雷士灯具检测报告记录
雷士照明系统检测报告

雷士照明系统检测报告1. 概述此报告旨在对雷士照明系统进行全面检测,评估其性能和安全性。
检测范围包括照明设备的电气连接、光照强度、能效、并考虑可能的风险因素。
2. 检测方法为了保证准确性和可靠性,我们采用了以下检测方法:2.1 电气连接检测通过详细检查照明系统的电气连接,包括电线绝缘状态、接线盒连接质量、接地是否正常等因素,以确保系统的安全性和性能稳定。
2.2 光照强度测量利用专业的光照度仪器,我们测量了雷士照明系统中各个位置的光照强度。
通过比较实测值与国际标准的要求,评估系统的照明效果是否符合要求。
2.3 能效评估通过对照明设备的功率消耗和照度输出的测量,我们计算了雷士照明系统的能效,以评估其节能性和环境友好程度。
2.4 风险因素考虑考虑到雷士照明系统可能存在的潜在风险因素,包括过载、过热、电气故障等,我们在检测过程中特别关注这些问题,并详细记录相关情况。
3. 检测结果根据我们的检测,得出以下结果:3.1 电气连接结果经过仔细检查,雷士照明系统的电气连接良好,各个连接点的接触质量良好,接地也符合标准要求,系统的安全性和稳定性得到保证。
3.2 光照强度评估结果通过对多个位置的光照强度测量,我们发现雷士照明系统的光照效果符合国际标准,各个区域的亮度均匀,满足了照明要求。
3.3 能效评估结果根据能效测量结果,雷士照明系统的能效较高,功率消耗较低,充分体现了其节能性和环保特点。
3.4 风险因素评估结果经过细致观察和记录,未发现雷士照明系统存在重大风险因素,系统的安全性和可靠性较高。
4. 建议根据检测结果,我们提出以下建议:- 定期进行照明系统的维护和保养,确保其电气连接的稳定性和安全性;- 注意照明系统的定期清洁,确保光照强度的稳定性和亮度均匀性;- 继续保持雷士照明系统的高能效,鼓励使用节能照明产品。
5. 总结总体来说,经过全面检测,雷士照明系统表现出良好的电气连接、适当的光照强度和高能效。
鉴于系统的安全性和可靠性,我们建议继续维护和保养系统,以确保其长期稳定运行。
灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告1.引言灯具是一种重要的室内装饰和照明设备,具有重要的商业和家庭应用价值。
为了确保灯具成品的质量和安全性,我们对即将出货的灯具成品进行了全面的检验和评估。
本报告将详细介绍我们的检验结果和评估结论。
2.检验方法我们使用了标准的质量检验方法和设备,包括外观检查、性能测试和安全性评估等。
我们严格按照国家相关标准和行业规范进行检验,并依据实际情况进行了适当的测试。
3.外观检查我们首先对灯具成品的外观进行了全面检查,包括表面光洁度、颜色一致性、尺寸精度等方面。
根据检查结果,所有灯具成品的外观均符合要求,没有任何明显的表面瑕疵或缺陷。
4.性能测试我们对灯具成品进行了一系列性能测试,包括亮度测试、色温测试、色彩还原指数测试等。
测试结果显示,所有灯具成品的性能均符合国家相关标准要求,亮度适中、色温稳定、色彩还原指数高。
5.安全性评估灯具作为电器产品,其安全性至关重要。
我们对灯具的电气安全性进行了全面评估,包括绝缘强度测试、电极触及保护测试、电缆接线测试等。
评估结果显示,所有灯具成品的电气安全性均符合国家相关标准,绝缘强度合格,电缆接线牢固可靠。
6.其他附加测试除了上述主要测试以外,我们还进行了一些附加测试,如灯具成品的耐候性测试、寿命测试等。
测试结果显示,所有灯具成品在不同环境条件下的表现稳定,能够长期可靠地使用。
7.结论根据我们的检验结果和评估,我们认为即将出货的灯具成品符合国家相关标准和行业规范要求,具有良好的质量和安全性能。
我们建议您可以放心地将这些灯具成品投放市场,并保持质量控制标准以确保产品的一致性和可靠性。
8.建议和改进虽然灯具成品的质量和安全性符合要求,但我们仍建议您继续加强产品质量控制和改进,以提高产品的竞争力和满足更高的市场需求。
我们可以根据您的需求提供相关的技术支持和建议,帮助您不断改进产品质量和性能。
9.结语。
灯具检测报告范文(二)2024

灯具检测报告范文(二)引言概述:灯具检测是为了确保灯具的质量和安全性能,通过对灯具的功能、外观和电气等方面进行全面检测和评估,以验证其符合相关标准和要求。
本文档将从五个大点出发,对灯具检测报告的内容进行详细阐述。
一、灯具外观检测1. 外观评估:检查灯具的表面是否有划痕、凹陷或颜色不均等问题。
2. 结构评估:检测灯具的固定结构是否坚固,是否存在断裂或松动等问题。
3. 安全性评估:评估灯具的外部触电风险,如触电保护等安全措施是否合格。
二、灯具功能检测1. 光源评估:检测灯具的亮度、色温以及光束角等光学特性是否符合标准要求。
