工程样板区施工方案
样板制工程实施方案
样板制工程实施方案一、前言。
样板制工程是一种高效、精准的生产模式，通过制定合理的实施方案，能够有效提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
本文档旨在就样板制工程实施方案进行详细阐述，帮助相关工程人员更好地理解和应用样板制工程。
二、实施目标。
1. 提高施工效率，通过样板制工程，能够实现工序标准化、流程化，从而提高施工效率，缩短工程周期。
2. 降低成本，样板制工程可以减少重复性工作，减少材料浪费，降低施工成本。
3. 保证工程质量，标准化的施工流程和质量控制措施，能够有效提高工程质量，减少施工质量问题。
三、实施步骤。
1. 制定实施计划，在开始样板制工程之前，需要制定详细的实施计划，包括工程范围、工作内容、工期计划、材料计划等。
2. 设计样板，根据实际工程需求，设计符合标准的样板，包括结构设计、材料选型、施工工艺等。
3. 制作样板，按照设计要求，制作符合标准的样板，确保质量和尺寸准确。
4. 标准化施工，在实际工程中，按照样板制作的标准，进行施工工艺操作，确保每个工序的标准化和流程化。
5. 质量控制，在施工过程中，严格执行质量控制措施，对每个工序进行检验，确保工程质量。
6. 效果评估，对样板制工程实施效果进行评估，总结经验，不断改进和完善实施方案。
四、实施要点。
1. 统一标准，制定统一的样板制作标准，确保每个样板的质量和尺寸符合要求。
2. 严格管理，对样板制工程实施过程进行严格管理，包括工程进度、材料使用、质量检验等。
3. 人员培训，对参与样板制工程的施工人员进行培训，确保他们能够熟练掌握样板制作和施工工艺。
4. 质量监控，建立完善的质量监控体系，对样板制工程进行全程质量监控，及时发现和解决问题。
五、实施效果。
通过样板制工程实施，可以明显提高工程施工效率，降低成本，保证工程质量。
同时，样板制工程实施方案的应用，也为工程施工管理提供了新的思路和方法。
六、结语。
样板制工程实施方案的制定和应用，对于提高工程施工效率、降低成本、保证工程质量具有重要意义。
样板工程施工方案.
样板工程施工方案一、前言在建筑工程中，样板工程是一个非常重要的环节，它直接影响到整个工程的质量和进度。
因此，本文将介绍样板工程施工方案，详细阐述在样板工程施工过程中的各项工作内容、施工方法以及注意事项，以确保样板工程顺利、高效地完成。
二、施工准备在开始样板工程施工前，需进行充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工方案和工序；•检查施工现场环境，确保安全；•准备所需材料和设备；•制定施工计划，并与相关各方协调。
三、样板材料及设备在样板工程中所需的材料和设备主要包括：•混凝土；•钢筋；•输送泵；•手工工具等。
四、施工工序样板工程主要包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等工序。
具体工序如下：1. 模板搭设•根据设计要求和图纸，搭设好木质或钢质模板；•定位、固定，确保结构稳定。
2. 混凝土浇筑•混凝土配合比及按规定要求进行拌和；•输送泵输送混凝土至模板内；•摊平、振实混凝土，保证整体均匀。
3. 养护•在混凝土初凝后进行养护，以保证其强度和耐久性；•养护时间根据具体情况而定，通常为7-14天。
五、施工注意事项在样板工程施工过程中，需注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行操作；•施工过程中注意安全，做好防护工作；•加强与其他工种的协调配合，确保施工顺利。
六、施工结束样板工程施工结束后，需进行验收工作，并完成相关记录。
如有不合格部分，应及时整改并重新验收。
最终保证样板工程质量达标，为后续工程施工奠定良好基础。
结语综上所述，样板工程施工是建筑工程中至关重要的一环，本文通过介绍样板工程施工方案，希望能够帮助施工人员更好地完成样板工程，确保施工质量和进度。
希望各位施工人员能够严格按照施工方案操作，共同营造一个安全、高效的施工环境。
样板实施方案
样板实施方案篇一：样板实施方案“样板制”实施方案一、目的：为了领会、实施股份公司“标准化工地”的管理要求，推行“规范化、标准化”的质量管理，强化质量事前控制，并力求统一性和可操作性，特编制此实施方案。
二、适用范围：样板：是操作性样板（样品），即：为操作层设立“标准化”的“施工样品”，是操作层力争达到的标准。
三、实施的内容：主要实施的内容包括：1、钢筋加工（钢筋加工说明、箍筋、定型检验模具、定位措施、）。
2、钢筋连接和安装（钢筋连接和安装说明、关键部位/疑难部位/代表性节点的钢筋连接和安装）。
3、模板制作（关键节点，如：柱头模板）。
4、砌体结构（砌筑、砂浆饱满度、构造柱、圈梁、压顶、门窗洞口）。
5、墙面（外墙面、内墙面）。
6、地面。
（精装地面、有地暖等地面、特殊做法地面） 7、防水。
8、其他。
四、设置的部位和具体内容：1、项目主出入口处：（1）、钢筋加工样板墙（附件一）。
