四喷嘴气化炉带灰原因分析及处理措施
多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析
多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析发布时间：2022-10-26T10:29:00.455Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者：何联飞王燕[导读] 针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线何联飞王燕青海盐湖镁业有限公司青海省格尔木市 816000摘要：针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线，沉降槽底料泵入口及出口，沉降槽溢流管线阻塞，角阀卡涩磨损，缓冲罐严重磨损以及蒸发热水塔给水泵发生汽蚀现象，提出了系列优化措施并分析絮凝剂及分散剂添加量对系统灰水产生影响，采用灰水置换的方法对系统水质进行改善，使灰水系统长期处于良好状态。
关键词：多喷嘴；气化炉；灰水前言：来自气化炉和煤气初步净化系统的含渣水被单独减压引入含渣水处理系统中，含渣水先进入蒸发热水塔蒸发室。
蒸发室中含渣水汽化量大，溶于水的酸性气体也同时被解析。
蒸发室排出的蒸汽流入热水室，直接与循环灰水接触进行换热，从而实现灰水的最大限度加热。
蒸发室底含固量的增浓液相产物，再经低压闪蒸及真空闪蒸处理后，含渣水温进一步下降，含渣水中含固量浓缩，酸性气体充分脱附。
一、仪控系统的基本描述（1）黑水介质中细颗粒状悬浮物含量多，易析出，对阀和节流装置冲蚀比较严重，而且易在节流处将阀和管道堵塞，因此阀通常使用偏心旋转阀或者球阀，阀芯阀座与阀腔冲蚀处用硬质合金堆焊，以免冲蚀堵塞；液位变送器使用远传差压变送器；（2）通过增加膜片厚度，增大取压管径，增大冲洗水流量来解决仪表堵塞损坏问题；（3）流量仪表使用文丘里管或者楔式流量计；（4）节流装置使用文丘里阀或者楔式流量计：（5）节流装置使用节流器；（6）节流器使用节流管；（7）节流器使用耐磨管；（8）节流器使用扩管；（9）节流管。
2）灰水介质灰水为黑水，悬浮物沉降下来颗粒物较少。
与黑水介质相比，仪表和阀的要求略低，但是仍然存在磨蚀、腐蚀性等问题。
灰水（含黑水及煤浆）介质压力，差压仪表。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施随着全球能源需求的不断增长和能源消耗的快速增长，传统的能源资源已经无法满足人们的需求。
煤炭是目前世界上最主要的能源资源之一，但煤炭的氧化能力较弱，难以分裂烃类化合物，所以煤炭气化已成为煤炭利用的一种重要手段。
四喷嘴水煤浆气化炉是一种常用的气化炉，可用于气化各种类型的煤炭。
煤质的变化对燃烧有一定的影响，如果不加以改进，会导致气化效率下降，浪费资源。
因此，本文旨在探讨煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施。
1、热值的变化不同煤质热值不同，热值越高，气化时所需的热量就越少，因此影响气化效率。
此外，煤质也会因为季节、地区等因素变化，比如说热煤和冷煤之间的热值差异很大。
因此，在气化过程中，需要根据煤炭的热值来控制气化温度，保障气化的正常进行。
2、含硫量的变化煤中含硫化合物会与氧化物反应，生成二氧化硫等有害物质，导致气化效率低下。
另外，在气化过程中，含硫量还会对催化剂产生影响，例如铁矿石等催化剂的催化作用会因为硫化而降低，煤中的含硫化合物还会对气化炉产生侵蚀作用。
因此，在气化前需要对煤中的硫含量进行检测，避免因煤样中含硫量高而导致气化效率低下。
水份对水煤浆气化热值也会产生影响。
煤中水份的含量越高，气化温度就越高，气化效果就会相应减弱。
因此，在气化过程中，需要控制水份含量，避免气化效率低下，浪费煤炭资源。
二、改进措施1、优化燃料组成对于煤质变化的影响，我们可以通过改善燃料组合，以达到优化燃烧条件的目的。
根据不同煤炭质量的不同，可以通过调整煤炭种类、比例、预处理和前处理等工艺来控制气化温度和气体成分，提高气化效率，节约资源。
