帷幕固结灌浆现场施工方法
帷幕灌浆施工
帷幕灌浆施工8.1 概况灌浆范围包括大坝厂房段固结灌浆、帷幕灌浆。
主要工程量：帷幕灌浆3138m，固结灌浆10225m。
8.2 施工布置(1)、制浆、供浆方式根据施工现场情况，前期大坝灌浆采用分散制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用JB-400型卧式高速搅拌机制浆。
后期随着工程量的增大采用集中制浆站来供应浆液（w:c=0.5:1），在两坝肩各布置一座。
(2)、施工用风：选择9 m3/min移动式空压机。
(3)、施工用电与砼施工统一考虑。
(4)、施工用水与砼施工统一考虑，在就近的供水管线引水。
(5)、排水：施工排水与砼施工统一考虑，将废水引至工作面以外的污废水管渠系统，汇至污废水处理站。
8.3 施工程序、施工方法(1)、钻孔基础固结灌浆钻孔采用手风钻造孔、帷幕灌浆钻孔采用300型地质回转钻机造孔。
(2)、灌浆1）、大坝固结灌浆a、大坝固结灌浆在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位砼达到50％设计强度后，方可开始灌浆。
视地质条件采用单孔或两孔并联灌浆法孔深6米以内为一段一次灌浆。
灌浆过程中应根据实际情况埋设抬动观测装置进行变形观测工作。
b、在设计规定压力下，如灌浆孔段的注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min,并持续灌注30min，灌浆工作即可结束。
c、固结灌浆质量检查，采用单点法压水试验，按《SL62-94》规范的附录A执行。
d、固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔数不小于灌浆总孔数的5％。
孔段合格率在80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
e、灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。
2）、大坝帷幕灌浆首先在工程师指定的地点做帷幕灌浆试验，取得所需资料后，开展正常帷幕灌浆施工。
两排帷幕孔先灌下游排，后灌上游排，分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。
隧道帷幕注浆施工方案
隧道帷幕注浆施工方案隧道帷幕注浆施工方案一、工程概述该隧道帷幕注浆施工方案适用于地下洞室工程。
隧道帷幕注浆是一种常见的地下洞室处理工法，通过注浆材料的注入，改善地下洞室的固结状态，提高洞室的稳定性和承载力。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）组织施工人员，对施工人员进行安全教育，确保施工人员有必要的安全防护意识；（2）准备施工材料和设备，包括注浆材料、泵浆设备、管道等；（3）确保施工现场的通风、照明良好，消除施工现场的安全隐患。
2.钻孔（1）根据设计要求确定孔径和孔距，并作好标记；（2）使用水泥钻头，通过钻孔机进行钻孔；（3）控制孔深和孔直径，确保钻孔质量符合要求。
3.灌浆（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料，配置好浆液；（2）安装好注浆管道，将注浆管道连通到泵浆设备；（3）开始注浆，从孔底开始注浆，逐渐提升注浆管道，保证注浆材料充分填充孔腔。
4.注浆监测（1）施工过程中对注浆压力和注浆流量进行实时监测，确保注浆质量；（2）注浆完毕后，对注浆点进行质量检测，包括注浆深度、注浆面积、注浆均匀性等。
5.清理工作（1）注浆完毕后，清理施工现场，将废弃物料、泥浆等清除干净；（2）对施工设备进行清洗和保养，确保设备的正常使用。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等；2.施工现场必须保持通风、照明良好，防止一氧化碳中毒和作业事故；3.施工人员必须熟悉注浆设备的操作技术，严禁操作不熟练者；4.严禁在注浆设备工作时，伸手进入注浆管道或开机状态下触摸设备；5.及时清理施工现场，防止人员滑倒或设备故障。
四、质量控制1.钻孔的孔径和孔深必须符合设计要求，钻孔质量达到规范要求；2.配置合适的注浆材料和浆液，确保浆液质量符合设计要求；3.注浆过程中定期对注浆压力和注浆流量进行监测，确保注浆质量；4.注浆完毕后对注浆点进行检测，注浆深度、均匀性等达到设计要求。
通过严格执行该施工方案，能够保证隧道帷幕注浆施工的质量，提高地下洞室的稳定性和承载力，确保施工安全顺利进行。
关于帷幕灌浆的施工方法
关于帷幕灌浆的施工方法帷幕灌浆施工工法帷幕灌浆是指在岩石或砂砾石地基中，用深孔灌浆方法建造一道连续防渗幕的一种方法，主要是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程。
以下是关于帷幕灌浆的一些施工工发第一：第一步是钻孔，钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度 2 m，孔口管采用?73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
第二：洗孔，我们一般采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
这是比较常用的数字。
第三：灌浆钻孔灌浆均采用两序孔分序进行。
根据设计要求，固结灌浆采用自下而上栓塞分段灌浆法，帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆方式为循环式灌浆。
灌浆段长度5m～6m，特殊情况下适当缩减或加长。
射浆管距孔底小于50cm。
第四：灌浆压力帷幕灌浆压力分为8级，逐段升压，分别为0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。
根据规范要求，灌浆开始后10min范围内达到设计压力，当吸浆量过大时，压力适当降低。
第五：浆液变换灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1六个比级。
浆液先稀后浓，逐级变换。
第六：自动记录和灌浆压力的控制：在我们施工过程中为了防止动而破坏，需要建立注入率和最大灌浆压力的关系。
而且记录采用自动的.。
水利工程帷幕灌浆施工方案
水利工程帷幕灌浆施工方案一、控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
二、本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
三、制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆施工顺序一、引言灌浆是土木工程中常用的一种施工方法，主要用于加固土体的稳定性和承载能力。
帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆是常见的三种灌浆方法，它们在施工过程中有一定的顺序和关联性。
本文将详细介绍这三种灌浆的施工顺序和注意事项。
二、帷幕灌浆施工顺序帷幕灌浆是一种通过在土体中形成一定间距的桩体，从而提高土体的强度和稳定性的方法。
帷幕灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入浆液，常用的浆液材料包括水泥浆、聚合物浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
三、固结灌浆施工顺序固结灌浆是一种通过注入浆液使土体中的颗粒结合在一起，形成坚固的固体体系的方法。
固结灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 钻孔：使用钻机在土体中钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 清洁孔口：将钻孔中的泥浆和杂质清除干净，确保孔口的清洁。
4. 灌浆：在孔口注入固结材料的浆液，常用的固结材料包括水泥浆、树脂浆等。
5. 固化：等待浆液固化，一般需要几天的时间。
6. 处理孔口：对固化后的孔口进行修整，确保孔口的美观和整洁。
四、回填灌浆施工顺序回填灌浆是一种通过在土体中回填灌浆材料，填补土体空隙并提高土体强度的方法。
回填灌浆施工的步骤如下：1. 准备工作：确定施工范围和位置，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 清理土体：清除土体表面的杂质和泥浆，确保土体的清洁。
3. 回填灌浆材料：将灌浆材料均匀地回填到土体中，常用的灌浆材料包括砂浆、混凝土等。
