盘扣式支模架专项方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案
建设工程承插型盘扣式支模架专项施工方案承插型盘扣式支模架广泛应用于建设工程中的各类混凝土结构施工中，具有安全、高效、经济、环保等优点。
为了确保施工过程中的安全性和顺利进行，应制定详细的专项施工方案。
下面是一个关于承插型盘扣式支模架专项施工方案的示例，供参考：1.施工前的准备工作1.1确认施工图纸和设计要求，了解施工区域的地形、地质情况等。
1.2购买或租赁承插型盘扣式支模架及其配件，并进行必要的检查和试验。
1.3编制详细的施工计划和施工组织设计，并组织人员进行培训。
2.施工材料和设备准备2.1确认支模架材料的质量合格，并储存于干燥通风的仓库中。
2.2准备必要的工具、机械设备和安全防护用品。
3.施工过程3.1根据设计要求和施工计划，组织施工人员进行场地清理和标注。
3.2搭建承插型盘扣式支模架的起始部分，确保支模架的稳定性，采取必要的加固措施。
3.3根据设计要求，安装支模板，并对其进行调整和固定。
3.4安装承插型盘扣式支模架的立杆和横杆，确保其水平度和垂直度。
3.5检查和调整支模架的水平度、垂直度和稳定性，做好记录和标记。
3.6安装钢管支撑和衬垫，确保支模架的整体稳定性。
3.7根据需要进行支模架的拆除和移动，注意安全，遵守操作规程。
4.安全保障措施4.1在施工现场设置明显的警示标志和安全警示标识，以提醒工人和施工车辆。
4.2按照国家和地方相关法规和标准，组织进行安全培训和教育，并提供必要的安全防护设备。
4.3制定紧急救援预案，配备必要的急救设备和消防设备，并组织人员进行相应的演练。
4.4定期检查和维护支模架及其配件的使用状况，及时修复或更换损坏部件。
5.环保措施5.1废弃物和垃圾的分类收集和处理，确保环境干净整洁。
5.2确保施工现场的污水和废水的合法排放，避免对周边环境的污染。
5.3采取必要的防护措施，避免施工过程中的扬尘和噪音对周边环境的影响。
5.4定期进行施工现场的环境检测和监测，确保环境质量符合相关标准。
盘扣式支模架方案
承插型盘扣式新型支撑专项施工方案第一章．工程概况及施工要求第一节：工程概况龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程，位于位于市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处，本工程为两层地下室局部夹层，地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑，总建筑面积约为123000㎡。
本工程由“龙湖西晋置业”投资建设，“建永工程监理”监理，“基准方中建筑设计事务所”设计，“省中普建设”承建，“市质监站”监督。
第二节：支模区域描述及简图1、本工程住宅为框架剪力墙结构。
抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，使用年限50年。
标准层的层高为2.8m米，建筑总高度70.05m。
2、相关图纸详见附件第三节：施工要求和技术保证条件根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。
根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。
所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。
搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。
另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。
第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。
第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。
依此类推，使其形成模块式组合结构。
工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。
盘扣式(承插式)高支模施工方案
盘扣式(承插式)高支模施工方案一、概述在高支模工程施工中，盘扣式(承插式)高支模是一种常用的施工方式。
本文将结合实际案例，详细介绍盘扣式(承插式)高支模的施工方案及注意事项。
二、施工准备1.确认工程图纸和设计要求。
2.检查高支模材料的质量和数量。
3.制定施工计划和安全措施。
三、盘扣式(承插式)高支模的组装1.将高支模件按照图纸要求逐一进行组装，确保连接牢固。
2.在拼装过程中要注意支模结构的稳固性，避免发生倾斜或失稳情况。
3.完成高支模的组装后，进行验收确认无误。
四、安装调整1.将已组装好的高支模吊装至指定位置。
2.利用调整螺栓对高支模进行水平和垂直方向的调整，保证支模与结构的配合精确。
3.完成调整后，对支模进行固定，确保整体结构牢固。
五、模板安装1.根据模板要求，按照设计要求进行模板的安装。
2.确保模板与高支模的连接紧密，避免在混凝土浇筑过程中发生漏浆或变形情况。
3.检查模板的平整度和牢固性，保证施工质量。
六、施工注意事项1.施工过程中要加强安全意识，采取必要的安全措施，避免发生意外事故。
2.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好施工记录并及时汇报。
3.完成施工后及时进行检查验收，确保施工质量符合要求。
七、总结盘扣式(承插式)高支模是一种常用的高支模施工方式，通过合理的施工方案和严格的操作流程，能够保证高支模工程的施工质量和安全性。
在实际施工过程中，施工人员要严格执行相关规定，做好施工前的准备工作，保证高支模的稳固性和合理性，从而确保工程质量。
承插型盘扣式支模架专项方案--
承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具，它由多个钢制组件组成，通过钩状连接和插扣结构支撑模板。
这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点，广泛应用于各类混凝土结构的施工中。
为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果，需要专门制定一份专项方案，下面将对其内容进行详细介绍。
