轻集料混凝土施工工艺
干拌复合轻集料混凝土施工工法
1.8、干拌复合轻集料混凝土施工工法
一、施工流程
工艺流程图
二、操作要点
1、试配制作复合轻集料混凝土并制作试块,实验室检验看是否满足设计要求。
2、清理基层上的尘土、杂物和积水。
3、找出标高控制线，根据设计要求在女儿墙上弹出坡面标高控制线，按照屋面找坡找平设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲
筋。
4、先将适量的水加入搅拌机中，然后均匀加入预拌粉料,待搅拌均匀后加入轻集料，再继续搅拌均匀后，加入泵机进行泵送做业。
5、按照标高控制线和控制灰饼将输送到工作面的复合轻集料混凝土均匀铺设在基砰_上，用大杠推平,然后用木抹子压实搓平。
6、面层轧光做业必须在初凝期后进行，夏季应该在浇筑施工后10-15个小时进行，春秋季节应该在浇筑后20-24 小时进行,以施工面层可以承重行走，但稍有压痕为宜，过早容易破坏轻集料浇筑面层，过晚容易使轧光面层与基层结合不牢而出现空鼓开裂。
7、轻集料混凝土施工完后养护不少于3天，防水施工前尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏面层平整度，影响防水施工。
轻集料混凝土找平施工工艺
1.施工流程
基层处理→找标高、弹线→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→压光三遍→养护
2.操作工艺
1）地坪施工前，管线、预埋件等隐蔽验收完成；楼板基层表面清扫干净，使用抓毛机对砼楼面进行抓毛。
2）灰饼用细石混凝土制作，6cm*6cm，间距1.5m。有地漏时，做0.5%～1%的坡度坡向地漏，必须保证灰饼有足够强度。
3）水泥浆结合层随扫随浇筑砼，水：水泥=1：0.4，扫浆要，细石混凝土的强度等级按设计要求并不小于C25，坍落度宜控制在80-120mm。
5）混凝土按计划分段顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平
6）室内水泥砂浆地面，采用专用工具拉毛处理，拉毛纹路清晰、深浅一致，美观适用；楼梯间地坪压光。
7）地坪施工12小时后开始浇水养护，养护时间为7天，每天冲水至少两次（保持地坪随时湿润）；养护期间不允许上人或进行下道工序施工。
轻集料混凝土施工工艺
30轻集料混凝土施工工艺30.1一般规定30.1.1合用范畴：本章合用于工业与民用建筑工程及其她类似工程中旳轻集料混凝土施工。
30.1.2 必备旳施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运送设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。
30.1.3轻集料混凝土性能指标旳测定和施工工艺，除本章规定旳以外，尚应符合现行国标和行业原则旳有关规定。
30.1.4轻集料混凝土施工工艺涉及轻集料混凝土旳配制、拌制、运送、浇筑和成型、养护。
30.1.5轻集料混凝土生产与施工旳技术人员应通过专门技术训练并具有有关经验。
30.2施工准备30.2.1技术准备1根据设计混凝土强度级别、设计规定、性能规定、施工气温、混凝土运送距离、施工条件、施工部位、浇筑措施拟定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度旳规定，必要潮流应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）旳特殊规定。
2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土旳运送与布料、作业进度筹划等并分级进行交底。
3拟定浇筑轻集料混凝土所需旳多种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。
4拟定轻集料混凝土试块制作组数，满足原则养护和同条件养护旳需求。
30.2.2材料准备1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计规定，选用合适品种和强度级别旳水泥。
宜选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
2砂：宜选用一般中砂。
3轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。
4水：宜选用饮用水。
5外加剂：宜选用高效减水剂。
6掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。
30.2.3重要机具1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。
2运送浇筑设备：混凝土搅拌运送车、手推车、塔吊等。
3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。
4重要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
lc5.0轻集料混凝土施工工艺
LC5.0轻集料混凝土施工工艺是将轻骨料混合水泥、砂、水和一定量的矿物掺合料，通过混凝土搅拌机进行混合，然后按照一定的施工工艺进行施工的过程。
具体施工工艺如下：
1. 前期准备：对施工场地进行清理和整平，确保施工现场平整，无杂物。
2. 砼料搅拌：在混凝土搅拌机中进行轻骨料混凝土的搅拌，保证混合均匀，细度系数控制在1.8-2.2之间。
3. 砼料运输：使用混凝土泵车将混凝土输送到现场，保证输送的速度和均匀性。
4. 砼料铺设：将混凝土均匀地铺设在施工区域内，并进行压实，保证其牢固性和密实性。
5. 砼料养护：在浇筑结束后进行养护，保证混凝土的强度和稳定性，通常养护时间为7-14天。
6. 砼料切割：根据需要，对已经硬化的混凝土进行切割和加工，得到所需要的形状和尺寸。
7. 砼料验收：对施工完成后的混凝土进行验收，检测强度，保证施工质量和安全性。
总之，LC5.0轻集料混凝土施工工艺需要严格控制施工过程中的各个环节，保证混凝土质量和施工质量，实现最终的优质成果。
轻集料混凝土施工技术要点
轻集料混凝土施工技术要点轻集料混凝土的施工工艺基本上与普通混凝土相同。
但由于轻集料的堆积密度小、呈多孔结构、吸水率较大,配制而成的轻集料混凝土也具有某些特征。
只有在施工过程中充分加以注意,才能确保工程的施工质量。
1.轻集料的堆放及预湿润要求轻集料应按不同品种和不同粒径分别堆放,如果堆放混杂,会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。
在采用自然级配时,轻集料的堆放高度不宜超过2m,并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。
轻砂的堆放和运输时,应采取防雨措施。
轻集料吸水量很大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制,因此,在气温5℃以上的季节施工时,应对轻集料进行预湿润处理。
预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定,一般应提前12~24h对轻集料进行淋水、预湿润,然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时,或表面无开口孔隙的轻集料,一般可不进行预湿。
2.轻集料混凝土的配料和拌制轻集料混凝土的粗细集料、水、水泥和外加剂,均应按重量配料,其中粗细集料的允许偏差为3%,水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。
在正式拌制混凝土前,应对轻集料的含水率进行测定;在正式拌制的过程中,应每隔1d复测1次。
雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时,应及时测定轻集料的含水率,以调整拌合水量。
轻集料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。
轻集料混凝土拌合物的粗集料经预湿润处理和未经预湿润处理,应采用不同的搅拌工艺流程。
外加剂应在轻集料吸水后加入,以免吸入集料内部失去作用。
当用预湿润粗集料时,液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗集料时,液状外加剂应与剩余水同时加入。
粉状外加剂可先制成溶液,采用上述方法加入,也可以与水泥混合同时加入。
对于易破碎的轻集料,搅拌时要严格控制搅拌的时间。
合理的搅拌时间,最好通过试拌加以确定。
3.轻集料混凝土的运输轻集料混凝土在运输过程中,由于粗集料的表观密度较小,很容易产生上浮现象,因此比普通混凝土更容易产生离析。
轻集料混凝土技术交底
轻集料混凝土施工技术交底一施工准备1 材料准备陶粒：施工前用是侵泡水泥砂子2机具准备搅拌机尖锹、平锹、木抹子刮钢3配合比配合比——水泥：水：砂：陶粒309 ： 168 ： 512 ： 411折合每袋水泥用量；50kg水泥 27.1kg水 82.8kg砂 71.3kg陶粒二、施工工艺流程1、工艺流程基层处理→找标高弹水平控制线→搅拌→铺设、振捣陶粒混凝土→养护2 、操作工艺(1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物；并洒水湿润(2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
标高从50线下去53cm为成品面标高。
控制好标高垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做灰饼控制垫层标高。
3陶粒混凝土搅拌1陶粒料在浇筑前一天浇水湿润透让水分充分饱和。
2) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；3) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。
4) 陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地点时，坍落度一般控制在180±20mm(4) 铺设陶粒混凝土1) 铺设混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处加方木堵齐按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
2) 大面积垫层应分区段浇筑。
3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平灰饼控制标高，标高从50线下去53cm为成品面标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平。
5) 刮平、滚压：以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
轻集料混凝土施工方案
1施工准备1.1技术准备1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。
2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。
3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。
1.2材料准备1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
宜选用32.5矿渣水泥。
2轻骨料：宜选用陶粒。
3水：宜选用饮用水。
4外加剂：宜选用高效减水剂。
1.3主要机具1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。
2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。
3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。
4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。
5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模1.4作业条件1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。
2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统应安全可靠，符合要求。
4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。
5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2原材料的质量控制2.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
2.2轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》2.3水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
轻集料混凝土施工
轻集料混凝土施工轻集料混凝土施工方案1轻集料混凝土施工范围用于轻集料混凝土地面垫层。
2轻集料混凝土施工准备2.1主要机具：2.1.1主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子2.2轻集料混凝土施工作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
3轻集料混凝土施工操作工艺3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如有油污用碱水刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距2m，灰饼上标高就是垫层标高。
3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑轻集料混凝土垫层厚度的标准。
3.1.6垫层上平到到地面完成面预留厚度：地毯面层：厚度3cm；地砖面层：4cm厚（卫生间：最高处10cm厚）；塑胶地面：4.5cm厚；石材地面：5.5cm厚；防静电地板：300cm厚。
3.1.7刷素水泥浆结合层：在铺设轻集料混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺轻集料混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
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30 轻集料混凝土施工工艺30.1 一般规定30.1.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的轻集料混凝土施工。
30.1.2 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。
30.1.3 轻集料混凝土性能指标的测定和施工工艺，除本章规定的以外，尚应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。
30.1.4 轻集料混凝土施工工艺包括轻集料混凝土的配制、拌制、运输、浇筑和成型、养护。
30.1.5 轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
30.2 施工准备30.2.1 技术准备1 根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）的特殊要求。
2 编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。
3 确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施4 确定轻集料混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。
30.2.2 材料准备1 水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
2 砂：宜选用普通中砂。
3 轻骨料：宜选用陶粒、浮石、膨胀珍珠岩等。
4 水：宜选用饮用水。
5 外加剂：宜选用高效减水剂。
6 掺合料：宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。
30.2.3 主要机具1 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备2 运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。
3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。
4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。
5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模3024作业条件1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。
2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。
3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统应安全可靠，符合要求。
4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关管理人员批准。
5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。
6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
30.3原材料的质量控制30.3.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。
30.3.2 砂：所选用H区中砂，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
30.3.3轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》和《膨胀珍珠岩》的规定。
膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80Kg/m3。
30.3.4水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
30.3.5外加剂：所采用高效减水剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
30.3.6掺合料：轻集料混凝土掺合料应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》的相关规定。
30.4施工工艺及质量控制30.4.1工艺流程30..4.2 操作工艺1轻集料混凝土配合比设计1）轻集料混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》外,还应满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则。
