高支模脚手架交底
高支模架安全技术交底记录模板
一、交底对象：（填写具体部门或工种，如：项目部全体施工人员、模板工、起重工等）二、交底时间：（填写具体日期，如：2023年10月25日）三、交底地点：（填写具体地点，如：施工现场会议室）四、交底人：（填写具体人员姓名，如：张工）五、记录人：（填写具体人员姓名，如：李工）六、交底内容：一、工程概况：1. 工程名称：________________________2. 施工部位：________________________3. 高支模架设计荷载：____________________4. 高支模架搭设高度：____________________二、安全技术要求：1. 人员要求：- 参与高支模架搭设、拆除作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，符合高处作业要求。
2. 材料要求：- 高支模架使用的材料应符合国家相关标准和规范要求，不得使用不合格材料。
- 模板、支架等材料应进行严格检查，确保无变形、裂缝等缺陷。
3. 搭设要求：- 高支模架搭设前，应进行安全技术交底，明确搭设过程中的安全注意事项。
- 搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保搭设质量。
- 搭设过程中，应设置临时安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 拆除要求：- 拆除高支模架前，应进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。
- 拆除过程中，应从上往下逐层拆除，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
5. 高处作业要求：- 高处作业人员应佩戴安全带，安全带应系挂在可靠部位。
- 高处作业时，应使用安全梯或脚手架，严禁攀爬模板、支架等。
- 高处作业时，应防止物体坠落，严禁抛掷物品。
三、安全防护措施：1. 防护栏杆：- 防护栏杆应设置在临边、洞口等危险区域，高度不小于1.2米。
- 防护栏杆应由上、下两道横杆组成，上杆离地高度应为1.2米，下杆离地高度应为0.6米。
高支模技术交底
技术交底记录3.2.1主要构件结构情况（1）梁参数确定序号部位轴线区域梁截面尺寸（mm2)支撑架搭设高度（m)计算参数确定（m）1 1F至4F层每高3.8m，总高11.4m3~6/A轴300×700 H=10.7取截面300×700，Hmax=10.73.2.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)框架梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向300×700 100 梁底1根承重立杆Max= 900 800 400 @400 2道3.2.3高支撑架平面布置及节点详图300×700梁立杆平面布置图300×700梁剖面图3.3 1~5层高支撑脚手架设计及计算3.3.1主要构件结构情况（1）梁参数确定（2）平台板厚参数及支撑架搭设高度部位楼板厚度（mm）满堂架搭设高度m 计算参数确定备注1F至5F层3~6/A~C轴120 15.08 取H=15.08m3.3.2主要结构构件模板及支撑钢管脚手架设计以下各结构构件模板及支撑脚手架设计参数均汇总于各构件计算书,详细计算见本方案后附件有关内容。
(1)平台板支撑架设计参数楼板厚度（mm）板底木方间距钢管立柱（mm）满堂架步距（m）横向间距纵向间距120 250 800 800 1.5 (2)框架主次梁支撑架设计参数梁截面尺寸梁底木方间距mm承重架支设方式梁两侧立柱间距mm梁跨度方向间距mm梁底小横杠间距对拉螺杆垂直梁截面方向H向240×600 120 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道300×700 100 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×700 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道400×800 135 梁底0根承重立杆Max= 800 800 400 @400 1道450×1000 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 2道450×1400 150 梁底2根承重立杆双扣件Max= 1000 800 400 @400 3道3.3.3高支撑架平面布置及节点详图1~5层：3~6/A~C轴梁布置图、高支撑脚手架平面布置图、剖面图见本方节后附图3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4。
高大模板支撑施工技术交底
工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。
虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。
回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。
94的要求。
对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。
1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。
2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。
盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。
先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。
（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
高支模技术交底
b、施工要点：
1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
2、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；
3)剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
2、搭设扫地杆：
扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200mm。
3、剪刀撑：
1)满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。竖直方向纵、横向每4.5~6m设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成角度为45°，剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
高支模模板支架工程安全技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底本文介绍了XXX综合楼的高支模工程安全技术交底。
该工程的支模架位于主楼大厅三层梁板高支模，大厅开间、进深，支模架高度为，支模架落于一层楼面（即地下室顶板）上。
