陶瓷自动化产线项目总结报告书
自动化生产线实训总结
自动化生产线实训总结1. 引言自动化生产线是现代工业中的重要组成部分，其通过机械化、电气化和自动化技术的应用，可以大大提高生产效率和品质，并减少人力资源的使用。
在本次自动化生产线的实训中，我们学习了自动化生产线的基本原理和操作技巧，在此总结实训的过程和心得，希望对今后的工作和学习有所帮助。
2. 实训背景本次自动化生产线实训主要围绕工厂生产线上的自动化设备，包括机器人、传送带、PLC控制器等。
通过实际操作，加深对自动化生产线的理解，掌握相关设备的使用和维护。
3. 实训内容在实训过程中，我们完成了以下任务： - 了解自动化生产线的基本原理和工作流程； - 学习机器人的基本操作和编程； - 了解传送带的工作原理和控制方法； -掌握PLC控制器的使用和编程； - 调试和维护自动化生产线。
4. 实训过程4.1 了解自动化生产线的基本原理在开始实训之前，我们学习了自动化生产线的基本原理和工作流程。
了解了生产线上的各种设备（如机器人、传送带等）之间的协作关系，掌握了自动化生产线的工作流程。
4.2 学习机器人的基本操作和编程在学习机器人的基本操作和编程之前，我们首先了解了机器人的基本原理和类型。
然后，我们学习了机器人的基本操作，包括开机、关机、急停等。
随后，我们学习了机器人的编程，通过编写简单的指令实现机器人的基本动作，如抓取、放置、移动等。
4.3 了解传送带的工作原理和控制方法传送带是自动化生产线中常用的设备之一，我们学习了传送带的工作原理和控制方法。
通过实践操作，我们掌握了传送带的启动、停止和速度调节等基本操作，并了解了传送带的故障排除方法。
4.4 掌握PLC控制器的使用和编程PLC（可编程逻辑控制器）是自动化生产线中常用的控制设备，我们学习了PLC的基本原理和编程方法。
通过实际操作，我们学会了PLC的接线和参数设置，并编写了简单的程序来控制传送带和机器人的动作。
4.5 调试和维护自动化生产线在实训的最后阶段，我们进行了自动化生产线的调试和维护工作。
自动化生产线实习总结
自动化生产线实习总结引言概述：自动化生产线是现代工业生产的重要组成部份，它通过运用先进的技术和设备，实现生产过程的自动化和智能化。
在实习期间，我有幸参预了一家创造企业的自动化生产线实习，通过实践和学习，我深刻体味到了自动化生产线的重要性和优势。
本文将从以下五个方面对自动化生产线进行总结和分析。
一、提高生产效率1.1 自动化设备的运用：自动化生产线采用了各种自动化设备，如机器人、传感器、PLC等，这些设备能够高效地完成各种生产任务，提高生产效率。
1.2 流程优化：自动化生产线通过对生产过程进行优化，实现了生产流程的自动控制和监测，减少了人为因素的干预，从而提高了生产效率。
1.3 数据分析和优化：自动化生产线能够实时采集和分析生产数据，通过对数据的分析和优化，进一步提高了生产效率。
二、降低生产成本2.1 人力成本的减少：自动化生产线减少了对人力资源的需求，通过自动化设备完成生产任务，减少了人力成本。
2.2 能源消耗的降低：自动化生产线通过对能源的智能管理和优化，降低了能源的消耗，从而降低了生产成本。
2.3 资源利用的提高：自动化生产线能够实现对资源的精细管理和利用，减少了资源的浪费，降低了生产成本。
三、提高产品质量3.1 自动化控制：自动化生产线通过自动控制和监测，减少了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。
3.2 数据分析和反馈：自动化生产线能够实时采集和分析生产数据，通过对数据的分析和反馈，及时调整生产参数，提高了产品质量。
3.3 故障检测和排除：自动化生产线配备了故障检测和排除系统，能够及时发现和解决生产过程中的故障，确保产品质量。
四、提升工作安全性4.1 自动化设备的应用：自动化生产线的自动化设备能够代替人工从事危（wei）险工作，减少了工人的劳动强度和安全风险。
4.2 安全监测和报警：自动化生产线配备了安全监测和报警系统，能够实时监测生产环境和设备状态，及时发出警报，确保工作安全。
自动生产线实训总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，自动化生产线已成为现代工业生产的重要组成部分。
