LV(RV)系列V型槽导轨滚轮轴承

● LV(RV)系列轴承可广泛用于圆柱形导轨或120°的V型导轨。与LFR系列滚轮不同，LV系列轴承对导轨的尺寸适应性强，每个规格可以适配的导轨直径尺寸范围较大，可广泛应用于重型导轨、移动设备、校直机械等。

● 轴承采用双列角接触球轴承的内部结构设计及加厚的外圈，使轴承具有更高的承载能力。

● 轴承用优质轴承钢（AISI52100或不锈钢AISI440C）制造，经热处理、精密磨削加工而成，并在内部填充长寿命的高品质多用途油脂。轴承防尘采用金属防尘盖。轴承也可以提供带有同心轴和偏心轴的轴承。

● 轴承外圈的V型槽底有退刀槽，如使用要求不允许退刀槽时，可向众信轴承公司订购不带退刀槽的轴承，也可定制其它V形角度的轴承。

应用了众信轴承(RV)LV系列导轨轴承的导向系统具有以下特征：

1. 阻力小，寿命长，应用广泛： (众信轴承)LV(RV)系列导轨滚轮轴承的V形表面经过精细磨削加工，表面粗糙度达。轴承的V型槽与内圈安装平面平行度好。工作时，轴承与圆柱形导轨之间的受力平稳，磨擦阻力小。

2. 安装简单方便：轴承配置偏心轴及同心轴后，使安装很方便，调整偏心轴承的偏心量即可得到合适的预载。

LV系列轴承可广泛用于圆柱形导轨或120°的V型导轨：LV20/ ZZ 、 LV20/8ZZ 、LV20/10ZZ 、LV202-38ZZ、LV202-40ZZ、LV201ZZ、、LV202-41ZZ、LV203ZZ、LV204-57ZZ、

LV204-58ZZ

滚轮型号Wheels No .外径上

Φdw

内径

Bore

外径

宽度

Width

宽度

Width

角度

Angle

倒角

Chamfer

载荷

Load

重量

Weight

mm mm mm mm mm r/min

众信轴承Φdw d D B C AαR/min Cw(KN) Cow(KN) Kg LV 20/7 ZZ10 7221111120 17 LV 20/8 ZZ 10 8301414120 49 LV20/10ZZ10 10301414120 48 LV 202-38 ZZ 10 153******** 87 LV 202-40 ZZ10 1540181822120 110 LV 201 ZZ 201241202028120 130 LV 14121824100 5 107 LV 202-41 ZZ201541202028120 116 LV 203 ZZ 201758252535120 325 LV 204-57 ZZ2020572222120 290 LV 204-58 ZZ302058252541120 310

LV(RV)系列V型槽导轨滚轮轴承

LV(RV)系列V型槽导轨滚轮轴承 ● LV(RV)系列轴承可广泛用于圆柱形导轨或120°的V型导轨。与LFR系列滚轮不同，LV系列轴承对导轨的尺寸适应性强，每个规格可以适配的导轨直径尺寸范围较大，可广泛应用于重型导轨、移动设备、校直机械等。 ● 轴承采用双列角接触球轴承的内部结构设计及加厚的外圈，使轴承具有更高的承载能力。 ● 轴承用优质轴承钢（AISI52100或不锈钢AISI440C）制造，经热处理、精密磨削加工而成，并在内部填充长寿命的高品质多用途油脂。轴承防尘采用金属防尘盖。轴承也可以提供带有同心轴和偏心轴的轴承。 ● 轴承外圈的V型槽底有退刀槽，如使用要求不允许退刀槽时，可向众信轴承公司订购不带退刀槽的轴承，也可定制其它V形角度的轴承。应用了众信轴承(RV)LV系列导轨轴承的导向系统具有以下特征：

1. 阻力小，寿命长，应用广泛： (众信轴承)LV(RV)系列导轨滚轮轴承的V形表面经过精细磨削加工，表面粗糙度达。轴承的V型槽与内圈安装平面平行度好。工作时，轴承与圆柱形导轨之间的受力平稳，磨擦阻力小。 2. 安装简单方便：轴承配置偏心轴及同心轴后，使安装很方便，调整偏心轴承的偏心量即可得到合适的预载。 LV系列轴承可广泛用于圆柱形导轨或120°的V型导轨：LV20/ ZZ 、 LV20/8ZZ 、LV20/10ZZ 、LV202-38ZZ、LV202-40ZZ、LV201ZZ、、LV202-41ZZ、LV203ZZ、LV204-57ZZ、 LV204-58ZZ

滚轮型号Wheels No .外径上 Φdw 内径 Bore 外径 . 宽度 Width 宽度 Width A 角度 Angle 倒角 Chamfer 载荷 Load 重量 Weight