为确保整个支模架在纵、横向方向能拉通，高支模架所有梁、板的立杆纵向间距均取1000mm。
所有立杆顶端均采用可调顶托方式支承，可调顶托内设置水平双钢管。
支模体系的强度及稳定均可采用安必行软件进行设计计算。
为确保架体整体稳定，采取了针对性措施，如所有立杆接头采用正规厂家生产和钢管接头连接扣件，并且相邻立杆连接接头互相错开。
在高支模架体外围四周必须设置纵、横向垂直剪刀撑，内部每5～8m设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
在高支模架体的顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑；高支模架体与周边框架柱每步采取抱箍形式连结。
重荷载支撑体系纵、横向各层钢筋砼柱、梁必须作为支撑体系的可靠支撑点。
梁、柱的连接件可采用预埋钢管、预埋件或钢管箍等形式，预埋连接接点强度必须超过12KN。
纵向柱与支模架联结布置详平面布置图，柱间距、连柱件竖向按步距确定。
为保证楼板结构安全，大厅高支模架落于地下室顶板时，对应高支模区域地下室的梁板支模架均不能拆除，使大厅高支模架梁板荷载一直传递至地下室底板，保证地下室顶板结构安全。
模板支撑体系构造要求及施工方法包括纵横向垂直剪刀撑布置。
在施工过程中，要严格履行检查、验收、监管手续，确保支模架体系整体稳定的安全。
1.垂直剪刀撑设置：在高支模周边设置垂直剪刀撑，纵、横向均必须设置。
内部每5-8米设置一道纵、横向垂直剪刀撑。
垂直剪刀撑钢管与地面成45-60度角。
详细设置见附图。
2.水平剪刀撑布置：在架体顶部、中部和底部扫地杆各设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。
3.连柱件：要求每步与柱可靠连接。
因此，与框架柱、梁相邻的立杆必须每步均与柱可靠联结。
联梁件拉结水平间距小于2000毫米。
4.立杆设置：每根立杆底部宜设置木垫板，木垫板宽200毫米，厚50毫米。
高支模模板支架安全技术交底
高支模模板支架工程安全技术交底
GDAQ330202
分部分项 工程
模板工程
工种
木工
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、按照高支模方案的要求作业。 三、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 四、严格按照层高超过5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。 五、支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直 设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。 六、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿 竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3. 七、所有单立柱支撑应在底垫木和梁底模板的中心，并应与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，且不得 承受偏心荷载。 八、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 九、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 十、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 十一、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封 闭牢固。 十二、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自 检修。 十三、遇有六级阵风或大雨应停止作业。 十四、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业， 严防坍塌事故发生。 十五、现场补充交底内容：
接受人(全员)签字组、交底人、资料保管员各一份。
高支模技术交底
(1)、浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种加固件的加固程度。
(2)、浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
5、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
(1)、安装安全技术措施
1)、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2)、作业时必须正确佩戴安全帽、安全带，穿工作鞋，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互呼应，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
11)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
(2)、拆除安全技术措施
1)、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
2)、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6层、9层、12层、15层 ～ / ～ 轴休息大厅支模高度11.7米，面积8.4×6.3米，主梁尺寸为400×950mm, 次梁尺寸为250×600mm，现浇面厚120mm。
会议室 ～ / ～ 轴部位支模高度8.4米，面积25.2×16.8米，主梁尺寸为400×1400mm, 次梁尺寸为350×900mm，现浇面厚120mm。
7)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、地基承载力状况
在1#、2#圆仓、翻车机室、细碎机室各单体建筑中，1#、2#圆仓、翻车机室承重脚手架直接坐落在基础承台上，细碎机室脚手架坐落在一层框架顶板上。
2、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网
1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。每人1顶。安全帽:管理人员红色,作业人员黄色;办公室有备用安全帽。
2、二米以上高处作业施工人员必须系好安全带。
3、外架张挂全封闭密目安全网。
（四） 安全技术措施
外脚手架安装前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作。并注意以下方面：
⑦ 人行通道
在外脚手架上用钢管搭设人行通道，人行通道坡度按1：3设置，并在通道脚手板下增设横杆，通道“Z”字形上升
5、脚手架验收
1、手架搭设完毕后首先由项目部组织人员对脚手架进行自检，经总包单位及监理单位验收合格并挂牌后方可使用；
2、验收时应具备下列文件：
1）施工组织设计文件；
2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。
④、扣件要求：