为了提高我国工业自动化水平，培养具有实际操作能力和创新精神的高素质技术人才，我校组织了为期一个月的自动生产线实训。
本次实训旨在让学生了解自动化生产线的基本原理、结构、安装调试及维护方法，培养学生的动手能力和团队合作精神。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的1. 使学生了解自动化生产线的基本原理和组成。
2. 掌握自动化生产线的安装、调试及维护方法。
3. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
4. 提高学生对自动化生产线的认知水平，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 自动化生产线基础知识实训期间，我们学习了自动化生产线的定义、分类、特点、发展趋势等基础知识。
通过学习，我们了解到自动化生产线是集机械、电子、计算机、控制技术于一体的高科技产品，具有生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低等优点。
2. 自动化生产线结构及工作原理实训过程中，我们参观了不同类型的自动化生产线，学习了其结构及工作原理。
主要包括：（1）供料系统：负责将物料送入生产线。
（2）检测系统：对物料进行检测，确保产品质量。
（3）搬运系统：负责物料的搬运和定位。
（4）加工系统：对物料进行加工，如切割、焊接等。
（5）装配系统：将加工好的部件组装成成品。
（6）输送系统：将成品输送到指定位置。
（7）分拣系统：对产品进行分类、包装。
3. 自动化生产线安装与调试在实训过程中，我们学习了自动化生产线的安装与调试方法。
主要包括：（1）安装：根据设计图纸和设备说明书，进行生产线设备的安装。
（2）调试：对生产线进行试运行，调整各设备参数，确保生产线正常运行。
4. 自动化生产线维护与维修实训期间，我们学习了自动化生产线的维护与维修方法。
主要包括：（1）日常维护：定期对生产线进行清洁、润滑、检查等，确保生产线正常运行。
（2）故障诊断：根据生产线出现的问题，分析故障原因，进行维修。
陶瓷生产线建设项目报告书
陶瓷生产线建设项目报告书【项目报告】一、项目背景陶瓷作为一种传统的工艺品，拥有悠久的历史和独特的文化魅力。
近年来，随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，陶瓷制品的需求量逐渐增加。
为满足市场需求，推动传统陶瓷产业的发展，特提出建设一条陶瓷生产线的项目。
二、项目概述本项目计划建设一条全自动化的陶瓷生产线，主要生产陶瓷制品包括瓷器、陶器、瓷砖等。
生产线的日产能预计为1000件，主要用于满足市场需求，并实现产业的可持续发展。
三、项目目标1.提高陶瓷制品生产效率，降低生产成本，提高产品质量；2.建设高度自动化的生产线，减少人工操作，提高生产效率；3.推动传统陶瓷产业的转型升级，提高企业的竞争力。
四、项目内容1.设计与建设陶瓷生产线，包括主要生产设备和生产工艺流程；2.采购并安装相应的设备与设施，配套建设相应的厂房和办公楼；3.培训员工，提高技术和管理水平，确保生产线的正常运营；4.建立完善的质量控制体系，确保产品的质量和安全性；5.建立市场销售渠道，推广陶瓷制品，提高产品市场占有率。
五、项目投资与资金筹措本项目的总投资预计为2000万元，资金筹措方式包括自筹资金、银行贷款和合作伙伴投资。
其中，自筹资金1000万元，银行贷款800万元，合作伙伴投资200万元。
六、项目可行性分析1.市场需求：陶瓷制品市场需求逐年增长，市场潜力巨大；2.技术可行性：陶瓷生产技术成熟，建设全自动化生产线可提高生产效率；3.资金可行性：项目所需资金投入合理，预计在3年内回收成本；4.经济效益：项目具备可观的经济效益，预计年利润率达到10%以上；5.社会效益：项目将增加就业岗位，促进当地经济发展，提升陶瓷行业的竞争力。
七、风险分析项目建设过程中可能面临市场竞争、原材料价格波动、环境污染等风险因素。
为降低风险，应加强市场调研、建立供应链管理体系、落实环保措施等。
八、项目实施方案1.项目准备阶段：进行市场调研、技术研究和方案设计等工作；2.建设阶段：进行设备采购、工程建设、人员培训等工作；3.生产试运营阶段：进行设备调试、生产试制等工作；4.正常生产阶段：实现全面生产运营，并进行市场推广与销售。
