软基换填换填碎石技术交底书
软基换填施工技术交底
爆破施工技术交底爆破器材运送到爆破现场后，应放在距匸作面30m外的安全地点专人看管，需注总不被雨淋和阳光曝晒。
⑬、进行爆破总结，优化方案.积累经验。
爆破安全距离1、个别飞石安全距离根据爆破安全规程规定.浅眼爆破个别飞散物对人的最小安全距离为200m：深孔爆破按设讣但不小于200m。
木爆区在爆破时应以爆区200m为半径实施警戒，同时进行有效覆盖.选择最小抵抗方向不与保护物方向一至，严防飞石危2、爆破総动按爆破喪动公式计算保护物距离与药量关系式为：R=（k/v）：s Q a一次最大起爆实际用药量参考表V-安全容许振数2cm/s： m装药:ft指数取1/3： K■系数取150： a-系数取1・5： Q—次」艮大起爆药址，取：Q=30kg；R ■为安全距离。
从以上表中算式可看出在离高压线恢塔20m内的地方.最好不采用爆破.20m以外可参照《一次最大起爆实际用药址参考表》取值•控制一次报大起爆药虽和确定安全距离后是不会对两斥线铁塔造成段动危吿的。
3.爆破噪音及有毒气体和空气冲击波.木爆区不予考虑。
总之.木爆区为了能控制爆破飞石和爆破震动.一次（段）起爆最大药虽必须控制在5kg内•根据现场情况进行必要有效覆盖防护•确保安全。
但警戒时必须逍守爆破安全规程规定，爆破时以爆区200m为半径实施警戒。
安全管理及技术措施㈠、施工安全管理1、按规定办理爆破匸程审批.爆破器材的购买、运输于•续。
2、领用爆破器材做到日领.日用.日清退，不得私存，严防丢失.被盗爆破器材。
3、坚持“安全第一，倾防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈.警钟长鸣。
4、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排％炮孔最小抵抗线.以便现场调整装药虽:。
（V、安全技术措施1、使用亳秒导爆宙管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术.以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深，使得爆破后的路塹标商与设计标商的偏差控制在一定的范困内.克服留底根现象。
碎石回填技术交底
操作工艺
1、碎石严格按10mm～20mm：10mm～=4：6级配搅拌均匀。
2、碎石的铺设应平整，高度一致，每层铺设厚度为300-350mm范围内，分层厚度偏差±25mm，分层接茬处应相互错开500mm，铺虚土时应搭接500-600mm，夯实后搭接300mm。
2013年0程量
交底人
分项工程名称
部位
施工班组
签字栏
签字栏
签字栏
签字栏
签字栏
年月日
碎石回填技术交底
技术交底
单位工程名称
工程量
交底人
分项工程名称
填方
部位
施工班组
（技术交底内容：1、施工准备、2、操作工艺、3、工程质量标准、4、安全注意事项）
准备工作
1、基底平整完毕，标高及周边尺寸符合设计要求，表面松土及坑底软土清除完毕。
2、甲方、监理验槽合格并办完验槽隐蔽手续。
3、备充足的碎石，且级配符合设计要求。
3、压实机械采用压路机，每层压实遍数不少于八遍，接缝处应夯压密实，夯压时应夯压过接缝处300mm以上，接缝时用铁锨在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实，对于压实机械压不到的地方用人工夯实。
工程质量标准
1、碎石内不得含有杂质、土块等
2、碎石最大粒径不大于50mm，级配严格按配比执行。
3、夯实的碎石表面平整，平整度不大于20mm，接缝处的搭接长度大于300mm。
4、夯实密度必须试验合格。
注意事项
1、进入现场必须正确配戴安全帽。
2、机械拌料及压实时要环视机械周围是否有人，以免造成安全事故。
3、现场临时照明线路严禁私拉乱接，要由专业电工操作。
软基换填技术交底
工程技术交底书
（三级交底）
单位：编号:WDZB-009
子项目名称：
一、施工内容、范围和工程数量
本工程软基处理采用碎石换填的方式进行处理，换填厚度50cm。
施工内容包括围软基挖除，换填碎石，碾压。
碎石换填共6610.04m³。
二、施工步骤及施工工艺
1、施工工艺流程图
2、测量放样