（1）扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。
4、脚手架的搭设要求
①、立杆施工要求
（1）立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。
（2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。
（3）严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
③细碎楼第二层脚手架搭设高度8m,板厚120mm,梁最大截面300*800，板承重架搭设数据同翻车机负二层承重脚手架。
梁最大截面（300mm*800mm）搭设数据：梁截面宽度B(m)：；梁截面高度D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：。
6、派专人对外架上的建筑垃圾、模板、架料等不定期检查、清除。
（二）人行道、通道口安全防护设置
本工程在施工中各个工作面的通道口、临街门面进出口、人行通道段搭设双层防护棚，防护棚的宽度大于通道口宽度1m以上，从地面米高悬挂安全密网封闭，通道内钢管涂刷红白相间油漆。防护棚上严禁堆放材料；
（三） “三宝”防护
4）连墙件的数量、位置是否符合要求；
5）垂直度及水平度是否合格。
4、严格遵守中石化武汉分公司制定的关于武汉乙烯工程的脚手架验收的程序文件。
只有接受过培训的脚手架检查人员方可对现场脚手架进行检查和标识。所有脚手架必须进行标识，而且只有授权人员才有权更换已不符合要求的、磨损、被损坏或被其他标识代替的标识牌。
1、1#、2#圆仓
挡墙环梁顶部标高+，挡墙底部承台标高，环梁宽2300mm,厚700mm，中部坐落在挡煤墙上，两端分别悬挑1100mm和800mm，
2、翻车机室地下共2层
负二层（—）支撑高度米，梁最大截面1100*2500，板厚150mm，此外大梁截面尺寸还有1020*2500、1300*1800、700*1800、800*1000等类型，均参照最大截面承重脚手架进行搭设.
3）脚手架搭设的施工记录及质量检查记录；
4）脚手架搭设中出现的重要问题及处理记录等；
3、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下事项：
1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接是否紧固可靠；
2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
3）立杆基础是否平整坚实，支垫是否符合规定；
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：80万吨乙烯输贮存装置及煤系统工程
单元名称：
技术文件名称
高支模安全专项施工方案
交底日期
年 月 日
主 持 人
交 底 人
参加交底人员签字
高支模安全专项施工方案
一、工程概况
本工程为中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产装置输煤系统工程，主要单体建筑有：1#圆仓、2#圆仓、细碎煤机室、粗碎煤机室、1#转运站、3#转运站、翻车机室。其中层高在8m以上（包括8m）的单体建筑有：
②翻车机负二层脚手架搭设高度,板厚150mm,梁最大截面1100mm*2500mm，梁跨度11m，具体搭设数据如下。
板承重架搭设数据：横向间距或排距(m):；纵距(m):；步距(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):；模板支架搭设高度(m):；采用的钢管(mm):Φ48×；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:；板底钢管的间隔距离(mm):；承重架四周全立面均设置剪刀撑梁最大截面（1100mm*2500mm）搭设数据：立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：4；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；
3、安全网布设
（1）外脚手架外侧均需满挂安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固。
4、防雷电措施：
（1）脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。
5、严禁在施工过程中随意拆除节点处的纵横水平杆、连墙件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。
（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4）水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。
③、剪刀撑的设置要求（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4～6m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45º～60º之间。（2）满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
7、《建筑施工手册》第四版
8、建设部建质（2009）87号文件
9、建设部建质（2009）254号文件
三、承重支撑体系的施工设计与搭设要求
②、严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。
③、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
1
水平仪
1
经纬仪
1
五、安全保障措施
（一） 脚手架的安全与维护
1、脚手架搭设人员必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，同时还必须遵守中石化武汉分公司和宁波工程公司制定的关于80万吨/年乙烯工程的各项安全规定。
2、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200mm，严禁出现探头板。
3、脚手架的设置
①1#、2#圆仓环梁底标高+,承台底标高，脚手架搭设高度米，环梁宽2300mm,厚700mm,跨度约7m，在实际施工中将挡墙混凝土浇筑到环梁底部，挡墙作为环梁的一部分承重体系，采取对现有内外双排脚手架加固的措施进行搭设，具体布置图如下：
立杆沿梁跨度方向间距La(m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：5；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：可调托座。外立面在整个全立面上由底到顶连续设置剪刀撑，连墙件采用25mm螺纹钢预埋，预埋件水平间距，竖向间距，待拆模后螺纹钢与脚手架整体可靠连接。
2、建立由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。
（一）劳动力安排表
工种
人数
技术管理
1
安全监督
2
质量检查
2
测量放线
3
木工
25
架子工
15
钢筋工
20
砼工
8
杂工
5
（二）机具配备
机具名称
数量
机具名称
数量
架子板手
10