（2）、关键、疑难部位、代表性节点的钢筋连接和安装（附件二）。
（3）、模板制作（附件三）。
（4）、砌体结构（附件四）。
（5）、墙面（按工艺分层展示）（附件五）。
（6）、防水。
（附件六）（7）、其他（附件七）2、栋号出入口处：钢筋连接和安装说明（附件八）3、样板间：地面、内墙面、窗。
（附件九）主入口处设立“样板区”┰附件一：钢筋加工样板墙┰钢筋加工样板包括但不限于以下内容：（以单个的形式悬挂于上面样板墙上或放置样板墙附近，并应配置标准做法尺寸说明）1、箍筋加工：2、定位措施筋加工（1）、水平定位筋（1）、水平、竖向定位筋篇二：工程项目施工样板实施方案工程项目施工样板实施方案为提高集团公司工程质量水平，切实防治工程质量通病，努力打造精品工程，提升公司产品品质，使“样板引路”制落在实处，特编制《工程项目施工样板实施方案》。
工程样板施工方案
工程样板施工方案一、工程概述本工程为XX小区XX号楼装修工程，项目包括室内装饰、电气、给排水、空调、照明、防盗报警等工程内容。
本工程将由XX装饰工程有限公司承担总包施工。
二、项目管理1. 项目管理组织本工程项目将设立项目管理组织，负责项目的整体管理、协调和监督。
项目管理组织设置施工管理人员、质量管理人员、安全管理人员等，确保工程实施按照项目要求进行。
2. 施工管理要求所有施工管理人员，包括项目经理、施工员、技术员等，必须具备相关工程管理的资格证书，并严格执行相关法律法规和标准要求。
质量管理人员要求具备相关专业知识和经验，负责确保工程质量。
3. 安全管理要求安全管理人员必须具备相关安全管理的资格证书，制定并执行相关的安全管理计划，确保工程施工过程中的安全生产。
三、施工准备1. 施工前期准备在施工前期，要对施工现场进行勘察、规划和设计，明确施工方案和工期计划，并进行相关物资采购和施工人员招聘。
2. 施工条件准备确保施工所需的设备、材料和人员都已就绪，保证施工现场环境整洁、通风良好，以及安全设施齐全。
四、施工工艺1. 室内装饰室内装饰施工将按照设计方案进行，包括材料选用、施工工艺和装饰效果等。
2. 电气工程电气工程施工包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等工作，必须符合相关电气安全规范。
3. 给排水工程给排水工程包括给水管道敷设、卫生间设备安装等工作，必须保证水管系统安全、稳定，无渗漏。
4. 空调工程空调工程将进行空调管道敷设、室内外机安装等工作，确保空调系统正常运行。
5. 照明工程照明工程将进行灯具安装、线路敷设等工作，确保照明系统正常运行，并满足照明效果。
6. 防盗报警工程防盗报警工程将进行安防设备安装、联动测试等工作，确保防盗设备正常运行。
五、验收及交付1. 施工验收在工程施工完成后，将进行施工验收，包括工程质量检查、工程材料检验、安全设施检查等，确保工程符合相关标准和规范要求。
2. 工程交付经过验收合格后，进行工程交付，交付相关验收资料和保修承诺书，确保工程的使用和维护。
质量样板区施工方案
质量样板区施工方案质量样板区施工方案一、施工目标本工程旨在建设一个符合国家相关标准和规范要求的质量样板区，展示出优质的施工工艺、精湛的施工技术和卓越的工程质量，以引导行业先进水平的提升，推动整个行业的健康发展。
二、施工内容1.混凝土工程：包括地基处理、地下室、桩基、基础、结构柱和梁、楼板、墙体等混凝土施工。
重点把握泵送混凝土技术、混凝土拌合物配合比设计、混凝土浇注和养护等关键环节。
2.钢筋工程：包括钢筋制作、钢筋构件的加工和安装。
重点把握钢筋焊接技术、钢筋制作的质量控制、钢筋的保护等关键环节。
3.砌筑工程：包括砌筑墙体、砌筑砖柱和构支墙。
重点把握砌筑工艺、砌筑材料的选用和砌筑质量的控制等关键环节。
4.装饰工程：包括室内装修和外立面装饰。
重点把握装饰材料的选定、装修工艺的控制和装饰质量的细节处理等关键环节。
5.安装工程：包括水电安装、空调安装、消防安装和电梯安装等。
重点把握施工图纸的理解和质量验收等关键环节。
三、施工工艺1.严格按照相关规范和设计要求进行施工，不得随意修改施工方案和设计方案。
2.每个施工环节都应有详细的施工工艺流程，确保施工过程的有序进行。
3.施工现场要进行定期的资料归档，包括施工记录、材料检验报告和施工质量验收报告等。
四、质量控制1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工精度和质量。
2.对施工中的每个工序和关键节点进行严格的质量验收，及时发现和处理质量问题。
3.加强对施工材料的检验和管理，不合格材料一律不得使用，并及时进行处理。
4.每个施工环节都要配备专人进行现场监督和指导，确保施工质量和进度。
五、安全措施1.在施工前，组织开展安全技术交底和安全教育培训，确保每位施工人员都具备必要的安全意识和技能。
2.严格执行现场安全操作规程，穿戴必要的安全防护用品，做好安全检查工作，防止事故的发生。
3.设置明显的安全警示标志，保持施工现场的良好秩序和通畅，防止堆放杂物和施工污染。
4.定期对施工现场进行安全巡查和检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