滚动轴承复习题综述

滚动轴承复习题简答题 1.问：滚动轴承由哪几个基本部分组成？答：由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分组成。滚动体是滚动轴承中的核心元件，它使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。 2.问：常用的滚动体有哪些？答：滚动体有球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子、非对称球面滚子等几种。 3.问：保持架的主要作用是什么？答：保持架的主要作用是均匀地隔开滚动体，使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。如果没有保持架，则相邻滚动体转动时将会由于接触处产生较大的相对滑动速度而引起磨损。 4.问：按轴承所承受的外载荷不同，滚动轴承可以分为哪几种？答：可以概况地分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。 5.问：常用滚动轴承的类型有哪些？答：调心球轴承、调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、大锥角圆锥滚子轴承、推力球轴承、双向推力球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、外圈无挡边的圆柱滚子轴承、内圈无挡边的圆柱滚子轴承、内圈有单挡边的圆柱滚子轴承、滚针轴承、带顶丝外球面球轴承等。6.问：选择滚动轴承类型时应考虑的主要因素有哪些？答：1）轴承的载荷：轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。2）轴承的转速：在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。3）轴承的调心性能；4）轴承的安装和拆卸。 7.问：什么是轴承的寿命？

答：单个轴承，其中一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳扩展之前，一套圈相对于另一套圈的转数称为轴承的寿命。由于制造精度、材料的均质程度等的差异，即使是同样的材料、同样尺寸以及同一批生产出来的轴承，在完全相同的条件下工作，它们的寿命也会极不相同。 8.问：滚动轴承的失效形式主要有哪几种？答：主要有：点蚀、塑性变形、磨粒磨损、粘着磨损、锈蚀、轴承烧伤等。 9.问：什么是轴承的基本额定寿命？答：按一组轴承中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承不发生点蚀破坏前的的转数（以百万转为单位）或工作小时数作为轴承的寿命，并把这个寿命叫做基本额定寿命，以L10表示。 10.问：什么是轴承的基本额定动载荷？答：使轴承的基本额定寿命恰好为一百万转时，轴承所能承受的载荷值，称为轴承的基本额定动载荷，用C表示。对向心轴承，指的是纯径向载荷，用Cr表示；对推力轴承，指的是纯轴向载荷，用Ca表示。 11.问：什么是轴承的当量动载荷？答：滚动轴承若同时承受径向和轴向联合载荷，为了计算轴承寿命时在相同条件下比较，在进行寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的当量动载荷，用P表示。 12.问：滚动轴承为什么要进行静载荷计算？答：静载荷是指轴承套圈相对转速为零或相对转速极度低时，作用在轴承上的载荷。为了限制滚动轴承在静载荷下产生过大的接触应力和永久变形，需进行静载荷计算。 13.问：滚动轴承寿命计算式中，为什么球轴承的ε值低于滚子轴承的ε值？答：因为滚子轴承理论上为线接触，而球轴承为点接触，前者承载能力较高，故ε值较大，轴承寿命较高。

轴承的标准尺寸

轴承的标准尺寸内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。常见特殊情况：一当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17 对应内径代号为00 01 02 03 二当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号…608?的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。三轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠…/?隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用…/?隔开。这几种情况…/?后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例：轴承型号619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4) 宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0” 6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。类型代号：应记住常

必迪艾提供最神奇的钢丝滚道轴承,直线运动系统--Franke

Franke简介：德国FRANKE轴承采用"无需套圈，只要钢丝轨道"的独特设计，因此价格更便宜，结构更紧凑；它可以是薄壁轴承，可以是转台轴承，也可以是直线运动产品。在承载、刚性和精度上，FRANKE无法代替传统轴承，但在一些承载、精度等要求不太高的情况下，FRANKE 的优势毋庸置疑。 Franke轴承可以和部分KAYDON相互替换使用。其精度满足苛刻军工和航天要求，是北约军备特用的产品。 Franke & Heidrich GmbH发展简介： 1934年，年轻的工程师Erich Franke发明了用钢丝轨道轴承。 1949年，Franke & Heidrich GmbH公司成立。 1975年，Franke轴承的钢丝轨道特有结构运用到直线产品中。 1990年，Franke为医疗CT机设计的特有的轴承，并且在医疗行业中被广泛运用。 1992年，Franke研制出铝制的导轨。 2008年，Franke公司和美国BDI公司全面合作，拓展业务。 Franke产品的运用： FRANKE轴承和导轨在太阳能、医疗、纺织、玻璃、木业、石材、环保等行业上。在一些行业有独特的优势，例如：计算机X射线断层扫描成像仪（CT）、加工中心、纺织机、芯片制造机器、旋转式分度台及机器人等。 Franke轴承产品型号：LEL LED LER LEG LDD LDL LDV LDH Franke轴承的设计非常独特，由四个座圈、多个滚珠、一个保持架组成，也可以根据需求采用密封结构。由于采用了专用的磨削工艺，使座圈的滚道和滚珠直径完全匹配，因此滚动的摩擦较低。并且借助四点角接触的几何结构，可以承受任何方向的负荷。这种钢丝轨道的设计，使轴承重量大幅的减少，创造充足的空间。在保证精度的条件下，极大的降低了设备的设计重量。优点：轴承直接集成到滚动轴承结构中结构紧凑、轴承横截面小，极度节省空间采用四点角接触几何结构，可承受任何方向的力滚道与滚珠直径完全匹配，滚动状况好，承载能力强内部有弹性，抗撞击能力强可任意调节转动助力使用寿命长 franke导轨、滑块 Franke铝制线性滑轨系统组成：铝制导轨、经过特殊加工的滚道、滑台或者带滚轮的滚轮座对。拥有重量轻、阻力小、速度快、无需保养、适用任何场合等优点。适用于各种设备。 BDI公司作为Franke全球的战略合作伙伴，全面代理在中国的业务，负责Franke的中文样本翻译，网络推广等。在技术、价格、货期等方面，BDI公司拥有绝对的优势。任何疑问，请直接登陆https://www.360docs.net/doc/0a332779.html,

