底板混凝土施工工艺流程图
混凝土工程施工工艺全套
混凝土工程施工工艺全套1.混凝土浇筑前的准备(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2 )机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
(3 X呆证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问,要保证水电不中断。
(4 )掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
(5 )检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在"三检"合格后,请监理人员员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；(6应地基或地基土上浇筑混凝土应清除淤泥和杂物,设置排水、防水措施。
(7 ),通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
3、泵送混凝土注意事项3.1 选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；Ql=Qmax∙α∙ηQl——混凝土泵的实际平均输出量，m3∕hQmax——混凝土泵的最大输出量，取50m3∕hα——配管系数，取0.85η—作业效率，取0.60经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3∕和h o因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要,而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
底板混凝土施工工艺标准
第一节底板混凝土施工工艺标准一、底板混凝土施工工艺(1)施工准备①材料准备A.水泥：采用普通硅酸盐42.5水泥。
B.粗、细骨料：采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，粗、细骨料含泥量必须严格控制，控制粗骨料的含泥量小于1%,细骨料的含泥量小于1.5%。
C.粉煤灰：采用二级粉煤灰。
D.外加剂：增强密实抗裂剂(WHDF),掺量为胶凝材料的2%。
E.水：饮用水。
②技术准备基础底板混凝土属于超长超宽混凝土，且混凝土施工时间集中在气温较高的6〜7月，降低混凝土结构部位水化热温升峰值，降低温差裂缝是该部位的控制重点，也是搅拌站混凝土配合比设计的重要依据；认真核实现场实际情况，制订出详细的施工技术交底，并向施工队提出、落实各项有关的技术要求；按照施工进度，提前确定所需机械、器具，组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
(2)混凝土浇筑①现场混凝土输送根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置2台混凝土输送泵，基坑边临时布置2台混凝土输送泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有2台地泵，在混凝土输送泵施工范围内搭设防护棚。
泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。
②现场混凝土浇筑A.底板设计为400mm、500mm厚,底板混凝土及墙体混凝土浇筑时采用分层浇筑法,用标杆尺控制高度。
混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，以便掌握继续浇筑时间，防止出现冷缝。
基础底板混凝土分层浇筑示意图B.底板及顶板浇筑方法和顺序：每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高，依据浇筑方量安排两台地泵泵配合两台汽车泵同时工作。
按斜面分层法浇筑时，每次浇筑厚度不大于400mm,距离浇筑点6m。
浇筑第二层后，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。
依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高同时泵管逐步拆除，直到浇筑完毕。
B15基础底板混凝土技术交底
编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：一、材料机具HBT80地泵4台、震捣棒15根、旧木方（100x100x2000mm）若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干。
二、作业条件：1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。
2、模板工程已施工完毕，并经预检合格。
3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。
4、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
三、操作工艺1、工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护2、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。
3、混凝土浇注及振捣：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
底板浇筑技术交底
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
地下室底板施工工艺流程
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在正式开始地下室底板施工之前，有大量的准备工作需要完成。
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术
- 114 -工 程 技 术由于高层建筑构造特殊，因此成为建筑工程领域的关注重点与施工难点。
这类建筑的设计、建设和施工涉及土木工程学、力学、材料学、设计学和管理学等多个学科，属于十分复杂的系统类工程[1]。
大体积混凝土在施工中的配合比设计、浇筑方案、养护手段以及温度控制方式，都是影响结构施工质量的重要因素。
为保证超厚底板施工顺利，需要根据工程实际情况，设计可行性较高的施工方案。
随着各地的发展，市场内高层建筑数量越来越多，使建筑工程能更好地满足现代化工程建设需求，成为施工技术中亟待解决的实际问题。
根据大量的实际工程可知，底板大体积基础质量与整体工程质量有密切的联系，而且建筑底板所占的成本非常可观[2]。
在建筑设计过程中，做好技术设计，完善施工组织工作并优化造价控制工作是需要重点探讨的问题。
与普通钢筋混凝土工程相比，大体积砼结构具有厚度大、施工中材料用量多、施工条件与施工工艺复杂、受水泥水化热影响较为显著等特点[3]。
在施工中防止结构裂缝的方法与常规的大坝工程不同，常规的大坝工程使用特制的低热量水泥、使用复杂的降温系统即可实现，大体积砼结构要通过完善的结构设计、合理配筋、优化可行的施工工艺和加强养护等措施，改善结构的抗裂性，提高工程的设计与施工质量。
为满足以上需求，本文将对此进行研究。
1 项目实例根据工程项目施工要求，选择某地东区某地块项目作为实例，本项目由超高层建筑6#楼和地下室等组成，项目基本情况见表1。