一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前，需要对施工现场进行调查，查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。
同时，还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备，确保在施工过程中能随时补充和更换。
二、构建支模架方案在制定支模架方案时，需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。
根据实际情况，选择合适的材料规格和支模架搭设方案，并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。
三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前，需要对现场进行测量和标定，确定支模架的位置和高度。
然后，按照支模架方案的要求，逐步搭设支模架，并进行临时固定。
在搭设过程中，需要确保支模架的稳固性和平整度，并进行必要的加强和调整。
四、模板安装与调整在支模架搭设完成后，需要进行模板的安装和调整。
先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸，然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。
在安装模板时，需要注意模板的对齐度和间距，以确保施工质量和安全。
五、支模架的使用与维护在施工过程中，需要不断检查和调整支模架的使用情况，确保其能够承受设计要求的荷载。
如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况，及时采取相应的维修措施，以确保施工的顺利进行和安全。
六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后，需要对支模架进行拆除和清理。
先将模板从支模架上拆卸下来，并进行清理和整理。
然后，依次拆除支模架的钢材和连接件，进行归类和存放，以备下次使用。
综上所述，承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件，其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
![[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d26a252da31614791711cc7931b765ce05087ac2.png)
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案盘扣式脚手架是一种常用的搭建临时工程支撑结构的工具。
它由铁制立杆、水平杆、对角杆和连接件等组成，具有结构简单、承载能力强、安全稳定等优点。
为了更好地使用盘扣式脚手架模板及支撑架，下面给出了一套专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
一、施工前准备1.脚手架的使用前应进行验收，合格后方可使用。
脚手架需有质量检查报告和安全稳定性计算书，并按照规定悬挂标牌。
2.在脚手架搭设前，要清理工地、铺设垫层等，确保场地平整干净。
3.需配备专职安全员，负责脚手架的安全管理，并进行安全示范教育培训。
二、脚手架搭设1.根据实际需要制定脚手架搭设方案，包括材料使用、结构设置、承重计算等。
2.首先根据搭设方案选用并检查脚手架的支撑架件，以确保其质量合格，并按照图纸要求进行拼装。
3.在搭设过程中，要注意提升杆的安装位置和牢固性，不得有倾斜、错位等情况。
4.所有连接件都要紧固好，确保整个脚手架结构稳定可靠。
5.在搭设脚手架时要遵循“从下到上，分段推进”的原则，每层高度不超过2米。
6.在脚手架搭设完成后，要进行安全检查，确保各部件连接牢固，没有脱落、松动等情况。
三、脚手架使用1.使用脚手架前要检查脚手架的稳定性，确保没有破损、变形等情况。
2.在使用过程中，要遵循“先固定再上人”的原则，确保安全。
3.莫要在脚手架上堆放杂物，以免增加脚手架的负荷。
4.使用脚手架时，要注意防滑、防坠落等安全措施，包括佩戴安全带、搭设安全防护网等。
5.定期进行脚手架的检查与维护，确保其安全稳定性。
四、脚手架拆除1.在施工结束后，必须按照拆除方案进行脚手架的拆除作业，不能随意拆除。
2.拆除脚手架时要注意小心操作，防止脚手架倒塌或破坏其他建筑设施。
3.拆除脚手架后要及时清理周围区域，确保场地干净整洁。
以上是关于盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案的详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，在施工过程中做好安全防护措施，确保工作的顺利进行和员工的安全。
盘扣式模板支撑架专项施工方案
施工组织设计（专项施工方案）报审表项目盘扣式模板支撑架施工专项方案编制人:审核人：审批人：公司编制时间：年月日目录第一章编制说明及依据 (1)一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)第二章工程概况 (3)一、本工程参建单位 (3)二、工程地点及规模 (3)三、模板承插型盘扣式钢管支撑架概况 (4)第三章施工计划 (5)一、施工进度计划 (6)二、材料需求计划 (6)三、设备需求计划 (7)第四章模板设计及施工工艺技术 (8)一、基础处理 (8)二、承插型盘扣支撑系统构造 (8)三、主要梁、板支模设计方案 (11)四、施工操作工艺 (13)五、材料的选择 (18)第五章施工安全保证措施 (19)一、组织保障措施 (19)二、模板安装和拆除的安全技术措施 (19)三、监测监控措施 (22)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (24)一、施工管理配备及分工 (24)二、作业人员配备及分工 (24)第七章验收要求 (25)一、检查与验收 (25)二、验收人员 (28)第八章应急处置措施 (28)第一章编制说明及依据一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司细致地阅读、分析了本工程的施工图纸，对模板支撑体系部分按要求进行认真的设计和施工。