滚动轴承的振动机理与信号特征

滚动轴承的振动机理与信号特征滚动轴承的振动可由外部振源引起，也可由轴承本身的结构特点及缺陷引起。此外，润滑剂在轴承运转时产生的流体动力也可以是振动（噪声）源。上述振源施加于轴承零件及附近的结构件上时都会激励起振动。一、滚动轴承振动的基本参数 1．滚动轴承的典型结构滚动轴承的典型结构如图1所示，它由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。图1 滚动轴承的典型结构图示滚动轴承的几何参数主要有：轴承节径D：轴承滚动体中心所在的圆的直径滚动体直径d：滚动体的平均直径内圈滚道半径r1：内圈滚道的平均半径外圈滚道半径r2：外圈滚道的平均半径接触角α：滚动体受力方向与内外滚道垂直线的夹角滚动体个数Z：滚珠或滚珠的数目 2．滚动轴承的特征频率为分析轴承各部运动参数，先做如下假设：

(1)滚道与滚动体之间无相对滑动； (2)承受径向、轴向载荷时各部分无变形； (3)内圈滚道回转频率为fi; (4)外圈滚道回转频率为fO; (5)保持架回转频率（即滚动体公转频率为fc）。参见图1，则滚动轴承工作时各点的转动速度如下：内滑道上一点的速度为：V i=2πr1f i=πf i(D-dcosa) 外滑道上一点的速度为：V O=2πr2f O=πf O(D+dcosa) 保持架上一点的速度为：V c=1/2(V i+V O)=πf c D 由此可得保持架的旋转频率（即滚动体的公转频率）为：从固定在保持架上的动坐标系来看，滚动体与内圈作无滑动滚动，它的回转频率之比与d/2r1成反比。由此可得滚动体相对于保持架的回转频率（即滚动体的自转频率，滚动体通过内滚道或外滚道的频率）fbc 根据滚动轴承的实际工作情况，定义滚动轴承内、外圈的相对转动频率为一般情况下，滚动轴承外圈固定，内圈旋转，即：同时考虑到滚动轴承有Z个滚动体，则滚动轴承的特征频率如下：滚动体在外圈滚道上的通过频率zfoc为：

滚动轴承-答案

《滚动轴承》习题一、填空题 1．滚动轴承预紧的目的在于增加轴承的刚性，减少轴承的振动 2．滚动轴承的内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与座孔的配合应采用基轴制。 3．30207(7207)轴承的类型名称是圆锥滚子轴承，内径是 35 mrn ，它承受基本额定动载荷时的基本额定寿命是 106 转时的可靠度是 90% 。这种类型轴承以承受径向向力为主。 4．滚动轴承的基本额定动负荷C ，当量动负荷P 和轴承寿命L h 三者的关系式为 ε ?? ? ??=P C n L h 60106 5．滚动轴承的基本额定动负荷是指使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的负荷，某轴承在基本额定动负荷的作用下的基本额定寿命为 106 转。 6．滚动轴承的选择主要取决于轴承所承受的载荷大小、方向和性质，转速高低，调心性能要求，装拆方便及经济性要求，滚动轴承按其承受负荷的方向及公称接触角的不同，可分为主要可承受径向负荷的向心轴承和主要承受轴向负荷的推力轴承。 7．滚动轴承轴系设计中，双支点单向固定的固定方式常用在跨距较小或工作温度不高情况下。 8．在动轴承轴系设计中，一端双向固定而另一端游动的固定方式常用在跨距比较大或工作温度比较高情况下。 9．安装于某轴单支点上的代号为7318 B ／DF 的一对滚动轴承，其类型名称为角接触球轴承；内径尺寸d= 90 mm ，公称接触角?= 40 ；直径系列为中系列；精度等级为 0级；安装形式为成面对面安装。 10．安装于某轴单支点上的代号为32310 B ／P4／DB 的一对滚动轴承，其类型名称为圆锥滚子轴承；内径尺寸d= 50 mm ；公差等级符合标准规定的 4级；安装形式为成背对背安装。 11．在基本额定动载荷作用下，滚动轴承可以工作 106 转而不发生点蚀，

UCF轴承尺寸参数

U C F210轴承尺寸参数型号：UCF210 系列：带座外球面球轴承 d：50mm a：143mm e：111mm Z：54.6mm

i：22mm 重量：2.27kg UCF210轴承用途 UCF轴承可以用于：中空玻璃生产线,?工程及工程设计,?喷码机,?调味品加工设提交备,?换热器,?污水处理设备,?变频泵,?电动焊机,?家用缝纫机,?工作台,?分选筛,?电镀设备,?上光机,?橡胶成型机,?制丸机,?塑料压延机,?农机配件,?制粒干燥设备,?等等用途。 UCF210轴承图纸 NSK轴承后缀后置代号大全 1.材料记号：轴承钢（SUJ2） SN24：陶瓷球。 RS?RX?RXH：超高速单列圆柱滚子轴承（ROBUST系列） 2.保持架记号： (多用于精密轴承)??TYN/TYA：滚动体引导聚酰胺树脂保持架极限=140 万连续使用温度极限=120度 TR：外圈引导苯酚树脂保持架联系使用温度极限=120度 TB：滚子引导 PPS树脂保持架