2、选择合适的处理方法对于含硫量高的煤炭，可以采用浸出法、氧化还原还原法等处理方法，降低煤中的硫含量，去除有害物质。
对于含水量高的煤炭，则需要采用烘干等方法，去除水分，提高煤炭的热值，从而提高气化效率。
3、采用新型催化剂新型催化剂具有更好的催化效果和抵抗硫化作用能力。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施煤炭是我国最主要的能源资源之一，其气化炉是一种常见的煤化工设备，而水煤浆气化是一种重要的气化方式，可以将煤炭转化为合成气，供给城市居民生活和工业用燃料。
煤质的变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧会产生一定的影响，因此有必要对其进行研究，以便找到相应的改进措施。
我们需要了解煤质变化对燃烧过程的影响。
煤质的变化可能涉及煤的挥发分含量、灰分含量、水分含量、硫含量等指标的变化，这些指标的变化会直接影响煤的燃烧性能。
煤的挥发分含量越高，燃烧速率就越快，但同时也容易产生较多的烟气和颗粒物；灰分含量过高则会增加炉内结渣的可能性；水分过高可能导致煤的着火难度增加。
煤的硫含量过高会产生二氧化硫等有害气体。
煤质的变化会直接影响四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的效果。
我们需要分析煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的具体影响。
四喷嘴水煤浆气化炉是一种高效节能的气化设备，但是在面对不同煤质时，其性能会受到影响。
煤的挥发分含量过低时，可能会造成燃烧不充分，影响气化效果；灰分含量过高时，可能会导致煤灰在喷嘴内积聚，影响气化炉的稳定运行；水分含量过高时，可能会影响煤粉的喷射和燃烧，甚至造成煤尘爆炸的危险。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧效果的影响是显而易见的。
为了解决这些问题，我们需要采取相应的改进措施。
可以针对不同煤质的特点，调整炉膛结构和煤粉喷射方式，以确保煤的充分燃烧，减少煤灰积聚的可能性。
可以在气化炉中加入一定的燃烧辅助剂，如燃料油、天然气等，以提高燃烧的稳定性和充分性。
可以通过增加煤粉的预处理过程，如煤粉的干燥和研磨，以减少煤粉的团聚和减小水分含量，提高燃烧效率。
可以通过优化气化炉的燃烧控制系统，提高煤粉喷射的精确度和稳定性，以提高四喷嘴水煤浆气化炉的整体燃烧效果。
煤质的变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响是显而易见的，但是通过采取相应的改进措施，可以有效的解决这些问题，提高四喷嘴水煤浆气化炉的燃烧效果。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质的变化对于水煤浆气化炉燃烧过程会产生一系列的影响，主要包括燃烧稳定性、
燃烧效率和炉内温度分布等方面。
针对这些影响，可以采取一些改进措施来提高炉燃烧效
果和稳定性。
煤质的变化对燃烧稳定性有很大的影响。
在水煤浆气化炉中，由于煤质的变化，煤粉
的流动性、碳含量和灰分含量等参数都会发生变化，从而影响燃烧过程中的火焰稳定性。
为了提高燃烧的稳定性，可以采取优化配煤方案的措施，通过调整不同煤种的比例和粒度
分布等参数，使得煤粉的燃烧性能在一定范围内保持稳定。
煤质的变化会对燃烧效率产生影响。
煤质的变化会导致燃烧过程中的温度分布不均匀，烟气中的未燃烧物增加，从而降低炉燃烧的效率。
为了提高燃烧效率，可以采取适当的调
整煤粉颗粒大小和煤粉的进料速率等措施，使得煤粉在炉膛中的停留时间适中，燃烧充
分。
煤质的变化会对炉内温度分布产生影响。
煤质的变化会导致燃烧过程中的火焰温度和
炉内温度分布不均，从而影响炉内煤气产生速率和质量。
为了改善炉内温度分布，可以采
取一些措施，如优化燃烧器的设计、改变燃烧的工况等，使得火焰温度和炉内温度分布更
加均匀。
还可以通过改进炉内的燃烧设备和增加燃烧辅助设备来降低煤质变化对燃烧的影响。