2. 调光性能:测试灯具的调光范围和调光稳定性,确保其能满足不同场景的照明需求。
3. 光敏性能:评估灯具的光敏元件的灵敏度和响应时间,确保其能够在光线变化时正常工作。
三、灯具电气检测1. 电压测试:测量灯具在额定电压下的电流和功率消耗,确保其电气参数符合标准。
2. 绝缘电阻测试:测试灯具的绝缘电阻是否达到要求,以确保安全性能。
3. 短路保护评估:评估灯具的短路保护装置是否正常工作,能否及时切断电路。
四、灯具耐久性测试1. 开关次数测试:通过多次开关灯具来测试其开关寿命,确保灯具能够正常工作。
2. 高温测试:将灯具放置在高温环境下,测试其在高温条件下的性能表现。
3. 湿度测试:将灯具放置在高湿度环境中,测试其防潮性能和防水性能。
五、灯具包装检测1. 产品标识:检查灯具包装是否标注了正确的产品型号、规格和用途等信息。
2. 包装完整性:检测包装是否完好无损,以保证灯具在运输过程中不受到损坏。
3. 使用说明书:检验包装中是否附有灯具的正确使用说明书,以方便用户正确安装和使用。
总结:灯具检测报告主要包括灯具外观、功能、电气、耐久性和包装等方面的测试结果。
通过对灯具的全面评估,可以确保灯具质量和安全性能符合标准和要求。
灯具检测报告为灯具制造商和用户提供了重要的参考依据,以保障消费者的权益和市场的秩序。
雷士led灯检验报告

雷士LED灯检验报告概述本文是针对雷士LED灯进行的一次检验报告,通过对产品的外观、亮度、色温和耐用性等方面进行细致的测试和评估,以确保其质量和性能符合标准要求。
外观检验首先,我们对雷士LED灯的外观进行了仔细检查。
我们检查了产品的整体造型、尺寸和表面质量。
经过检验,我们发现该产品的外观设计简洁、大方,工艺精细,没有任何明显的瑕疵或缺陷。
亮度测试为了评估雷士LED灯的亮度表现,我们使用了专业的光度计进行测试。
我们将灯具点亮,并将光度计放置在一定距离内进行测量。
测试结果显示,雷士LED灯的亮度符合国家标准,能够提供足够的照明亮度,适合不同的使用场景。
色温检测色温是衡量灯光颜色的一个重要指标,对于舒适的照明环境至关重要。
我们使用色温计对雷士LED灯进行了色温检测。
测试结果表明,该产品的色温在标准范围内,能够提供自然而舒适的照明效果,不会对人眼产生刺激或疲劳感。
耐用性测试为了评估雷士LED灯的耐用性,我们进行了一系列的测试,包括振动测试、温度变化测试和电压波动测试等。
经过多次循环测试,我们发现该产品具有较好的抗振性和耐温性,能够在恶劣的环境下长时间稳定工作。
安全性评估安全性是产品质量的重要方面。
我们对雷士LED灯的安全性能进行了评估,包括电击风险、防火性能和电磁辐射等。
根据测试结果,该产品符合国家相关安全标准,无安全隐患,能够保证用户的使用安全。
总结通过对雷士LED灯的外观、亮度、色温和耐用性等方面的全面检验,我们得出以下结论: - 外观设计精美,工艺精细,没有明显缺陷。
- 亮度符合国家标准,提供足够的照明亮度。
- 色温在标准范围内,提供舒适的照明效果。
- 具有较好的抗振性、耐温性和稳定性。
- 符合国家相关安全标准,无安全隐患。
综上所述,雷士LED灯在外观、质量和性能方面表现出色,值得推荐使用。
我们建议用户在购买时注意产品的认证标识,并按照使用说明书正确使用,以确保产品的长期稳定性和安全性。
灯具照度测试报告

灯具照度测试报告1.测试目的2.测试方法本次测试采用了光度测试仪器和测量软件进行照度测试。
在测试过程中,测试人员按照标准要求设置了不同场景下的照明条件,并在固定位置上进行测量,以确保测试结果的准确性和可比性。
3.测试结果产品A在不同照明场景下的平均照度如下:- 场景1:1500 lux- 场景2:1800 lux- 场景3:2000 lux产品B在不同照明场景下的平均照度如下:- 场景1:1400 lux- 场景2:1700 lux- 场景3:1900 lux产品C在不同照明场景下的平均照度如下:- 场景1:1200 lux- 场景2:1500 lux- 场景3:1700 lux4.结果分析通过对测试结果的比较分析,我们可以得出以下结论:-在场景1和场景2下,产品B的照度水平较高,说明其具有更强的照明能力。
-在场景3下,产品A和产品B的照度水平相对较高,而产品C的照度较低。
5.结论根据测试结果和分析,我们可以得出以下结论:-在需要较高照度的场景下,推荐选择产品B,其照度水平高于其他产品。
-在较低照度要求的场景下,选择产品C可能更适合。
-产品A在各场景下的照度水平均衡中,可以作为选择的中等方案。
6.建议根据本次测试的结果,我们建议进行以下改进和调整:-产品A在一些场景下的照度水平较低,可以考虑优化灯具设计,提高照明能力。