陶瓷生产线年度总结(3篇)
第1篇一、前言2021年，我国陶瓷行业在国内外市场环境下，积极应对各种挑战，不断调整产业结构，提高产品质量，提升市场竞争力。
在此背景下，我公司陶瓷生产线全体员工团结协作，努力拼搏，取得了显著的成绩。
现将2021年度陶瓷生产线工作总结如下：二、工作回顾1. 生产规模稳步提升2021年，我公司陶瓷生产线共生产各类陶瓷产品X万吨，同比增长Y%。
其中，高档陶瓷产品占比达到Z%，产品品质得到了客户的一致好评。
2. 技术创新取得新突破在技术创新方面，我公司陶瓷生产线成功研发了多项新型陶瓷材料，并获得了国家专利。
同时，我们与多家科研机构合作，共同开展陶瓷生产工艺的研究，提高了生产效率。
3. 质量管理持续优化2021年，我公司陶瓷生产线进一步加强了质量管理，严格执行国家标准和行业标准，产品质量得到有效保障。
全年产品合格率达到99.8%，客户满意度达到95%。
4. 市场拓展取得实效在市场拓展方面，我公司陶瓷生产线积极参与国内外各类展会，加强与客户的沟通交流，拓展市场份额。
2021年，公司陶瓷产品出口额同比增长20%，国内市场占有率提高5%。
5. 安全生产稳定可控我公司陶瓷生产线始终把安全生产放在首位，严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训，确保生产安全。
全年未发生重大安全事故，安全生产形势稳定。
三、工作亮点1. 提高生产效率通过优化生产工艺、改进设备性能，我公司陶瓷生产线生产效率提高了15%，为企业创造了良好的经济效益。
2. 降低生产成本通过加强成本管理，我公司陶瓷生产线在原材料采购、生产过程等方面实现了成本降低，全年生产成本同比下降10%。
3. 强化团队建设我公司陶瓷生产线注重员工培训，提高员工综合素质，强化团队凝聚力。
2021年，公司举办各类培训活动X次，员工满意度达到90%。
四、工作展望2022年，我公司陶瓷生产线将继续秉持“质量第一、客户至上”的原则，努力实现以下目标：1. 提高生产规模，力争全年生产陶瓷产品X万吨。
陶瓷生产工作总结
陶瓷生产工作总结
在过去的一段时间里，我们一直在不懈努力，全力以赴地投入到陶瓷生产工作中。
经过大家的共同努力，我们取得了一定的成绩，也积累了一些经验和教训。
现在，我想对我们的工作进行一次总结，以便更好地指导我们未来的工作。
首先，我们在生产过程中遇到了一些问题。
例如，原材料的质量不稳定，导致产品质量参差不齐；生产线设备老化，影响了生产效率；员工技术水平参差不齐，影响了生产质量等等。
这些问题都需要我们认真分析，找出问题的根源，采取相应的措施加以解决。
其次，我们在生产中也取得了一些进步。
我们通过技术改进，提高了产品的质量和产量；通过管理创新，提高了生产效率和员工素质；通过市场拓展，扩大了产品销售范围。
这些进步为我们的工作注入了新的动力，也为我们的未来工作指明了方向。
最后，我想强调的是，我们的工作需要团结合作。
陶瓷生产是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同努力。
只有团结一心，齐心协力，我们才能更好地完成工作，取得更大的成绩。
总之，陶瓷生产工作总结是一次宝贵的经验总结，也是一次重要的思想交流。
希望大家能够认真总结经验，吸取教训，不断提高自身素质，为我们的未来工作奠定更加坚实的基础。
让我们携手并进，共同开创美好的未来！。
自动化生产线实训总结
自动化生产线实训总结本次实训是关于自动化生产线的搭建和调试实验。
通过实践操作，我深刻地体会到了自动化生产线的重要性和优势。
在实训过程中，我掌握了一些关键的技能和知识，也遇到了一些困难和挑战。
下面就这次实训进行总结和反思。
首先，自动化生产线的搭建是一个相对复杂的过程。
我们需要对不同的设备和系统进行整合和联动，确保各个环节的顺畅运行。
这需要我们具备一定的电气和机械方面的知识，以便能够理解和处理各种设备的连接和配合关系。
此外，还需要熟悉PLC编程，以便能够对各个设备进行控制和调节。
在实际操作中，我遇到了一些问题，比如设备之间的连接不稳定、PLC程序的编写错误等等。
但通过与同学和老师的讨论，我最终解决了这些问题，并成功搭建了一个完整的自动化生产线。
其次，自动化生产线的优势在于提高生产效率和产品质量。