MB/MR：滚子引导铜合金保持架 TP：外圈引导 PEEK树脂保持架使用极限温度 240度 T85：聚酰胺树脂保持架 M：铜合金保持架 T：内圈引导苯酚树脂保持架组合记号： SU：自由组合（单体） DU：自由组合（双列） DB：背对背组合 DF?：面对面组合 DT：并列组合 DBD?DFD?DTD?： 3列组合DBB??DFF??DBT??DTT： 4列组合 3.预紧记号： EL：微预压 L：轻预紧 M：中预紧 H?：重预紧CP：特殊预紧游隙CA：特殊轴向游隙油孔记号： E4：外圈带标准油槽，油孔。ＮＳ７Ｓ是ＮＳＫ的油脂和油脂封入量的番号．ＮＳ７是油脂名ＮＳ。 hilube?grease，Ｓ是其封入量（封入的比例是３５％）.以上。 K--圆锥孔，锥度1：12。 K30--圆锥孔，锥度1：30。 E--套圈上有切口或油孔。 E4--外圈上带油槽，油孔。 N--外圈外径带止动槽。

钳工高年级理论试卷

职业技能鉴定国家题库钳工高级理论知识试卷注意事项 1、本试卷依据2001年颁布的《钳工》国家职业标准命制，考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) ．装配图的读法，首先是看( C )，并了解部件的名称。、明细表 B 、零件图 C 、标题栏 D 、技术文．机件与视图处于( B )关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。 A 、垂直 B 、平行 C 、倾斜 D 、平行或．看机械原理图可按( A)先后顺序进行。、传动系统 B 、装配件 C 、图示序号 D 、尺寸标考生答题不准超过此

注 4．适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的材料是( B )。 A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速钢 D、硬质合金 5．当磨钝标准相同时，刀具寿命愈低，表示刀具磨损( A )。 A、愈快 B、愈慢 C、不变 D、很慢 6．影响刀具寿命的因素很多，下列对刀具寿命没有影响的是( D )。 A、工件材料 B、切削用量 C、刀具几何角度 D、刀杆材料 7．砂轮的形状选择应根据磨削(A )要求选用。 A、工件形状 B、工件材质 C、工件大小 D、工件尺寸 8．钻床夹具一般都安有钻套，钻套属于( C )元件。 A、定位元件 B、夹具体 C、夹紧装置 D、引导元件 9．采用机床夹具，对切削量有( B )影响。 A、减小 B、增大 C、不变 D、减小或增大 10．轴类零件定位，防转支承应尽可能( B )回转中心，以减小转角误差。 A、靠近 B、远离 C、重合 D、靠近远离均可 11．用已加工的表面定位时，工件的平面定位时的定位副不准误差( C )。

轴承的润滑及密封方法

JDB 标准轴承尺寸表

JDB 标准轴承尺寸表 d D IDF7ODm6 L-0.10 -0.30 8101215 16202530354050607080 8128+0.028 +0.013 12 +0.018 +0.007 081208081210081212081215 10141014101408101410101412101415101420 121812 +0.034 +0.008 18121810121812121815121816121820121825121830 13191319 +0.021 +0.008 131910131915131916 14201420142010142012142015142020142025142030 15211521152110152112152115152116152120152125152130 16221622162210162212162215162216162220162225162230162235162240 18241824182412182415182416182420182425182430182435182440 202820 +0.041 +0.020 28202810202812202815202816202820202825202830202835202840202850 22322232 +0.025 +0.009 223212223215223220223225 253325 33253312253315 253316253320253325253330253335253340253350253360 30383038303812303815303820303825303830303835303840303850303860 354535 +0.050 +0.025 45354520354525354530354535354540354550354560 40504050405020405025405030405035405040405050405060405070405080 45554555+0.030 +0.011 455530455535455540455550455560 50605060506030506035506040506050506060506070506080 d D IDF7ODm6 L-0.10 -0.30 30354050607080100120130140150

轴承分类型号及尺寸

一滚动轴承 1、滚动轴承的结构、分类及特点结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。（如图）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。 1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。球轴承套圈的滚道面又称作沟道。一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。 2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。 3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承特点 1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。

