位数量的燃气完全燃烧后，其燃烧产物和周围环境恢复至燃烧前温度，而其中的水蒸气被凝结成同温度水后被放出的全部热量。
17、挥发分
煤在限定条件下隔绝空气加热后，所得挥发性有机物质的产率。
加热是残留下来的固体残渣称为灰渣。