失效和失效形式的分类
失效的七种形式
失效的七种形式导言在现代社会中，失效是无法避免的一种现象。
无论是物品、技术还是制度，都会随着时间的推移而逐渐失去其原有的效能和价值。
失效不仅存在于个体层面，也存在于整个社会系统中。
本文将探讨失效的七种形式，从而帮助我们更好地理解和应对失效。
1. 技术失效技术失效是指由于技术发展迅速或者新技术的出现，导致原有技术过时、无法满足当下需求或者被更先进的技术所取代。
例如，曾经风靡一时的VCR录像机如今已经被DVD和在线视频所取代。
技术失效不仅仅是产品本身的失效，还包括与之相关的生产方式、商业模式等方面。
2. 经济失效经济失效指的是市场经济中产品或服务无法继续保持盈利或者无法满足消费者需求而导致营销失败。
这可能是因为市场竞争激烈、成本过高、产品质量下降等原因导致的。
例如，在电子产品领域，某些品牌的手机可能因为价格过高或者功能不足而逐渐失去市场份额。
3. 社会失效社会失效是指社会制度、组织或规范无法满足社会需求或者达到预期结果。
这可能是由于制度设计缺陷、执行不力、社会变迁等原因导致的。
例如，在一些国家，由于腐败问题严重，政府的公共服务无法有效提供，导致社会治理失效。
4. 环境失效环境失效指的是人类活动对自然环境造成的破坏和损害，导致生态系统崩溃、物种灭绝等问题。
这可能是由于资源过度开采、污染排放等原因引起的。
例如，全球气候变化加剧和生物多样性丧失就是环境失效的典型表现。
5. 沟通失效沟通失效是指信息传递过程中出现的问题导致信息无法准确传达或被误解。
这可能是由于语言障碍、信息传递渠道不畅或者信息不准确等原因引起的。
例如，在跨文化交流中，由于语言和文化差异，容易产生沟通失效。
6. 教育失效教育失效指的是教育系统无法有效地培养学生的能力和素质，或者教育内容与社会需求脱节。
这可能是由于教学方法不当、课程设置不合理等原因导致的。
例如，在一些国家，教育系统过于重视应试能力，忽视了学生的创造力和实践能力，导致教育失效。
7. 政治失效政治失效是指政治制度或者政府无法有效地管理社会事务、维护社会秩序或者解决社会问题。
起重机械机械失效模式和常见失效形式
起重机械机械失效模式和常见失效形式
•1）变形失效
机件在正常工作过程中由于变形过大导致失效。
•——弹性变形失效
•——塑性变形失效
外加应力超过零件材料屈服极限时发生明显的塑性变形(永久变形)。
——塑形变形失效
•起重机械金属构件（如主梁等）的塑形变形达到一定程度时，将发生失稳现象，承载能力降低，影响其他部件的正常工作。
——弹性变形失效
•当应力和温度引起的零件可恢复的弹性变形大到足以妨碍装备正常发挥预定的功能时，就出现了弹性变形失效。
•静刚度过大
（2）断裂失效
•起重机械由大量零部件和结构件组成，断裂是起重机械失效的基本模式之一。
常见韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂等三种失效形式。
韧性断裂脆性断裂疲劳断裂
（3）表面损伤失效
•起重机械一般要实现多个运动，由多个机构组成，使用了大量的齿轮、轴承、车轮、轨道、吊钩、卷筒、滑轮以及钢丝绳等易损件。
磨损失效是起重机械使用中常见的失效模式，具体分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损（冲刷磨损）等五种失效形式.