由测量人员进行施工放样，直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。
施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒
②施工前需检查好电线及用电设备
③在围蔽施工过程中严禁非施工作业人员进入现场
④特种作业人员必须持证上岗
⑤禁止酒后作业，施工时精力集中严禁打闹
⑥施工人员应做好成品保护，施工时不要破坏和污染成品和半成品
⑦材料须分类摆放整齐，禁止乱堆乱放，做到每道工序工完料清。
碎石换填断面示意图
编制：复核：审核：日期：。
路基换填级配碎石施工技术交底（最终）
路基换填级配碎石施工技术交底（最终）
路基换填级配碎石施工
（1）准确放出需破损路面段落：
K0+220-K0+331.83（西段）
K0+356.277-K0+520（东段）
（2）采用破碎锤对上述施工段内的混凝土路面及道路结构层进行拆除作业，派专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。
（3）采用挖掘机对结构层以下的土体进行挖除，施工至距设计基底标高20cm处采用人工配合机械施工，防止超挖现象发生。
（4）将废料运输至指定堆料场，分类堆放。
运输车采取覆盖措施，防止污染周边环境。
（5）基底整平后，及时回填50cm厚卵砾石，机械碾压密实。
（6）卵砾石施工后，马上进行50cm厚级配碎石施工，保证回填质量，机械碾压密实。
（7）禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车.。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、前言软基换填施工是土地开发和工程建设中的一项重要工作。
在这个过程中，施工人员需要具备一定的专业知识和技术，以确保施工质量和工程安全。
本文将介绍软基换填施工技术的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。
二、软基换填施工技术的概述软基换填施工技术是指将薄弱地基（软基）中的不稳定土进行挖掘或剥离，并使用合适的填料（如砂、石、混凝土等）填充至规定标高，以提高地基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
这项工作通常需要在房屋建设、道路修建和土地开发等领域进行。
三、软基换填施工的关键步骤1. 剖面勘测：在进行软基换填施工前，施工人员应根据设计要求进行现场勘测。
勘测的目的是确定软基的实际情况，如软弱层位置、深度、持续范围等。
2. 出土处理：对于挖掘出的软基土，施工人员需要根据实际情况进行处理。
如果土质能够作为填料使用，则可以重新堆放或经过处理后再利用。
如果土质无法使用，应按照环保要求进行处理，如运输至指定的处理场地进行处理。
3. 硬质底板：在软基挖掘后，施工人员需要按照设计要求，在挖掘底部铺设一层压实的硬质底板，以提供稳定的施工基础。
4. 填料施工：选用合适的填料对软基进行填充。
填料应符合相应的规格要求，并经过勘察和试验确定。
填料施工应按照层次逐步进行，每一层填料应进行适当的辊压和湿润处理，以提高填料的密实度。
5. 水分控制：在填料施工过程中，施工人员需要控制填料的水分含量。
填料过干易导致填充效果差，填料过湿则会对填充层的稳定性产生不利影响。
因此，施工人员应根据土壤湿度进行合理的水分控制，确保填料的质量。
6. 单元施工监控：在软基换填施工过程中，施工人员需要进行单元施工的监控。
监控的目的是及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。
监控内容包括填料厚度、辊压次数、水分含量等。
7. 施工报验：软基换填施工完成后，施工单位需要将施工情况报告给相关部门进行验收。
验收前，施工人员应对施工现场进行清理，并准备相关的验收文件，如施工记录、测试报告等。
软基换填施工技术交底
软基换填施工技术交底一、引言软基换填施工技术是指在土地基工程中，将原有的软基土进行挖掘、清理，并用填充土进行替换，以提高软基的承载能力和稳定性的一种施工方法。