-产品C在照度水平上相对较低,可以通过调整灯具参数或增加照明装置的数量来提高照度。
-进一步考虑不同场景下的照明需求,以提供更多的灯具选择。
7.其他测试结果除了照度测试,我们还进行了其他相关测试,例如颜色温度、色彩还原指数等。
这些测试结果将通过另一份报告详细说明。
8.测试设备在本次测试中,我们使用了xxx光度测试仪等专业测试设备,以确保测试数据的准确性和可靠性。
9.结束语通过本次灯具照度测试,我们得出了有关产品A、产品B和产品C的照度水平的详细数据和分析结论。
希望本报告能够为用户提供有价值的信息和参考,为其合理选择灯具提供支持。
灯泡检验报告模板

灯泡检验报告模板一、概述本文档为灯泡检验报告模板,用于记录灯泡的检验情况,以评估其质量是否满足规定的标准要求。
二、检验对象本次检验对象为[灯泡型号/规格/数量],检验时间为[日期]。
三、检验标准本次灯泡检验标准采用[标准名称/编号],主要内容包括[标准要求]。
四、检验方法1.外观检查首先进行灯泡的外观检查,主要包括以下内容:•是否存在明显的缺陷、破损、变形等;•灯泡外壳是否有划痕或附着物;•灯头金属接口是否整齐、无锈蚀。
2.电学参数测试然后进行电学参数测试,主要测试以下指标:•功率;•电流;•电压;•电阻;•波形等。
3.光学参数测试最后进行光学参数测试,主要测试以下指标:•亮度;•色温;•显色指数。
4.其他测试视情况可以进行其他测试,如温度测试、振动测试等。
五、检验结果根据上述检验方法,得出本次灯泡检验结果如下:1.外观检查本次灯泡外观无明显缺陷,外壳无划痕或附着物,灯头金属接口整齐无锈蚀。
2.电学参数测试本次灯泡电学参数均符合规定的标准要求,测试结果如下:测试指标测试结果功率[数值]W电流[数值]A电压[数值]V电阻[数值]Ω波形[波形描述]3.光学参数测试本次灯泡光学参数符合规定的标准要求,测试结果如下:测试指标测试结果亮度[数值]lm色温[数值]K显色指数(Ra) [数值]4.其他测试无其他测试项目。
六、检验结论综上所述,本次灯泡检验结果均符合规定的标准要求,处于合格状态。
但仍需要注意生产过程中的细节,以确保产品质量的稳定性和可靠性。
七、检验人员检验人员:[姓名]。
八、附录无。
灯具测试报告结论模板

灯具测试报告结论模板背景介绍灯具测试是为了确定灯具的符合性、可靠性、安全性和效能性等特性而进行的一系列测试。
灯具是基于电池或其他电源及光源制成的设备,依靠人提供照明,被广泛应用于家庭照明、建筑、道路照明等领域。
本文提供一份灯具测试报告结论模板,包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容。
它可能用于评估灯具的质量、安全性和效能性,以及检验灯具的符合性。
测试目的灯具测试的主要目的是检测灯具的性能和质量,以确定灯具是否符合国家和地区的标准、规定或用户的要求。
测试的目的通常包括:•评估灯具的光度性能、电气特性和机械特性。
•确定灯具的效能、色温、指数等光学参数。
•测试灯具的电气安全性、绝缘性能和接地连通性。
•检测灯具的可靠性和寿命。
测试方法灯具测试方法根据测试目的的不同而不同。
这里简要介绍一些基本的测试方法:光度测量光度测量是灯具测试的最基本的方法之一,用来确定灯具的光输出。
主要的测试参数包括: - 测量照度值,包括平均照度、最小照度、最大照度等。
- 测量光度曲线,包括垂直光度分布和水平光度分布。
- 测量灯具的光通量、功率和效率等。
电气安全性测试电气安全性测试是确定灯具是否安全使用的重要测试之一。
主要的测试参数包括:•绝缘测试,包括交流绝缘电阻和直流绝缘电阻测试。
•接地测试,包括外壳漏电和接地连通性测试。
•耐电压试验,包括交流电压和直流电压测试。
可靠性测试可靠性测试是测试灯具长期使用性能的方法。
主要的测试参数包括:•恒定工作时间测试,包括长时间、高温、低温等测试。
•环境敏感性测试,包括热、湿、震动、冲击等测试。
测试结果测试结果可以基于具体的灯具型号和测试标准进行评估。
测试结果需要包含以下内容:•灯具性能测试的数据报告,包括光度曲线、效率、光通量等。
•灯具电气特性测试数据,包括绝缘电阻、外壳漏电、电压测试等。
•可靠性测试的数据报告,包括恒定工作时间测试、环境敏感性测试等。
结论灯具测试报告的结论应基于测试结果的客观和系统的分析。
消防应急灯 新国标送检产品测试报告

应急灯具规格 序号 试验项目 XFZ-SZP 技术要求 日期:2013年4月7日 编号:002 试验结果