4. 压实：使用振动器等设备对回填材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
帷幕灌浆、回填灌浆施工工法
一、帷幕灌浆（一）控制性水泥灌浆防渗帷幕灌浆1、在坝基体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。
2、控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。
3、灌浆压力选择控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。
另一方面，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。
灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。
4、灌浆结束：常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 L／min)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。
5、控制性水泥灌浆帷幕要有1.O m左右的孔口管，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。
（二）本工程项目水库坝基防渗加固处理采用帷幕灌浆灌浆施工技术。
1、材料要求：（1）灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。
一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥灌浆工程所采用的水泥品种。
（2）回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。
帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
（3）灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。
（三）制浆1、制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料宜采用重量称量法。
水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工技术
水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工技术我国的水利工程建设有了较大的提升，在水电站的建设过程中，利用固结灌浆的方式来进行灌浆施工，使施工的质量有所提高，可以使水电站在使用中具有更好的效果，增强水电站的蓄水性，使水道的环境有所调节，促进水电站的发展。
文章对水电站固结灌浆和帷幕灌浆技术进行了详细分析，并且提出相关建议作为参考。
标签：水电站；固结灌浆；帷幕灌浆；施工技术水电站的施工中需要涉及到多种技术类型，具有较复杂的特点，固结灌浆技术和帷幕灌浆技术在水电站施工中有着重要的作用，能够提高施工的质量。
水电站建设的质量对水电站有着重要的作用，通过固结灌浆技术和帷幕灌浆技术来增强施工的水平，可以起到更好的效果。
1 工程概况水电站的建设对人们的生活有着很大的影响，其不仅负责人们的用电问题，同时也担负着人们的用水问题。
某省建设一座水电站，覆盖的流域面积达到100km 2，主沟道的长度约为25km，周边种有绿色植物，坝基采用的是土坝，河底的高程达到了1042.7m。
2 水电站施工中的灌浆施工技术分析2.1 施工过程中需要的设备和施工技术在水电站的建设中，需要结合建设地区的地理特点进行施工，考虑到环境的情况，在施工中选择适合的灌浆方法，如果建设地区位于东北，根据环境的特点分析，在进行水电站施工的时候主要对固结灌浆方式恰当选择，采用从上到下的孔内循环分段灌浆，根据河床情况进行不同河段的施工。
施工的进行中，大坝高度会有所提高，需要通过灌浆的方式进行施工，将固结灌浆孔进行有效的控制，使半径维持在5m，灌浆的过程中，还要将孔进行排序，按照顺序将孔进行灌浆。
灌浆施工中使用的设备包括液压钻孔设备以及灌浆塞等，在灌浆完成之后，进行压水，需要的设备为灌浆自动记录仪，采用这种设备进行灌浆的之后的压水，并且对压水的情况进行充分的记录。
2.2 灌浆施工技术的主要要求水电站的固结灌浆施工中，需要使用硅酸盐水泥进行施工，粉煤灰材料需要符合国家的标准，在进行固结灌浆的时候，需要使浆液的压力控制在和标准压力相互平衡的程度上，通过将注入率进行合理的调节来实现，当灌浆产生问题的时候，需要将压力进行适当的调整，使其得到改善。
帷幕灌浆施工工艺流程
帷幕灌浆施工工艺流程
《帷幕灌浆施工工艺流程》
帷幕灌浆施工是一种常用的岩土工程处理技术，主要用于地下水位较高或者土层稳定性较差的地区。
帷幕灌浆施工能够有效地加固土层，提高地基承载力，防止地基沉降和土壤涌水等问题的发生。
下面是帷幕灌浆施工的工艺流程。
1. 前期准备：施工前需要做好现场勘测和设计，确定帷幕灌浆的位置和深度。
同时，要做好安全防护措施和施工区域的围护工作。
2. 钻孔定位：根据设计要求和现场情况，确定帷幕灌浆孔的位置和深度。
然后使用钻机在地面上钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 帷幕灌浆灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设计要求进行配制。
通常帷幕灌浆材料是由水泥、砂、黏结剂和添加剂等混合而成的。
4. 灌浆施工：使用注浆泵将灌浆材料注入到钻孔中，同时通过管道使灌浆材料均匀地分布在土层中。
在灌浆的过程中需要控制注浆压力和速度，确保灌浆材料能够充分渗透并均匀分布在土层中。
5. 孔内管道回收：待灌浆材料凝固后，需要回收钻孔中的灌浆管道和钢管。
通常会在孔道内加装临时的套管，以便于灌浆材
料凝固后将管道取出。
6. 后期保养：完成灌浆施工后，需要对帷幕灌浆进行后期保养，确保灌浆材料充分凝固和固结。
一般需要在灌浆后及时进行养护，避免灌浆材料出现干裂或者不均匀固结的情况。
帷幕灌浆施工工艺流程简单，但是施工过程中需要严格控制各个环节，并且根据实际情况进行灌浆材料的配制和施工参数的调整，才能够确保灌浆效果和工程质量。
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广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批：审核：编制：日期：目录第一章工程概况本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。
上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。
上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。
上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。
闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。
第二章工程地质坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）：第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 332n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 232n-）主要为粉砂岩，第一段（E132n-）主要为泥岩夹钙质泥岩。
坝址区E 332n-、E132n-和E221-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据（1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》（2）工程合同及招标技术文件要求（3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章施工前期准备4.1人员、设备进场4.2熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
4.3原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取右江河水作为拌合用水。
第五章施工工艺及方法5.1一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