在气化炉中可以增加一些增温器和燃烧空气预热装置，通过预热煤粉和燃烧空气来提高燃
烧效率和稳定性。
四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制探析
四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制探析摘要：气化炉安全、稳定、高产及长周期运行，直接影响后续装置的稳定。
控制好气化炉温度，气化装置的稳定、经济运行就能得到保证。
本文分析了四喷嘴水煤浆气化炉温度的影响因素，并详细阐述了四喷嘴水煤浆气化炉温度的控制措施。
关键词：四喷嘴水煤浆；气化炉；温度；渣样；热电偶一、四喷嘴水煤浆气化炉温度控制概述水煤浆和氧气是按照一定的比例进入气化炉内，在煤种不变的情况下，氧煤比和炉温有一定的对应关系。
在氧气流量一定时，煤浆浓度下降，气化炉温度呈上涨的趋势，反之则呈下降趋势。
在煤浆浓度一定时，氧气流量增加，气化炉温度上升，反之则下降。
不同的温度对应不同的气体成分，尤以甲烷最为敏感，在热偶正常时应及时绘制出甲烷含量与温度的对应关系曲线，并根据工艺指标的变化及时调整气化炉。
以往气化炉操作温度的确定是以煤的灰熔点再加 50 ℃，但是近年来由于原料煤供应不足，有的原料煤供应商向煤内添加其他高灰熔点物质，这制约了气化炉的稳定运行。
为了保持气化炉的操作稳定，现基本上以灰渣的黏温特性作为确定操作温度的前提，同时结合煤浆灰熔点来确定。
为了延长耐火砖的使用寿命，气化炉的操作温度不宜过高，应在保证液态排渣的情况下尽可能维持较低的操作温度。
二、四喷嘴水煤浆气化炉温度的影响因素（一）高温热电偶在气化炉正常运行中燃烧室中的高温热偶是最能直接反应出燃烧室内部温度的仪表设备，但是因为气化反应温度较高，一般都在1300℃左右。
高温的烧蚀以及熔融状的灰对高温热偶的冲蚀，从而造成高温热偶在开车后的一周内左右就损坏了。
如果燃烧室温度越高、入炉煤灰分含量越高那么高温热偶的使用寿命就越短。
（二）灰渣形态在正常生产灰渣一般都是每半个小时通过锁斗排一次，所以说渣样反应出这半个小时的运行情况，因此判断也比较重要，它可以及时的对炉况进行调整。
正常灰渣应为粒度均匀、表面光滑、灰量适中，占总渣量的50％以上为宜。
若粗渣偏多，颜色呈现黄绿色，分析Cr2O3含量较高，此时炉温较高，应缓慢降低O/C，逐步降低操作温度；若渣有拉丝现象，渣量适中，说明渣的流动性变差，渣口出现堵塞，呈不规则状，应适当升温，提高O/C。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施随着能源需求的增加以及化石能源储量的逐渐枯竭，新型能源的研究和利用正日益受到人们的关注。
水煤浆气化技术是一种将煤转化为清洁能源的重要途径之一。
水煤浆气化技术具有适用范围广、能源利用效率高、对环境的影响小等优点。
目前，水煤浆气化炉采用四喷嘴布置形式已成为主流，但是在不同煤质的气化过程中，煤质的变化对其运行效率产生了一定的影响。
本文将针对四喷嘴水煤浆气化炉的燃烧进行研究，并提出相应的改进措施。
1. 燃烧温度的波动由于不同煤质的燃烧温度不同，因此在水煤浆气化炉中，当煤质发生变化时，燃烧温度也会随之波动。
在高燃烧温度下，会产生过热等问题，对炉体和喷嘴等设备造成损坏；在低燃烧温度下，又会导致气化不完全、气体质量下降等问题。
2. 煤粉燃烧速度的不同不同的煤质在水煤浆气化炉中的燃烧速度也会有所区别。
一些煤质的燃烧速度过快，会导致过量的风量和氧气流入，影响低氮氧化物的发生；一些煤质的燃烧速度过慢，会导致煤粉在炉内无法被完全燃烧，对环境产生负面影响。
3. 产气量的变化在水煤浆气化炉中，不同的煤质会对产气量产生影响。
一些煤质中含有较高的硫、氧等成分，会产生较多的SO2、CO、CO2等有害气体，影响气体质量；一些煤质中含有较高的水分、灰分等成分，会影响产气量和气体质量，降低气化效率。
二、改进措施1. 氧化剂的使用在水煤浆气化炉中，适量使用氧化剂可以提高燃烧效率，使得煤粉能够在炉内得到充分燃烧。
适当增加煤粉的氧气流量，可以增加其氧化速度，减少不完全燃烧，同时也可以改善气体质量。
