品控部质量监督员工作程序
化妆品品控部工作标准现场IPQC检验员
8.做好各工序记录表的填写记录，要求记录填写规范、正确、客观真实，无漏写、错写、弄虚作假现象。
9.提前做好质量统计工作，每月15日、28日前，提交本岗位质量统计报表。
10.负责生产现场计量电子秤和台秤的日常使用监督和指导工作，发现异常及时上报及时纠正，杜绝生产现场使用不准确的计量仪器。
考核指标
1.首件确认无误判、错判
2.分装过程无出现批量不合格
3.出厂成品无发生批量不合格
4.每月产品质量投诉不大于3次。
5.协助上级每月分装过程巡检和成品检验统计报表及时提交（每月30日前），无延迟、漏写或错写内容。
6.每天巡检、成品检验、首件确认日报表及时提交，填写完整、正确，无漏写或错写项目、内容。
2.有责任和权力与生产主管沟通现场质量问题，并监督改善措施落实。
3.有责任遵守安全规程作业，充分履行岗位职能职责。
4.发现不合格（异常）时，有权利和责任要求停线、发货。
工作职责
1.负责灌装包装工序的首件确认工作，保证每批产品严格按首件双确认制度进行生产。
2.做好灌装包装各工序首件双确认，避免漏检、错判、误判；
编制
审核
批准
岗位名称
现场IPQC检验员
职务类别
一般
操作人员
直属上级
现场督导科主管
部门
品控一部
职级
检验员
直接下属
共0人
职能
概述
按规定按时完成各生产现场检验（包括首件确认、过程巡检、成品抽检）工作，保证检验数据可靠、准确、客观真实，无漏检、错判。
工作权限
1.有权且应拒绝，对无做首件双确认的产品上线批量生产，有权利和责任要求停线。
1品控部(质检部)人员工作职责)
页码 版次
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制定部门：品控部
1、执行公司进料检验程序；收集相关数据，协助主管制订科学合理的进料检验 标准； 2、识别和记录进料品质问题，控制不合格品的处理，有权放行经检验合格的 物料； 3、协助采购部对供应商进行考核检查； 4、质量异常的汇报，并及时通知相关部门，防止不合格原辅材料流入公司； 5、质量异常汇总，运用 QC 七大手法进行分析； 6、对所在岗位的工作提出改进意见，协助主管不断完善公司质量管理体系； 7、完成上级布置的其它工作任务。 任职资格 教育水平 专业 培训经历 经验 知识 个人素质 中专以上学历 食品工程、化验或其他相关专业 ISO9000 和 HACCP 等方面的培训 至少 1 年以上食品厂相关的工作经验 熟悉原物料的质量要求及检验判定标准， 具备食品安全、 卫生知识。 具有一定的判断能力和沟通能力，工作细心负责，原则性强
制 定
审
查
批
准
分发：品控部 1 份、行政部 1 份
分发号：
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 建 ” 基 双 “ 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
（三）IQC 直接上级 职责 品控部主管 直接下级 无
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
有限公司 品控部人员工作职责(-01)
品控部岗位说明书
1.对产品出售前的质量负责。
2.对入库和出厂的材料、半成品、成品的质量负责。
3.对因材料质量问题造成的后果负责。
4.对未履行好本部门职权范围内的其他事务负责。
四.任职要求
性别
不限
年龄
45岁以下
个性特征
细心、正直、严谨、责任心强
学历与专业
技校以上文化程度和专业知识或有丰富的实际工作经验。
工作经验
2年以上生产现场与品质管理经验。
责任
1.对入库及出厂的材料、半成品、成品的质量负责。
2.对各部门品质管理工作的内部质量审核负责。
3.对因材料质量问题造成的后果负责。
4.对未履行好本部门职权范围内的其他事务负责。
四.任职要求
性别
不限
年龄
50岁以下
个性特征
细心、正直、有责任心
学历与专业
专科及以上学历，机械等理工类专业。
工作经验
五年以上相关工作经验。
7.负责工序间转序产品的质检工作。
8.负责制定工艺要求标准，检验标准。
9.负责监督成品及半成品的摆放工作。
10.参与新产品的研发与工艺改进工作。
11.加强对质检人员的专业知识培训，不断提高本部门人员的专业技能，提高工作效率。
12.关心部门每个人员的思想动态，搞好本部门的内部团结。
13.加强与各部门的沟通，遇到多部门合作的工作任务，主动承担起本部门应该做的工作环节，积极配合其他部门的工作。
14.完成上级领导临时交办的其他任务和本部门职权范围内的其他事务。
权力
1.有代表总经理对产品质量进行监督、检查、放行或停止生产的权力。
2.对质量事故依程序和制度提请处罚的权力。
3.对本部门职责范围内的工作有监督管理、指导、协调权。
品控质检员岗位职责
品控质检员岗位职责
1.确保产品质量：通过检验过程发现和排除缺陷，确保产品达到预期的质量标准，满足客户需求和期望。
2.质量检验：采用抽样检验、物理测试、化学分析、外观检查和文件审查等方式，对产品进行全面检验。