滚轮轴承选型说明

滚轮轴承选型说明更多产品及应用技术文章，点击进入技术分享栏目。分享到：百度搜藏百度贴吧百度空间linkedin 滚轮直线导轨系统中使用的滚轮轴承，作为导轨滚轮在导轨面上滚动。滚轮轴承和普通轴承比较，具有如下特点：一：滚轮轴承的精度等级为P4，有些指标参数精度等级为P2，以保证滚动时平稳且可高速运行，最高线速度可达10米/秒。二：滚轮轴承所加的润滑脂为高等级油脂，终生有效，使用过程中，不需添加。三：滚轮轴承的外圈的外表面，是在导轨面上滚动的，需要外圈外表面硬且耐磨；为了能够承受冲击载荷，外圈比普通轴承的厚。四：同心滚轮轴承和偏心滚轮轴承，可配套使用，方便滚轮轴承和滚轮导轨之间的游隙调整。五：滚轮轴承从外圈的形状来看，可分为两种：V型槽轴承，外球面轴承。V型槽轴承作为V型导轮和V型导轨配套使用；外球面轴承作为平导轮和平导轨配套使用。

我们的滚轮轴承，主要是用载荷来区分的，分为普通载荷滚轮轴承和重载滚轮轴承；普通载荷V型轴承的V型槽的角度为70度，重载V形轴承的V形槽的角度为90度： 1. GV3普通载荷滚轮轴承： V型轴承最大工作载荷为：轴向载荷为2500N，径向载荷5000N；外球面轴承的最大工作载荷为径向8000N（计算轴承的寿命时，请使用最大工作载荷，计算结果将更为准确；额定载荷数值比较大，仅供参考和同其它轴承对比之用）。 1.1. V型轴承 V形轴承主要分为两种： 1.1.1 标准V型轴承从安装方式来区分，可分为通孔安装方式和盲孔安装方式；当你由于空间的限制，只能在安装板的一边操作时，请选用盲孔安装方式：

从轴承的组成来区分，可分为双列球轴承和两个单列球轴承；双列球轴承的载荷能力更大，两个单列球轴承适应性更强： 1.1.2 超薄V型轴承轴向的厚度很薄，适合空间狭窄的应用。从安装方式来区分，同样分为通孔安装方式和盲孔安装方式；所有的超薄V型轴承，都是单列球轴承，所以轴向承载能力受到了一定的限制：

滚动轴承的振动信号特征分析报告

南昌航空大学实验报告课程名称：数字信号处理实验名称：滚动轴承的振动信号特征分析实验时间： 2013年5月14日班级： 100421 学号： 10042134 姓名：吴涌涛成绩：

滚动轴承的振动信号特征分析一、实验目的利用《数字信号处理》课程中学习的序列运算、周期信号知识、DFT 知识，对给定的正常轴承数据、内圈故障轴承数据、外圈故障轴承数据、滚珠故障轴承数据进行时域特征或频域特征提取和分析，找出能区分四种状态（滚动轴承的外圈故障、内圈故障、滚珠故障和正常状态）的特征。二、实验原理振动机理分析：机械在运动时，由于旋转件的不平衡、负载的不均匀、结构刚度的各向异性、间隙、润滑不良、支撑松动等因素，总是伴随着各种振动。振动的幅值、频率和相位是振动的三个基本参数，称为振动三要素。幅值：幅值是振动强度的标志，它可以用峰值、有效值、平均值等方法来表示。频率：不同的频率成分反映系统内不同的振源。通过频谱分析可以确定主要频率成分及其幅值大小，从而寻找振源，采取相应的措施。相位：振动信号的相位信息十分重要，如利用相位关系确定共振点、测量振型、旋转件动平衡、有源振动控制、降噪等。对于复杂振动的波形分析，各谐波的相位关系是不可缺少的。在振动测量时，应合理选择测量参数，如振动位移是研究强度和变形的重要依据；振动加速度与作用力或载荷成正比，是研究动力强度和疲劳的重要依据；振动速度决定了噪声的高低，人对机械振动的敏感程度在很大频率范围内是由速度决定的。速度又与能量和功率有关，并决定动量的大小。提取振动信号的幅域、时域、频域、时频域特征，根据特征进行故

障有无、故障类型和故障程度三个层次的判断。三、实验内容 Step1、使用importdata （）函数导入振动数据。 Step2、把大量数据分割成周期为单元的数据，分割方法为：设振动信号为{x k }(k =1,2,3,…,n )采样频率为f s ，传动轴的转动速率为V r 。采样间隔为： 1 s t f ?= （1）旋转频率为： 60 r r V f = （2）传动轴的转动周期为： 1 r T f = （3）由式（1）和（3）可推出振动信号一个周期内采样点数N ： 1 1s r r s f f T N t f f = ==? （4）由式（2）可得到传动轴的转动基频f r =29.95Hz ，再由式（3）可得到一个周期内采样点数N=400.67，取N =400。 Step3、提取振动信号的特征，分析方法包括： 1、时域统计分析指标（波形指标(Shape Factor)、峰值指标(Crest Factor)、脉冲指标(Impulse Factor)、裕度指标(Clearance Factor)、峭度指标(KurtosisValue) ）等，相关计算公式如下：（1）波形指标： P f X WK X = (5) 其中，P X 为峰值，X 为均值。p X 计算公式如下：