2. 采用多级喷嘴布置方式多级喷嘴布置方式可以增加喷嘴的数量，并通过喷嘴的排列、尺寸调整等方式来适应不同煤质的气化过程。
多级喷嘴布置方式可以保证燃烧均匀，提高煤粉的利用率，同时也可以降低氮氧化物的生成量。
3. 优化煤粉的配方根据煤质的变化，可以适当调整煤粉的配方。
对于煤质差异较大的情况，可以采用混合煤粉的方式来适应不同煤质的气化燃烧过程，优化煤粉的配方可以提高气化效率，同时也可以降低氮氧化物的生成量。
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施
煤质变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响及改进措施煤炭是我国主要能源资源之一，其气化技术是煤炭清洁高效利用的重要途径之一。
水煤浆气化技术是一种被广泛应用的气化技术，其主要由水煤浆制备、输送和气化三个环节组成。
四喷嘴水煤浆气化炉是水煤浆气化技术的主要设备之一，其性能和稳定运行对气化工艺及煤质具有重要影响。
煤质的变化对四喷嘴水煤浆气化炉燃烧的影响十分重要，并且需要采取相应的改进措施。
1. 煤质变化对火焰特性的影响煤质的变化会直接影响水煤浆的喷射性能和燃烧特性，影响火焰的形状、温度和分布。
如果煤质发生变化使得水煤浆中的煤粉颗粒大小分布发生变化，可能导致火焰温度不均匀，影响炉内燃烧效果。
2. 煤质变化对炉内温度的影响煤质的变化会直接影响炉内的温度分布，进而影响气化反应的进行。
如果煤质中灰分含量增加，煤质变得更加脆弱易碎，可能导致燃烧温度升高，炉内产生过多灰渣，造成炉膛积灰过多，影响炉内温度。
3. 煤质变化对气化效率的影响煤质的变化还会影响气化效率，导致气化过程中产气量减少，气质下降等问题。
煤中揮发分和焦油成分的变化都会影响气化效率，导致产气量减少，气质下降，化学热效率降低。
二、改进措施1. 煤质适应性考量对于水煤浆气化炉的设计需要充分考虑煤质变化对燃烧的影响，选用适当的煤种和适宜的处理方法以提高炉内煤粉颗粒的均匀度，减少煤细粉在管道输送过程中的重新聚集现象。
2. 炉内装置优化通过优化四喷嘴水煤浆气化炉的内部结构和喷射设备，提高燃烧效率，减少煤粉颗粒在炉内燃烧过程中的堆积、聚集现象，减少炉内积灰量。
3. 煤-水浆比例优化通过调整煤-水浆比例，使得喷射的煤粉颗粒分布更加均匀，提高燃烧效率，减少炉膛内积灰量。
4. 控制燃烧温度通过控制燃烧温度，避免因煤质变化导致的炉膛温度异常升高，减少积灰和煤粉颗粒重新聚集产生大颗粒现象，提高燃烧效率。
5. 加强监控和维护加强对四喷嘴水煤浆气化炉的监控和维护，及时发现煤质变化对燃烧的影响并及时调整操作参数，保持气化炉的正常运行。
浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法
浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法发布时间：2021-07-06T11:22:01.877Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：梁国忠1 孙旭明2 [导读] 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。
大连恒力石化集团辽宁大连 116318 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。
关键词：烧嘴压差；烧嘴；激冷环、下降管；角阀磨损。
一、煤制氢及气化装置概况恒力石化（大连）炼化有限公司介绍：恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区，是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。
为了满足重油加氢的需求，需建设最大能力为100万Nm3/h有效气的煤制氢装置，以港口来的原煤为原料，生产氢气，并制备一部分本项目所需的甲醇、醋酸等产品。
煤制氢煤气化装置技术采用国内自主知识产权对置式水煤浆加压气化技术，装置建设六套四喷嘴水煤浆加压气化炉,气化炉直径3.88米 ,5开1备模式运行。