通过自动化设备的使用，我们可以大幅度减少人力投入，降低生产成本。
而且自动化设备的操作精度高，能够大大提高产品的一致性和准确性。
在实训中，我对自动化设备的高效和准确运行有了更深刻的了解。
例如，我通过编写PLC程序，实现了对机械臂的精确运动控制，使其能够准确地抓取和放置物品。
这样不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量。
在实践过程中，我还发现自动化生产线还面临一些挑战和问题。
例如，不同设备的兼容性、自动化设备的维护和故障处理等等。
这些问题需要我们具备一定的技术能力和综合素质，以便能够及时解决。
在实训中，我学到了如何调试和维修自动化设备，遇到了一些故障，并最终排除了故障。
通过实际操作和挑战，我进一步提升了自己的问题解决能力和动手能力。
最后，自动化生产线的搭建和调试实际上是一个团队合作的过程。
在实训中，我们需要与同学和老师互相配合，共同解决问题。
通过团队合作，我们可以更好地利用各人的优势和专长，提高工作效率和质量。
在实训中，我与同学们共同分工合作，互相协助，最终成功地搭建了一个自动化生产线。
这次实训给我留下了深刻的印象，也让我认识到了团队合作的重要性。
陶瓷行业自动化
陶瓷行业自动化一、引言陶瓷行业是传统的制造业领域之一，随着科技的不断进步和人工成本的上升，自动化生产在陶瓷行业中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍陶瓷行业自动化的定义、发展现状、优势和挑战，并提出相应的解决方案。
二、定义陶瓷行业自动化是指利用先进的机械设备、传感器、控制系统和信息技术，实现陶瓷制造过程中的自动化操作和管理。
通过自动化技术，可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和稳定性。
三、发展现状1. 自动化生产线目前，许多陶瓷企业已经引入自动化生产线，实现了从原料加工、成型、干燥、烧结到包装的全过程自动化。
自动化生产线可以实现高效、稳定、连续的生产，大大提高了生产效率。
2. 机器人应用在陶瓷行业中，机器人被广泛应用于各个环节，如原料搬运、产品码垛、包装等。
机器人具有高精度、高速度和高稳定性的优势，可以替代人工完成重复性、繁琐的工作，提高生产效率和产品质量。
3. 数据化管理通过传感器和监控系统，可以实时采集和监测生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力等。
通过数据分析和处理，可以及时发现问题并进行调整，提高生产过程的稳定性和可控性。
四、优势1. 提高生产效率自动化生产线和机器人的应用可以实现生产过程的高效、稳定、连续运行，大大提高了生产效率。
相比传统的人工操作，自动化生产可以节省人力资源，减少生产周期，提高产能。
2. 降低生产成本自动化设备可以替代人工完成重复性、繁琐的工作，减少了人力成本。
同时，自动化生产线和机器人的应用可以提高生产效率，减少了能源消耗和废品率，降低了生产成本。
3. 提升产品质量和稳定性自动化生产线和机器人具有高精度、高速度和高稳定性的特点，可以保证产品的一致性和稳定性。
通过数据化管理，可以及时发现和调整生产过程中的问题，提高产品质量和稳定性。
五、挑战与解决方案1. 技术创新陶瓷行业自动化需要依靠先进的机械设备、传感器、控制系统和信息技术。
因此，陶瓷企业需要加大技术研发投入，不断引进和创新自动化技术，以满足生产需求。
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同时可节省人工成本，一条生产线只需一台自动化设备，且仅需1名工人现场操作，就可完成从成型、整坯、擦水、素烧流程一次性完成半成品，若是按传统设备操作，半自动滚压需1名员工，整坯需2人左右，擦水需2人，素烧需2人（1名装窑，1名看火），本项目 车间共有6台自动化滚压设备，年约可节省人工成本150多万元。另车间的自动化选瓷流水线、自动印花机等自动化设备，年约可节省人工成本500多万元。人工成本减少了，相对企业运营成本也下降了，管理费用年可节省约50多万元。
社会效益：该项目投产后，可新增就业岗位200多人，将有效带动全县就业水平提高，有效提升居民收入，促进居民提升生活质量，促进经济社会和谐发展。