滚动轴承常见的失效形式及原因

滚动轴承常见的失效形式及原因分析滚动轴承在使用过程中由于很多原因造成其性能指标达不到使用要求时就产烧伤、生了失效或损坏.常见的失效形式有疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、架电腐蚀、保持损坏等。一，疲劳剥落用应表面在接触力的反复作疲劳有许多类型，对于滚动轴承来说主要是指接触疲劳。滚动轴承套圈各滚动体劳料由于材疲。现状剥落下来的象称为疲劳剥落点蚀也是或体从表，下其滚动面金属金属基呈点状片。后，点蚀扩展将形成疲劳剥落寸但劳起引一种疲现象，形状尺很小疲劳剥落的形态特征一般具有一定的深度和面积，使滚动表面呈凹凸不平的鳞状，有尖锐的沟角．通常呈显疲劳扩展特征的海滩装纹路．产生部位主要出现在套圈和滚动体的滚动表面．轴承疲劳失效的机理很复杂，也出现了多种分析理论，如最大静态剪应力理论、最大动态剪应力理论、切向力理论、表面微小裂纹理论、油膜剥落理论、沟道表面弯曲理论、热应力理论等。这些理论中没有一个理论能够全面解释疲劳的各种现象，只能对其中的部分现象作出解释。目前对疲劳失效机理比较统一的观点有： 1、次表面起源型次表面起源型认为轴承在滚动接触部位形成油膜的条件下运转时，滚动表面是以内部（次表面）为起源产生的疲劳剥落。 2、表面起源型滚动表面是以表面为起源产生的疲表面起源型认为轴承在滚动接触部位未形成油膜或在边界润滑状态下运转时，劳剥落。 3、工程模型工程模型认为在一般工作条件下，轴承的疲劳是次表面起源型和表面起源型共同作用的结果。疲劳产生的原因错综复杂，影响因素也很多，有与轴承制造有关的因素，如产品设计、材料选用、制造工艺和制造质量等；也有与轴承使用有关的因素，如轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。具体因素如下： A、制造因素精度、产品结构设计的影响：产品的结构设计是根据使用性能目标值来确定的，这些目标值如载荷容量、寿命、 1、可靠性、振动、磨损、摩擦力矩等。在设计时，由于各种原因，会造成产品设计与使用的不适用或脱节，甚至偏离了、材料品质的影响：轴承工作时，零件滚动表面承受周期性交变载荷目标值，这种情况很容易造成产品的早期失效。2或冲击载荷。由于零件之间的接触面积很小，因此，会产生极高的接触应力。在接触应力反复作用下，零件工作表面将产生接触疲劳而导致金属剥落。就材料本身的品质来讲，其表面缺陷有裂纹、表面夹渣、折叠、结疤、氧化皮和毛刺等，内部缺陷有严重偏析和疏松、显微孔隙、缩孔、气泡、白点、过烧等，这些缺陷都是造成轴承早期疲劳剥落的主要原因。在材料品质中，另一个主要影响轴承疲劳性能的因素是材料的纯洁度，其具体表现为钢中含氧量的多少及、热处理质量的影响：轴承热处理包括正火、退火、渗碳、淬火、回火、附加回夹杂物的数量多少、大小和分布上。3火等。其质量直接关系到后续的加工质量及产品的使用性能。 4、加工质量的影响：首先是钢材金属流线的影响。钢材在轧制或锻造过程中，其晶粒沿主变形方向被拉长，形成了所谓的钢材流线（纤维）组织。试验表明，该流线方向平行于套圈工作表面的与垂直的相比，其疲劳寿命可相差倍。其次是磨削变质层。磨削变质层对轴承的疲劳寿命与磨损寿命有很大的影响。变质层的产生使材料表面层的组织结构和应力分布发生变化，导致表面层的硬度下降、烧伤，甚至微裂纹，从而对轴承疲劳寿命产生影响。受冷热加工条件及质量控制的影响，产品在加工过程中会出现质量不稳定或加工误差，如热加工的材料淬、回火组织达不到工艺要求、硬度不均匀和降低，冷加工的几何精度超差、工作表．面的烧伤、机械伤、锈蚀、清洁底低等，会造成轴承零件接触不良、应力集中或承载能力下降，从而对轴承疲劳寿命产生不同程度的影响。 B、使用因素不正确的安装方法很容易造成成轴承损坏或使用因素主要包括轴承选型、安装、配合、润滑、密封、维护等。零件局部受力产生应力集中，引起疲劳。过大的配合过盈量容易造成内圈滚道面张力增加及零件抗疲劳能力下降，甚润滑不良会引起不正常的摩擦磨损，并产生大量的热量，影响材料组织和润滑剂性能。如果润滑不当，至出现断裂。既影密封不良容易使杂质进入轴承内部，即便选用再好的材料制造，加工精度再高，也起不到提高轴承寿命的效果。可以有针对性根据疲劳产生的机理和主要影响因素，响零件之间的正常接触形成疲劳源，又影响润滑或污染润滑剂。地提出预防措施。如对表面起源损伤引起的疲劳，可以通过对零件表面进行表面强化处理，对次表面起源型疲劳可以通

滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点

滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点滚动轴承是标准件，用于支承轴颈的部件，有时也用来支承轴上的回转零件。滚动轴承使用、安装、维修方便、价格较便宜，应用广。采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，因此轴承组合结构较简单。但滚动轴承存在承受冲击载荷能力较差；高速重载荷下轴承寿命较低；振动及噪声较大的缺点。典型的滚动轴承构造如图1所示。由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈、外圈分别与轴颈及轴承座孔装配在一起。多数情况是内圈随轴回转，外圈不动；但也有外圈回转、内圈不转或内、外围分别按不同转速回转等使用情况。滚动体使相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动磨擦。根据不同轴承结构的要求，滚动体有球、圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子等滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力。在球轴承内、外圈上都有凹槽滚道，它起着降低接触应力和限制滚动体轴向移动的作用。保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。如果没有保持架，相邻滚动体将直接接触，且相对摩擦速度是表面速度的两倍，发热和磨损都较大。滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨性好的铬锰高碳钢制造，如 GCrls、GCr15SiMn等，淬火后硬度达到 61 HRC～65 HRC。保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板铜合金、铝合金、工程塑料等材料。 1.滚动轴承的类型滚动轴承的类型名称、代号、简图、性能和特点等列于表1中。

表1 常用滚动轴承的类型、代号、简图、性能和特点

注：⑴表中括号内的数字在基本代号中可省略。 ⑵基本额定动载荷比、极限转速比、价格比为同一尺寸系列的轴承与深沟球轴承之比。极限转速比比值＞90%为高，60%～90%为中，＜60%为低。滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角α称为公称接触角。滚动轴承按所能承受载荷方向与公称接触角的不同分为两大类（图3）。（1）向心轴承主要用于承受径向载荷，其公称接触角从0°到45°。其中径向接触轴承（如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等）公称接触角α=0°；向心角接触轴承（如角接触球轴承。圆锥滚子轴承等）0°＜α＜45°。（2）推力轴承主要用于承受轴向载荷，其公称接触角大于45°到90°。其中轴向接触轴承（如推力球轴承、推力圆柱滚子轴承等）α=90°；推力角接触轴承（如推力角接触球轴承、推力调心滚子轴承等）45°＜α＜90°。图3 滚动轴承的公称接触角

轴承的润滑及密封方法修订稿

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轴承的润滑及密封方法轴承在运动过程中，轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动，这样运动体之间就要产生摩擦，消耗一部分动力，引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力，减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升，提高轴承的使用寿命，在使用轴承的机构设计中必须考虑轴承的润滑问题，而为了使轴承保持润滑，还必须考虑轴承的密封。润滑的作用减少摩擦、磨损在摩擦面之间加入润滑剂，在相对运动体之间形成液体或半液体摩擦，降低相对运动体之间的摩擦系数，从而减少摩擦力。由于在相对运动体之间形成油膜隔离，避免两摩擦面之间相互接触导致磨损。降低温升由于摩擦系数降低，减少了两摩擦面的摩擦，相应减少轴承的发热；同时润滑油流过润滑面时，可以带走一部分热量。防止锈蚀和清洗作用润滑油能够形成油膜，保护零件表面免受锈蚀，同时滚动体带动润滑油流过零件表面时可以把摩擦面之间的赃物带走，起到清洗作用。密封润滑剂可以形成密封的作用，并与密封装置在一起，阻止外界的灰尘等杂物进入轴承，保护轴承不受外物的入侵。润滑剂的选用原则为了获得良好的润滑效果，润滑剂必须具备：较低的摩擦系数，良好的吸附能力以及渗入能力，以便能够很好地渗入到摩擦副的微小间隙内，牢固吸附在摩擦面上，形成具有一定强度的抗压油膜。在结构的设计中，应该根据轴承的类型、速度和工作负荷选择润滑剂的种类和润滑方式，如果润滑剂和润滑方式选择得合适，可以降低轴承的工作温度并延长轴承的使用寿命。滚动轴承的润滑滚动轴承可以用润滑脂或润滑油来润滑。试验说明，在速度较低时，用润滑脂比用润滑油温升低；速度较高时，用润滑油较好。一般情况下，判断的指标是速度因数dn。d为轴承内径（mm），n为转速（r/min）。各种滚动轴承适用脂润滑或油润滑，油润滑适用什么样的润滑方式的dn值，可以查《机床设计手册》。 1. 脂润滑脂润滑可用于dn值较低，又不需要冷却的场合。脂润滑的结构比较简单，不存在漏油问题。使用润滑脂进行润滑，润滑脂的充填量不宜过多，不能把轴承填满。否则将引起轴承发热并把脂熔化流出，润滑效果将适得其反。另外填充油脂时不要用手抹（因手上有汗，会腐蚀轴承），应该用针筒注入，使滚道和每个滚动体都粘上脂。 2. 油润滑油润滑适用一切转速，既可以起润滑作用，又能起冲洗降温作用。润滑油的粘度，是随油温的升高而降低的。为了保证滚动体与滚动道接触面内有足够强度的油膜，应使润滑油在轴承工作温度下的粘度为12-23cst。转速越高，粘度应越低；负荷越重，粘度应越高。如果轴系结构中使用普通轴承，而且轴系运行速度不是很高，润滑一般采用油浴方式；对于精度较高的设备，要求使用精密轴承，建议使用滴油或循环方式供油润滑，因为采用这两种润滑方式，可以对润滑油进行更好的过滤，减少赃物进入轴承，同时这两种润滑方式可以使润滑油充分散热，可以更好使轴承降温。 3. 密封结构系统中的密封结构，对于油润滑的轴承结构来说，为的是防止润滑油外漏和灰尘屑末切削液等进入；对于脂润滑的轴承结构来说，由于脂不会外泄，主要是防止上述外物。脂润滑的结构对防止外物进入的要求高些。因此对于密封结构的设计主要是考虑防漏和外物的侵入。