样板间施工方案 (1)
样板间施工方案 (1)在进行样板间的施工过程中，为确保工程质量，提高施工效率，必须制定详细的施工方案。
本文将针对样板间的施工过程进行规划和说明，以确保施工质量和进度的达到预期目标。
一、施工前准备1. 项目概况•样板间施工的位置、面积和设计要求•工程周期和预算•施工人员配备及安全防护措施2. 材料准备•根据设计要求准备好所需材料•采购符合质量标准的材料•做好材料的储存和管理工作二、施工流程1. 土建工程•开始进行土建工程，包括地面平整、墙体砌筑、门窗安装等•严格按照设计图纸进行施工，保证工程质量2. 水电工程•完成土建工程后，进行水电工程的施工，包括水暖管道的安装、电线的走线布设等•确保水电工程符合相关安全标准，保证后期使用安全3. 装饰工程•进行墙面涂料、地板铺设、天花板安装等装饰工程•注意施工过程中的细节，确保装饰效果符合设计要求三、施工验收1. 施工质量检查•完工后对样板间的各项工程进行质量检查，确保施工质量合格•对存在质量问题的地方及时整改2. 环境清理•施工完成后，对施工现场进行彻底清理，保持样板间环境整洁•确保施工过程中产生的垃圾及时清运3. 客户验收•邀请客户对样板间进行验收，确保客户满意度达到预期目标•处理客户提出的反馈意见，最终完成整个样板间项目的交付四、总结与展望通过以上施工方案的执行，样板间的施工工作得以顺利进行，并取得了预期的效果。
未来，我们将继续优化施工流程，提高施工效率和质量，以更好地满足客户的需求，实现施工的可持续发展。
以上是针对样板间施工的施工方案，希望对相关人员在该领域的工作有所帮助。
建筑工程样板施工方案
建筑工程样板施工方案一、项目概况本工程为一栋综合性建筑，总建筑面积为10000平方米，包括地下两层，地上六层。
主要功能包括商业、办公、餐饮和停车场等。
二、施工准备1、工地准备：对工地进行清理和平整，确定施工范围和布置施工标志。
2、人员配备：确定各类施工人员，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员等。
3、材料准备：按照设计要求确定所需的建筑材料，并及时进行采购和储备。
4、设备准备：根据施工计划确定所需机械设备和工具，并进行检修和调试。
三、基础工程1、地基处理：进行地基挖掘和处理，确定地基承载能力符合要求。
2、基础浇筑：根据结构设计要求进行基础浇筑，确保基础质量可靠。
3、地下结构：进行地下室及地下管道、电气等设施的施工。
四、主体结构1、钢筋混凝土施工：按照设计图纸要求，进行框架结构和楼板的混凝土浇筑。
2、钢结构安装：对于需要使用钢结构的部分进行安装和调整。
3、外墙施工：进行外墙砌体和保温层的施工，确保外墙防水、保温和装饰质量。
五、室内装修1、内墙装修：进行内墙砌筑、刷漆和装饰，确保室内环境安全、美观。
2、门窗安装：进行门窗的安装和检验，确保密闭性和使用安全。
3、地面铺装：进行地面砖、木地板等材料的铺装和修整。
4、室内装饰：进行吊顶、墙面装饰、室内家具等的安装和调整。
六、设备设施1、电气设备：进行电气线路、开关、插座等设备的安装和调试。
2、暖通设备：进行暖通空调设备、管道等的安装和调试。
3、消防设备：进行消防喷淋、疏散通道、应急照明等设备的安装和调试。
4、给排水设备：进行给排水管道、水箱、水泵等设备的安装和调试。
七、安全与质量1、安全管理：严格执行施工安全规定，加强现场管理和巡查，确保施工安全。
2、质量管理：全程进行质量检验和控制，确保工程质量符合设计要求和标准。
3、环保管理：严格控制施工噪音、粉尘和废水排放，确保环境卫生和安全。
八、竣工验收1、完工验收：进行最终竣工验收，确保各项工程质量符合验收标准。
建筑安装工程样板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建筑安装工程，工程总用地面积1174532平方米，计容建筑总面积约913400平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、屋面工程、机电安装工程以及材料样品展示等五大部分。
为确保工程质量，提高施工效率，本工程实行样板工程制度，以下为样板施工方案。
二、样板制作部位及展示区1. 样板制作部位：大楼东侧。
2. 样板展示区：分为五大部分，包括主体结构、装饰装修、屋面工程、机电安装工程、材料样品展示。
三、样板制作要求1. 国家现行的施工规范、验收标准。
2. 本工程施工组织设计。
3. 本工程设计蓝图楼层模板、钢筋、预埋管道施工样板制作。
四、样板制作说明1. 底座四周刷成黄黑相间油漆，钢管和扣件刷成黄色油漆，所有钢筋要求刷银粉，模板方子必须采用新的。
2. 架体及模板体系：采用48.53.0钢管，搭设高度为板底距地面1.5m，选用15mm 厚多层板作为模板面层，次龙骨选用50~100木方，中心间距不大于300mm。
3. 柱子：最外边钢筋距移动底座边缘10cm，相邻纵向钢筋相互错开不小于35d（取600mm），钢筋顶端采用直螺纹连接，按要求套丝，柱1（2根为与剪力墙相连暗柱）钢筋主筋采用6根16，结构尺寸为200x400，箍筋8@200，双肢箍。