（六）示范作用（突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。）
本公司于1995年创立之初就引进日本先进的全自动化陶瓷生产设备，在德化是第一家引入全自动陶瓷生产线设备，截止目前为止，本公司因扩大生产，扩建新厂房，全部投入自动化生产设备，以机器生产代替人工生产，不仅节省了人工成本，也提高了生产效率，提升产品品质，提高产品附加值，对于日用陶瓷行业生产具有带动作用，特别是德化陶瓷行业，目前都使用半自动生产设备，人工需求加大，且当今社会劳动力越来越少，企业常常因招工难导致很多订单未能按时交货而放弃，经济损失严重。本项目的实施对于同行业引进先进生产设备具有促进作用。
****高档日用陶瓷自动化生产线
项目总结报告书
（一）项目概述（构成、主要用途）
本项目总投资3500万元，主要是用于引进国外、国内先进生产设备，用来代替人工操作，减少人为因素导致质量不合格，节省人工成本，提高生产效率及提升产品品质。
（二）项目实施的先进性（主要技术指标，与国内外先进水平的比较。）
本公司产品全部采用优质的进口原料、引进日本全套全自动日用瓷生产线、坯体直接印刷的印花技术以及自动控制的氧化、还原本烧遂道窑，具有自动化水平高、可连续化、规模化生产的特点。
同时本项目产品各项指标均达到国内、国外标准水平，处于领先地位。
序号
项目
单位
国内标准指标
国际标准指标
公司产品指标
1
抗热震性
/
160℃至20℃交换一次不裂
/
160℃至20℃交换一次不裂
2
吸水率
%
≤1.0
/
≤0.4
3
铅溶出量
mg/L
≤5.0
≤0.8
＜0.1
4
镉溶出量
mg/L
≤0.50
≤0.07
＜0.01
通过相关权威机构检测，我司产品的各项指标均超领先国内标准水平，达到国际标准水平，本公司的项目技术在国内处于领先地位，且本项目核心技术为公司技术研发人员独立自主开发，项目知识产权归本公司所有。目前本项目技术1项发明专利获得国家知识产权局受理。
1、项目实施后企业生产效率、节约人工介绍
本项目实施后生产效率提高，如自动化滚压成型设备，8小时内可完成4000件产品，半自动化滚压8小时内完成2500件左右，自动化设备可提高60%生产效率，产品合格率达到95%以上。同时公司引入新加坡网络设计团队研发的质量控制软件运用到选瓷生产线，自动对产品质量进行筛选，选瓷效率提升30%。
本项目车间位于P3厂房第二、三层，全部用黄线规划位置，标准化置放物品、设备等，在车间管理上实行8S管理，在产品质量上运用新加坡研发的质量控制软件把关产品质量；车间建设通过消防验收，厂房、车间标准安全。生产工艺流程图如下：
2、项目企业信息通信与网络系统的架构
本项目引进先进金碟K3/ERP管理系统，此系统集供应链管理、财务管理、人力资源管理、客户关系管理、办公自动化、商业分析、移动商务、集成接口及行业插件等业务管理组件为一体，以成本管理为目标，计划与流程控制为主线，通过对成本目标及责任进行考核激励，推动管理者应用ERP等先进的管理模式和工具，建立企业人、财、物、产、供、销科学完整的管理体系。公司根据实际情况将K3系统的应用功能运用到生产、销售、财务、仓库等管理中，全方位用信息化、现代化管理手段管理公司，管理到位、流程简单，手续简化，提高管理效率，特别对公司生产管理、财务管理、销售管理起到重要作用。
3、项目实现功能建设情况
本车间采用自动化设备进行生产操作，节省了人工成本，提高生产效率，提升产品品质，增加产品附加值。滚压成型区域引进6台先进的日本自动化滚压成型机，该设备将产品从自动切坯－滚压成型－整坯－擦水－烘坯－素坯，一次性完成陶瓷素坯流程，各道工序都不需人工操作，简化了人工操作流程。印花工序区域公司引进日本自动化印花机和国内自动化印花机，一台机器仅需一名员工操作，简化了彩绘工序，且正品率99%合格，节省了时间成本，提高生产效率。在选瓷生产线上打破了传统人工一件一件产品的检验工序的繁琐步骤，公司引进由新加坡网络信息团队开发的控制产品质量软件系统，将该系统装入计算机中，用自动传输带将产品一件件传送过来检验，由一名员工记录产品数量，挑出合格产品与不合格产品。在产品烧成上，公司引入全自动辊道窑炉，自动将窑车送入窑炉中烧成，同时窑炉设有警报系统，出现异常或时间一到能自动发出警报提醒，实时监测产品质量与意外的出现。