•
•
•
引起零件早期失效的原因是很多的，主要有以下几方面：
1、设计与选材上的问题；
2、加工、热处理或材质上的问题；
3、装配上的问题；
4、使用、操作和维护不当的问题。
材料力学中失效的形式
材料力学中失效的形式主要有三种，分别是：
屈服失效：当材料受到超出其承受能力的应力作用时，会发生塑性变形，导致无法继续承载或保持原有的形状和尺寸。
例如，一根钢筋在受到过大的压力时，会发生塑性变形，从而使其无法再作为结构材料使用。
断裂失效：材料在受到应力作用时，由于材料的力学性能不足或者存在缺陷（如裂纹、夹杂物等），可能会导致材料在应力作用下发生突然的断裂，从而失去承载能力。
例如，一根钢梁在受到过大的集中力作用时，可能会在应力集中部位发生断裂。
疲劳失效：材料在受到交变应力作用时，由于材料的疲劳强度不足或者存在疲劳裂纹，可能会导致材料在循环应力作用下发生疲劳断裂。
这种失效需要经过一段时间的应力循环之后才会发生。
请注意，具体的失效形式可能因材料的种类、环境条件和受力情况等因素而有所不同。
失效和失效形式的分类
第1章失效和失效形式的分类1第1章 失效和失效形式的分类机械构件或机械制品在实际使用过程中，由于载荷、温度、介质等力学及环境因素的作用，以磨损、腐蚀、断裂、变形等方式失效，这给国民经济带来极大的损失，严重的失效事故甚至会造成人身伤亡。
失效分析的目的是确定失效性质，查找失效原因，提出预防监控以及设计改进意见，避免和防止类似失效的重复发生。
失效分析工作对材料的正确选择和使用，促进新材料、新工艺、新技术和新结构的发展，对产品设计、制造技术的改进，对材料及零件质量检查、验收标准的制定，改进设备的操作与维护，以及促进设备监控技术的发展等方面具有重要作用。
1.1 失效的定义机械产品的零件或部件处于下列3种状态之一时，就可定义为失效：① 当它完全不能工作时；② 仍然可以工作，但已不能令人满意地实现预期的功能时；③ 受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用，必须立即从产品或装备上拆下来进行修理或更换时。
机械产品及零部件常见的失效类型包括变形失效、损伤失效和断裂失效三大类。
机械产品及零部件的失效是一个由损伤、萌生、扩展（积累）直至破坏的发展过程。
不同失效类型其发展过程不同，过程的各个阶段的发展速度也不相同。
按照机械产品使用的过程，可将失效分为3类。
1．早期失效在使用初期，由于设计和制造上的缺陷而诱发的失效，称为早期失效。
因为使用初期，容易暴露上述缺陷而导致失效，因此失效率往往较高，但随着使用时间的延长，其失效率则很快下降。
假若在产品出厂前即进行旨在剔除这类缺陷的过程，则在产品正式使用时，便可使失效率大体保持恒定值。
2．随机失效在理想的情况下，产品或装备发生损伤或老化之前，应是无“失效”的。
但是由于环境的偶然变化、操作时的人为差错或者由于管理不善，仍可能产生随机失效或称偶然2 材料成型缺陷及失效分析失效。
偶然失效率是随机分布的，其值很低而且基本上是恒定的。
这一时期是产品的最佳工作时间。
3．耗损失效经过随机失效期后，产品中的零部件已到了寿命后期，于是失效开始急剧增加，这种失效叫作耗损失效或损伤累积失效。
链传动的四种失效形式
链传动的四种失效形式
链传动是一种常见的机械传动方式，由于其具有结构简单、承载能力强等优点，被广泛应用于机械设备中。
然而，在使用链传动时，可能会出现一些失效形式，影响其正常工作。
本文将介绍链传动的四种失效形式。
一、疲劳失效
疲劳失效是链传动中最常见的失效形式之一。