ina轴承资料

Ina轴承发展目前，德国INA轴承公司拥有30多家生产厂，三万多名员工，开发的广泛产品有：滚动轴承，滑动轴承，直线导轨轴承系统，高精密产品，发动机零部件。产品设计的行业包括：农业机械行业，建筑行业，水力和风力工程行业，工程机械行业，机床机制造机械行业，材料处理及包装行业，港口工程行业，电动工具行业，变速箱行业，半导体行业，风机行业，工业机器人及自动化行业，橡胶、塑料及化工行业，纺织行业，拖拉机行业，木工机械行业等。INA全球共有28,000名员工(2002年), 在Herzogenaurach总部有近7000名员工, 在全世界共有40个生产厂，涉及每一个重要的工业化领域。主要产品: 滚动和滑动轴承,直线单元和系统以及发动机部件等。润滑方法一般工作INA轴承采用稀油脂及油雾润滑方式，这些润滑方式具有各自的特点，但要满足现代化高速、高负荷的工作辊轴承的工作要求，则可认为较合适的是油汽润滑。润滑对INA轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，陶瓷轴承的最大优秀特点没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，INA轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。除此之外，轴承的润滑还受散热，防锈、密封、缓和冲击等多种作用。采用油一气润滑后，工作辊轴承的实际工作的使用寿命有了明显提高，滚动工作表面的磨损和损坏情况与脂润滑相比提高了很多。轴承达到其使用寿命的1/3-1/4时，必须进行全面清洗，并测量INA轴承的内部游隙，当轴承内部游隙大于原游隙的两倍时，应进行调整，经清洗和检查后的轴承在再安装时，应更换受载区（即将外圈转动90度后再与轴承座相配）在高速、高温的条件下，INA轴承组合位置及游隙的调整方案脂润滑已不适应时可采用油润滑。通过润滑油的循环，可以带走大量热量。粘度是润滑油的重要特性，粘度的大小直接

SKF轴承型号说明

SKF轴承型号说明前缀： GS——圆柱滚子推力轴承的座圈 K——圆柱滚子-保持架推力组件 K-——ABMA标准系列的英制圆锥滚子轴承内圈连滚子-保持架组件（CONE）或外圈（CUP）L——分离型轴承的内圈或外圈 R——分离型轴承的内圈或外圈连滚子-保持架组件 W——不锈钢深沟球轴承 WS——圆柱滚子推力轴承的轴圈 ZE——用于电控法安装的轴承后缀： A——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：4210A-不带装球缺口的双列深沟球轴承；3220A-接触角为30°的双列角接触球轴承 AC——接触角为25°的单列角接触球轴承 ADA——外圈上的止动槽经过改进，剖分的内圈由一个固定环固定 B——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：7224B-接触角为40°的单列角接触球轴承；32210B-接触角较大的圆锥滚子轴承 Bxx(x)——B与一个两位或三位数组合，用来表示一些没有合适后缀的变型。如B20-缩窄的宽度公差 C——经过改进或稍作改变的内部设计。外形尺寸相同，通常对不同类型或系列的轴承有不同的意义。例如：21306C-球面滚子轴承，带两个窗式冲压钢保持架、内圈无挡边和带一个由内圈引导的导圈 CA——1.C型球面滚子轴承，带叉型机加工黄铜保持架、内圈两侧有挡边和带一个由内圈引导的导圈2.通用配组轴承，在背对背或面对面配置时，轴向游隙小于普通组（CB）CAC——CA型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进 CB——1. 通用配组轴承，在背对背或面对面配置时，轴向游隙为普通组2.双列角接触球轴承，特定的轴向游隙 CC——1. C型球面滚子轴承，滚子的引导经过改进2. 通用配组轴承，在背对背或面对面配置时，轴向游隙大于普通组（CB） CLN——圆缀滚子轴承，缩窄套圈宽度和总宽度的公差带，符合ISO公差等级6X CL0——精度符合ANSI/ABMA19.2：1994标准公差等级0，用于英制圆锥滚子轴承 CL00——精度符合ANSI/ABMA19.2：1994标准公差等级00，用于英制圆锥滚子轴承 CL3——精度符合ANSI/ABMA19.2：1994标准公差等级3，用于英制圆锥滚子轴承 CL7C——用于圆锥滚子轴承，有特殊的摩擦特性和更高的旋转精度 CN——普通组径向游隙，通常仅用于与以下字母组合来表示较窄或偏移的游隙范围 CNH-缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分 CNM-缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的一半 CNL-缩窄的游隙范围，相当于普通组游隙范围的下半部分 CNP-偏移的游隙范围，相当于普通组游隙范围的上半部分和C3游隙范围的下半部分的组成 CNR-具有符合DIN 620-4：1982的普通组游隙的圆柱滚子轴承