2）轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，试配强度应按下式计算：fcu,0 > fcu,k+1.645 d式中fcu,0 ――轻集料混凝土的试配强度（Mpa）;fcu,k ------- 轻集料混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa ;d――轻集料混凝土强度标准差（Mpa。
3）轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土统计资料计算确定。
计算时，确定试件组数不应少于25组。
当无统计资料时，确定标准差可按表30.4.2 —1取值。
4）轻集料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。
在轻集料混凝土中加入的外加剂、掺合料，其品种、掺量及对水泥的适应性，须经试验确定。
5）轻集料混凝土配合比必须通过试配进行调整校核。
2轻集料混凝土拌制1）轻集料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，拌制轻集料混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
2）拌制轻集料混凝土时，应严格按照设计配合比对原材料进行计量。
轻粗细骨料和掺合料的质量计量允许偏差为土3%;水泥、外加剂和水的质量计量允许偏差为土2%。
砂轻混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计算；全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核。
3）需对轻粗骨料的含水率及堆积密度进行测定。
测定原则为：a在批量拌制轻集料混凝土前进行测定；b拌合物稠度反常或雨天施工时进行测定；c在批量生产过程中抽查测定；对预湿处理的轻骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。
4）混凝土搅拌时其投料顺序，应按预湿处理的轻粗骨料和未预湿处理的轻粗骨料进行投料，如图30.4.2 —1、30.4.2 —2。
外加剂应在轻骨料吸水后加入，采用粉状外加剂，可与水泥同时加入。
.2 — 2使用未预湿处理的轻粗骨料时的投料数序轻集料混凝土加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土时，砂轻混凝土不宜少于3min ;全轻或干硬性砂轻混凝土宜为3 —4 min 。
对强度低且易破碎的轻骨料, 应严格控制混凝土的搅拌时间。
3轻集料混凝土的运输1）轻集料混凝土在运输过程中，易引起坍落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措施。
当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。
会导致混凝土和易性变差。
3） 如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，避免 骨料在泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。
4） 当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物，因运距过远或交通问题造成坍落度损 失较大时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。
4轻集料混凝土浇筑和成型1） 轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。
对流动性大、能满足强 度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。
拌和2min5) 2）轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间,般不宜超过45min 。
如运输中停置时间过长,搅拌0.5min 拌和2.5min30.42）当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。
当轻骨料与砂浆组分的密度相差较大时，在振捣时须防止过振。
连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌合物约50mm振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为10- 30s。
3）浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。
4）现场浇筑的竖向结构，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300 - 350mm并采用插入式振捣器进行振捣。
5）轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过 1.5m。
当倾落高度大于1.5 m时, 应加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。
6）浇筑上表面积较大的构件，当厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣后，再表面振捣；当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型。
7）浇筑成型后，宜采用拍板、刮板等工具，及时将浮在表面的轻粗骨料压入混凝土内。
如果颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，振出砂浆，再抹面。
5 轻集料混凝土的养护1）轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
2）采用自然养护时：用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时间不得少于7 天；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻集料混凝土及在施工中掺用缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不得少于14天。
3）轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2h。
养护时温度升高或降低速度不能太快，一般以15-25C/h为宜。
4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
30.5. 质量标准30.5.1 主控项目1 轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
2 轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》执行。
1）每100盘，且不超过100m的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。
2）每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样次数不得少于一次。
3 混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的± 3％。
1）连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次。
2）单项工程，每100m3混凝土的抽查不得少于一次，不足者按100m计。
4 轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。
30.5.2 一般项目1 轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行：1）检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符。
同一配合比每台班不得少于一次。
2）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。
2 轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，3 混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。
4 冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合《建筑工程冬期施工规程》的相关规定。
30.6 产品防护30.6.1 轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
30.6.2 在混凝土拌制过程中严格控制原材料计量正确，严格控制混凝土坍落度和表观密度，同时在混凝土生产、浇筑中对混凝土坍落度和表观密度进行抽查，确保轻集料混凝土和易性良好。
30.6.3 保温和结构保温类轻集料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。
结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
30.7 安全措施30.7.1 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
30.7.2 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。