由于链条在工作过程中反复受到拉伸和压缩的作用，导致其材料发生变形和损伤。
当链条受到较大的冲击力或负载时，容易出现裂纹和断裂等问题。
二、磨损失效
磨损失效是指链条表面因长时间摩擦而逐渐磨损掉材料，导致其尺寸减小、松动或变形等问题。
这种失效形式通常发生在链条与齿轮、齿条等部件接触处，特别是在高速运转条件下更容易发生。
三、腐蚀失效
腐蚀失效是指由于环境因素（如水分、氧气等）或化学物质（如酸碱
溶液等）的作用，导致链条表面或内部产生腐蚀现象。
这种失效形式容易发生在潮湿、腐蚀性较强的环境中，如海洋、化工厂等场所。
四、过载失效
过载失效是指链条在承受超过其承载能力的负荷时，出现变形、断裂等问题。
这种失效形式通常发生在机器启动或停止时，或者由于使用不当造成负载突然增加时。
结语
以上是链传动的四种常见失效形式。
为了避免这些问题的发生，我们应该注意以下几点：
1.选择合适的链条型号和材料；
2.定期检查和维护链传动系统；
3.避免超载运行；
4.保持环境干燥、清洁。
《机械设计原理》零件失效与失效类型
1) 干摩擦
干摩擦是指表面间无任何润滑剂或保护膜而直接接触的纯净材
料表面间的摩擦。
工程实际中并不存在干摩擦。通常是将未经人为润滑的摩擦状态 当作干摩擦处理。干摩擦时摩擦阻力很大，磨损严重，应避免。
干摩擦时金属间的摩擦系数 f ≈ 0.3 ~ 1.5。
2) 边界摩擦
边界摩擦是指摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，其摩擦性 质取决于边界膜和表面的吸附性能。
失效不仅会给人们带来巨大的直接 经济损失、同时也会造成惊人的间接 经济损失。所谓间接经济损失，主要 包括：
❖ （1）由于失效迫使企业停产或减产所造成 的损失（云天化的甲醛预热器开裂，损失 近亿元）；
❖ （2）引起其他企业停产或减产的损失；
❖ （3）影响企业的信誉和市场竞争能力所造 成的损失。
零件失效的模式及其失效机理
失效导致严重事故:
据美国1982年统计，因机械零件 断裂、腐蚀和磨损失效，每年造 成的经济损失达3400亿美元，其 中断裂失效造成的损失约为1190
亿美元（占1/3）。
1980年3月27日，北海的石 油钻探船Alexander Kielland号， 由于连接五条立柱的水平横梁发 生腐蚀疲劳断裂而完全倾覆，损
采取润滑是控制摩擦、减少磨损的最有效方法。
此外，在有些场合则需增大摩擦，但同时仍应减小磨损。 关于摩擦、磨损与润滑的学科构成了摩擦学(Tribology)这一新 兴学科。
1. 摩擦的分类
内摩擦：在物质的内部发生的阻碍分子之间相对运动的现象。 外摩擦：在相对运动的物体表面间发生的相互阻碍作用现象。 静摩擦：仅有相对运动趋势时的摩擦。 动摩擦：在相对运动进行中的摩擦。 滑动摩擦：物体表面间的运动形式是相对滑动。 滚动摩擦：物体表面间的运动形式是相对滚动。 根据摩擦面间摩擦状态的不同，滑动摩擦可分为 4 种状态：
钻具常见失效形式
钻具常见失效形式
钻具是油田开发中必不可少的工具，它直接影响到油田的开发效率和成本。
在使用过
程中，钻具也会面临各种失效形式，这些失效形式对钻井作业造成了不小的影响。
本文将
对钻具常见的失效形式进行分析和总结，以便钻井作业人员更好地了解钻具的性能和使用
要求，从而提高钻井作业的效率和安全。
一、磨损失效
磨损是钻具常见的失效形式之一，主要是由于钻具长时间的使用和磨削作业导致的表
面磨损。
磨损失效会导致钻具的尺寸减小、表面粗糙度增加和加工精度下降，进而降低了
钻具的使用寿命和性能。