本专项施工方案包括以下九部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸。
二、编制依据1、招标文件，施工合同；2、《施工组织设计》；3、设计图纸文件；4、国家、地方现行有关法律法规：（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）；（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建办质[2018]31号）；5、标准、规范：（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；（2）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）；（3）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（8）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；（9）《木结构设计标准》（GB50005-2017）；（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；（11）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。
盘扣式脚手架高支模专项施工方案
盘扣式脚手架高支模专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程概述与特点 (7)2.1 工程简介 (8)2.2 施工难点分析 (8)2.3 盘扣式脚手架的选型依据 (10)三、搭设前的准备工作 (11)3.1 材料准备 (12)3.2 机具设备准备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 安全及技术交底 (16)四、盘扣式脚手架的搭设方法 (17)4.1 基础处理 (17)4.2 立杆搭设 (18)4.3 横向水平杆搭设 (19)4.4 纵向水平杆搭设 (19)4.5 扣件安装 (20)4.6 脚手板铺设 (21)4.7 连墙件设置 (22)五、安全防护措施 (23)5.1 防护栏杆设置 (24)5.2 安全网铺设 (25)5.3 垂直度及平整度检测 (26)5.4 施工人员安全防护用品佩戴 (27)六、模板安装与支撑体系 (29)6.1 模板安装前准备 (30)6.2 模板安装工艺流程 (31)6.3 支撑体系搭设要求 (32)6.4 模板支撑体系验收标准 (33)七、施工过程中的监控与管理 (34)7.1 施工过程监控内容 (34)7.2 模板支撑体系日常检查 (35)7.3 深入了解施工现场情况 (36)7.4 及时发现和处理问题 (37)八、应急预案与事故处理 (39)8.1 应急预案制定 (40)8.2 应急演练计划 (42)8.3 事故预防措施 (43)8.4 事故处理流程 (44)一、前言随着现代建筑事业的蓬勃发展，高层建筑越来越多，高空作业日益频繁。
为确保施工安全，提高施工效率，盘扣式脚手架作为一种新型的脚手架体系，因其具有自锁功能、高度灵活性、承载能力强以及易操作和维护等特点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
盘扣式脚手架在应用过程中也面临着诸多挑战，如搭设难度大、支撑体系稳定性问题、施工安全隐患等。
针对盘扣式脚手架的研究和应用尚处于不断深入和完善的阶段，相关标准和规范也在逐步完善。
盘扣模板安全专项施工方案
盘扣模板安全专项施工方案
一、前言
盘扣模板在工程施工中广泛应用，为确保施工现场安全，特制定盘扣模板安全
专项施工方案，以规范施工过程，确保工程顺利进行。
二、安全管理措施
1.施工前，要进行模板结构的检查和验收，确保结构完整稳固。
2.施工现场要配备足够的安全防护设施，如扶手、防护栏杆等，确保工
人操作安全。
3.确保施工现场通风良好，排除因含尘过多而引发的安全隐患。
4.施工现场要保持整洁，及时清理材料堆放和垃圾，减少事故风险。
5.施工作业人员要全程佩戴安全帽、手套等个人防护装备，遵守现场安
全操作规程。
6.确保盘扣模板的搭接结构牢固可靠，严禁因搭接不当引发的安全事故。
三、应急预案
1.制定并组织应急演练，培训工程人员在突发事件时的处置方法和应对
策略。
2.配备必要的急救设施和器材，并安排专人负责急救工作。
3.确保安全疏散通道畅通无阻，定期进行疏散演练，提高工人应急疏散
能力。
四、质量监督
1.施工过程中要加强监理和质量监督，确保盘扣模板施工符合要求。
2.对施工过程中出现的质量问题及时整改，确保工程质量稳定可靠。
3.做好施工记录和材料使用记录，以备日后查阅和核对。
五、总结
盘扣模板安全专项施工方案经过认真制定和执行，能够有效提高施工安全系数，保障工程施工质量和人员安全。
未来在实际施工中，我们将进一步完善方案，加强安全管理，确保施工安全有序进行。
以上是盘扣模板安全专项施工方案的内容，我们将严格按照上述要求，完善方
案并执行，以确保施工安全顺利进行。
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目录一、编写依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、各部位模板施工工艺 (7)1、柱模板施工 (7)2、梁、板模板施工 (9)3、楼梯模板施工 (14)4、模板拆除 (15)5、模板的维护 (17)五、质量保证措施 (18)六、文明施工保证措施 (23)七、盘扣式支架承载能力计算 (23)八、安全事故应急救援预案 (35)一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；10、《工程测量规范》（GB50026-2009）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2012）二、工程概况工程名称：湖南湘江关西涂料（长沙）有限公司新建搬迁工程倒班宿舍、服务楼建设地点：望城区铜官大道417号施工单位：湖南源亿建设工程有限公司建筑面积：约8658m2建筑层数：地上六层建筑结构：框架结构建筑高度：18.6m标准层主要结构尺寸(mm)：1）梁：200*300、240*400、240*450、240*500、240*600、240*650、240*700240*800、300*8002）现浇板：100mm三、施工准备施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。