使带有逆变输出、输出电压超过36V的消防应急灯具在应 空载 急工作状态期间断开光源5s,再保持20s,检查其电池供 保护 电情况:能在20s内自动关断应急状态,电池不供电 应急 使充电24h的灯具转入应急状态,同时开始计时,直到电 时间 池达到其终止电压,记录应急工作时间:>90min 在主电状态转入应急状态下立即对不同的标志灯测量其表 表面 面亮度;放电80min后立即对不同的标志灯测量其表面亮 亮度 度:>50cd/㎡ 应急 在主电状态转入应急状态下立即测量照明灯的光通量;放 光通 电80min后立即测量照明灯在应急状态时的光通量:≥ 量 50lm 切断灯具的主电源,使其处于应急状态,将其主电电源线 电源 分别短路、接地,检查灯具的工作情况:应急状态不受影 隔离 响 ①启动灯具的模拟交流电源供电故障的试验按钮(按0测试 3s),检查其工作状态的转换情况;检查主电是否向光源 基本 按钮 和充电回路供电:转换状态、不供电 ②应急状态,按按 钮>6s,检测是否关断应急输出:关断 功能 试验 ①使灯具处于主电工作状态,检查手动自检功能(按3s5s、绿灯1Hz闪):进入30s-180s的应急(月检)且不供 电 ②使灯具处于月检应急工作状态,检查控制关断应急 工作的功能(持续型断光源,非持续型断三极管、继电 器):有故障声光信号直到故障排除 ③使灯具处于主电 月检 工作状态,检查手动自检功能(按5s以上、绿灯3Hz 年检 闪):进入30min的应急(年检)且不供电 ④模拟年检 前,接入电量不足的电池,然后年检,如果应急时间< 30min,检查有无故障声光信号直到故障排除:有 ⑤主 电状态,将灯具测试端口与加速测试仪表连接,启动加 速,看有无月、年检功能,并满足误差:有 分别断开电池、光源,使其处于主电状态,检查指示灯的 故障 指示情况:电池开路时,黄灯1Hz闪。非持续式采用LED光 报警 源,则光源开路、短路要显示故障 分别断开灯具的光源,安装不能正常工作的光源及不同规 表面 格的光源。对该应急灯具充电24h、放电80min,期间,连 温度 续测量其内部发热元件的表面温度。然后重新安装正常光 源,接通主电源,检查该灯具的工作情况:≤90℃ 过充 将放电终止的试样接通主电源,检查充电指示灯的状态, 电流 24h后测量其充电电流:≤0.05C5A 终止 电压 使试样转入应急状态,直至过放电保护启动,在此瞬间测 、静 充、 态泄 量电池的端电压,并观察试样是否重新启动,再测量静态 放电 放电 泄放电流:≥80%电池额定电压、不启动、≤10-5C5A 试验 流 使试样的充电回路短路(不接入电池),接通主电源,检查 短路 故障指示灯的状态,24h后测量其内部元件的表面温度。 保护 重新安装电池,检查试样的工作情况:黄灯1Hz闪、≤90 ℃、能正常工作 第1/2页 实测:≥50lm 实测:103min
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雷士灯具检测报告记录————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:惠州雷士光电科技有限公司检验报告报告编号: DQ(13)221212-G 产品名称: LED隔栅灯型号/规格: NLED 24W(3×8W)生产者/商标:雷士照明检验类别:委托送样检验惠州雷士光电科技有限公司实验室注意事项1. 报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2. 复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
未经委托单位书面同意,不得复制本报告的任何部分。
3. 报告无主检、审核、批准人签章无效,报告应加盖骑缝章。
4. 报告涂改无效。
5. 若对检验报告持有异议,应与收到报告之日起15日内向检验单位提出,逾期不予以处理。
6. 委托检验仅对来样负责。
报告编号: DQ(13)221212-G样品名称 LED 隔栅灯型号/规格NLED 24W (3×8W )商 标nvc 雷士照明 检测申请单编号 nvc20150623-01样品等级 ——————送样地点 惠州雷士 样品数量 10只 送样日期 2015-06-23 样品基数 —————— 送样人员 韩兵 检验类别 材质、照度 验讫日期2015-06-25原编号或生产日期2015-06-13 检验依据GB 7000.1-2007 灯具 第1部分 一般要求与试验GB 7000.201-2008 灯具 第2-1部分:特殊要求 固定式通用灯具 GB 7000.202-2008 灯具 第2-2部分:特殊要求 嵌入式灯具 GB 7000.204-2008 灯具 第2-4部分:特殊要求 可移式通用灯具GB 17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A) GB 17743-2007 电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法 检验项目标记; 结构; 爬电距离和电气间隙; 接地规定; 接线端子 防触电保护; 防尘、防固体异物和防水 内部外部接线 绝缘电阻和电气强度耐热、耐火和耐电痕 耐久性试验和热试验谐波电流 电源端子骚扰电压 低温启动检验 结 论经检验,该样品所检验项目符合标准要求。