3.检验记录与报告：负责相关检验记录、报告的填写、整理及保管，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.首件确认与过程监控：对产品生产的首件进行确认，并负责过程监控，确保生产过程符合质量标准。
5.成品检验与留样管理：负责成品的抽样、送检及留样管理，确保成品的质量和可追溯性。
6.异常处理与预防：妥善处理过程异常，及时上报上级领导，提出预防和改进意见。
7.不合格品控制：执行不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离，并参与质量事故的调查和处理。
8.质量管理体系培训：负责组织并实施对公司员工的质量管理体系知识的培训。
9.质量目标达成：协助落实质量目标，包括产品质量、生产工艺、部门流程等，贯彻质量方针。
10.现场巡检与质量监督：负责现场质量检验和监督，确保生产过程各环节的操作符合规范要求。
品控部工作计划
品控部工作计划背景介绍品控部是企业内部非常重要的一个部门，它的工作主要是负责监督产品质量，并对产品进行相关测试和分析，从而确保产品能够符合客户的需求和要求。
本文将重点介绍品控部的工作计划，包括其实施计划、阶段性目标和任务分解等。
实施计划品控部的实施计划需要结合企业的业务需求和战略规划，从而确保其对企业发展的贡献。
在具体的实施计划上，可以按照以下流程进行：1.确定阶段性目标和任务分解。
品控部的阶段性目标主要包括监督产品质量、测试和分析产品等方面，具体的任务则需要根据目标来进行分解，以确保任务可行性和可操作性。
2.制定时间表和执行计划。
品控部需要根据任务分解的结果，制定详细的时间表和执行计划，以确保任务完成的时间和质量。
3.实施和监督计划执行。
品控部需要按照时间表和执行计划，对任务进行实施和监督，确保计划执行顺畅。
4.检查和评估计划效果。
品控部需要对实施计划的效果进行检查和评估，从而发现问题并改进。
这也可以为下一个实施周期提供依据。
阶段性目标品控部的阶段性目标可以分为三个方面：产品质量和性能监督、测试与分析、质量管理体系建设。
具体如下：1.产品质量和性能监督。
品控部需要对企业所生产的产品进行监督和管理，以确保产品质量和性能优良。
•监督产品生产过程，发现和纠正质量问题，防止问题在后续环节产生连锁反应。
•对市场反馈的产品质量问题进行调查和分析，确保问题得到解决并防止再次发生。
•配合技术部门开展产品性能测试和分析，提供性能测试数据和分析报告。
2.测试与分析。
品控部需要对产品进行测试和分析，确保产品质量达到预期目标。
•根据产品质量标准制定测试计划和测试方案，安排测试工作。
•对产品进行性能测试和功能测试，生成测试数据和报告，并及时给出产品问题的改进意见和建议。
•进行产品质量问题的深入分析，进一步提高产品质量和可靠性。
3.质量管理体系建设。
品控部需要协助企业建设并完善质量管理体系，以确保企业的品质稳定和可持续发展。
品控的工作内容和流程
品控的工作内容和流程品控，全称为品质控制，是企业生产过程中的重要环节。
它的工作内容和流程不仅关乎产品的质量，更关系到企业的生存和发展。
本文将从品控的定义、工作内容以及流程三个方面进行详细的阐述。
一、品控的定义品控是指通过一系列的管理手段和技术方法，对产品在设计、生产和销售等各阶段的质量进行监督和控制，以确保产品质量满足顾客需求的过程。
它是企业质量管理的重要组成部分，也是保证企业持续稳定发展的关键。
二、品控的工作内容1. 制定质量标准：根据市场需求和企业实际情况，制定出符合国家和行业标准的产品质量标准，并定期对其进行修订和完善。
2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行严格的质量检验，确保其符合质量标准要求，为后续的生产活动提供合格的原料保障。
3. 生产过程监控：通过对生产过程的各个环节进行监控，及时发现并解决问题，防止不合格品的产生。
4. 成品检验：对生产出来的成品进行全面、系统的质量检验，确保每一件出厂的产品都达到规定的质量标准。
5. 质量数据分析：通过对质量数据的收集、整理和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，提高产品质量。
6. 客户反馈处理：及时处理客户关于产品质量的反馈，解决客户的问题，提升客户满意度。
三、品控的工作流程1. 制定质量计划：根据企业的质量方针和目标，制定出具体的质量计划，明确质量工作的任务和要求。
2. 实施质量控制：按照质量计划的要求，实施质量控制工作，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
3. 进行质量检查：定期或不定期地对质量控制工作的效果进行检查，发现问题及时纠正。
4. 进行质量改进：根据质量检查的结果，对存在的问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
5. 进行质量评估：定期对质量管理工作进行评估，总结经验教训，提高质量管理水平。