该技改项目的实施，促进了企业节能生产，实现了能源系统的循环利用，完善企业内循环环节，同时，项目还将极大带动德化陶瓷产业园区其他企业的循环经济发展水平，具有良好的经济效益。
能源利用效益：本项目燃料使用天然气，烟气中主要污染物为氮氧化物、二氧化硫和烟尘，由于天然气属于清洁能源，且采用独特的循环搅拌风系统，加上采用高档轻质保温材料、科学的热风助燃系统以及全自动调节的高速小流量喷嘴，保证了燃料充分燃烧，与燃油窑炉相比，节省燃料,减少废气排出，故本项目不需再加装任何处理装置，燃烧烟气就可达标排放。同时选用低噪声设备，合理布置噪声源，产噪设备绝大部份安装在密闭的厂房内。且使用天然气无须对燃料进行加压，省去了空压机及输送气体所产生的噪声等，大幅降低噪音。该项目的实施促进了企业节能、减排和清洁生产，资源利用效率大幅提高，将为全县能耗、污染物排放等指标的完成做出巨大贡献。
该系统运用在生产车间中简便、快捷，数据准确，简化传统的人工统计数据，同时共享资源速度快，可供相关部门及时了解生产进度及库存,高层决策者能够在第一时间内解决或决策相关事项，具有数据准确、提供及时等特点。
（五）项目实施应用成效（项目实施后企业生产效率、节约人工、能源利用率、企业运营成本、产品不良品率等指标的变化情况；智能工厂还包括产品研发设计与制造、生产制造与生产管理、市场销售、物流与财务管理等集成应用成效情况介绍。）
同时公司ห้องสมุดไป่ตู้质量管理方面，引进新加坡团队设计的质量控制信息软件，自动筛选产品质量，节约人工成本。
本项目实施后可产生良好的经济效益、能源利用效益和社会效益，能够为陶瓷同行业起带头作用，实现自动化生产，同时对我县陶瓷企业转型升级和循环化改造具有良好的示范带动意义。
（七）下一步项目建设的主要内容和实施计划
公司下一步项目建设的主要内容是将对公司所有车间全部换成全自动生产线，进一步优化生产结构，对窑炉进行扩大及节能改造，扩大产能，满足市场的需求，同时在管理上，继续深化优化金碟K3系统软件，通过新加坡网络团队的研发，结合公司的实际情况，开发适合并能融入K3系统的相关管理软件，进一步简化管理工序。
（四）工厂（或车间）生产经营产生数据数字化处理情况。
本项目车间运用金碟K3软件系统进行生产管理，产生的数据全部由K3系统中实现，数据准确。该系统提供工序计划管理、任务优先级管理、工序排程、工序变更管理、工序派工管理、工序汇报管理、工序转移管理、计时计件管理等多功能管理。通过生产管理人员对生产车过程的精细化管理，系统将生产进度、资源消耗、生产质量透明化，强化车间生产过程控制和异常情况追潮能力，从而有效地保障生产订单交期，降低不良品率，浆洗车间在制品积压、车间作业管理系统通常结合生产任务管理系统，为生产现场的管理提供了全面的支持。
（三）项目实施内容及建设情况（车间/工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局等系统模型架构情况，企业信息通信与网络系统的架构，数据库设置方案等；项目实现的功能，如加工参数优化、过程实时监测、自动报警、MES系统、ERP管理、在线诊断、虚拟仿真等建设情况）
1、项目系统模型建立与运行情况
本项目车间位于公司P3厂房，P3厂房总用地面积：4319.86平方米，总建筑面积：13279.96 平方米；设计创意是以对称的方式进行设计，整体给人以大气庄重的感觉；平面布局：1层为标准化货架成品仓库及包装物流发货中心；2层为流水线作业，将印花、手绘、上釉、本烧、选瓷等工序连为一体，最大程度上节约人力、提高效率；3层为引进6台当今全球最先进的全自动成型机；4层为压力注浆、空心注浆。
2、项目经济效益、能源利用效率及社会效益介绍
经济效益：本项目于2014年5月投产，投产后年增产量500万件、产值8000万元、利润300万元，年增税收500万元，窑炉节能优化和余热利用改造项目每年可节约天然气、人工、质量缺陷等成本1800多万元，其中，每年可节省天然气用量295.3万立方米，根据《全国主要能源折算标准表》，可节约3927.5吨标煤。
另外本公司在陶瓷行业生产中是最先进的自动化生产公司，可以作为现代自动化生产典型的厂家为同行业其他厂家起带头作用，引导它们共同实现现代自动化的目标，从而进一步减少各项成本，提升产品附加值，提高公司的综合实力、竞争水平，实现质的飞跃。