5484598D-5AC2-4461-B620-471DC6A9E21F 。
(检测报告专用章)签发日期:2015年6月26日备注 请在对应标准或检验项目前的“□”内打“√”报告编号: DQ(13)221212-G主检: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:样品描述: 额 定 值: 电压 V ,功率 24 W ,频率 50 Hz , 电流 A电 源 类 型: 交流(AC) 直流(DC)电 击 防 护: 0类I类II类III类防 护 等 级:IP 20电 源 连 接:连接固定布线的接线端子与插座配合的插头不可拆卸软缆软线(X型连接Y型连接Z型连接)电源轨道连接器电源引线器具输入插口螺口或卡口灯头光 源 类 型: 自镇流灯泡 管形荧光灯 钨丝灯 其他气体放电其他: LED 灯带安 装 方 式:卡扣灯具主要部件:LED 发光体、壳体 镇流器/变压器 电子镇流器 电感镇流器 电子变压器电感变压器启动装置 启动器触发器灯座 荧光灯灯座 螺口灯座卡口灯座其他灯座接线端子 螺纹接线端子无螺纹接线端子电容器自复性非自复性温度传感控制装置 自复位热断流器人工复位热断流热熔丝其它关键元器件: /线圈的额定最大工作温度t w (℃):变压器线圈: ——— 镇流器线圈: ————部件外壳的额定最大工作温度t c (℃): 70℃报告编号: DQ(13)221212-G 额定最大环境温度(t):25℃a备注:请在对应项目前的“□”内打“√”报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定1 标记5(3.2)-标志的位置——-符号/文字的大小——5(3.2.1)制造厂的名称和注册商标nvc雷士5(3.2.2)额定电压……………………………:220V5(3.2.3)额定最高环境温度 (25)5(3.2.4)II类灯具的符号——5(3.2.5)III类灯具的符号——5(3.2.6)标出合适的防尘、防固体异物和防水等级的IP数字I5(3.2.7)产品型号或型式序号………………:——5(3.2.8)额定功率。
灯泡的数量和型号……:nvc20150623-01 5(3.2.9)适宜或不适宜于直接安装在普通可燃材料表面上灯具的符号——5(3.2.10)使用特殊灯泡灯具,特殊灯泡的说明——5(3.2.11)对使用冷光束灯泡的警告 F5(3.2.12)接线端子标记L、N5(3.2.13)离被照物体的最短距离的符号——5(3.2.14)恶劣条件下使用的符号——5(3.2.15)采用带凹面镜灯泡的灯具的符号——5(3.2.16)带有玻璃保护屏灯具的说明或符号——5(3.2.17)可相互连接的灯具最大数目或提供环路连接耦合器引出的最大总电流——5(3.2.18)带有双端高压气体放电灯用触发器的警告符号或警示——5(3.2.19)只能使用带防护屏卤钨灯泡的符号——5(3.3)附加内容——说明书的语言中文、英文5(3.3.1)组合灯具——5(3.3.2)以Hz为单位的标称频率……………:50Hz报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定5(3.3.3)工作温度-10-70℃1 标记5(3.3.4)不适合安装在普通可燃表面的符号或警告——5(3.3.5)接线图——5(3.3.6)灯具适合的特殊条件——5(3.3.7)金卤灯灯具的警示——5(3.3.8)半灯具的限制——5(3.3.9)功率因数和电源电流0.9,10A 5(3.3.10)适宜于室内使用——5(3.3.11)带遥控装置的灯具——5(3.3.12)夹式安装灯具—警示——5(3.3.13)保护屏的说明——5(3.3.14)电源种类的符号LED5(3.3.15)灯具输出插座额定电流的声明——5(3.3.16)恶劣条件下使用灯具的说明——5(3.3.17)X型连接的灯具,更换软线的说明——Y型连接的灯具,更换软线的说明——Z型连接的灯具,更换软线的说明——5(3.3.18)使用PVC软缆或软线的非普通灯具的说明——5(3.4)用水试验——用汽油试验——-试验后清晰——-标贴牢固——6(4.2)可替换部件应不难更换——6(4.3)走线槽光滑,无锐利边缘——6(4.4.1)与灯座成为整体的灯具的电气安全要求——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定2 