6. 提供质量信息：向企业管理层和相关部门提供质量信息，为企业决策提供依据。
总的来说，品控工作是一项系统性、全面性的工作，涉及到企业的各个环节。
质检员工作职责工作流程
质检员工作职责—工作流程质检员工作职责1质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。
2质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。
3质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。
4质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。
5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。
6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。
对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。
7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。
8过程检验质检员负责各匸序质量记录详实、及时填写的监督检查。
9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。
对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。
10质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各主产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。
11质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。
12质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。
13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。
终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。
14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。
装箱员工作职责1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。
2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。
3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续丄作。
品控部管理制度
品控部管理制度第一章总则第一条为规范品控部的管理，提高品控工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条品控部是企业质量管理的重要部门，负责产品质量控制、检验和监控、质量问题分析和处理等工作。
第三条本管理制度适用于品控部全体员工。
第四条品控部应遵循企业质量方针和目标，积极推动质量管理的改进和创新。
第五条品控部应与各相关部门保持紧密合作，共同推动产品的质量提升。
第二章组织结构第六条品控部的组织结构包括部门领导、质量控制员和检验员等。
第七条品控部部门领导由公司任命，负责品控部的日常工作，领导部门员工开展工作。
第八条品控部质量控制员负责制定并执行品控标准和流程，监督产品生产过程和产品质量。
第九条品控部检验员负责对产品进行检验、测试和分析，发现质量问题并提出改进方案。
第十条品控部可根据工作需要，设立相应的质量管理岗位和职责。
第三章岗位职责第十一条品控部领导具体负责以下工作：（一）制定和执行品控部工作计划和目标。
（二）协调品控部与其他相关部门的工作。
（三）监督品控工作的进展和质量指标的达成。
（四）组织和领导品控部会议和培训。
（五）处理品控部的日常事务和工作纠纷。
第十二条品控部质量控制员具体负责以下工作：（一）制定和修订产品的质量标准和控制点。
（二）建立产品质量控制流程和品控指标。
（三）监督产品生产过程中的质量控制和问题解决。
（四）组织和实施内部质量审核。
（五）协助其他部门进行质量管理培训和指导。
第十三条品控部检验员具体负责以下工作：（一）对产品进行检验、测试和分析。
（二）发现产品质量问题，并及时提出改进方案。
（三）监控产品的质量指标和指标达成情况。
（四）组织和实施外部质量审核和抽检工作。
（五）协助品控部质量控制员进行质量管理工作。
第四章工作流程第十四条品控部应建立健全的工作流程，确保质量控制的有序进行。
第十五条品控部质量控制员应按照以下步骤进行工作：（一）制定产品质量标准和控制点。
（二）建立和优化质量控制流程。
（三）监督产品生产过程中的质量控制。