表1 高层建筑基本参数建筑功能建筑面积建筑层数（地上）建筑层数（地下）建筑高度商业、酒店、办公、配套等62660.11㎡36层2层158.6m根据工程项目的设计需求，在建筑的底板位置，设置横向、纵向2个方向的后浇带，2条后浇带将工程项目划分为4个区段：I 、II 、III 和IV 区段，其中I 段、II 段和IV 段的底板厚度设计值为1.3m ，III 段的底板厚度设计值为3.5m ，在施工中，底板的砼等级包括R 60、S 12和C 40，底板平面划分方式如图1所示。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝⼟施⼯⼯艺及施⼯法现浇混凝⼟施⼯⼯艺及施⼯法⼀、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼得施⼯特点就是⼯程量⼤，强度等级⾼，钢筋密集。
为保证底板得整体性与刚度，要求混凝⼟⼀次浇筑完毕。
要保证满⾜砼强度等级与抗渗砼等级要求，就要确保筏板得浇筑质量，底板砼施⼯⽅法按⼀次性浇筑，不留施⼯缝。
砼得配制与运输⽅式得选择就是影响施⼯进度与质量得关键，采⽤商品砼、1台地泵进⾏混凝上泵送得⽅式进⾏施⼯。
根据图纸设计，沿纵向有⼀道后浇带，为保证基础砼得浇筑质量满⾜结构得整体要求，取泵送砼进⾏⼀次性浇筑同时防⽌各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时⽽形成施⼯冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进⾏浇筑，每段保证⼀次浇筑，不留垂直施⼯缝。
2、管道得铺设对泵送效率得影响很⼤，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道得配管线路最短，管道中尽量少采⽤弯管与软管，更应避免使⽤弯度过⼤得弯头，管道末端活动软管弯曲不得⼤于180o，并不得扭曲。
b．泵机出⼝不宜在⽔平⾯上变换⽅向，如受场地限制，宜⽤半径lm以上得弯头，否则压⼒损失过⼤。
管道应⽤⽅⽊垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应⽤⽊楔⼦楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后⾄少第⼀节为直管、⽔平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送⾼度超过10m时在变径管与⽴管之间⽔平管长度不得⼩于⾼度得2／3。
3、商品砼供应与运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间⾄少2min，对砂⽯采取降温措施，并严禁使⽤刚出⼚得⾼温⽔泥。
以保证砼得出机温度不⼤于30℃。
要求初凝时间不⼤于45min。
在筏板基础施⼯中，砼运输采⽤砼搅拌运输车运输，混凝⼟地泵送⾄浇筑地点。
混凝⼟必须在最短得时间内均匀⽆离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝⼟时，搅动转速⼀般为2～4min。
从搅拌运输车中进⾏坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
地下室底板混凝土施工方案
苏州嘉宝房地产开发有限公司嘉宝花园三期A区嘉宝广场地下室底板混凝土施工方案编制单位：苏州嘉盛建设工程有限公司编制人：潘静海编制日期：二00七年八月一、编制依据1、单位工程施工组织设计2、施工图纸及相关标准图案3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、地下防水工程质量验收规范GB/50208-20027、砼外加剂应用技术规范GB50119-20038、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20009、高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-9910、水泥砼养护剂JC901-200211、混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-8712、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J30-200613、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J31-200614、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-200615、《实用高层建筑施工手册》16、《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况工程名称：嘉宝花园三期-嘉宝广场建设单位：苏州嘉宝房产开发有限公司设计单位：北京保利达工程设计有限责任公司施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司建设地点：宝带东路结构类型：框架剪力墙结构层数：地下室1层，-3.9(-4.4)m；地上23层，总高79.6m。
建筑面积：42647m2。
抗震设防：六度、地下室抗震等级三级地下室工程设计概况：地基采用经制钢筋测定方法静压；地下室底板为有梁式筏板厚500㎜；钢筋砼围护墙、剪力墙、框架梁砼；砼采用C35，筏板和外墙为抗渗砼等级为P6；筏板底标高为-4.90m；筏板长度：89.52m,宽度为62.90 m.结构平面图:<地下室底板平面图>三、混凝土配制输送与浇筑（一）混凝土材料与配合比底板砼采用C35，P6，后浇带砼采用C40，P6补偿收缩。
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案1 概述1.1 主要建筑物特点本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。
泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。
泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。
泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。
闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m³、C25底板混凝土63959m³。
1.2 编制依据○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸；○2招投标文件及相关文件要求；○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。
2 施工程序、顺序根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。
其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。
施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工3 施工布置3.1 施工场内道路布置施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。
施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。
混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。
3.2 风、水、电布置混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。