2 结构结构6(4.4.2)接线给整体灯座提供可靠的电器接触——6(4.4.3)头尾安装的灯座更换灯具时不需调整其他灯具,更换光源时不得损害其他灯管的牢固性——6(4.4.4)定位——6(4.4.5)峰值脉冲电压——6(4.4.6)中心触点——6(4.4.7)恶劣条件下的灯具——6(4.4.8)灯泡连接器——6(4.5)-非Ⅱ类的启动器座——-Ⅱ类结构的启动器座——6(4.6)-引线——-不固定的接线端子座——6(4.7.1)不触及金属部件——6(4.7.2)多股绞合线定位——-8mm带电导线测试——-8mm接地导线测试——6(4.7.3)连接电源导线的接线端子——6(4.7.4)非用于电源连接的接线端子——6(4.7.5)耐热导线/套管——6(4.7.6)多极插头——6(4.8)开关应有足够的额定值——开关应足够的固定——开关极性电源——6(4.9.1)绝缘衬垫和套管的位置保持——绝缘衬垫和套管固定的方法——6(4.9.2)机械、电气和热强度——a)和c)绝缘电阻和电气强度——b)老化试验、温度…………………: ——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定6(4.10)II类灯具的绝缘——6(4.10.1)安装表面-易触及金属部件-基本绝缘,接触应有效的防止——固定式灯具的安全安装——电容器——2 结构6(4.10.2)装配缝隙——-不重合——-不直通——-防触电保护等级——6(4.10.3)绝缘的保持——-固定后,不受严重损坏不会移开——-或不可能被放在不正确的位置——-套管固定在位——-灯座中的衬垫——6(4.11.1)电气连接和载流部件接触压力——6(4.11.2)螺钉——-自攻螺钉——-自切螺钉——-接地连续性——-至少两个自攻螺钉——6(4.11.3)螺钉锁紧——-弹簧垫圈——-铆钉——6(4.11.4)载流部件材料——6(4.11.5)与木材不接触——6(4.13.1)机械强度——冲击试验——-易碎部件,冲击能量…………:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-其它部件,冲击能量…………:——1) 带电部件——2) 绝缘衬垫和挡屏——3) IP等级不应改变——4)外部罩壳6(4.13.2)罩住带电部件的金属部件应有足够的机械强度——2 结构6(4.13.3)直试验指——6(4.13.4)恶劣条件下使用的灯具——a)固定式和非手提的可移式灯具——b)手持式灯具——c)交货时带支架的灯具——d)临时安装而且适合安装在支架上的灯具——6(4.14)悬挂和调节装置——6(4.14.1)机械悬挂应有足够的安全系数——a)所有的悬挂灯具,4倍灯具重量——b)钢性悬挂灯具,2.5Nm的扭矩——c)钢性悬挂支架臂力………………:——d)加载轨道安装式灯具——e)-夹式安装灯具,玻璃架厚度………:——-金属棒直径…………………:——6(4.14.2)软缆加载——-质量……………………………:——-导线中的应力………………………:——-半灯具的质量………………………:——-半灯具的弯矩………………………:——6(4.14.3)可调节装置——-弯曲试验,周期数…………………:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-断裂的股数——-高压试验——6(4.14.4)伸缩管——-导线不能固定在管子的外部上——-接线端子上的导线免受应力——6(4.14.5)导向滑轮——6(4.14.6)插座上的应力——6(4.15)可燃材料——2 结构6(4.15.1)-650℃灼热丝试验——-间距≥30mm ——6(4.15.2)-隔板应符合第(13.3.1)款试验——-隔板尺寸——-没有剧烈的燃烧材料——-热保护——-电子线路免除——热塑性材料制成的灯具——a)结构——b)温度传感控制器——c)表面温度——6(4.16)标有符号的灯具——6(4.16.1)灯泡控制装置与安装表面应保持的最小间距——a)10mm间距——b)35mm间距——6(4.16.2)温度传感控制器——-在灯泡控制装置的外部——-热保护灯泡控制装置中的一部分——-固定位置——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-热保护镇流器/变压器——6(4.16.3)曲线测量——6(4.17)排水孔——-至少5mm间隙——6(4.18)防腐蚀性——6(4.18.1)铁的防锈——6(4.18.2)铜腐蚀——6(4.18.3)铝腐蚀——2 