柱2（2根独立柱，其中一根不支模，另一根支模）钢筋主筋采用12根16，结构尺寸为200x400，箍筋8@200，双肢箍。
4. 梁板：采用C30混凝土，梁板厚度分别为200mm和120mm，梁板钢筋按照设计要求进行布置。
5. 预埋管道：按照设计要求进行预埋，管道安装完成后进行打压测试，确保管道无泄漏。
五、施工进度安排1. 样板制作：15天。
2. 样板展示：30天。
3. 工程主体结构施工：90天。
4. 装饰装修、屋面工程、机电安装工程：120天。
六、质量保证措施1. 严格按照国家现行的施工规范、验收标准进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
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目录一、编制依据 0《国家建筑标准设计图集》 0二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)三、编制样板实施方案目的 (1)1、当前，建筑施工一线作业人员操作普遍不规范，技能水平参差不齐，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于部分施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。
(1)2、为解决这一问题，本公司在房屋建筑工程施工中将推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高,展示公司形象及工艺水平为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施专项方案。
(1)3、样板展示区位置样板展示区需布置在进入施工现场的主要通道旁，便于各方人员参观、学习。
本工程样板展示区位于施工现场B-07-01地块与B-08-01地块之间的施工道路旁边。
样板展示区路面硬化采用100厚C15混凝土浇筑 (1)4、施工前准备及要求 (1)四、施工方法和工艺 (2)4.1钢筋工程 (2)4.2模板工程 (7)4.3砌筑工程 (8)五、成品保护 (19)六、样板展示图案 (20)一、编制依据1、施工组织设计及施工图纸2、主要规范标准二、工程概况1、工程概况三、编制样板实施方案目的1、当前，建筑施工一线作业人员操作普遍不规范，技能水平参差不齐，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于部分施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。
2、为解决这一问题，本公司在房屋建筑工程施工中将推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高,展示公司形象及工艺水平为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施专项方案。
3、样板展示区位置样板展示区需布置在进入施工现场的主要通道旁，便于各方人员参观、学习。
本工程样板展示区位于施工现场B-07-01地块与B-08-01地块之间的施工道路旁边。
样板展示区路面硬化采用100厚C15混凝土浇筑4、施工前准备及要求（1）、建立样板展示工作小组，由项目经理担任组长，统一调配各人员；项目技术负责人任副组长，负责总体策划、监督；各专业工程师及施工员实施具体各项工作。
（2）、样板施工选用的材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及构件完整、洁净等要求。
（3）、样板展示区应选用技术水平中上的技术工人操作，以保证样板在施工过程中的先进性、指导性及可推广性。
（4）、样板施工应体现设计意图，满足设计要求，使样板符合本工程的施工特点，既具有代表性，亦有针对性。
（5）、样板全部施工内容需满足各相关规范要求。
（6）、每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。
5、样板展示区各分部及分项工程如下：（1）样板区总平面图（2)、楼梯展示区（3)、墙、柱展示区（4)、砌体及门窗洞口工程展示区（5)、抹灰工程展示区（6)、屋面工程展示区；（7）建筑节能工程展示区四、施工方法和工艺4.1钢筋工程:4.1.1钢筋放样施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑物抗震构造详图》[11G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1-2-3）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。
下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