本文旨在对软基换填施工技术进行详细的交底，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在施工前，需进行详细的前期准备工作，包括对现场进行勘察、测量和设计，确定软基换填的区域和范围，制定详细的施工方案，并对施工人员进行培训和安全交底。
2. 材料准备软基换填施工所需的主要材料包括填充土、填充料、混凝土、排水材料等，这些材料需提前准备，并按照相应的要求进行质量检验和试验。
三、施工流程1. 土地基础清理在开始施工前，需对软基土进行清理和挖掘，清除杂物、旧基础等，确保软基土表面平整。
2. 基坑和导水系统的施工根据设计要求，进行基坑的开挖和导水系统的施工，包括基坑的处理、管道的铺设和防水措施等，以防止水分渗入软基土中。
3. 填充土料铺设选择合适的填充土料进行铺设，按照设计要求进行分层填充和夯实，保证填充土的密实度和承载能力。
4. 沉降观测在填充土料铺设完成后，需进行沉降观测，以评估软基换填施工的效果，并做出相应的调整和处理。
5. 竣工验收软基换填施工完成后，需进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估，确保工程达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量控制严格按照施工方案和设计要求进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和工期。
3. 环境保护在施工过程中，要注意防止土地沉降对周围环境造成的影响，采取相应的措施进行保护和修复。
4. 沉降观测和记录在施工过程中，要及时进行沉降观测，记录相关数据，以便后续的工程评估和处理。
5. 施工期间的沟通与协调保持施工单位之间的沟通与协调，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
五、施工总结软基换填施工技术交底，对软基换填施工的基本流程、注意事项进行了详细的说明。
软基换填施工技术交底
（1）测量放样：在该路段第一层填筑试验以前，进行放样，中边线拉出松铺厚度，用石灰标出测试点位置，做好记录，并测出各点高程以备使用。
（2）取料运输：根据现场实际情况，我们采用自卸汽车配合挖掘机进行填料运输，同时保持施工便道畅通。尽量缩短运输时间，保证挖掘机和压路机能够不间断工作。填筑路基时，应平整每层填料，且自中线向两边设置2%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更要注意。
（6）遇有四级风以上的天气不得进行土方、回填、转运及其它可能产生扬尘污染施工。
（7）运土道路必须派专人不定时清扫。
（8）洒水车随时待命，保持道路的湿润，不扬尘。
二、施工方法
1、认真审核图纸，熟悉设计补充文件，路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。
2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。
3、测量放样：
（1）软基换填施工前应进行实地测量与检查，检查标高、平面位置与设计图纸是否相符，并确定换填效果能否发挥设计作用。
（2）软基换填前应对平面尺寸放样，放出轴线及开挖轮廓线，并用钢筋桩（或木桩钉上铁钉）打上控制桩。
992.180
水田耕作区、建议在“路基范围”换填深度3.0米
一级路（A-k0+540-A-k0+580)
813.000
水田耕作区、建议换填深度1.5米
一级路（k1+820-K1+790）
3282.000
水田耕作区、建议在“路基范围”换填深度3.0米
一级路（k1+790-K1+640）
二级路(A-k0+880)
软基换填技术交底
技术交底记录表记录代号：1、排水在软基处理前，首先在谷底两侧及中间开挖排水沟，以保证软基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。
2、现场调查软基处理前必须先进行现场调查，不盲目按图施工。
对处理范围、深度进行实地量测，对换填土源、片石进行取样试验，对路基施工后的排水情况进行调查，对出土的路线和弃土的位置行现场摸查。
（1）、现场测量软基处理范围，绘制平面示意图，标示关键点的坐标及原地面高程，并计算处理范围的面积。