结构6(4.19)触发器与镇流器相匹配——6(4.20)恶劣条件下使用的灯具-振动要求——6(4.21)卤钨灯的保护屏——6(4.21.1)没有整体外壳卤钨灯泡的灯具应装有保护屏——6(4.21.2)碎裂灯泡的碎粒应不危及安全——6(4.21.3)碎裂灯泡不能直接飞离灯具——6(4.21.4)保护屏的冲击试验——灯泡绝缘材料部件耐燃烧和防明火试验——6(4.22)灯泡附件——灯管和附件总重量不应超过规定值——6(4.23)半灯具符合Ⅱ类灯具的要求——6(4.24)紫外线辐射, 金卤灯——6(4.25)机械损害, 尖端或锐边——6(4.26)短路保护——6(4.26.1)无绝缘的可触及SELV部件——6(4.26.2)短路试验——3 爬电距离7(11)防触电保护类型……………………:——工作电压……………………:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定和电气间隙电压波形……………………:——PTI……………………:——额定脉冲电压………………:——1)不同极性带电部件:爬电距离/电气间隙——2)带电/易触及部件:爬电距离/电气间隙——3)变成带电的部件:爬电距离/电气间隙——4)电缆的外表面:爬电距离/电气间隙——3 爬电距离和电气间隙7(11)5)开关的带电部件:爬电距离/电气间隙——6)带电部件/支承表面:爬电距离/电气间隙——4 接地规定8(7.2.1)接地连接——-使用两个自攻螺钉——-自攻锁紧螺钉——-连接器或类似连接装置——8(7.2.2)接地连续性——8(7.2.3)-易触及金属部件——-金属部件和支承表面——-电阻≦0.5Ω…………:——8(7.2.4)夹紧装置的锁定——-符合第(4.7.3)款要求——-充分锁定——-夹紧装置的松开——8(7.2.5)电源连接插座——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定8(7.2.6)接地端子位置——8(7.2.7)接地端子的腐蚀——8(7.2.8)接地端子的材料及——接触面应为裸露金属面——8(7.2.10)环路安装的Ⅱ类灯具——8(7.2.11)黄绿双色接地线——接地导线的长度——5 螺纹接线端子9(14.3.2.1)螺纹接线端子规格的适用性——9(14.3.2.2)接线端子电缆接线片或接线条连接采取的措施——5 螺纹接线端子9(14.3.2.3)接线端子截面积的连接导体的配合——9(14.3.3)接线端子应能使铜导体得到适当的连接——9(14.4.1)的要求导体完全插入柱形接线端子后,固定部分与导体端部之间的距离应符合要求——导体完全插入罩式接线端子后,固定部分与导体端部之间的距离应符合要求——9(14.4.2)接线端子与导体的夹紧与固定要求——9(14.4.4)接线端子应具有足够的机械强度——9(14.4.6)接线端子应固定在灯具或接线端子座上,当拧紧或松开螺钉或螺母时,接线端子不得松动,内部接线不应承受压力,爬电距离和电气间隙不应低于要求值——9(14.4.7)接线端子应将导体可靠地夹紧在两个金属面之间——9(14.4.8)接线端子应以导体不会被过度损坏的方式夹紧导体——6 内部和外10(5.2.1+5.2.4)连接方法…………………: ——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定部接线10(5.2.2+5.2.4)电缆型号…………………: ——截面积(mm2)………………:——10(5.2.3+5.2.4)不可拆卸的软缆和软线的连接方式:——-X型连接——-Y型连接——-Z型连接——10(5.2.5)Z型连接的灯具,电源接线端子不能采用螺纹连接——10(5.2.6)电缆入口——-适合引入——-足够的外壳防护等级——10(5.2.7)电缆入口应有光滑的圆边——6 内部和外部接线10(5.2.8)绝缘衬套——-适合固定——-绝缘材料——-绝缘材料制的套管或防护物——10(5.2.9)衬套锁定——10(5.2.11)外部接线进入灯具应符合内部接线的要求——10(5.2.12)环路安装的接线端子——10(5.2.13)导线端部没有上锡——导线端部上锡,没有冷流动——10(5.2.14)电源插头与灯具防护型式相同——10(5.2.15)直流特低电压供电荧光灯灯具,电源线颜色标记——10(5.2.16)器具插座——Ⅱ类器具耦合器——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定10(5.3.1)适当的内部接线导体——通过式布线——-有安装说明——-工厂装配——黄绿线只能作接地连接——插座——-负载………………:——-温度……………………:——10(5.3.1.1)直接与固定布线连接的或由外部保护装置断电的导线:——截面积(mm2)……………………:——绝缘层厚度(mm2)……………………:——附加的额外绝缘——6 