磨损失效的主要原因包括材料的选择不当、工艺不合理和使用条
件恶劣等因素。
在钻井作业中，钻具的磨损失效会导致井下作业的停滞和生产效率的下降，因此必须采取相应的措施来延缓钻具的磨损速度，比如采用高强度的材料和表面涂层技术，以提高钻具的抗磨损能力。
七、其它失效形式
除了上述几种常见的失效形式之外，钻具还可能出现其它形式的失效，比如过磨、裂缝、松动等。
这些失效形式都会严重影响钻具的使用效率和安全性，因此在钻具的设计、
制造和使用过程中，必须充分考虑并严格控制这些失效形式的产生，以提高钻井作业的效
率和安全。
钻具常见的失效形式包括磨损、断裂、腐蚀、塑性变形、疲劳、磨损、腐蚀和疲劳共
同作用以及其它形式的失效。
这些失效形式对钻具的使用效率和安全性都会产生不同程度
的影响，因此在钻井作业中，必须采取相应的措施来降低这些失效形式的产生，以提高钻
具的使用寿命和性能。
希望本文能够对广大钻井作业人员有所帮助，从而更好地应对钻具
的失效问题，提高钻井作业的效率和安全。
热处理失效形式范文
热处理失效形式范文热处理是指对金属材料进行加热处理以改变其组织结构和性能的方法。
热处理通过控制材料的加热、保温和冷却过程来改变其晶粒大小、相态、组织结构和力学性能等，从而达到优化材料性能的目的。
然而，热处理也可能会出现失效的情况，本文将对热处理失效的形式进行探讨。
1.过热失效过热失效是指材料在加热过程中超过了其熔点或相变温度而发生失效。
过热失效会导致材料的晶体结构破坏，晶界迁移，晶粒长大，甚至发生烧结等现象。
过热失效会导致材料的力学性能下降，甚至出现明显的开裂、脆断等失效形式。
2.过冷失效过冷失效是指材料在保温和冷却过程中温度过低而引起的失效。
过冷失效主要表现在材料的晶格结构改变和相变的异常现象上。
过冷失效会导致材料的相变温度降低，相变形式改变，晶粒细化，晶界偏析等问题，从而使材料的力学性能受到影响。
3.晶粒长大失效晶粒长大失效是指材料在热处理过程中因晶粒的长大而导致失效。
晶粒长大失效会引起材料的晶体结构破坏，导致材料的力学性能下降，特别是塑性和韧性下降。
晶粒长大失效是由于加热过程中晶界迁移和晶界消除所引起的，这些过程是熵驱动的，晶界的迁移速度随温度的升高而加快，导致晶粒的生长。
4.相变失效相变失效是指材料在热处理过程中发生的相变过程引起的失效。
相变失效可以表现为材料的组织结构破坏、物理性能和力学性能的改变等。
相变失效主要包括共析相变失效、均匀相变失效和非均匀相变失效等。
5.冷处理失效冷处理失效是指材料在冷处理过程中因冷却速度过快而引起的失效。
冷处理失效的主要表现是材料的组织结构和力学性能的异常改变，如组织疏松、晶粒细化、残余应力增加、硬化层脱落等。
冷处理失效主要是因为冷却速度过快导致材料的组织结构无法完全恢复正常或达不到预期的效果。
总之，热处理失效是指材料在热处理过程中由于过热、过冷、晶粒长大、相变和冷处理等因素的影响而引起的失效。
热处理失效会导致材料的组织结构破坏和力学性能的异常改变，从而降低材料的使用性能。
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第1章失效和失效形式的分类1第1章 失效和失效形式的分类机械构件或机械制品在实际使用过程中，由于载荷、温度、介质等力学及环境因素的作用，以磨损、腐蚀、断裂、变形等方式失效，这给国民经济带来极大的损失，严重的失效事故甚至会造成人身伤亡。
失效分析的目的是确定失效性质，查找失效原因，提出预防监控以及设计改进意见，避免和防止类似失效的重复发生。