3、在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10％布置。
4、同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进行。
帷幕灌浆按分序加密的原则进行。
由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排分为二序。
固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
5、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。
5.2钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。
实际孔位、孔深应有记录。
3、灌浆孔应进行孔斜测量。
孔底的偏差不得大于0.25m。
发现钻孔偏斜值超过设计规定。
4、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
5、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
6、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
7、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
8、帷幕灌浆按设计要求分Ⅱ序进行引孔，先施工下游排，后施工上游排。
固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。
对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。
冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。
压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。
压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，如水压大于１ＭＰａ时，采用１ＭＰａ水压进行试验。
压水试验孔可与先导孔结合使用，取钻孔数的１０％作压水试验孔。
简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为(Lu)。
3、灌浆压力采用0.3~0.6MPa。
采用一次升压法灌浆，在灌浆开始时，将压力尽快地升到规定的压力，注入量不限，每一级浓度的浆液达到一定的限度后，变换浆液的配合比，逐级加浓，注入率逐渐减少，直至达到结束标准时，即结束灌浆。
4、固结灌浆孔各孔段灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。
地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有殊特要求时，冲洗方法应通过现场试验或由设计确定。
5、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％，试验采用单点法。
其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
6、在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
5.4制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。
4、集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液.输送浆液流速宜为1.4~2.0m/s.各灌浆地点应测定来浆密度,调制使用。
5、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5~40℃之间.若用热水制浆,水温不得超过40℃。
6、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。
7、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
8、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
9、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
10、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
11、集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。
制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时,应增设相应的设备。
12、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。
5.5灌浆方法和灌浆方式1、本工程采用自下而上分段灌浆法。
2、灌浆方式采用纯压式灌浆。
3、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段单独灌注并待凝。
接触段在岩石中的长度不大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。
4、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于6m，可一次灌浆；大于6m时，进行分段灌注。
5、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。
6、采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10cm，对该段宜采取补救措施。
7、帷幕灌浆在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。
8、帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均按技术要求进行灌浆。
9、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。
5.6灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.4MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）。
2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动范围宜作记录。
3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六个比级。
固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个比级。
5、灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少。
6、浆液变换原则如下:（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显着时，应改浓一级水灰比。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
7、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
8、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。
当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。
5.7灌浆结束和封孔1、帷幕灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min 后，继续灌注30min，可结束灌浆。
2、固结灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
3、采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。
第六章特殊情况处理1、帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔宜继续加深。
2、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。