内部和外部接线10(5.3.1.2)通过一个内装式限流装置连接到固定布线的接线:——截面积(mm2)……………………:——绝缘层厚度(mm2)……………………:——10(5.3.1.3)Ⅱ类灯具的内部导线——10(5.3.1.4)无绝缘的导体——10(5.3.1.5)SELV载流部件不必绝缘,——若有绝缘,应进行第(10)章的试验——10(5.3.1.6)高绝缘或机械性能的绝缘材料——10(5.3.2)适当的安置或防护——-锐边等——-没有开关等活动部件——-升/降装置的接头——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定-伸缩管等——-扭绞不大于360° ——10(5.3.3)开口——-衬套不能取下——-在锐边开口处的衬套——-带保护套的电缆——10(5.3.4)接点和连接——-绝缘套——-有效绝缘——10(5.3.5)内部接线应力——10(5.3.6)接线夹紧器——10(5.3.7)接线端部不上锡——接线端部上锡,无冷流——7 防触电保护11(8.2.1+8.2.5)带电部件不易触及——-任一位置防触电保护——-管形钨丝灯——-绝缘漆不可靠——-双端高压放电灯——11(8.2.2+8.2.5)可移式灯具——11(8.2.3+8.2.5)II类灯具——-基本绝缘金属部件不触及——-启动器和灯头——-玻璃反射罩和其他保护玻璃——装有卡口灯座的Ⅰ类灯具——-标准试验指不能触及灯头——报告编号: DQ(13)221212-G标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号 检验 项目标准条款标 准 要 求检验结果 单项 判定 -或用接地的金属灯座提供保护 —— 11(8.2.4+8.2.5)可移式灯具—— -不可拆卸的软线和插头—— -接线端子座完全遮盖—— 11(8.2.6)提供防触电保护的外罩和其他部件—— -足够的机械强度 —— -牢固固定—— 11(8.2.7)0.5μF 以上电容器放电 —— 用插头与电源连接的可移式灯具 —— 导轨接合器连接的灯具—— 带电源连接器的灯具 —— 用插头与电源连接的其他灯具 —— 在电容器上或电容器内的放电装置 —— 单独安装的放电装置—— 8潮湿试验13(9.3) 48小时潮湿试验 —— 9 绝缘电阻和电气强度14(10)绝缘电阻和电气强度—— 14(10.2.1)绝缘电阻试验 —— 防触电保护类型:I类II类III类绝缘电阻应< M ΩSELV :-不同极性的载流部件之间: —— -载流部件和安装表面之间: —— -载流部件和灯具金属部件之间: ——非SELV :-不同极性的带电部件之间………:——报告编号: DQ(13)221212-G标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号 检验 项目标准条款标 准 要 求检验结果 单项 判定-带电部件与安装表面之间: —— -带电部件与灯具金属部件之间: —— -通过开关动作成为不同极性带电部件之间: —— 14(10.2.2)电气强度试验—— 防触电保护类型…………………: I类II类III类模拟灯泡—— 带触发器灯具,工作24小时 —— 试验电压 220V SELV :—— -不同极性的载流部件之间:—— -载流部件和安装表面之间: —— -载流部件和灯具金属部件之间: —— 非SELV :—— -不同极性的带电部件之间: —— -带电部件与安装表面之间: —— -带电部件与灯具金属部件之间:——9绝缘电阻和电气强度-通过开关动作成为不同极性带电部件之间: ——14(10.3)泄漏电流——正常工作时,电源各极与壳体之间(mA): 10 耐热、耐火和耐电痕15(13.2.1)球压试验—— - 受试部件与温度: —— - 受试部件与温度: —— 15(13.3.1)30s 针焰试验—— - 受试部件:——报告编号: DQ(13)221212-G 标准:GB7000.201/202/204-2008(GB7000.1-2007)序号检验项目标准条款标准要求检验结果单项判定- 受试部件:——15(13.3.2)650℃灼热丝试验——-受试部件:——-受试部件:——15(13.4.1)耐电痕试验——-受试部件:——-受试部件:——11 耐久性12(12.3)耐久性试验:耐久性试验周期应分为10周期,10周期期间电路均为正常工作条件,1周期为24h,在24h周期中,前21h将规定的电源电压施加在灯具上,剩余的3h断开电源。