（2）、按照汕湛分紫函﹝2013﹞7号《关于明确路基施工有关要求的函》，采用配备自动读数系统的双桥静力触探仪进行软基深度调查。
在触探试验前提前安排挖掘机填筑工作平台，触探试验时，安排测量人员测量钻孔的坐标以及孔口标高。
（3）、软基调查除了测量范围和勘测深度外，还需要对换填用土源进行取样试验，按照《公路土工试验规程》对软基填料检测液、塑限指数、颗粒大小分析试验、含水量试验、击实试验、CBR试验。
各项试验数据均满足规范要求后才可以用于软基换填。
（4）、现场摸查原有水系排水情况以及路基填筑后排水状况，制定施工过程中的排水措施，完善该段路基排水设计。
3、不良土清除不良土清除采用挖掘机开挖方式进行，开挖前先在坡顶开挖截水沟，防止地面水流入基坑，避免冲刷边坡引起塌方。
开挖过程中注意基坑排水通畅，确保开挖基坑不被水侵泡。
清除不良土及时运至弃土场。
避免因不良土的堆积引起的基坑坍塌。
4、验收、回填不良土清除完毕后，须经监理、业主现场收方，确定基坑开挖及换填方量。
验收合格基坑进行填筑施工。
换填所用片石、填土需经试验检测，合格后方可使用。
片石换填松铺厚度按40cm左右控制(压实后厚度按照35cm左右控制)，采用前两遍后压实沉降差平均值≤5mm、沉降差标准差≤3mm进行控制压实标准。
路基正常填土换填按照普通路基试验段总结参数进行控制,松铺厚度不超过30cm（压实后厚度25cm控制）。
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（6）各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置明显。
（7）在施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“管生产必须管安全”的原则，实现本项目工程“严格执行国家及建设部关于安全生产的规定，避免伤亡事故发生。无人身重伤及以上事故；无等级火警事故；无机械及行车事故；确保施工安全。”的安全目标。避免伤亡事故发生。无人身重伤及以上事故；无等级火警事故；无机械及行车事故；确保施工安全。”的安全目标
3、填筑时，按照设计图纸或监理工程师的要求，将符合要求的碎石土分层铺筑，逐层压实，压实度达到规范要求。
4、地基处理换填工程严禁在夜间施工。
5、狠抓施工主流程，减少主流程施工时间，确保主流程工期按时完成。科学安排各分项工程的施工次序，合理地进行平行作业、流水作业。
编制： 复核： 交底人： 接底人:
附件：
（6）分层换填铺料
采用水平分层填筑、分层压实方法施工。在软基处理前将路基表土及淤泥清除干净后，然后进行回填合适填料。并控制松铺厚度30cm左右，如遇地下渗水可适当加厚填料厚度。如果用推土机进行摊铺松，回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。
9
S0+200
～
S0+220
10
S0+360
～
S0+380
0
0
11
S0+380
～
S0+400
0
0
12
S0+400
～
S0+
0
0
序号
起止里程
换填素土方量
备注
机动车道
人行道
m3
m3
S0+
～
S0+500
S0+500
～
S0+520
S0+520
～
S0+540
S0+540
～
S0+560
S0+560
～
S0+580
S0+580
7、成品保护措施
地基换填完毕后应及时交接，尽快施工下道工序，在雨天对路基实施交通管制，设置路障，严禁车辆通行。
8、其他应注意的问题
1、严格按照图纸设计要求来处理地基换填作业。
2、作为隐蔽工程，清淤及换填施工的全过程，必须有监理全过程旁站，驻地办、总监办对开沟排水、触探、测量、换填等各个工序均应及时签字确认，同时必须要求留下影像资料备查。
～
S0+820
（2）软基开挖前，做好周边防排水措施；
（3）基坑换填必须按设计图纸及施工规范要求填足，用机械配合打夯机压实；
（4）换填碎石，实验室应先测出换填石料的强度，必须达到设计或规范要求；
（5）施工操作上严格按文件和现行施工规范执行；
（6）建立和健全质量保证体系和质量控制机构，负责整个合同段质量检查，确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标；
（7）分层压实
①为保证换填填料压实的均匀性和密实度，在重型碾压机碾压前，应整平面层。