气化炉操作压力6.5MPa，气化炉单炉投煤量3000吨/天（干基），单炉具备20万Nm3/h有效气的生产能力。
项目于2017年4月开工建设，2018年12月投料开车，2019年3月24日打通生产全流程，5月17日全面投产。
二、气化工艺原理及流程简述气化流程简述水煤浆气化气化工序配置6个系列，5开1备，分别布置在两个框架内。
空分装置来的纯氧经氧气流量调节阀、氧气切断阀进入工艺烧嘴。
氧气流量进行温度和压力补偿。
水煤浆经两台煤浆给料泵42121P102ABCD-602ABC加压送入气化炉42122R101-601气化室，在炉内与氧气（纯度≥99.6%）发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主要成分的水煤气。
出气化室水煤气和溶渣，经过洗涤水分布环，由洗涤冷却管引入气化炉洗涤冷却室的水浴中。
大部分的灰渣冷却固化后，落入洗涤冷却室底部。
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四喷嘴气化炉带灰原因分析及处理措施
摘要：渣口压差作为气化炉一项重要监控工艺指标，该指标反应气化炉压力与
合成气出口压力之差。
当该值升高时，应引起操作人员的注意，分析判断该值指
示的是否为真实值，根据不同工况做出相应的工艺处理，保证气化装置的稳定运行。
关键词：渣口；压差；熔渣；措施
1前言
煤炭气化是以煤或焦煤为原料，通过化学反应将固体煤或焦煤中的可燃部分
转化为气体燃料的化学过程。
在众多煤炭利用方式里，煤炭气化因其较高的碳转
化率和能量转化率，已经成为仅次于煤炭直接燃烧发电的使用量。
煤炭气化技术
不仅可以提高煤炭的利用率，还可以进一步提高燃料的安全性。
2煤炭气化技术的种类及其应用
按气固相间相互接触的方式不同，气化技术主要分为固定床气化技术、流化
床气化技术和气流床气化技术等，每种气化技术都因其特有的技术特点具有各自
的优缺点。
2.1固定床及移动床气化技术
该技术主要包括常压固定床气化、加压固定床气化。
具有代表的炉型有两段炉、UGL型水煤气炉等。
常压固定床气化技术主要在一些中小型化肥厂中使用，
约生成中国合成氨产量的60%以上，但合成氨也会给工程的安全带来不利的因素，对钢材的腐蚀性较高，也会削弱设备的机械性能。
随着新型煤气化技术的不断开发，该种炉型已经被发改委列为非鼓励技术。
常压固定床气化技术未来的发展方
向应不断提高自身的使用效率、减少污染。
而加压固定气化技术相较上一种技术
来说，其应用效果非常客观。
其具有高气化效率、可使用较高灰分和高灰熔点的
煤等优势特征，因此在大型煤化工制油、化工品等基地中，加压固定床气化技术
得到广泛应用。
2.2流化床气化
由于流化床气化工艺可以使用小粒度块煤，煤种限制小，气化强度大，因此
有较高的生产效率，降低生产成本。
常见炉型主要有鲁奇炉、U-gas以及现在具
有超高市场占有率的科达炉。
流化床技术主要包括常压流化床技术和加压流化床
技术。
该种技术在中小煤化工厂以及氧化铝行业中具有较好的使用效果。
其在生
产燃料和合成氨等方面对煤的适应性较好。
另外，该种技术预计将来在处理垃圾
和生物质气化等领域将有新的增长点。
但该技术在气化效率和碳转化率等方面还
有待提升。
而煤炭气化技术中加压流化床技术的应用取得了较高的效果。
2.3气流床气化
气流床气化技术气化强度大，能够气化多种煤种，甚至有工程案例可以直接
气化焦炭、兰探，生产效率高，碳转化率高达99%，有效气含量高。
气流床气化
技术主要包括水煤浆进料及干粉进料两种方式。
其中水煤浆进料技术是气流床技
术中较为成熟的加压气化技术。
但该技术的发展难题在于提高入炉水煤浆的浓度，提高耐火砖的利用率及节约投资成本。
干粉进料的气化技术已在国外运行多年，
目前该种技术主要气化褐煤合成甲醇。
但气化炉投入运行之后，干粉气化技术也
受到了许多的争执。
目前争执的热点主要是采用废锅还是激冷流程来冷却煤气。
可以先采用冷煤气循环、进废锅、陶瓷除尘器、水冷流程来实现，现在国内使用
较多的气流床有壳牌炉、航天炉以及K-T炉等气化技术。
3几种导致渣口压差异常的情况