4.1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
4.1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。
钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
4.1.4钢筋的切断a)、钢筋断料的原则：钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。
b)、钢筋搭接及锚固长度要求：依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，所有钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。
d≥20钢筋采用焊接。
c)、质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
4.1.5钢筋的弯曲成型a)一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
b)弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
c)弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
d)弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。
4.1.6钢筋绑扎:4.1.6.1框架柱钢筋绑扎a).连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用电渣压力焊焊接。
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
HnL l E≥0L l E ≥0.3L l E≥0≥H n /6≥h c≥500≥0.3L l EL l E≥0≥H n /3结构楼面≥h c ≥H n /6≥500L l E基础顶面注：1、同一截面钢筋的接头数不大于总数的50％。
2、图中hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高。
柱纵向主筋搭接示意图b)柱箍筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为12d （d 为钢筋直径）75mm 较大值。
如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接， 焊接长度单面焊缝不小于5d 。
c)柱主筋间距及保护层控制：柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定.检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
.应注意问题 ：柱筋保护层厚度，主筋外皮为 20 mm ，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm ，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。
梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
4.1.7钢筋保护层要求：钢筋砼构件最外层钢筋保护层厚度柱2与允许偏差范围4.2模板工程4.2.1异形柱模板（1）面板采用15mm厚木胶合板，背楞为50X100mm方木，并用Φ12的对拉螺栓固定。
柱模在角部加工成企口形式，竖肋用50*100mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为柱净高+50mm。
外边柱模配置高度，下口增加15cm,（2）支撑加固措施：采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m, 4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采用Φ12对拉螺栓加固。
（3）梁柱交接处处理：柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚多层板和50*100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板,定型模板如图示：4.3砌筑工程4.3.1工艺流程：清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、构造柱植筋→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网→甩毛→打点→水电预留预埋→挂加强网→验评4.3.2 工艺要求4.3.2.1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。