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品控部质量监督员工作程
序
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
质量监督员工作程序
1. 生产过程中的质量监督工作程序
进粮过程：
a)针对每批次进厂的国产大麦检测，检测项目详见《大麦（麦芽）进厂检查结果报告》。
b)针对进口大麦（船运与集装箱运）入厂，需要检查其卫生情况，以及关注其残损情况，并配合商检进行相应的取样，填写记录等。
c)定期对物料的运行线路（刮板机、斗提机等）的工艺卫生检查，特别注意卫生死点，检查线路运行的目的仓是否正确情况，并填写相关记录。
主清与投料过程：
a)定期对物料的运行线路（刮板机、斗提机等）的工艺卫生检查，特别注意卫生死点，检查线路运行的目的仓与源仓是否正确情况，并填写相关记录。
b)定期检查CCS投料的浮麦情况，针对相应品种提出整改意见。
浸麦过程：
a)定期检查CCS与FBS的卫生，主要是各抽吸CO2的风管、增湿喷嘴是否堵塞、罐体卫生、投料管卫生、落料管卫生，并填写相关记录。
b)定期核实工艺执行情况，包括添加剂、杀菌剂、百叶开度等相关操作情况，并填写相关记录。
c)定期检查抽吸CO2风管的风速；CO2含量；溶解氧含量变化等。
d)定期检查CCS卸到FBS自动布麦后手动将麦子布平。
FBS浸麦排水后，立即布平大麦。
e)定期检查地下室贮水池进水温度情况，审核用水情况。
发芽过程：
a)定期检查发芽的卫生，主要是落料中心管卫生、增湿喷嘴是否堵塞、新风回风百叶动作情况、喷淋是否均匀、温度控制情况、筛板下有无杀菌药物的残留物、每次翻麦后大臂下的麦芽是否扒平、检查翻麦螺旋漏油情况等，并填写相关记录。
b)定期检测发芽箱风速，清洁工卫生清理情况等，并填写相关记录。
c)检查筛板下有无杀菌药物的残留物。
核实温度、水分、风量严格按工艺执行情况。
干燥焙焦过程：
a)定期查看K1与K2的温度校验情况。
b)定期查看点硫的记录卡。
c)关注装卸料环节是否衔接紧密。
d)定期检查K2取样筒是否及时清空，并做记录。
e)定期检查K1装料后卸料中心是否有湿麦芽现象。
f)定期检查大臂的麦根;麦皮;麦芽清理掉。
g)定期检查干燥室内卫生清理干净。
h)定期检查附楼是否有异味的麦根。
除根过程：
a)定期操作是否及时执行，若有推迟现象立即查明原因。
b)定期检查除根取样情况。
2. 发货过程中的质量监督工作程序
a)定期检查麦芽出仓比例的执行情况，并做记录。
b)定期检查麦芽清理、成品打包的工艺卫生情况，并及时记录。
c)百威等特供客户的发货过程要定期抽查各相关部门的执行情况，特别关注装船水湿、装集装箱有杂物现象。
d)若发货麦芽检测出项异常情况，及时上报给经理，并采取相应措施。
3. 运输工具（集装箱）的检验工作程序
a)检验标准：密闭性良好、箱内无异味、箱内无杂物、无水湿、无油渍、无大面积锈渍。
b)检验程序：
c)箱体密闭性检查：检查人员站在箱内，将箱门关闭后从里查看是否有漏光点，以确定箱体是否完好，如有漏光点，要求重新换箱。
d)箱内异味检查：刚打开箱门时，检查是否有刺激性气味（如：油漆味、氨味、酸味等），如有刺激性气味不可用，要求运输代理重新换箱。
e)箱内污染物检查：无灰尘、水渍及杂物（如发现少量杂物或灰尘由装卸工人进行清理；有水渍必须风干后才能装箱；如清理后仍不能满足要求，则要求运输代理重新换箱）；无油渍、无较大面积锈渍及其它污染物（如发现有大面积锈渍或油渍及其它污染物则直接要求重新更换集装箱）。
f)出口集装箱检验：出口集装箱除遵守以上规定外，必须要经过商检验箱并由其出具“验箱证明”。
a)
4. 外库大麦的定期检查工作程序
a)外库大麦是大麦库存的重要组成部分。
为了确保原料大麦在存储期间质量特性的(如水分、发芽率)的稳定，确保原料大麦在存储期间没有因外界环境影响产生质量变化(如虫害、霉变等)。
具体操作如下：
b)该程序的主要执行部门为品控部, 配合部门为港务部。
c)品控部专人负责，并协同港务部相关人员对存储在外库的大麦定期抽检(10天)。
d)检查内容包括: 仓储温度, 是否有漏雨现象, 是否有虫害，是否有霉变等，见附表中台帐。
e)品控部专人需要对每个检查仓进行取样，取样要求：按照仓平均分布8点(每点下挖30cm) 取样，混合均合。
标签注明：仓储单位、仓号、取样时间，检测项目为水份和发芽率等。
f)化验室对仓储样品立即进行水分和发芽率检测,将检验结果上传至《外库大麦检测台帐》,存放于/COFCO/品控部/化验室/大麦麦芽分析数据/外库大麦检测报告。
g)对出现的异常情况及时上报部门负责人及主管领导报告。
根据生产部的《大麦、麦芽仓储管理制度》要求，定期抽检，关注有无虫害、有无霉变、有无发热长芽等异常情况，并做记录。
对发现有异常的大麦、麦芽要及时采取相应措施(如熏蒸、及时安排生产等)。
对存储超过一个月的大麦，要求定期抽样化验水分，在春、秋、冬三季度，每季度抽样一次，夏季每月抽样一次，对存储超过一个月的麦芽，要求每季度抽样一次。
大麦、麦芽抽样数目均为在储仓数的30%。
附表：。