②控制碾压机械的速度，经静压2遍后，采用强振8～10遍。
③换填材料粒径太大时，应破碎，以保证上下材料结合良好。
④夯实先四周后再中间。
（8）现场施工示意图
5、质量控制：
（1）软基开挖前必须有经测量复核，确认无误后方可开挖；
6、安全、环保、文明施工等技术措施：
（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
（2）强化员工安全意识，开展安全标准工地建设，做到安全文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位。
（3）在施工中，不断加强职工安全理论教育，更应做好各种安全防范措施，将不安全因素消灭在萌芽状态。
（4）经理部成立安全领导小组，工程队现场设专职安全员一名，负责现场一切安全工作，发现违章严格制止。
d、采用挖掘机装填料，自卸汽车运输填料，推土机整平作业，压路机碾压作业。
4、施工工艺：
(1)测量放样
由测量队进行施工放样，直线段按20m一个断面放出处理宽度边桩，曲线段按10m一个断面放出处理宽度边桩，砸入木桩并绑红布条标记。施工队安排人员，用线绳将相邻边桩进行连线，顺线绳撒以白灰进行标记。
（2）清除软土
③基底清理
施工前得清除不良土层、积水，基坑边坡必须稳定，防止塌方
(4)基坑检查
检查基坑开挖是否达到设计要求，基坑基础承载力是否达到设计要求，基坑开挖尺寸是否满足施工要求。
(5)换填材料检验
本合同段软土地基基础处理方法为换填采用碎石，试验室应先测出换填石料的强度，必须达到设计或规范要求。换填所用石料的粒径不小于10cm，并不大于碾压层厚的2/3，石料应采用岩性均匀，无裂纹，遇水不软化崩解的硬质岩石。
中铁航空港集团《技术交底书》
技术交底书
表格编号
项目名称
共5页
交底编号
009
工程名称
路基工程
设计文件图号
施工部位
路基换填
交底日期
2016年3月10日
技术交底内容：
1、技术交底范围：
2、2、设计情况:
段属于低洼水田地段，按设计图纸要求需要清除表层软塑土，换填相应厚度的碎石后再进行换填素土然后再进行正常路基填筑。具体换填厚度：S0+—S0+220,S0+360-S0+，S0++820段换填厚度见附表。
对于需换填处理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层，开挖前须
(3)换填
①施工准备
a.施工前应对换填的范围和深度进行核实，当采用机械挖除换填时，应预留20cm的保护层由人工清理。
b.施工前应合理确定填料的粒径大小、铺料厚度和碾压遍数等参数。
②测量放样
根据设计图纸要求，放出软土地基处理地段各点（起点、终点桩号，两侧宽度），并复核处理宽度和原地表标高。画好平面图，经监理工程师和现场技术人员认可后，方可进行开挖施工。
～
S0+600
S0+600
～
S0+620
299
S0+620
～
S0+640
488．65
S0+640
～
S0+660
S0+660
～
S0+680
S0+680
～
S0+700
S0+700
～
S0+720
S0+720
～
S0+740
S0+740
～
S0+760
S0+760
～
S0+780
S0+780
～
S0+800
S0+800
3、开始施工的条件及施工准备工作：
a、用全站仪采用坐标法恢复中线桩，按断面法测量原始地面线，绘制路基横断面图，根据实测断面图确定出路槽开挖边线；
b、为防止已挖好的路槽受到雨水浸泡及冲刷，应修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，临时排水设施应与永久性排水设施相结合；
c、将软土全部清除，直到取得监理工程师认可为止，并将其运到临时堆放地集中存放，用于将来弃土场的复耕。
施工工艺流程图
附件：
序号
起பைடு நூலகம்里程
换填碎石厚度
备注
机动车道
人行道
m
m
1
S0+
～
S0+060
2
2
2
S0+060
～
S0+080
3
S0+080
～
S0+100
4
S0+100
～
S0+120
5
S0+120
～
S0+140
6
S0+140
～
S0+160
0
0
7
S0+160
～
S0+180
0
0
8
S0+180
～
S0+200
1
1