（1）由于渣口压差的取压方式采用的导压管取压，且气化炉燃烧室内存在水煤气（含有一定量的水蒸气），其会沿着取压口进入到导压管的管道，冷凝成液
态水。
由于有气体的流动，且导压管内有一定的冷凝水，所以渣口压差会升高且
波动。
（2）气化炉燃烧室通过下降管与激冷室相连接，该压差的取压点的位于
合成气出口管线之上，即两者之间还有破泡条。
激冷室内是气固液三相共存的，
假如破泡条上部积灰严重也会对渣口压差生产影响，致使气化炉渣口压差升高。
（3）合成气出口有一燕窝式的结构，用来阻挡细灰进入水煤气管线，但是还是
会有部分细灰随着气流进入水煤气管线，长期积累便会附着在水煤气管线之上，
导致取压口堵塞。
由于负压室堵塞，导致渣口压差升高。
以上介绍的均是渣口压
差没有升高的情况，只是由于种种原因导致仪表误指示致使压差升高。
发生以上
几种工况时，操作人员不需要做任何调整，只需仪表对相关问题进行处理即可。
气化炉渣口压差升高多发生在使用的煤种的煤质发生变化时，即煤的灰熔点升高。
由于灰熔点升高，保持原有氧气流量不变的情况下，气化炉的操作温度降低，灰
渣的粘温特性变差，灰渣在气化炉内流动受阻。
由于气化炉炉壁上挂有大量的积渣，挂渣顺炉壁向下流动。
渣口处的温度相比气化炉烧嘴处的温度比较低，熔融
状态的渣在流经渣口时堆积在此处。
随着时间的推移，渣量越积越多，气化炉渣
口尺寸缩小，堆积渣厚度逐渐变大，气体在燃烧室内停留时间变长，单位时间内
离开气化炉的气量减少，导致渣口压差测得的数值升高。
4应对措施
4.1原料煤的配比
近年来煤化工发展迅猛，适宜水煤浆气化所使用的原料煤价格逐步攀升。
为
了维持生产成本，许多企业在较为适宜煤气化使用的原料煤中添加部分性能较差
的煤种，维持生产成本。
但是相对劣质的煤并不能没有原则的随意添加。
好多企
业都因添加随意性导致气化装置被迫停车，造成经济损失。
4.2日常工艺操作
在日常生产中渣口压差要格外关注，但是由于操作工水平的差异，当系统出
现异常情况并不能第一时间发现及第一时间进行处理。
在渣口压差升高之前会有
其他工艺指标会优于渣口压差提前出现。
例如煤浆浓度的变化，由于高灰熔点的
煤种中灰分含量的升高，且灰分的密度大于煤的密度，故此煤浆浓度会有一个较
大幅度的升高。
渣样的变化虽然略微滞后，但是其在生产中的指导意义也尤为重要。
气化渣样作为气化反应的产物，其状态的变化对气化炉的操作具有指导意义。
在煤种较为稳定的情况下，灰渣有部分圆球状的颗渣，易破碎，不易脏手，残炭
含量较低，一般情况下这种渣尽可能不要控制太高，约20%较为可控。
因此在日
常生产中应关注装置经常使用的煤种，并做好渣样以及运行数据的收集工作，当
出现异常时能够第一时间进行工艺调整，保证装置的运行在可控范围内。
4.3熔渣时的操作
在渣口压差升高后操作工进行升温熔渣操作，这个过程往往是一个漫长的过程，因为存在诸多的客观因素，并不能保证每次升温熔渣都可以使渣口压差恢复
正常。
在炉温的控制上都是高于灰熔点的50~100℃，但是这并不是一个准确的数字，因为化验室分析出的灰熔点和高温热偶的指示有一定的误差。
特别是在气化
炉负荷较低时运行，在当气化炉的操作温度过低时很难在渣口压差上有所体现，
反而是渣样第一时间出现异常。
因此在当渣口压差波动的幅度超过±0.02MPa时应当引起足够重视。
当渣口压差升高，进行提温熔渣操作，必须基于渣样的形态，
同时也要综合考虑高温热偶的指示进行调整。
一般增加~80Nm3氧气，炉温变化~10℃，CH4变化~100×10-6。
但是随着炉温的升高CH4和炉温之间的关系也会发生变化，特别是CH4＜200×10-6以后，CH4每变化几十ppm，炉温就有可能变化10℃。
但是当CH4＜200×10-6时，对应的炉温也几乎达到1400℃。
5结束语
渣口压差指示作为一项重要的工艺指标，在生产过程中应密切注意其变化，当其出现异常时，能够结合相关数据，进行综合分析、判断，确保在第一时间进行有效的工艺处理。
如果需要进行升温熔渣操作，更要严格控制升温速率，切记出现短时间大幅度调整，造成无法挽回的后果。
参考文献：
[1]王珂珮，袁厅厅．煤化工气化工艺的发展分析［Ｊ］．化工设计通讯，２０１８（３）：１０．。