（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用Φ48×3.0mm钢管，尺寸规格为根据图纸层高要求租赁，60×80mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。
各部位支模所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。
2、木枋：60×80mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3、本工程标准层模板支撑拟采用承插型盘扣式钢管支撑体系其架体节点构造要求承插型盘扣式插销采用8mm 厚的型钢成品支撑盘及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接连接盘的厚度为8 ㎜焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验试验值为纵向抗压15KN横向抗拉25KN符合要求。
立杆纵横杆采用Φ48×3.0 钢管作主要的骨架，构件立杆上的第一个盘扣件距离地300mm第一道水平拉杆作为扫地杆，由于该工程开间大小不规则一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm 三种规格布置。
4、本工程模板梁、板采用木胶板辅以60mm×80mm松木枋模板支撑体系采用盘扣式顶托支撑架 剪力墙加固采用60mm×80mm 松木枋及Ф12mm 对拉螺栓作为木楞箍 墙和截面较大的梁采用Ф12mm 对拉螺栓加固。
（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L 为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。
（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
（3）尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2 -0.160+0.3 -0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
图1 直插式盘扣上部大样图1—可调托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆4、其他材料：1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。
3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
施工机具：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
模板支架搭设安装技术要求：模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。
每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
模板分项工程施工方法安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。
2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
四、各部位模板施工工艺1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用60×80木枋贴紧模板，间距300mm，横向用Φ48双钢管间距500mm 压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。
柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°。
2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。
在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，壁墙脚@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、适用于单边长度小于600mm的柱柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
5）柱脚内预留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。
2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线→搭设门式顶架（底部垫木枋）→安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑→调整梁底标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。
A、板模板安装楼面模板用18厚木胶板，木枋采用60×80cm松木枋，间距250mm；支架立杆横向间距900mm，纵向间距900mm。
如下图所示：平面图纵向剖面图横向剖面图B、梁模板安装主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁底模板用18mm厚直边板，木方60×80mm单木枋@250mm，支架立杆间距横向@900mm，纵向@900mm；侧模厚度18mm。
如下图所示：平面图1000立面图楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。
3、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用60mm×80mm的木枋固定。
详见下图。
楼梯模板支撑图 剖口便于收光底模木枋小木条木枋踏步模楼梯踏步模板支设图4、模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。