失效分析工作对材料的正确选择和使用，促进新材料、新工艺、新技术和新结构的发展，对产品设计、制造技术的改进，对材料及零件质量检查、验收标准的制定，改进设备的操作与维护，以及促进设备监控技术的发展等方面具有重要作用。
1.1 失效的定义机械产品的零件或部件处于下列3种状态之一时，就可定义为失效：① 当它完全不能工作时；② 仍然可以工作，但已不能令人满意地实现预期的功能时；③ 受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用，必须立即从产品或装备上拆下来进行修理或更换时。
机械产品及零部件常见的失效类型包括变形失效、损伤失效和断裂失效三大类。
机械产品及零部件的失效是一个由损伤、萌生、扩展（积累）直至破坏的发展过程。
不同失效类型其发展过程不同，过程的各个阶段的发展速度也不相同。
按照机械产品使用的过程，可将失效分为3类。
1．早期失效在使用初期，由于设计和制造上的缺陷而诱发的失效，称为早期失效。
因为使用初期，容易暴露上述缺陷而导致失效，因此失效率往往较高，但随着使用时间的延长，其失效率则很快下降。
假若在产品出厂前即进行旨在剔除这类缺陷的过程，则在产品正式使用时，便可使失效率大体保持恒定值。
2．随机失效在理想的情况下，产品或装备发生损伤或老化之前，应是无“失效”的。
但是由于环境的偶然变化、操作时的人为差错或者由于管理不善，仍可能产生随机失效或称偶然2 材料成型缺陷及失效分析失效。
偶然失效率是随机分布的，其值很低而且基本上是恒定的。
这一时期是产品的最佳工作时间。
3．耗损失效经过随机失效期后，产品中的零部件已到了寿命后期，于是失效开始急剧增加，这种失效叫作耗损失效或损伤累积失效。
如果在进入耗损失效期之前进行必要的预防维修，它的失效率仍可保持在随机失效率附近，从而延长产品的随机失效期。
1.2 失效分析的思路失效分析思路是指以失效规律为理论依据，通过对调查、观察、试验获得的产品失效信息分别加以考察，然后有机结合起来作为一个整体综合考虑，以获取的客观事实为证据，全面应用逻辑推理方法，推断失效原因。
通过合理的失效分析思路判断失效机制，解释失效模式。
其主要依据是失效材料与结构的形貌特征、失效的应力状态、失效材料和结构的实际强度、失效环境因素以及其他相关因素。
近代材料科学和工程力学对断裂、腐蚀、磨损及其复合型的失效模式和失效机理作了深入系统的研究，积累了大量的统计资料，为失效模式的判断、失效机理及失效原因的解释奠定了实践基础、技术基础和理论基础。
失效分析思路是失效分析成败的关键之一，特别是在复杂的失效分析过程中失效分析思路显得尤为重要。
根据失效状况的不同，需要合理选择失效分析思路。
失效分析工作的难度是相当大的，不仅有各种学科高度综合的困难，还有非技术性的困难。
在一个复杂的环境体系中，正确提出一个科学的、完整的失效分析程序是非常有必要的。
失效分析从过程上来说似乎是从结果求原因的逆向过程，但由于失效结果和原因具有双重性，因此，失效分析可以从原因入手，也可以从结果入手，还可以从失效的某个过程入手。
因此，并不能把失效分析简单地看成是从结果求原因的逆向认识失效本质的过程。
值得指出的是，进行失效分析的步骤与顺序，应按具体的失效件和失效情况来决定。
失效分析及失效的防止好比医生治病，正确的诊断、配合对症下药才能将病治好，这是紧密联系的两个方面。
其基本思路是：（1）对具体服役条件下的零部件进行具体分析，从中找出主要的失效形式及主要失效抗力指标。
（2）运用金属学、材料强度学和断裂物理、断裂化学、断裂力学的研究成果，深入分析各种失效现象的本质，以及主要失效抗力指标与材料成分、组织、状态的关系，提出改进措施。
（3）根据“不同服役条件要求材料强度和塑性、韧性的合理配合”这一规律，分析研究失效零部件现行的选材、用材技术条件是否合理，是否受旧的传统学术观念束缚。
在失效分析中常遇到一些“合法而不合理”的技术条件规定，如果把它当成金科玉律，第1章失效和失效形式的分类3则会犯分析上的错误，对防止零部件失效不利。
（4）采用局部复合强化，克服零部件上的薄弱环节，争取达到材料的等强度设计。
（5）在进行失效分析和提出防止失效的措施时，还应做到几个结合：①设计、材料、工艺相结合，即对形状、尺寸、材料、成型加工和强化工艺统一考虑；②结构强度（力学计算、实验应力分析）与材料强度相结合，试棒试验与实际零部件台架模拟试验相结合；③宏观规律与微观机理相结合，宏观断口和微观断口分析相结合，宏观与显微、亚显微组织分析相结合；④试验室规律性试验研究与生产试验相结合。
1.3 失效分析技术失效分析是多学科交叉的产物，包括可靠性、材料、机械、力学、化学、摩擦磨损、腐蚀与防护甚至生物学等学科，同时失效分析又以基础科学和工程实践经验相结合为基础。
因此，失效分析技术不仅包含了痕迹分析、裂纹分析、断口分析、失效评估等直接的技术，还包含了物理、化学、力学、电子学等各种学科和技术领域中一些专门的测试技术，其中金相检验、成分分析、无损检测和常规的力学性能测试等实验检测及分析技术应用更为常见。
1．痕迹分析技术痕迹分析是失效分析中常用的一种分析方法和技术。
通过痕迹分析，不仅可对事故和失效的发生、发展过程做出判断，而且可为事故和失效分析结论提供可靠的佐证和依据。
2．裂纹分析技术裂纹是材料表面或内部完整性或连续性被破坏的一种现象，是断裂的前期，断裂则是裂纹发展的结果。
裂纹分析包括裂纹的无损检测、表面分析、光学金相分析及裂纹打开后的断口分析等内容。
3．断口分析技术断口是断裂失效中两断裂分离面的简称。
由于断口真实地记录了裂纹由萌生、扩展直至失稳断裂全过程的各种与断裂有关的信息，因此，断口上的各种断裂信息是断裂力学、断裂化学和断裂物理等诸多内外因素综合作用的结果，对断口进行定性和定量分析，可为断裂失效模式的确定提供有力依据，为断裂失效原因的诊断提供线索。
4 材料成型缺陷及失效分析显微组织和断口表面结构的特征在材料失效分析中起着突出的作用。
对此最普通的工具是光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（IEM），这些工具在特定情况下都有其优点，充分了解这些工具的特点，可以达到其优势互补的目的。
另外，还有一批工具和技术在失效分析中是很有用的，如X射线荧光分析、X射线衍射、二次离子质谱（SIMS）、X射线光电子能谱等都是材料失效分析中常用到的仪器。
与失效做斗争是人类重要的社会和科学活动之一，产品失效机理及其预防的研究是人类面临的许许多多的难题之一。
具有文字记载的失效分析发展史表明，失效分析这一难题仅用单一学科和简单还原论是难以解决的，要求我们采用更加整体化、多学科交叉整合的方法来加以解决。
可以这样认为，失效分析与预防就是一门复杂学科，失效分析与预防任重道远。
第2章 铸造缺陷及分析方法2.1 概 述随着我国国民经济的持续发展，铸件生产受到需求拉动，获得空前增长。
铸件是铸造所用原材料经过熔炼、浇注及后续热处理、加工等工序而成。
在这些加工过程中都可能造成某种缺陷，例如铸件中可能产生偏析或不希望有的组织、夹杂、缩孔、裂纹等缺陷。
铸件中的一些缺陷对铸件的工作性能或许不至于构成严重影响，但极有可能在使用中成为零件失效的原因。
广义铸件缺陷是指铸件质量特性没有达到分等标准，铸件生产厂质量管理差，产品质量得不到有效保证。
狭义的铸件缺陷是铸件上可检测出的，包括在GB/T 5611—1998铸造名词术语标准中的全部名目，有尺寸与质量超差、外观质量低、内部质量不健全、材质不符合验收技术条件等。
铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。
经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
分析铸件缺陷，不仅要依靠分析，还要合理选取反映客观事实的数据，用统计的方法对数据加以适当归纳整理，进行比较，找出铸件缺陷生成的原因，采取正确的措施，提高产品质量和寿命。
2.2 铸件质量检验铸造生产经造型、制芯、浇注等一系列过程，最终制成铸件，生产流程中虽设置了各种质量控制手段和各工序的中间检验环节，但铸件的最终检验，仍是不可缺少的重要环节，其目的是保证铸件质量符合交货验收条件。
铸件质量检验的依据是：铸件图样、铸造工艺文件、有关标准及铸件交货验收技术条件。
铸件质量主要包括两个方面：① 铸件外观质量，包括铸件尺寸公差、铸件表面粗糙度、铸件质量公差、浇冒口残留量、铸件焊补质量及铸件表面缺陷等；② 铸件内在质量，包括铸件的化学成分、力学性能、金相组织、内部缺陷，以及其他特殊的物理、化学性能等。
铸件质量检验结果分为 3 类：合格品、返修品和废品。
合格品是指外观和内在质量符合验收条件的铸件；返修品是指铸件外观和内在质量不完全符合验收条件，但经返修后能达到标准的铸件；废品是指外观和内在质量均不合格，不允许返修或返修后仍不能达到验收条件的铸件。
铸件质量检验主要包括外观质量、表面缺陷、内部缺陷、理化性能等方面。
检测是确定铸件能否达到设计要求的必要工序与手段。
检测通常分为下列几类：（1）表面缺陷检测：目测法、磁粉检测、渗透检测。
（2）内部缺陷检测：射线照相法、荧光显示法、超声波法。
（3）铸件某些性能的检测：铸铁石墨形状与结构的声波法，钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
（4）压力检测法：检查铸件渗漏、组织致密程度。
2.3 铸件表面缺陷检测2.3.1 铸件表面缺陷的检验要求用肉眼或借助低倍放大镜及其他工具检查铸件表面宏观缺陷，可检验项目有气孔、缩孔、砂眼、夹渣、粘砂、夹砂结疤、裂纹、冷隔等。
目视极易发现的缺陷，这是最普通最常用的方法。
铸件表面缺陷检验要求：（1）任何铸件表面不许有裂纹、缩孔、缩松、夹渣等缺陷。
（2）非加工面缺陷应清理至与铸件表面平齐，不伤及铸件本体表面。
（3）加工面缺陷要能加工消除。
（4）定位面上的缺陷应去除干净，保持定位基准面光滑平整。
（5）铸件加工面、非加工面存在的缺陷应按图纸相应标准规定执行。
2.3.2 铸件表面缺陷的检验方法检验方法主要有：直观法、磁粉检测法、荧光探伤法、着色法、内窥镜观测法、浸渗法等。
1．直观法用目视或简单工具检查显示在铸件表面及皮下的缺陷。
2．磁粉探伤法原理是在强磁场中缺陷和铁磁材料基体的磁导率不同，在缺陷处产生漏磁场而吸附撒在材料表面的磁粉。
探伤方法是将待检验的铸件，放在电磁铁正负极之间，使磁力线通过铸件，并在铸件表面撒上细磁粉或浇上磁粉悬浮液，如铸件表层存在缺陷，会产生很大的磁阻，使磁力线在缺陷处穿出铸件表面再进入铸件，到达铸件的另一极，这就形成了漏磁场，缺陷附近的磁粉被漏磁场吸引，在缺陷处形成肉眼可见的磁粉堆积和定向现象，形成的图案与缺陷相似，并显示缺陷的位置。